铸造、粉末冶金

本发明涉及一种方坯连铸机快换定径水口中间包重复利用的方法，通过对中间包耐材的长寿命改进，实施针对性的特殊操作方法，实现中间包的安全稳定的重复利用，降低铸机生产及耐材成本，使提前下线的低寿命中间包得以重复利用。

本发明公开了一种高纯锌粉制备装置及其方法，属于锌粉熔炼技术领域。一种高纯锌粉制备装置及其方法，包括箱体，所述箱体的内腔连接有隔板，所述隔板的上方安装有熔化装置，且隔板的上方位于熔化装置的两侧均连接有安装架，两个所述安装架的相对侧均转动连接有转轴，且其中一个安装架的外侧连接有转动组件，所述转动组件贯穿隔板并延伸至隔板的下方。本高纯锌粉制备装置，通过设置转动组件，使得该装置能够带动转筒转动，其内腔的原料就会发生翻动，从而使得转筒下方的熔化装置能够对原料进行均匀加热，避免由于原料不能自主发生移动，导致原料受热不均匀，从而提高了该装置在制备锌粉时的纯度，提高了该装置的实用性能。

本发明公开一种纳米金属颗粒Cu‑NPs的制备方法，包括如下步骤：准确称取CuSO4.5H2O，以去离子水溶解，配置成浓度为10mM的溶液；准确称取儿茶酚于烧杯中，配置成浓度为10mM的溶液；取上述CuSO4溶液于锥形瓶中，取儿茶酚溶液于锥形瓶中，以NaOH调节儿茶酚溶液PH至7，采用喷雾方式将CuSO4溶液转移到儿茶酚溶液中，获得Cu‑NPs溶液，即得纳米金属颗粒Cu‑NPs。本发明方法获得的Cu‑NPs平均粒径仅为60nm，而机械搅拌方式下获得的Cu‑NPs平均粒径则高达190nm。能够明显改善粒径。

本发明提供一种适用于MLCC浆料制作的银钯合金粉及其制备工艺，所述银钯合金粉的原料由以下质量百分比的原料构成：银粉5～30％，所述银粉为纳米级球型粉，粒径为目标银钯合金粉粒径的1/4～1/2；钯粉2～10％，所述钯粉为纳米级球型粉，粒径为目标银钯合金粉粒径的1/4～1/2；助磨剂30～80％；分散剂2～5％；表面活性剂0.5～2％；纯水20～60％。同时，本发明还提供制备该银钯合金粉的工艺。本发明提供的银钯合金粉及其制备工艺，制备出的银钯合金粉具有良好合金度、粒径分布和分散性均匀，粉体形貌近似球形，银钯合金度可根据浆料需求适当调整，适合MLCC浆料制作的技术要求。

本发明公开了铅酸蓄电池极柱模具，包括从上向下依次设置的浇口板、模板和底板，所述浇口板上设置有贯通的浇道；所述模板上设置有成型极柱的型腔及与所述型腔并列的第二排气通道，所述第二排气通道与型腔之间通过第一排气通道连通，所述模板还设置有水平贯穿所述模板的第三排气通道，所述第三排气通道与第二排气通道连通，所述第一排气通道、第二排气通道、第三排气通道依次连通形成供浇铸时所产生气体的排出通道；所述底板用于固定所述模板。当通过浇口板浇铸铅液时，浇铸过程所产生的气体可以依次通过第一排气通道、第二排气通道和第三排气通道所形成的排气通道排出模板，从而解决极柱内气孔问题。

本发明公开了一种用于提高铝合金熔铸效率的环保型熔铸设备，包括熔炼装置，能够与熔炼装置出液端连接的铸锭装置，以及设置在熔炼装置一侧的收集装置；铸锭装置设置在收集装置上；收集装置用于对铝合金废液进行收集；铸锭装置包括安装在收集装置上的铸锭外壳，设置在收集装置上且位于铸锭外壳内的环形传送组件，若干个设置在环形传送组件上的模壳放置单元，以及安装在铸锭外壳上的交替挤压单元；本发明结构设计简单，在有效提高铝合金熔铸效率的同时具备低成本、环保的优势，适合大量推广。

本发明提供了银纳米颗粒及采用醌类化合物调控多元醇还原法制备银纳米颗粒的方法，属于纳米材料制备技术领域。本发明将醌类化合物、聚N‑乙烯基吡咯烷酮、银源、添加剂与多元醇化合物混合，得到混合原料液；醌类化合物、聚N‑乙烯基吡咯烷酮、银源、添加剂与多元醇化合物的用量比为(0.02～0.25)mol：(0.01～2)mol：(0.01～0.1)mol：(0.00001～0.0001)mol：1L；将混合原料液在110～180℃条件下进行还原反应，得到右三角双锥银纳米颗粒和/或五边形银纳米棒。本发明采用一锅法能够制备得到右三角双锥银纳米颗粒和/或五边形银纳米棒，操作简单，制备效率高。

