一种压缩机外壳的铸造模具

技术领域

本发明属于铸造领域，尤其涉及一种压缩机外壳的铸造模具。

背景技术

铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件,铸造的精度高低主要上看铸造模具的精度、铁水的净化程度，还有浇筑过程的操作。

目前的压缩机外壳的铸造模具在浇筑的过程中，容易移动偏移或者上下模具之间存在间隙影响铁水浇筑的效果

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够根据的铸造模具重力调整夹持锁紧力度的压缩机外壳的铸造模具

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种压缩机外壳的铸造模具，包括加工箱，所述加工箱的上侧固设有圆筒，所述圆筒的上侧固设有连接头，所述加工箱的一侧设有进出口，所述进出口的前后贯穿设有传送机构，所述传送机构一侧设有第一电机，所述加工箱的内部固设有固定块，所述固定块的内部上侧滑动设有放置板，所述放置板的下侧设有液压腔，所述固定块的上侧位于放置板的两侧滑动设有两个夹块，每个所述夹块的下侧固设有滑块，每个所述滑块的外侧设有第一液压伸缩块，每个所述第一液压伸缩块的内部与液压腔之间连接设有第一连接通道，所述放置板上侧放置有下模，所述下模的上侧设有上模，所述上模的上侧设有用于浇筑进料的浇口套，所述上模与下模的两侧均固定设有第一卡块。

其中，通过上模与下模放置在放置板上重力，使放置板在液压腔内滑动将液压腔内的溶液通过第一连接通道进入到第一液压伸缩块内从而通过滑块带动夹块移动对下模进行夹紧，根据的铸造模具重力调整夹持锁紧力度。

优选的，所述第一液压伸缩块的伸出端与滑块固定连接，所述滑块在固定块内滑动，所述放置板与液压腔之间连接设有多个弹性件，所述加工箱的内部两侧滑动设有两个液压伸缩杆，每个所述液压伸缩杆的伸出端固设有限位块，每个所述限位块向上模一侧设有与两个第一卡块上下放置对应的第一凹槽。其中，先通过两个夹块对下模进行夹持，再通过限位块对上模与下模夹持，配合两个第一卡块限位在第一凹槽内防止下模与上模打开，最后通过第二卡块进入到第二凹槽内进一步限位夹紧。

优选的，每个所述限位块的内部下侧滑动设有第二卡块，所述第二卡块与限位块之间连接设有弹簧，每个所述夹块的内部上侧设有与第二卡块对应的第二凹槽，每个所述液压伸缩杆的一侧连接设有伸缩水管，所述液压伸缩杆的伸出端与第二卡块的上侧连接设有第二连接通道，所述第二连接通道与伸缩水管之间连接设有第一稳压阀。其中，第一稳压阀用于使液压伸缩杆伸出被抵住后，才使第二卡块向下移动进入到第二凹槽内进行卡位，防止下模与上模移动。

优选的，所述液压伸缩杆的上下两侧均固设有移动块，每个所述移动块的内部螺纹接触设有螺纹柱，每个所述螺纹柱的一端延伸出加工箱外设有第二电机。其中，螺纹柱与移动块螺纹配合进行移动，从而进行对下模与上模夹持移动。

优选的，所述圆筒的内部上侧设有两个电动伸缩块，两个所述电动伸缩块位于连接头的两侧，两个所述电动伸缩块的伸出端共同固定设有活动板，所述活动板在圆筒内滑动，所述活动板上水平间隔设有多个单向阀，所述圆筒的内部下侧设有圆盘，所述圆盘的内部圆周阵列设有四个压腔，所述圆盘与活动板之间设有挤压腔，所述挤压腔与四个压腔之间连接分别设有四个第二稳压阀。其中，使铁水在挤压腔内充满后，再通过活动板向下移动对铁水进行挤压排气的同时使铁水等量进入到四个压腔内，有利于提高压缩机外壳的质量。

优选的，所述圆盘的内部中间上侧设有第三电机，所述第三电机的输出端设有转动筒，所述转动筒在圆盘内转动连接，每个所述压腔向转动筒一侧设有出口，所述转动筒的内部与出口连接设有连接阀，每个所述压腔的内部下侧设有第二液压伸缩块，所述第二液压伸缩块的伸出端设有第一活塞板，所述第一活塞板在压腔内滑动。其中，压腔内的铁水进行多重挤压后依次进入到转动筒内，进一步将铁水内的气泡排出，提高压缩机外壳的质量。

