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一种通信设备散热器加工装置

文献发布时间:2023-06-19 18:37:28


一种通信设备散热器加工装置

技术领域

本发明涉及通信设备领域,尤其涉及一种通信设备散热器加工装置。

背景技术

现阶段在通过压铸对通信设备所用的散热壳进行加工时,通过机械夹手将压铸好的散热壳取出,此过程中,机械夹手在进入压铸机夹取散热壳时,取下时产生的碎料会掉落在机械夹手上,导致机械夹手在夹取散热壳时,机械夹手上的碎料会掉落到散热壳上,由于刚压铸的散热壳表面高温,碎料容易沾附并固化在散热壳上造成缺陷。

同时,由于压铸出的两个散热壳连在一起,人工通过将两个连在一起的散热壳强行掰断的方式难以保证散热壳的边缘平整,且极易损坏散热壳。

同时由于散热壳上分布有许多的鳍片,由于鳍片间距较小,人工难以将鳍片上的毛刺去除,且鳍片上会存在缺料而产生凹坑的现象,由于凹坑位置较小人工无法发现而不能将凹坑内的毛刺去除,致使后续在对鳍片进行补焊时产生缺陷;同时,人工难以将散热壳上的多个螺栓孔内的毛刺彻底去除。

发明内容

为了克服现阶段在通过压铸对散热壳进行加工时,机械夹手在进入压铸机夹取散热壳时,压铸机模具内的碎料会掉落在机械夹手上造成沉积,导致机械夹手在夹取散热壳时,机械夹手上的碎料会沾附并固化在散热壳上造成缺陷;人工通过将两个连在一起的散热壳强行掰断的方式难以保证散热壳的边缘平整,且极易损坏散热壳;同时由于鳍片间距较小,人工难以将鳍片上的毛刺和鳍片上凹坑内的毛刺去除;同时,人工难以将散热壳上的多个螺栓孔内的毛刺彻底去除的缺点,本发明提供一种通信设备散热器加工装置。

技术方案:一种通信设备散热器加工装置,包括有工作台、传送带、夹取系统、切断系统和清除系统;工作台转动连接有若干个转动杆;工作台固接有限位块,且限位块位于转动杆右方;工作台内下方设有传送带;工作台左方设有夹取系统;工作台右方设有切断系统;切断系统连接有清除系统;夹取系统用于夹取并转移散热壳;切断系统用于将散热壳的废料部切断;清除系统用于清除散热壳上鳍片和螺栓孔处的毛刺;通过夹取系统夹取散热壳并将其放置到传送带上,传送带将散热壳传送到工作台的若干个转动杆上,切断系统将散热壳的废料部切断使两个连在一起的散热壳断开,清除系统清除散热壳上鳍片和螺栓孔处的毛刺。

更为优选的是,夹取系统包括有第一推杆、第一电动转轴、支撑板、第一电机、第一连接杆、第二推杆、第一机械夹手、铝箔布、橡胶圈、第二机械夹手、固定板、第二连接杆、圆柱块、绳子和线轮座;工作台左方设有第一推杆;第一推杆的伸缩端固接有第一电动转轴;第一电动转轴的转动端固接有支撑板;支撑板固接有两个第一电机;两个第一电机的输出轴各固接有一个第一连接杆;两个第一连接杆各固接有一个第二推杆;两个第二推杆的伸缩端各固接有一个第一机械夹手;支撑板固接有铝箔布;铝箔布套接有橡胶圈;支撑板固接有第二机械夹手,且第二机械夹手位于铝箔布内;两个第二推杆的伸缩端各固接有一个固定板;两个固定板各转动连接有一个第二连接杆,且每个固定板和第二连接杆之间设有扭簧;两个第二连接杆各固接有一个圆柱块;两个圆柱块的一端均设有一个球形部;铝箔布位于两个圆柱块之间;支撑板固接有两个线轮座;两个线轮座各固接有一根绳子,且绳子与圆柱块靠近球形部的一端固接;第二机械夹手用于夹取并转移散热壳。