本发明公开了一种大型钢锭的浇铸和加热方法，其包括浇铸和加热过程；所述浇铸过程：采用一体式钢锭模；35t≤锭型＜45t本体浇铸用时17～25min、45t≤锭型≤55t本体浇铸用时20～32min；35t≤锭型＜45t浇铸4～5h后脱模、45t≤锭型≤55t浇铸5～6h后脱模；脱模后钢锭表面温度900～950℃，钢锭内部含液芯3%～5%；所述加热过程：钢锭装炉后，先在炉温在1000～1100℃，恒温保持5～6h；再用10～20min将炉温升到1200～1250℃，钢锭出炉。采用本方法后，加热的钢锭内部温度稳定，加热充分，在出炉粗轧过程中，可以实现大压下量工艺，不仅细化原始奥氏体晶粒，而且充分压合内部的疏松、孔洞等缺陷，钢板探伤质量优异；具有吨钢燃气消耗低、生产效率高、降低了生产成本的特点。

本发明公开了一种钨合金空心球及其制备方法和应用，钨合金空心球的制备方法包括将一定配比的钨粉、镍粉、铁粉混合制成钨合金粉；将蜡基、醇基、联合剂与溶剂混合配制成能雾化的球形化粘接剂；在翻转滚动的模板小球表面交替喷上雾化的球形化粘接剂和撒上钨合金粉，制得钨合金空心球毛坯；将钨合金空心球毛坯进行脱脂和烧结，并经滚磨得到钨合金空心球。钨合金空心球的成品率大幅提高，达到80％‑85％。由钨合金空心球制成的树脂粘接板具有更优异的γ射线质量衰减性能，可以实现通常笨重屏蔽体的轻量化。钨合金空心球在辐射屏蔽、装甲防护、吸能减震等领域有着广泛的应用前景。

本发明提供了一种圆片状钽粉及其制备方法，包括如下步骤：采用不规则形态钽粉为原料，过筛网，得到粒度符合要求的不规则形态钽粉；球化处理，得到形态规整的球形钽粉；退火处理，处理完毕后将其冷却至室温，得到冷却后的球形钽粉；送入喷射系统撞击喷射系统的刚性基板，得到圆片状钽粉。本发明解决了充电后电荷分布不均匀，易尖端放电，同时无法实现高压形成过程比表面积损失的最小化，工艺劳动强度大、无法连续性生产的问题，通过本发明所提供的方法制得的圆片状钽粉粒形规整、杂质含量低、径厚比可调节，阳极充电后电荷分布均匀，可有效避免尖端放电，可实现耐压性能和比容的同步提升效果。

本发明涉及一种刹车片压制设备，尤其涉及一种自动刹车片压制设备。本发明提供一种可以减轻人们的工作负担，让人们更加轻松的自动刹车片压制设备。一种自动刹车片压制设备，包括有支架和工作台，工作台固接于支架的上侧；刹车磨具，刹车磨具滑动式设置在工作台内；放置机构，放置机构设置在工作台的下侧。本发明的第一电动推杆可以将刹车磨具移动到储料斗的下方，螺旋输送杆可以将储料斗的粉末输送到刹车磨具上，吸盘可以将铁片吸起来，并将铁片放到刹车磨具上，第三电动推杆可以带动压板向下移动，对粉末和贴片进行挤压，进行压制刹车片，整个过程自动进行，减轻人们的工作负担，人们更加轻松。

本发明公开了一种铝合金挤压铸造定量浇注装置，属于金属铸造领域，针对铝合金化学性质较活跃，浇注过程中铝合金熔体和外界环境接触的时间较长，容易发生氧化现象以及挤压铸造过程中金属浇注量需要准确控制的问题。本发明通过金属熔体定量容积室活塞推杆将金属熔体从金属熔体加热保温炉沿金属熔体吸入管道吸入金属熔体定量容积室或沿金属熔体流出管道从金属熔体定量容积室流出，该过程中保持密封状态，并且通过调节连杆转轮侧转轴在推杆升降滑块驱动转轮的T型槽的位置，可控制金属熔体定量容积室活塞推杆升降滑块上下运动的极限位置，从而可调整金属熔体定量容积室活塞推杆和金属熔体定量容积室围成型腔的最大体积，实现金属熔体的定量吸入。