优选的，每个所述压腔的外侧设有第三液压伸缩块，所述第三液压伸缩块的伸出端设有第二活塞板，所述第二活塞板在压腔内滑动，所述圆筒的内部位于多个第二液压伸缩块的外侧设有环形腔，所述环形腔与圆筒外部连接设有进阀，每个所述第二液压伸缩块的内部与环形腔之间连接设有第三连接通道，每个所述第二液压伸缩块的中部与第三液压伸缩块的内部连接设有第四连接通道。其中，先使第二液压伸缩块伸出推动第一活塞板对铁水进行挤压排气的同时将铁水挤压进入到转动筒内，再通过溶液使第三液压伸缩块伸出推动第二活塞板移动进一步将铁水挤压进入到转动筒内。

优选的，所述加工箱的内部上侧设有第四液压伸缩块，所述第四液压伸缩块的内部与转动筒的内部连接设有第一下料通道，所述第四液压伸缩块的伸出端固设有与浇口套对应的堵板，所述第四液压伸缩块的伸出端设有第二下料通道，所述第二下料通道的上侧设有第三稳压阀。其中，第三稳压阀用于先让第四液压伸缩块伸出使堵板与浇口套连接后，再使铁水向下移动进入浇筑，防止铁水与空气接触。

优选的，所述第一下料通道的内部滑动设有挡板，所述第一下料通道的内径小于挡板的外径，所述圆筒的内部位于第一下料通道的两侧均设有存储腔，所述第一下料通道与存储腔之间连接设有倾斜通道，所述倾斜通道的下侧倾斜固设有滤板，所述滤板的下侧与第四液压伸缩块的内部连接设有第五连接通道，所述挡板的下侧设有两个电动伸缩杆。其中，通过倾斜通道与滤板将铁水内的杂质过滤排出，提高压缩外壳的质量。

有益效果：

1.先通过两个夹块对下模进行夹持，再通过限位块对上模与下模夹持，配合两个第一卡块限位在第一凹槽内防止下模与上模打开，最后通过第二卡块进入到第二凹槽内进一步限位夹紧。

2.通过上模与下模放置在放置板上重力，使放置板在液压腔内滑动将液压腔内的溶液通过第一连接通道进入到第一液压伸缩块内从而通过滑块带动夹块移动对下模进行夹紧，根据的铸造模具重力调整夹持锁紧力度。

3.先使铁水在挤压腔内挤压排气的同时等量进入到四个压腔内，再使铁水在压腔内进一步进行挤压排气和依次进入到转动筒内，最后通过倾斜通道与滤板将铁水内的杂质过滤排出，提高压缩外壳的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:

图1为本发明的等轴测结构示意图。

图2为本发明的俯视图结构示意图。

图3为图2中A-A处剖视结构示意图。

图4为图3中C处的局部放大图结构示意图。

图5为图2中B-B处剖视结构示意图。

图6为图5中D处的局部放大图结构示意图。

图7为图5中E处的局部放大图结构示意图。

图8为本发明中加工箱内部结构的等轴测结构示意图。

图中，加工箱10、圆筒11、连接头12、传送机构13、进出口14、第一电机15、固定块16、放置板17、液压腔18、弹性件19、夹块20、滑块21、第一液压伸缩块22、第一连接通道23、液压伸缩杆24、限位块25、第一凹槽26、第二卡块27、第二凹槽28、上模29、下模30、第一卡块31、浇口套32、弹簧33、伸缩水管34、第一稳压阀35、第二连接通道36、移动块37、螺纹柱38、第二电机39、活动板40、单向阀41、电动伸缩块42、圆盘43、压腔44、第二液压伸缩块45、第一活塞板46、第三液压伸缩块47、第二活塞板48、第二稳压阀49、出口50、环形腔51、第三连接通道52、第四连接通道53、连接阀54、转动筒55、第三电机56、进阀57、挤压腔58、第四液压伸缩块59、堵板60、第一下料通道61、挡板62、倾斜通道63、滤板64、存储腔65、第五连接通道66、第三稳压阀67、电动伸缩杆68、第二下料通道69。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