更为优选的是,切断系统包括有第三推杆、推板、弹簧杆、推块、支撑架、第一导轨、第一移动块、第二导轨、第二移动块、第二电动转轴、切割机、第一安装板、喷液器、连接板、第一刮块和第三移动块;工作台内下方设有两个第三推杆;两个第三推杆的伸缩端各固接有一个推板;每个推板的前侧和后侧各固接有两个弹簧杆;每两个弹簧杆共同固接有一个推块;工作台的前侧和后侧各设有一个支撑架;两个支撑架各固接有一个第一导轨;两个第一导轨各滑动连接有一个第一移动块;两个第一移动块共同固接有一个第二导轨;第二导轨滑动连接有第二移动块;第二移动块固接有第二电动转轴;第二电动转轴固接有切割机;切割机固接有第一安装板;第一安装板固接有喷液器;切割机的机壳上固接有连接板;连接板固接有第一刮块;两个第一导轨各滑动连接有一个第三移动块;切割机用于将散热壳的废料部切断。

更为优选的是,清除系统包括有第一清除组件和第二清除组件;两个第三移动块共同连接有第一清除组件;第一清除组件连接有第二清除组件;第一清除组件用于清除散热壳上鳍片处的毛刺和碎料;第二清除组件用于清除散热壳上螺栓孔处的毛刺和碎料。

更为优选的是,第一清除组件包括有第三导轨、第四移动块、第四推杆、连接块、弹簧柱、喷气盒、输气管、第一刮板、弹簧球、电镐和第五移动块;两个第三移动块共同固接有第三导轨;第三导轨滑动连接有第四移动块;第四移动块固接有第四推杆;第四推杆的伸缩端固接有连接块;连接块固接有两个弹簧柱;两个弹簧柱共同固接有第一刮板;第一刮板上开有若干个第一矩形槽;每个第一矩形槽内各固接有若干个弹簧球;第一刮板固接有喷气盒;喷气盒连通有输气管;连接块固接有电镐,且电镐的镐头与第一刮板固接;第三导轨滑动连接有第五移动块;第一刮板用于清除散热壳上鳍片处的毛刺。

更为优选的是,第二清除组件包括有第五推杆、第二安装板、第二电机、第三连接杆、转动块、第二刮板、第二刮块、第三刮块和刮条;第五移动块固接有第五推杆;第五推杆的伸缩端固接有第二安装板;第二安装板固接有第二电机;第二电机的输出轴固接有第三连接杆;第三连接杆固接有转动块;转动块固接有三个第二刮板;三个第二刮板各转动连接有一个第二刮块,且每个第二刮板和第二刮块之间均设有扭簧;三个第二刮板各固接有一个第三刮块;转动块固接有刮条,且刮条与第二刮板固接;第二刮板用于清除散热壳上螺栓孔处的毛刺。

更为优选的是,第一矩形槽内固接的若干个弹簧球分为两排,且两排弹簧球相互交错设置。

更为优选的是,第三刮块为弯弧设置。

更为优选的是,连接板为弧形设置。

更为优选的是,圆柱块的一端设有球形部。

与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明通过控制第二电机的输出轴带动第三连接杆及其所连接的部件转动,此过程中,通过转动块上的第二刮板和螺旋状的刮条的转动将螺栓孔内的毛刺清除;同时通过控制第五推杆使第二安装板带动其所连接的部件上下往复移动,并保持第二电机的输出轴使第三连接杆及其所连接的部件转动,此过程中,通过螺旋状的刮条在转动的同时上下移动将螺栓孔内毛刺进一步清除,通过第二刮块在转动的同时向上移动将螺栓孔的下边缘堆积的毛刺清除,通过弯弧状的第三刮块在转动的同时向下移动将螺栓孔的上边缘堆积的毛刺清除,需要注意的是,弯弧状的第三刮块在清除上边缘的毛刺时能使刮下的毛刺从螺栓孔中落下,避免堆积在螺栓孔的周围,从而将螺栓孔中的毛刺彻底清除。