本发明涉及一种搅拌上料及振动装置，包括储砂桶，还包括从上至下依次设置的称重机构、搅拌机构、筛分机构，所述储砂桶的出料端通过第一上料机与所述称重机构的进料端连通，所述称重机构的出料端与所述搅拌机构的进料端连通，所述搅拌机构的出料端与所述筛分机构的进料端连通，所述搅拌机构包括搅拌桶，所述搅拌桶内同轴设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶，所述搅拌桶的上端设置有用于使搅拌杆转动的第一电机。本发明提供一种先称重、再搅拌、最后振动筛分的预混合方式，通过搅拌过程能够对砂结块进行打碎，实现对砂结块的直接再利用，降低砂结块收集的工作量，也降低对砂结块后续处理再利用的工作量。

本发明公开了一种铸造模具的清砂装置及清砂方法，包括壳体以及模具，其特征在于，还包括：密封组件，用于对铸造模具加盖密封；旋转组件，用于翻转模具产生离心力，使其内的水冲刷铸造模具；夹持组件，用与夹持铸造模具；以及水洗组件；所述水洗组件包括第一电机、第一齿轮、齿条、水箱、滑块以及喷头，所述第一电机与壳体固定连接，所述第一齿轮与第一电机的输出轴固定连接，所述水箱上端设有滑块，所述滑块与壳体滑动连接，所述齿条一侧设有齿条，所述齿条与第一齿轮啮合，所述水箱底部设有喷头，所述水箱与密封组件连接；本发明，可实现对铸造模具内的砂快速清理。

本发明涉及一种提高压铸件降温效果的模具油路组件，包括模具，所述模具的内部开设有油道，且油道的内侧安装有连管口，所述连管口的底部安置有分管，且分管的侧端安装有横管，所述横管的底部安置有竖管，且竖管的侧端壁开设有管侧槽，所述管侧槽的内侧安装有内贴机构，所述竖管的底部安置有底管。本发明的有益效果是：该提高压铸件降温效果的模具油路组件，通过两个连管口可分别接入油的进出管，其中连管口、分管、横管、竖管设置有两组，油液经过其中一组的连管口入分管，沿分管、横管、竖管，流入底管，再经过温皿的两个内流腔循环，回流至底管内，最后从另一组底管、竖管、横管、分管、连管口回流至油路出口管处。

本发明提供了一种非晶合金制件快速成型方法，包括如下步骤：S01、取非晶铸锭，制成板条状的初始预制件；S02、对所述初始预制件通电升温至软化温度；S03、利用锻模对所述半固态预制件进行压合成型，降至室温后得到所需非晶合金制件。本发明中的成型方法解决了现有技术中非晶压铸加工工艺存在的模具费用高、改模困难的技术问题。进一步地，本发明中还提供了一种由上述非晶合金制件快速成型方法制备得到的非晶合金制件，提供了一种结构简单、小体积、外观品质优异的非晶合金制件。

本发明的实施例提供了一种提高铸坯表面质量的方法，涉及连铸领域。旨在改善铸坯表面质量控制效果不好的问题。包括在铸坯拉速大于节点拉速的情况下；在铸坯拉速开始提高第一预设时间段内，控制二冷总水量保持提高前的二冷总水量不变；在铸坯拉速提高第一预设时间段后，控制二冷总水量在第二预设时间段内匀速提高，直到二冷总水量达到铸坯拉速实时对应的标准总水量。当开始提高拉速时，二冷总水量在延迟第一预设时间段后逐渐提高到拉速对应的标准总水量，二冷总水量的增加是延迟于拉速提升的，目的是提高铸坯在矫直段表面温度，避开700‑900℃。不仅可以有效控制头尾坯质量，还可以有效控制裂纹敏感性高的钢种在异常降速过程的铸坯表面质量。

一种带有预埋式冷却系统的冷冻砂型工作平台及使用方法，属于冷冻砂型切削加工辅助装置技术领域，本发明为了解决现有大尺寸冷冻砂型在进行切削工作中容易受温度回升的因素影响，导致大尺寸冷冻砂型的切削工艺流程长、切削精度低、切削效率低以及切削成本高的问题，本申请提供的一种带有预埋式冷却系统的冷冻砂型工作平台包括平台主体和外部框架，还包括制冷机、预埋式冷却系统、冷气回流分流管和冷气输出分流管；预埋式冷却系统包括冷冻砂型预制块预埋组件和平台主体预埋组件，冷冻砂型预制块预埋组件预埋在冷冻砂型预制块中，平台主体预埋组件预埋在平台主体中，本申请主要用作大尺寸冷冻砂型预制块的切削过程以及后续熔炼浇注过程中的冷却装置。