作为本发明的一种实施例一，结合图1-3、图5、图7、图8，一种压缩机外壳的铸造模具，包括加工箱10，加工箱10的一侧设有进出口14，进出口14的前后贯穿设有传送机构13，传送机构13一侧设有第一电机15，加工箱10的内部固设有固定块16，固定块16的内部上侧滑动设有放置板17，放置板17的下侧设有液压腔18，固定块16的上侧位于放置板17的两侧滑动设有两个夹块20，每个夹块20的下侧固设有滑块21，每个滑块21的外侧设有第一液压伸缩块22，每个第一液压伸缩块22的内部与液压腔18之间连接设有第一连接通道23，放置板17上侧放置有下模30，下模30的上侧设有上模29，上模29的上侧设有用于浇筑进料的浇口套32，上模29与下模30的两侧均固定设有第一卡块31。

第一液压伸缩块22的伸出端与滑块21固定连接，滑块21在固定块16内滑动，放置板17与液压腔18之间连接设有多个弹性件19，加工箱10的内部两侧滑动设有两个液压伸缩杆24，每个液压伸缩杆24的伸出端固设有限位块25，每个限位块25向上模29一侧设有与两个第一卡块31上下放置对应的第一凹槽26。

每个限位块25的内部下侧滑动设有第二卡块27，第二卡块27与限位块25之间连接设有弹簧33，每个夹块20的内部上侧设有与第二卡块27对应的第二凹槽28，每个液压伸缩杆24的一侧连接设有伸缩水管34，液压伸缩杆24的伸出端与第二卡块27的上侧连接设有第二连接通道36，第二连接通道36与伸缩水管34之间连接设有第一稳压阀35。

液压伸缩杆24的上下两侧均固设有移动块37，每个移动块37的内部螺纹接触设有螺纹柱38，每个螺纹柱38的一端延伸出加工箱10外设有第二电机39。

在使用时，工作人员将上模29与下模30闭合后放置在传送机构13上，第一电机15启动带动传送机构13移动，传送机构13移动带动上模29与下模30移动通过进出口14进入到加工箱10内，接着第一电机15停止，四个第二电机39启动分别带动四个螺纹柱38转动，四个螺纹柱38转动通过移动块37与螺纹柱38螺纹接触分别带动四个移动块37移动，四个移动块37移动分别带动两个液压伸缩杆24移动到上模29与下模30的两侧，使第一凹槽26与两个上下放置的第一卡块31对齐。伸缩水管34一端与水泵连接，通过伸缩水管34往液压伸缩杆24内充入溶液，液压伸缩杆24伸出推动限位块25移动，限位块25移动使两个第一卡块31进入到第一凹槽26内，四个第二电机39启动分别带动四个螺纹柱38转动，四个螺纹柱38转动通过移动块37与螺纹柱38螺纹接触分别带动四个移动块37移动，四个移动块37移动分别带动两个液压伸缩杆24移动，液压伸缩杆24移动通过第一凹槽26与第一卡块31配合带动上模29与下模30移动到放置板17上，液压伸缩杆24内的溶液通过伸缩水管34排出，液压伸缩杆24收缩带动限位块25移动，限位块25移动使第一凹槽26与第一卡块31脱离；通过上模29与下模30的重力对放置板17进行挤压，放置板17向下移动将液压腔18内的溶液挤压通过第一连接通道23进入到第一液压伸缩块22内，第一液压伸缩块22伸出推动滑块21移动，滑块21移动带动夹块20移动，两个夹块20向中间移动对下模30进行夹紧。

伸缩水管34将溶液进入到液压伸缩杆24内，液压伸缩杆24伸出带动限位块25移动，限位块25移动带动两个第一卡块31进入到第一凹槽26内，接着限位块25移动与上模29及下模30接触夹紧；液压伸缩杆24不能伸出后第一稳压阀35的压力不断变大，第一稳压阀35打开液压伸缩杆24内的溶液通过第二连接通道36进入到第二卡块27的上侧，第二卡块27向下移动进入到第二凹槽28内进行卡位，先通过两个夹块20对下模30进行夹持，再通过限位块25对上模29与下模30夹持，配合两个第一卡块31限位在第一凹槽26内防止下模30与上模29打开，最后通过第二卡块27进入到第二凹槽28内进一步限位夹紧。

作为进一步的实施例二，结合图1-6，加工箱10的上侧固设有圆筒11，圆筒11的上侧固设有连接头12，圆筒11的内部上侧设有两个电动伸缩块42，两个电动伸缩块42位于连接头12的两侧，两个电动伸缩块42的伸出端共同固定设有活动板40，活动板40在圆筒11内滑动，活动板40上水平间隔设有多个单向阀41，圆筒11的内部下侧设有圆盘43，圆盘43的内部圆周阵列设有四个压腔44，圆盘43与活动板40之间设有挤压腔58，挤压腔58与四个压腔44之间连接分别设有四个第二稳压阀49。