本发明通过控制第三导轨使第四移动块带动其所连接的部件向后移动,此过程中,通过第一刮板上开有的第一矩形槽使第一刮板紧贴到左侧的散热壳的鳍片上,通过向后移动的第一刮板将左侧的散热壳上鳍片处的毛刺清除,避免了由于鳍片的间距较小导致人工难以将鳍片上的毛刺清除;同时在遇到鳍片上的凹坑时,第一矩形槽内嵌有的弹簧球弹出深入到鳍片上的凹坑位置,通过向后移动的弹簧球对鳍片上的凹坑进行刮擦,将鳍片上凹坑内的毛刺清除,此过程中,交错设置的弹簧球确保其能覆盖鳍片上的凹坑,避免了由于凹坑位置较小人工无法发现而不能将凹坑内的毛刺清除的现象。

本发明通过控制第一机械夹手夹持住铝箔布上的橡胶圈,之后,控制第二推杆的伸缩带动其所连接的部件向后移动,此过程中,第一机械夹手将铝箔布包覆在第二机械夹手上,防止第二机械夹手上在进入到外部压铸机的出料口将压铸好且两个连在一起的散热壳的取出时,外部压铸机内的碎料掉落到第二机械夹手上;通过控制第一机械夹手夹持住橡胶圈,随后,控制第二推杆的伸缩带动其所连接的部件向左移动,此时,第一机械夹手将表面沾有碎料的铝箔布向左拉,直至停止对第二机械夹手的包覆,防止粘在铝箔布上的碎料掉落到散热壳上造成缺陷。

本发明通过控制切割机启动,与此同时,控制第二导轨使第二移动块带动其所连接的部件向后移动,通过切割机的切刀将散热壳上的废料部切掉,从而将两个连在一起的散热壳断开,从而确保了散热壳的切断边缘平整,避免了人工采用强行掰断的方式将两个连在一起的散热壳断开。

附图说明

图1为本发明通信设备散热器加工装置公开的第一种结构示意图;

图2为本发明通信设备散热器加工装置公开的第二种结构示意图;

图3为本发明通信设备散热器加工装置公开的工作台、传送带和夹取系统的组合局部结构示意图;

图4为本发明通信设备散热器加工装置公开的夹取系统的局部结构示意图;

图5为本发明通信设备散热器加工装置公开的工作台、传送带和切断系统的第一种组合局部结构示意图;

图6为本发明通信设备散热器加工装置公开的切断系统的局部结构示意图;

图7为本发明通信设备散热器加工装置公开的工作台、传送带和切断系统的第二种组合局部结构示意图;

图8为本发明通信设备散热器加工装置公开的工作台和切断系统的组合局部结构示意图;

图9为本发明通信设备散热器加工装置公开的工作台、传送带、切断系统和清除系统的组合局部结构示意图;

图10为本发明通信设备散热器加工装置公开的第一清除组件的第一种局部结构示意图;

图11为本发明通信设备散热器加工装置公开的第一清除组件的第二种局部结构示意图;

图12为本发明通信设备散热器加工装置公开的第二清除组件的第一种局部结构示意图;

图13为本发明通信设备散热器加工装置公开的第二清除组件的第二种局部结构示意图。

其中,上述附图包括以下附图标记:1-工作台,2-传送带,3-散热壳,101-第一推杆,102-第一电动转轴,103-支撑板,104-第一电机,105-第一连接杆,106-第二推杆,107-第一机械夹手,108-铝箔布,109-橡胶圈,1010-第二机械夹手,1011-固定板,1012-第二连接杆,1013-圆柱块,1014-绳子,1015-线轮座,201-第三推杆,202-推板,203-弹簧杆,204-推块,205-支撑架,206-第一导轨,207-第一移动块,208-第二导轨,209-第二移动块,2010-第二电动转轴,2011-切割机,2012-第一安装板,2013-喷液器,2014-连接板,2015-第一刮块,2016-第三移动块,301-第三导轨,302-第四移动块,303-第四推杆,304-连接块,305-弹簧柱,306-喷气盒,307-输气管,308-第一刮板,309-弹簧球,3010-电镐,3011-第五移动块,311-第五推杆,312-第二安装板,313-第二电机,314-第三连接杆,315-转动块,316-第二刮板,317-第二刮块,318-第三刮块,319-刮条,1a-转动杆,1b-限位块,3a-废料部,3b-鳍片,3c-螺栓孔,1013a-球形部,308a-第一矩形槽,316a-第二矩形槽。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明,但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如:在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图,而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如:第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的,而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种通信设备散热器加工装置,如图1-13所示,包括有工作台1、传送带2、夹取系统、切断系统和清除系统;工作台1转动连接有若干个转动杆1a;工作台1固接有限位块1b,且限位块1b位于转动杆1a右方;工作台1内下方设有传送带2;工作台1左方设有夹取系统;工作台1右方设有切断系统;切断系统连接有清除系统。