本发明提供了一种基于CMT增材再制造的金属熔覆层成形质量优化方法，涉及材料焊接熔覆层质量优化技术领域。本发明以送丝速度Vf和焊接速度V为单焊道变量，建立了CMT焊接速度、送丝速度与单焊道高度W、单焊道宽度H的定量预测模型。基于单焊道高度W、单焊道宽度H，构建了单焊道横截面的圆弧轮廓模型，推导了焊道间距L的计算公式。考虑预制槽坡口角度的不同，基于单道焊宽度W、单道焊高度H及焊道间距L构建了预制槽宽度W0的计算公式，从而实现CMT增材再制造成形尺寸的预测，为CMT再制造熔覆层成形质量优化、预制槽的尺寸设计与优化提供了依据。

本发明涉及增材制造技术领域，具体是一种基于选区激光熔化损伤容限型钛合金TC4‑DT成形工艺方法，其具体步骤如下：S1、等离子旋转电极法制备TC4‑DT钛合金粉末；S2、转换格式；S3、切片处理；S4、工艺参数设置；S5、设备准备；S6、打印试验件；S7、清粉取出试样；S8、线切割；S9、金相组织观察；S10、构件力学性能试样模型S11、试样退火；S12、固溶时效；S13、消除内部孔隙；S14、力学测试；采用等离子旋转电极法制备的TC4‑DT钛合金粉末为原材料，正交试验法优选出最佳工艺参数获得高致密度、低缺陷沉积态制件，在利用退火‑固溶时效‑热等静压热处理工艺进一步调控内部组织、消除缺陷，获得中强度、高断裂韧性、高疲劳强度的损伤容限型钛合金。

本发明公开了一种7075铝合金增材制造结构件及其制作方法与应用，属于铝合金技术领域。该7075铝合金增材制造结构件由7075铝合金原料以激光熔化沉积的方式沉积于基板而得，7075铝合金原料的化学成分包括4‑7wt％的Zn、1.5‑3wt％的Mg、1‑2.5wt％的Cu、0.35‑0.5wt％的Fe、0.03‑0.07wt％的Si以及0.1‑0.3wt％的Cr，余量为Al。该结构件表面形貌较为平整，表面粗糙度轮廓较小，并具有一定的硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率以及较低的摩擦系数，可用作航空航天、交通运输、汽车制造、军事装备或工装夹具中的结构件。

本发明为一种液渣浸入深度的测量方法、装置、设备及可读存储介质，该液渣浸入深度的测量方法包括：由上至下获取结晶器铜板上多个测温点的温度；根据各测温点的温度，获得各测温点的热流密度；根据各测温点的热流密度，获得各相邻两测温点之间的热流密度梯度；根据各热流密度梯度的变化趋势，提取其中热流密度梯度急剧变小的位置，即为液渣的底部位置；结晶器铜板的顶部位置至液渣的底部位置的距离与结晶器内钢水液面位置之间的差值，即为液渣浸入深度。本发明解决了连铸过程中无法获知液渣的浸入深度的技术问题。

本发明一种用于冷喷涂的金属组合物，一种冷喷涂工艺，一种封孔剂；以及以所述金属组合物为喷涂料，通过所述冷喷涂工艺得到的钢铁基材表面的喷涂层，包括所述喷涂层和所述封孔剂形成的封闭层的复合防腐层；本发明还提供具有所述复合防腐层的钢筋。本发明所述金属组合物包括：1～5％镍粉、1～5％Al45Mg55合金粉、5～15％不锈钢粉和余量的锌粉。本发明所述复合防腐层的孔隙率极低，耐腐蚀性能优异。

本发明属于材料技术领域，具体涉及一种钨钾合金及其制备方法和应用。本发明提供的钨钾合金的制备方法，包括以下步骤1)将钨的氧化物与K2SiO3、KCl和Al(NO3)3混合，然后干燥、还原得到掺杂钨粉；2)将步骤1)中掺杂钨粉进行压坯、烧结，得到钨钾合金块体；3)将步骤2)中的钨合金块体在保护气氛下加热，1400‑1650℃下热轧，总轧制变形量40‑70％，退火后得到所述钨钾合金。本发明通过精准的控制热轧温度以及热轧变形量，得到的钨钾合金具有强{001}面织构，有效提高钨钾合金的抗辐照能力。