圆盘43的内部中间上侧设有第三电机56，第三电机56的输出端设有转动筒55，转动筒55在圆盘43内转动连接，每个压腔44向转动筒55一侧设有出口50，转动筒55的内部与出口50连接设有连接阀54，每个压腔44的内部下侧设有第二液压伸缩块45，第二液压伸缩块45的伸出端设有第一活塞板46，第一活塞板46在压腔44内滑动。

每个压腔44的外侧设有第三液压伸缩块47，第三液压伸缩块47的伸出端设有第二活塞板48，第二活塞板48在压腔44内滑动，圆筒11的内部位于多个第二液压伸缩块45的外侧设有环形腔51，环形腔51与圆筒11外部连接设有进阀57，每个第二液压伸缩块45的内部与环形腔51之间连接设有第三连接通道52，每个第二液压伸缩块45的中部与第三液压伸缩块47的内部连接设有第四连接通道53。

加工箱10的内部上侧设有第四液压伸缩块59，第四液压伸缩块59的内部与转动筒55的内部连接设有第一下料通道61，第四液压伸缩块59的伸出端固设有与浇口套32对应的堵板60，第四液压伸缩块59的伸出端设有第二下料通道69，第二下料通道69的上侧设有第三稳压阀67。

第一下料通道61的内部滑动设有挡板62，第一下料通道61的内径小于挡板62的外径，圆筒11的内部位于第一下料通道61的两侧均设有存储腔65，第一下料通道61与存储腔65之间连接设有倾斜通道63，倾斜通道63的下侧倾斜固设有滤板64，滤板64的下侧与第四液压伸缩块59的内部连接设有第五连接通道66，挡板62的下侧设有两个电动伸缩杆68。

本实施在使用时，工作人员将铁水通过连接头12连接进入到圆筒11内，铁水先通过单向阀41向下移动到挤压腔58内，挤压腔58内的铁水充满后，第二稳压阀49通过压力过大打开；两个电动伸缩块42通电伸出推动活动板40向下移动，活动板40向下移动将挤压腔58内的铁水挤压排气的同时铁水通过四个第二稳压阀49均匀进入到四个压腔44内。第三电机56启动带动转动筒55转动，转动筒55转动带动连接阀54转动，连接阀54转动依次与四个出口50连接；进阀57与外部水泵连接，通过进阀57往环形腔51内充入溶液，环形腔51内的溶液通过四个第三连接通道52分别进入到四个第二液压伸缩块45内，其中出口50与连接阀54连接的压腔44内的第二液压伸缩块45伸出推动第一活塞板46在压腔44内滑动，其余第二液压伸缩块45只能轻微伸出对压腔44内的铁水进一步挤压排气。第一活塞板46向上移动将压腔44内的溶液挤压出口50与连接阀54进入到转动筒55内，第二液压伸缩块45伸出推动第一活塞板46与第二活塞板48的下侧接触后使第三连接通道52与第四连接通道53连接，溶液进入到第三液压伸缩块47内，第三液压伸缩块47伸出推的第二活塞板48移动，第二活塞板48上侧与压腔44上端接触，第二活塞板48下侧与第一活塞板46接触形成活塞筒结构；第二活塞板48移动将压腔44内的铁水全部挤压通过出口50与连接阀54连接进入到转动筒55内。

转动筒55内的溶液通过第一下料通道61向下移动，转动筒55内的溶液堆积到一定重量后推动挡板62向下移动，挡板62向下移动使两个电动伸缩杆68收缩；挡板62向下移动使第一下料通道61与倾斜通道63连接，第一下料通道61内的铁水通过倾斜通道63倾斜向下移动，通过滤板64过滤，使铁水通过滤板64进入到第五连接通道66内，铁水内的杂质通过滤板64的倾斜结构进入到存储腔65内存储；第五连接通道66内的铁水向下移动到第四液压伸缩块59内，第四液压伸缩块59伸出推动堵板60向下移动与浇口套32连接，第三稳压阀67的压力过大打开，上模29内的铁水通过第二下料通道69向下移动进入到浇口套32内，铁水通过浇口套32进入到下模30与上模29之间进行浇筑。能够解决铁水内存在气泡和等量的铁水进行浇筑，避免浇筑成型的外壳质量低。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。