现阶段在对散热壳3进行加工时,机械手在进入压铸机夹取散热壳3时,压铸机模具内的碎料会掉落在机械手上造成沉积,导致机械手在夹取散热壳3时,机械手上的碎料会沾附并固化在散热壳3上造成缺陷;人工通过将两个连在一起的散热壳3强行掰断的方式难以保证散热壳3的边缘平整,且极易损坏散热壳3;同时由于鳍片3b间距较小,人工难以将鳍片3b上的毛刺和鳍片3b上凹坑内的毛刺去除;同时,人工难以将散热壳3上的多个螺栓孔3c内的毛刺彻底去除。针对此,本发明提供一种通信设备散热器加工装置。

使用时,先将本通信设备散热器加工装置放置在水平地面上,之后检查并调整本装置的运行状态,接通电源,控制本装置运行;

之后,控制夹取系统运行,将压铸好且两个连在一起的散热壳3从外部压铸机内取出,此时,散热壳3表面高温,此过程中,控制夹取系统运行,在夹取系统将散热壳3从外部压铸机内取出之后,控制夹取系统运行,防止碎料掉落到散热壳3上;

之后,控制夹取系统运行,将散热壳3放置在传送带2上,随后传送带2将散热壳3传送到工作台1的若干个转动杆1a上,此过程中,通过工作台1上的限位块1b将散热壳3限位在若干个转动杆1a上;

此时,由于两个散热壳3是通过废料部3a连在一起的,接着,控制切断系统运行,通过将散热壳3上的废料部3a切掉,将两个连在一起的散热壳3断开,此过程中,切断系统将切断处产生的毛刺清除;

随后,控制清除系统运行,将散热壳3上鳍片3b处的毛刺清除,此过程中,清除系统将鳍片3b上凹坑内的毛刺清除;

接着,控制清除系统运行,将散热壳3上螺栓孔3c处的毛刺清除。

夹取系统包括有第一推杆101、第一电动转轴102、支撑板103、第一电机104、第一连接杆105、第二推杆106、第一机械夹手107、铝箔布108、橡胶圈109、第二机械夹手1010、固定板1011、第二连接杆1012、圆柱块1013、绳子1014和线轮座1015;工作台1左方设有第一推杆101;第一推杆101的伸缩端螺栓连接有第一电动转轴102;第一电动转轴102的转动端固接有支撑板103;支撑板103螺栓连接有两个第一电机104;两个第一电机104的输出轴各固接有一个第一连接杆105;两个第一连接杆105各固接有一个第二推杆106;两个第二推杆106的伸缩端各螺栓连接有一个第一机械夹手107;支撑板103固接有铝箔布108;铝箔布108套接有橡胶圈109;支撑板103螺栓连接有第二机械夹手1010,且第二机械夹手1010位于铝箔布108内;两个第二推杆106的伸缩端各固接有一个固定板1011;两个固定板1011各转动连接有一个第二连接杆1012,且每个固定板1011和第二连接杆1012之间设有扭簧;两个第二连接杆1012各固接有一个圆柱块1013;两个圆柱块1013的一端均设有一个球形部1013a;铝箔布108位于两个圆柱块1013之间;支撑板103固接有两个线轮座1015;两个线轮座1015各固接有一根绳子1014,且绳子1014与圆柱块1013靠近球形部1013a的一端固接;通过控制第一机械夹手107夹持住铝箔布108上的橡胶圈109。