本发明提供一种钢包精确灌引流砂装置，涉及钢铁冶金技术领域，该钢包精确灌引流砂装置，包括送料件，所述送料件包括定量罐，所述定量罐上开设有加料口，所述加料口用于向所述定量罐内添加引流砂，使用时，将定量罐灌满引流砂，定量罐对所需引流砂进行定量取料，控制外管底部接触钢包且外管底部与水口连通，随后控制驱动机构带动内管下移，内管下移其上的放料口进入定量罐内部，至放料口的一部分与定量罐连通，另一部分与外管连通，使定量罐内的引流砂能够完全通过内管落入至水口内，有效提高了引流砂导引出料位置的精确性，同时，也使定量灌内所需定量的引流砂完全灌引至水口位置，实现引流砂投放量的定量。

本发明公开了一种分体式砂箱、叶轮转子精密铸造工艺及叶轮转子，砂箱包括：箱体，底部设置造型孔；底座，具有凹腔，开设有用于定位放置型壳的定位凹槽，底座用于与箱体底部匹配连接从而使型壳与浇道的连接位置与造型孔位置匹配；活动组件，用于控制造型孔的开启，还用于控制造型孔关闭同时对浇道上用于和型壳连接的连接部径向定位；支撑组件，在拆除底座后支撑箱体使箱体于工作平面上保持竖立。由箱体上填入造型砂使造型砂通过造型孔落入底座的凹腔内直至覆盖型壳，由活动组件关闭造型孔同时保证型壳在砂箱中精确定位，使型壳位于砂箱正中位置，进而保证每批次产品填砂量均匀以及在浇注过程中温度场及散热边界条件的一致性和铸造工艺稳定性。

一种膏组合物，其中，其包含(A)银粒子、(B)热固化性树脂、(C)固化剂以及(D)溶剂，固化后的收缩率为15％以下。

本发明涉及铝合金铸造技术领域，公开了一种组合拼装铝合金控流棒及其制作方法，所述控流棒为棒状结构，由上至下依次为棒身、端头；所述端头的长度为30‑50mm；所述棒身远离端头的一端设置有吊装孔；端头由材料B浇注而成，棒身由材料A浇注而成；所述材料B的热膨胀系数大于材料A的热膨胀系数；所述材料A为高硅氧1.9，材料B为高硅氧2.3。本发明的控流棒，采用两种材料浇注而成，制作方法简单，成本低；制作得到的控流棒抗侵蚀性能好，耐磨性能好，控流棒表面不易脱层脱落，且控流棒整体不易断裂。

本发明涉及浇注设备技术领域，尤其涉及一种合金材料浇注系统，包括环形轨道，环形轨道包括平行设置的横向导轨，横向导轨的两端固定安装有纵向导轨，横向导轨的外侧固定安装有钢平台，环形轨道上设置有循环送料机构，循环送料机构的内部放置有钢锭模，所述横向导轨上设有用于对钢锭模进行预热的模具加热机构，模具加热机构的右侧设置有钢锭浇注机构。本发明通过设置模具加热机构，能够利用燃气加热枪和辅助加热枪分别对钢锭模的内部和侧面进行加热，可以在很大程度上提高加热的均匀度，既能有效缩短加热的时间，减少能源消耗，又能防止由于加热不均而导致钢锭模受损，而且，加热温度可以根据加工需要自由设置，操作简单。

本发明涉及一种扇形段和弯曲段辊子对弧方法，属于连铸设备检测维护领域。利用三坐标测量仪，通过无线探头测量各辊子顶点位置的三维坐标值，用以判断各辊子实际位置与理论位置的偏差值，并根据此偏差值对各辊子位置进行调整。此对弧方法不仅能根据测量数据得到各辊子在竖直方向的位置，还能得到各辊子在水平(铸流)方向的位置，更能避免传统对弧方法人工塞尺的“个人”误差。利用此对弧方法，扇形段和弯曲段的各辊子的位置调整会更加准确，对于提升铸坯生产质量意义重大。

本发明提供一种小型纤维缠绕压力容器砂芯模成型装置，包括凸模砂芯成型工装和凹模砂芯成型工装，成型后的砂芯为对模形式，相互配合及限位，所述凸/凹模砂芯成型工装由阴模、凸/凹模盖、阳模、底座、轴套、螺栓及螺母组成，所述螺栓及螺母固定阴模，所述底座插入阴模通孔处，所述轴套套入底座，轴套下端面与阴模接触，阳模置于轴套上方，轴套内孔对阳模进行导向、限位且轴套端面与阳模接触，所述凸/凹模盖压盖在阴模上；本发明缩短砂芯模制作周期，脱模后的砂芯模直接进行装配；本发明采用分瓣结构且工装进行表面处理，容易脱模；将轴套嵌入芯模内部且芯模内部“中空”，增加芯模强度，降低原材料消耗，节约成本。