切断系统包括有第三推杆201、推板202、弹簧杆203、推块204、支撑架205、第一导轨206、第一移动块207、第二导轨208、第二移动块209、第二电动转轴2010、切割机2011、第一安装板2012、喷液器2013、连接板2014、第一刮块2015和第三移动块2016;工作台1内下方设有两个第三推杆201;两个第三推杆201的伸缩端各固接有一个推板202;每个推板202的前侧和后侧各固接有两个弹簧杆203;每两个弹簧杆203共同固接有一个推块204;工作台1的前侧和后侧各设有一个支撑架205;两个支撑架205各螺栓连接有一个第一导轨206;两个第一导轨206各滑动连接有一个第一移动块207;两个第一移动块207共同固接有一个第二导轨208;第二导轨208滑动连接有第二移动块209;第二移动块209螺栓连接有第二电动转轴2010;第二电动转轴2010螺栓连接有切割机2011;切割机2011的机壳上固接有第一安装板2012;第一安装板2012螺栓连接有喷液器2013;切割机2011固接有连接板2014;连接板2014焊接有第一刮块2015;两个第一导轨206各滑动连接有一个第三移动块2016;通过控制切割机2011启动,与此同时,控制第二导轨208使第二移动块209带动其所连接的部件向后移动,通过切割机2011的切刀将散热壳3上的废料部3a切掉。

清除系统包括有第一清除组件和第二清除组件;两个第三移动块2016共同连接有第一清除组件;第一清除组件连接有第二清除组件。

第一清除组件包括有第三导轨301、第四移动块302、第四推杆303、连接块304、弹簧柱305、喷气盒306、输气管307、第一刮板308、弹簧球309、电镐3010和第五移动块3011;两个第三移动块2016共同螺栓连接有第三导轨301;第三导轨301滑动连接有第四移动块302;第四移动块302螺栓连接有第四推杆303;第四推杆303的伸缩端固接有连接块304;连接块304固接有两个弹簧柱305;两个弹簧柱305共同固接有第一刮板308;第一刮板308上开有若干个第一矩形槽308a;每个第一矩形槽308a内各固接有若干个弹簧球309;第一刮板308固接有喷气盒306;喷气盒306连通有输气管307;连接块304螺栓连接有电镐3010,且电镐3010的镐头与第一刮板308固接;第三导轨301滑动连接有第五移动块3011;通过第一刮板308上开有的第一矩形槽308a使第一刮板308紧贴到左侧的散热壳3的鳍片3b上。

第二清除组件包括有第五推杆311、第二安装板312、第二电机313、第三连接杆314、转动块315、第二刮板316、第二刮块317、第三刮块318和刮条319;第五移动块3011螺栓连接有第五推杆311;第五推杆311的伸缩端固接有第二安装板312;第二安装板312螺栓连接有第二电机313;第二电机313的输出轴固接有第三连接杆314;第三连接杆314固接有转动块315;转动块315固接有三个第二刮板316;三个第二刮板316各转动连接有一个第二刮块317,且每个第二刮板316和第二刮块317之间均设有扭簧;三个第二刮板316各固接有一个第三刮块318;转动块315固接有刮条319,且刮条319与第二刮板316固接;通过转动块315上的第二刮板316和螺旋状的刮条319的转动将螺栓孔3c内的毛刺清除。

第一矩形槽308a内固接的若干个弹簧球309分为两排,且两排弹簧球309相互交错设置。

第三刮块318为弯弧设置。

连接板2014为弧形设置。

圆柱块1013的一端设有球形部1013a。

使用时,先将本通信设备散热器加工装置放置在水平地面上,之后检查并调整本装置的运行状态,接通电源,控制本装置运行;

之后,控制第一推杆101的伸缩使第一电动转轴102带动其所连接的部件向上移动,直至第二机械夹手1010位于外部压铸机的出料口的高度,之后,控制第一电动转轴102启动,通过第一电动转轴102带动其所连接的部件从上往下看逆时针转动九十度,此时,第二机械夹手1010对准外部压铸机的出料口;

接着,控制第一电机104启动,通过第一电机104的输出轴使第一连接杆105带动第二推杆106及其所连接的部件向靠近第二机械夹手1010的一侧转动,直至第一机械夹手107接触到橡胶圈109,随后,控制第一机械夹手107夹持住铝箔布108上的橡胶圈109,之后第一电机104的输出轴反转,通过第一机械夹手107将橡胶圈109张开,控制第二推杆106的伸缩带动其所连接的部件向后移动,此过程中,第一机械夹手107将铝箔布108包覆在第二机械夹手1010上,如图3所示,之后,控制第一机械夹手107脱离铝箔布108上的橡胶圈109,此时,橡胶圈109使铝箔布108的纸口贴在第二机械夹手1010上,防止第二机械夹手1010上在进入到外部压铸机的出料口将压铸好且两个连在一起的散热壳3的取出时,外部压铸机内的碎料掉落到第二机械夹手1010上,需要注意的是,橡胶圈109具有耐高温特性;

此过程中,固定板1011带动第二连接杆1012和圆柱块1013向后移动,与此同时,具有弹性的绳子1014将圆柱块1013拉住使其上设有的球形部1013a向靠近铝箔布108的一侧转动,通过圆柱块1013上设有的球形部1013a将铝箔布108的纸口闭合,防止压铸机内的飞屑通过铝箔布108的纸口进入到铝箔布108内;

之后,控制第二机械夹手1010将压铸好且两个连在一起的散热壳3从外部压铸机内取出,此时,散热壳3表面高温,之后,控制第一电动转轴102启动,通过第一电动转轴102带动其所连接的部件从上往下看顺时针转动九十度,此时,夹持有两个连在一起且表面高温的散热壳3的第二机械夹手1010位于传送带2的正上方;

在第二机械夹手1010将散热壳3从外部压铸机内取出后的转动过程中,控制第一电机104启动,通过第一电机104的输出轴使第一连接杆105带动第二推杆106及其所连接的部件向靠近第二机械夹手1010的一侧转动,直至第一机械夹手107接触到橡胶圈109,此时,控制第一机械夹手107夹持住橡胶圈109,随后,控制第二推杆106的伸缩带动其所连接的部件向左移动,此过程中,圆柱块1013在扭簧作用下复位,第一机械夹手107将表面沾有碎料的铝箔布108向左拉,使铝箔布108带动碎料远离散热壳3,防止粘在铝箔布108上的碎料掉落到散热壳3上造成缺陷;

之后,控制第一推杆101的伸缩带动其所连接的部件向下移动,直至第二机械夹手1010夹持的散热壳3接触到传送带2,与此同时,控制第二机械夹手1010脱离对散热壳3的夹持以将散热壳3放置在传送带2上,随后传送带2将散热壳3传送到工作台1的若干个转动杆1a上,此过程中,通过工作台1上的限位块1b使散热壳3定位在若干个转动杆1a上;

之后,控制第三推杆201的伸缩使推板202带动弹簧杆203和推块204向上移动,此过程中,推块204在弹簧杆203的伸缩配合下进入散热壳3内并并对散热壳3进行限位,接着,控制第三推杆201的伸缩使推板202带动弹簧杆203、推块204和散热壳3向上移动,直至散热壳3的废料部3a接触到切割机2011的切刀,此时,第一刮块2015贴合在散热壳3的废料部3a上;

此时,由于左右两个散热壳3是通过废料部3a连在一起的,接着,控制切割机2011启动,与此同时,控制第二导轨208使第二移动块209带动其所连接的部件向后移动,通过切割机2011的切刀将左侧散热壳3上的废料部3a切掉,之后,控制第一导轨206使第一移动块207带动其所连接的部件向左移动,与此同时,控制第二电动转轴2010使其带动其所连接的部件从上往下看逆时针转动一百八十度,直至切割机2011的切刀接触到右侧散热壳3上的废料部3a,之后,控制切割机2011启动,与此同时,控制第二导轨208使第二移动块209带动其所连接的部件向后移动,通过切割机2011的切刀将右侧散热壳3上的废料部3a切掉,从而将两个连在一起的散热壳3断开,从而确保了散热壳3的切断边缘平整,避免了人工采用强行掰断的方式将两个连在一起的散热壳3断开;

此过程中,控制喷液器2013外接的泵机启动,通过喷液器2013将冷却液喷涂到切断处,防止切断处过热导致散热壳3的边缘变形,此过程中,贴合在散热壳3的废料部3a上的第一刮块2015将切断处上部产生的毛刺清除,通过弧形设置的连接板2014防止切割时碎屑飞溅,之后,控制第一导轨206使第一移动块207带动其所连接的部件向右移动,直至切割机2011远离被切断的两个散热壳3;