本发明公开了一种移动式激光增减一体修复系统及其控制方法，包括联动数控加工中心及激光熔敷头；联动数控加工中心为五轴联动卧式数控加工中心，包括工件台、滑座和加工设备固定台，工件台的一侧设有滑座固定架，工件台上设有BC轴转台且BC轴转台上设有用于夹持工件的工件夹持工装，工件台上还设有分别用于放置激光熔敷头和加工刀头的加工设备布置架，滑座固定在滑座固定架上且加工设备固定台与滑座滑动连接，滑座可在滑座固定架上沿着X向、Y向滑动且加工设备固定台可相对滑座在Z向滑动，加工设备固定台上设有用于固定激光熔敷头和加工刀头的卡接部A。本发明的修复系统，便携性好、集成度高且能够自动高效完成激光增材修复与减材加工。

本发明公开了一种用于黄金托戒熔铸用3D打印模具，包括熔铸模具和安装座，所述熔铸模具固定安装于安装座的顶部，所述安装座内腔的背面通过螺钉固定连接有U型架，并且U型架的内壁连通有散热翅片，所述U型架顶部的两侧均开设有开口，所述熔铸模具的底部贯穿安装座并延伸至安装座的内腔，本发明涉及打印模具技术领域。该用于黄金托戒熔铸用3D打印模具，能够在进水进入到熔铸模具成型后，快速对熔铸模具进行降温冷却，降温冷却通过风冷和水冷的方式同时进行，且散热翅片和水流道的同时配合，可快速散热，保证了托戒熔铸的质量，且可根据实际需要更换熔铸模具，便于使用者进行操作。

本发明提供一种导电性粘接剂，其在制成导电性粘接剂的情况下，即使在导电性粘接剂的烧结时不进行加压，也能够在低温下适当地烧结，形成致密度和机械强度(剪切强度)高的烧结体。一种导电性粘接剂，其为包含平均粒径为20nm以上且小于500nm的范围的银颗粒和溶剂的导电性粘接剂，导电性粘接剂中的水分含量为1300ppm以下。

本发明提供镍和钴容易进行酸溶解且能够稳定地进行酸浸出的合金粉、能够廉价地得到能稳定地进行酸浸出的合金粉的制造方法以及利用该制造方法的有价金属的回收方法。本发明的合金粉包含作为构成成分的铜(Cu)、镍(Ni)以及钴(Co)，所述合金粉的体积粒度分布中的50％累积直径(D50)为30μm以上且85μm以下，所述合金粉的氧量为0.01质量％以上且1.00质量％以下。

本发明公开了一种低密度高纯铼粒制备工艺，该工艺包括以下步骤：步骤a：高纯度的高铼酸铵的制备；步骤b：高纯度的高铼酸铵的研磨；步骤c：筛分后的高铼酸铵的压制成型；步骤d：圆柱状高铼酸铵粉坯的氢气还原、真空烧结；步骤e：金属铼粒的包装。本发明提供一种低密度高纯铼粒制备工艺，通过该制备工艺，设计有多个温度节点，将传统的两次高温还原、两次高温烧结四步工序压缩为一个工序，即将还原、烧结工序在一台设备内在高真空条件下即可完成，掺杂环节减少、加工周期短，相对于传统的常压高温烧结工艺（大于2400℃）而言，真空烧结温度可以显著降低至1300℃，加工成本也相应降低。

本发明属于高温玻璃压花技术领域，具体涉及一种用于玻璃压制模具的耐高温高韧混合碳化硅粉末及其制法。所述的混合碳化硅粉末包括以下原料组分：碳化硅粉末60～70份、钴粉末20～30份、氮化硼粉末4～6份、铝硅粉末4～6份、氧化石墨烯粉末4～6份。本发明的有益效果为：本发明混合碳化硅粉末经喷涂后形成的涂层，1)抗氧化性能好：孔隙率低，能够有效的阻止氧的渗透，起到介质与基体屏蔽层的作用；2)高温热稳定性好：不易挥发，抗热震性能稳定；结合力强，与基体的附着力好；3)热导率性能好：涂层与基体热膨胀系数相近；4)韧性好：适合热喷涂和激光雕刻加工表面微结构。

本发明公开了一种高效抗菌的高熵合金纳米颗粒及其制备方法与应用，属于抗菌材料制备技术领域。所述高熵合金化学通式为FeNiCrTixMnyCuz，其中1.0≤x≤5.0，0.3≤y≤0.8，0.5≤z≤3.5，x，y和z为摩尔比，晶相结构为简单固溶体。本发明所述高熵合金纳米颗粒的制备方法简单，转化率高，原料丰度高，设备造价低，易于大规模批量生产。由于高熵合金独特的组成和结构以及纳米材料极大的比表面积等特点，本发明制备的高熵合金纳米颗粒具有大量的反应活性位点以实现长期稳定高效的抗菌性能；同时，由于带间吸收的增强，该高熵合金纳米颗粒在太阳光辐照下具有优异的光热转换能力，进一步增强抗菌效果。

本发明公开了一种微米级球形镍粉的制备方法，采用液相化学还原法，在无硬模板辅助的条件下，将原料同时混合进行反应；该方法包括以下步骤：一、将镍源、聚乙烯吡咯烷酮、氢氧化钠、水合肼与H2O混合后搅拌得到蓝绿色悬浊液；二、蓝绿色悬浊液进行水热反应；三、水热反应的产物分离后经洗涤和干燥得到微米级球形镍粉。本发明采用“一锅法”的液相还原法，将所有原料均投入到反应器中进行水热反应，在碱性环境条件下利用水合肼还原，并通过在反应体系中加入水溶性的特定配体聚乙烯吡咯烷酮作为结构导向剂，控制了还原后的镍微粒定向生长沉积，并控制其形貌，制备得到粒径均匀，球形度好且表面光滑的微米级球形镍粉，适用于微纳米电子器件领域。

本发明提供一种超薄长叶片的补缩工艺，包括以下步骤：步骤S1：在靠近叶片截面最大厚度的一侧通过设置浇口，浇口侧移不与叶片中轴线重合，浇口中流入钢水，在叶片的外侧形成贴补块；步骤S2：贴补块上宽下窄，最终形成三角形，其中贴补块的长度不超过叶片的两个单位长度；步骤S3：根据普通叶片的最大厚度DP和弦宽LP的比值为0.232，计算出超薄长叶片的理论最大宽度，即为超薄长叶片的理论最大宽度DL＝超薄长叶片的弦宽L*0.232，超薄长叶片实际最大宽度处的贴补块的宽度DT＝超薄长叶片的弦宽L*0.232‑DL；步骤S4：根据步骤S3计算出的贴补块的数据进行浇铸。本发明计算方法简单，消除了叶片缩松和缩孔缺陷，适用性广，满足验收。

本申请涉及3D打印钛合金粉末领域，具体公开了一种感应电极旋转雾化制备3D打印钛合金粉末的方法及钛合金粉末，制备方法包括以下步骤：S1、熔炼，将钛合金棒送入熔炼室中在100‑200r/min的转速下旋转，旋转的过程中对钛合金棒加热熔化，得到钛合金液柱，钛合金棒直径50‑250mm，长度1000‑1500mm；S2、雾化，钛合金液柱滴落到旋转的雾化盘上，雾化盘转速为100000‑150000r/min，雾化盘将液滴甩出、凝结成细小的颗粒；S3，筛分，对颗粒进行筛分，得到粒径为15‑53um的3D打印钛合金粉末。本申请的钛合金粉末具有含氧量低、球形度高的优点；本申请的制备方法具有成品率高、成本低的优点。

本发明涉及一种基于连铸小方坯表面目标温度动态控水方法及系统，其方法包括根据铸坯温度场和边界条件建立铸坯表面温度模型；根据所述铸坯表面温度模型计算不同时刻铸坯表面理论温度Tb；根据铸坯表面理论温度Tb和其相同位置同一时刻对应的铸坯目标表面温度Tm调节冷却水量。本发明的基于连铸小方坯表面目标温度动态控水方法，根据小方坯的冷却规律和特点，通过构建铸坯表面温度模型，将小方坯的结晶器冷却和弧形段区域冷却的关键参数关联起来，并计算不同时刻铸坯表面理论温度，从而根据铸坯表面理论温度Tb和其相同位置同一时刻对应的铸坯目标表面温度Tm来动态调节冷却水量，实现以铸坯表面温度为目标的智能动态配水。

本公开内容涉及一种适用于增材制造的铁‑铬‑铝(Fe‑Cr‑Al)粉末以及一种增材制造方法。本公开内容还涉及一种增材制造的物体。

铁基烧结体制造用的混合物、铁基烧结体和铁基烧结体的制造方法，得到磁特性和力学特性高的铁基烧结体。铁基烧结体制造用的混合物包含：表面被磷酸类覆膜包覆，所述磷酸类覆膜的表面被硅树脂覆膜包覆的铁基软磁性粉末；硬脂酸酰胺；无机固体润滑剂。铁基烧结体的制造方法，包括：成形工序，成形所述铁基烧结体制造用的混合物；热处理工序，对于由所述成形工序得到的成形体在水蒸气中进行热处理。铁基烧结体具有：形成有磷酸类覆膜和在其上的硅树脂覆膜的铁基软磁性粉末；存在于铁基软磁性粉末间的晶界的氧化铁。氧化铁在晶界的50％以上存在。