此时,两个连在一起的散热壳3被断开分成左右两个散热壳3,随后,控制第四推杆303的伸缩使连接块304带动其所连接的部件向下移动,直至第一刮板308和左侧的散热壳3的鳍片3b水平对齐,接着,控制第三导轨301使第四移动块302带动其所连接的部件向后移动,此过程中,通过第一刮板308上开有第一矩形槽308a使第一刮板308紧贴到左侧的散热壳3的鳍片3b上,通过向后移动的第一刮板308将左侧的散热壳3上鳍片3b处的毛刺清除,避免了由于鳍片3b的间距较小导致人工难以将鳍片3b上的毛刺清除;

此过程中,在遇到鳍片3b上由于缺料而产生的凹坑位置时,第一矩形槽308a内嵌有的弹簧球309弹出深入到鳍片3b上的凹坑位置,通过向后移动的弹簧球309对鳍片3b上的凹坑进行刮擦,将鳍片3b上凹坑内的毛刺清除,此过程中,交错设置的弹簧球309确保其能覆盖鳍片3b上的凹坑;

此过程中,控制输气管307外接的气泵启动,通过输气管307连通的喷气盒306将气体喷入散热壳3的鳍片3b上,从而将第一刮板308从鳍片3b刮下的毛刺吹走,防止刮下的毛刺堆积在第一刮板308对鳍片3b的刮擦区域;

此过程中,控制电镐3010启动,通过电镐3010的镐头带动第一刮板308及其所连接的部件在弹簧柱305的伸缩配合下往复振动,将鳍片3b上沾附的较大碎料刮除;

接着,当左侧的散热壳3的鳍片3b上毛刺清除完后,控制第三导轨301使第四移动块302带动其所连接的部件向后移动,直至第一刮板308远离左侧的散热壳3,随后,控制第三导轨301使第五移动块3011带动其所连接的向后移动,直至转动块315对准左侧的散热壳3上的螺栓孔3c;

之后,控制第五推杆311使第二安装板312带动其所连接的部件向下移动,直至转动块315插入到左侧的散热壳3上的螺栓孔3c中,此过程中,第二刮块317在扭簧作用下转动到第二矩形槽316a内,使转动块315能顺利插入螺栓孔3c中,当转动块315完全进入到螺栓孔3c后,第二刮块317在扭簧作用下复位;

随后,控制第二电机313启动,通过第二电机313的输出轴带动第三连接杆314及其所连接的部件转动,此过程中,通过转动块315上的第二刮板316和螺旋状的刮条319的转动将螺栓孔3c内的毛刺清除,此时,在转动过程中,螺栓孔3c内的毛刺会被刮出而掉落;

接着,控制第五推杆311使第二安装板312带动其所连接的部件上下往复移动,与此同时,保持第二电机313的输出轴使第三连接杆314及其所连接的部件转动,此过程中,通过螺旋状的刮条319在转动的同时上下移动将螺栓孔3c内毛刺进一步清除,通过第二刮块317在转动的同时向上移动将螺栓孔3c的下边缘堆积的毛刺清除,通过弯弧状的第三刮块318在转动的同时向下移动将螺栓孔3c的上边缘堆积的毛刺清除,需要注意的是,弯弧状的第三刮块318在清除上边缘的毛刺时能使刮下的毛刺从螺栓孔3c中落下,避免堆积在螺栓孔3c的周围,减少后续的清理工作量;

接着,控制第一导轨206使第三移动块2016带动其所连接的部件向左移动,使第五推杆311能带动其所连接的部件对左侧的散热壳3的前后侧的若干个螺栓孔3c的毛刺进行清除,随后,控制第一导轨206使第三移动块2016带动其所连接的部件向后移动,使第五推杆311能带动其所连接的部件对左侧的散热壳3的左右侧的若干个螺栓孔3c的毛刺进行清除;

当左侧的散热壳3上鳍片3b和螺栓孔3c的毛刺均清除后,控制第一导轨206使第三移动块2016带动其所连接的部件向右移动,直至第三导轨301及其所连接的部件位于右侧散热壳3的上方,随后,重复上述步骤将右侧的散热壳3上鳍片3b和螺栓孔3c的毛刺清除。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开,但是受益于本公开的本领域技术人员将理解,在不脱离本发明的范围的情况下,可以设计各种其他实施方式。因此,本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

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06120115637126