本发明公开了一种基于废纺织品的铜基脱氧剂及其制备方法，具体实施方法为将铜盐溶于含氨的碱溶液中制备铜氨溶液，加入抑制剂、废旧纺织品溶解，混合物滴加至酸性溶液，形成颗粒状前体，过滤并用酸性溶液置换，洗涤冷冻干燥，进行两步热处理，得到铜基脱氧剂。本发明以废旧纺织品为原料制备得到了铜负载的多孔铜基脱氧剂，实现了废资源的高值化利用，在炭化过程中，利用碳热还原将铜源原位还原成单质铜，减少了后续还原过程的能耗；通过该工艺制备颗粒状的铜基脱氧剂，避免发生粉状脱氧剂在使用过程中的团聚、回收困难等现象。

本发明公开了一种大型高性能糊状凝固铝合金壳体锥铸件的制备工艺，属于铝合金铸造技术领域。该工艺，通过采用砂型差压铸造方法，选用底注缝隙式浇注系统，根据经过PROCAST仿真软件验证后的浇注系统设计图制备模具后进行铸型制备、合金熔炼、差压铸造、清砂、切浇冒口、铸件加工检验及修整、T5热处理，得到高性能糊状凝固铝合金壳体锥铸件。

本发明公开了一种连续氧化铝纤维增强金属基复合皮芯线材制备装置及方法，属于结构材料技术领域。该装置包括放卷机、保温管道、牵引机和收卷机，所述保温管道的一端连通有熔炉，另一端设置有漏嘴，所述漏嘴的下方设置有结合腔，所述漏嘴插入至所述结合腔内，所述漏嘴内设置有导纱管，所述放卷机上卷绕有纱线，所述纱线经过所述牵引机的牵引穿入至所述导纱管内，并从导纱管的底部穿出卷绕至收卷机上。本发明的制备方法不仅能避免纤维断裂，还能够得到粗细均匀的线材，既减少了材料浪费，又保证了产品性能；连续氧化铝增强铝基复合皮芯线材不会产生界面效应，在电力传输领域可以有效的解决电缆线路在距离长、重量高和长时间悬垂变形的缺点。

本发明涉及Ti2AlNb合金加工技术领域，尤其是涉及一种Ti2AlNb合金板材及其制备方法和应用。Ti2AlNb合金板材的制备方法，包括如下步骤：(a)采用Ti2AlNb预合金粉末通过热等静压方式制备Ti2AlNb合金板坯；(b)轧制得到板材；轧制温度在Ti2AlNb合金的O+B2两相区或α2+O+B2三相区范围内；(c)保温处理后冷却；保温处理的温度在Ti2AlNb合金的O+B2两相区或α2+O+B2三相区范围内。本发明采用Ti2AlNb预合金粉末热等静压制坯+轧制工艺，并配合一定参数条件，能够制备组织均匀细小的板材，解决了常规工艺制备的板材存在组织不均匀以及晶粒尺寸粗大等问题。

本发明公开了一种基于纳米薄膜辅助的非对称纳米粒子结构的制备方法，基于平面模板、自组装、化学生长等方法，结合纳米薄膜灵活的可操作性，通过将纳米粒子内嵌到纳米薄膜中，然后对其进行反转、刻蚀、修饰、自组装等操作，将原来对称性的纳米粒子转变成多种非对称性纳米粒子结构，具有很大的灵活性，实现多种材质纳米粒子的非对称性纳米粒子结构的制备。

本发明属于金属增材制造领域，涉及一种航空增材构件激光冲击强化全等轴化方法。其特征在于，在激光沉积制造金属航空构件的过程中，根据三维模型的切片数据送粉沉积完一层之后，对沉积层界面进行激光冲击强化处理，然后再沉积下一层，重复这个过程，依据预设的层数沉积完成后即获得全等轴晶金属构件。通过实验验证了激光沉积制造与激光冲击强化的工艺匹配规则，成功阻断了柱状晶沿增材方向继续生长并实现了全深度方向上的等轴晶微观结构制备。此外，层间激光冲击强化工艺的引入还可以消除热累积带来的有害残余应力、界面结合缺陷、冶金缺陷等负面效应，通过沉积固化后的即时强化方法获得力学性能优异的全等轴晶金属构件。