一种汽车散热器入水口弯管斜切设备

技术领域

本发明涉及新兴战略产业中的汽车配件的技术领域，特别是涉及一种汽车散热器入水口弯管斜切设备。

背景技术

众所周知，汽车散热器入水口弯管是一种呈弯曲状水管，其一般是由两个直管倾斜对接焊接而成，通过采用该方式，可保证弯管内部具有较高的流通性，避免采用直管直接挤压弯曲时，直管弯曲部位内凹并导致管路发生堵塞，弯管的作用是将散热器与汽车内的水路连通，并且通过使管呈弯曲状，可方便管路对接。

弯管的加工首先需要将直管进行斜切处理，使切口呈倾斜状，之后将两个经过斜切处理的直管在切口位置进行对接焊接，从而形成弯管，传统的斜切方式是由工人通过将直管倾斜摆放并靠近切刀，使切刀对直管进行直接斜切处理，然而采用此种方式时，切口的倾斜角度无法准确控制，导致斜切的精度较差，同时人工操作的效率较低，消耗人力较大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种汽车散热器入水口弯管斜切设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

汽车散热器入水口弯管斜切设备，包括移动平台和丝杠，所述移动平台用于水平输送多根直管，丝杠位于移动平台上方，并且丝杠的长度方向与移动平台的移动方向垂直，丝杠上螺装套设有螺纹套，螺纹套底部固定有平移杆，平移杆底部固定有激光切割器。

进一步地，还包括外箱体，外箱体位于移动平台的外侧，外箱体内设置有输送结构，所述移动平台的数量设置为多个并且均安装在输送结构上；

所述外箱体顶部设置有两个第一支撑板，丝杠位于两个第一支撑板之间并转动安装在两个第一支撑板上，外箱体顶部开设有滑口，平移杆穿过滑口并伸入至外箱体内，平移杆滑动安装在滑口上；

所述输送结构包括两个传动带，两个传动带位于外箱体内部前后两侧，多个移动平台位于两个传动带之间，传动带内传动设置有两个传送轮，传送轮转动安装在外箱体内壁上，外箱体外壁上设置有两个电机，电机的输出端与传动带内的一个传送轮传动连接，移动平台朝向传动带的侧壁上转动设置有两个连接轴，连接轴的外端固定在传动带上。

进一步地，两个传动带之间设置有两个导向板，两个导向板位于移动平台的两侧，导向板固定在外箱体的内侧壁上，导向板侧壁上开设有环形导向槽；

移动平台的背面固定有两个第二支撑板，第二支撑板上设置有导向柱，导向柱的外端滑动安装在环形导向槽内。

进一步地，所述移动平台上设置有多组夹持结构，所述夹持结构用于对直管进行固定，所述夹持结构包括固定在移动平台上的第一弧形挤压板和转动安装在移动平台上的第二弧形挤压板，第一弧形挤压板与第二弧形挤压板的方向相对，第二弧形挤压板的外端转动设置有第三弧形挤压板；

移动平台和第二弧形挤压板上均设置有限位块，移动平台上的限位块与第二弧形挤压板外壁接触，第二弧形挤压板上的限位块与第三弧形挤压板外壁接触，第三弧形挤压板与移动平台之间连接有板簧，第三弧形挤压板外壁上设置有多个顶柱，顶柱的外端设置为球面状；

外箱体内设置有第一楔块，第一楔块的斜面朝向传动带输入方向并在竖直面上倾斜，外箱体上设置有多个气缸，气缸的活动端与第一楔块连接。

进一步地，所述外箱体内设置有第二楔块，第二楔块的斜面朝向传动带输入方向并在水平面上倾斜，第二楔块的外侧壁上转动设置有两个螺纹杆，螺纹杆的外端穿过第一直齿轮并螺纹连接，螺纹杆的外端设置有第一直齿轮，两个第一直齿轮之间啮合设置有第二直齿轮，第二直齿轮转动安装在外箱体外壁上，并且第二直齿轮与外箱体通过螺栓挤压固定。

进一步地，所述移动平台上设置有多个齿排，多个齿排与多个夹持结构一一对应；

所述外箱体内侧壁上转动设置有传动盘，传动盘上设置有第一传动轴，第一传动轴的外端设置有第三直齿轮，传动盘上传动设置有传动轮，传动轮上设置有多边形轴，多边形轴的外端设置有第二传动轴，并且多边形轴的外端滑动插入第二传动轴内，第二传动轴的外端穿过外箱体并转动连接，第二传动轴的外端设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与丝杠传动连接；

传动轮上转动套设有支撑环，支撑环上设置有多个调节油缸，调节油缸的固定端固定在外箱体内壁上；

所述螺纹套上设置有弹性结构，弹性结构用于拉动螺纹套复位。

进一步地，所述弹性结构包括安装在螺纹套上的第三支撑板，两个第一支撑板之间固定有滑杆，滑杆穿过第三支撑板并滑动连接，滑杆上套设有弹簧，弹簧的一端固定在第三支撑板上，弹簧的另一端固定在一个第一支撑板上。

进一步地，所述移动平台的工作面上开设有收纳槽。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过使直管输送方向与激光切割器移动方向垂直并同步移动，可方便使激光切割器对直管进行自动斜切加工处理，有效简化加工方式，提高工作效率，节省人力，实现直管的连续加工方式，同时有效提高斜切精度，提高加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中外箱体仰视结构示意图；

图3是图1中外箱体内部的输送结构的放大示意图；

图4是图3中移动平台后侧剖视结构示意图；

图5是图3中移动平台放大结构示意图；

图6是图1中A处局部放大结构示意图；

图7是图2中传动轮放大结构示意图；

附图中标记：1、移动平台；2、丝杠；3、螺纹套；4、平移杆；5、激光切割器；6、外箱体；7、第一支撑板；8、传送轮；9、传动带；10、电机；11、连接轴；12、导向板；13、环形导向槽；14、第二支撑板；15、导向柱；16、第一弧形挤压板；17、第二弧形挤压板；18、第三弧形挤压板；19、限位块；20、板簧；21、顶柱；22、第一楔块；23、气缸；24、第二楔块；25、螺纹杆；26、第一直齿轮；27、第二直齿轮；28、齿排；29、第三直齿轮；30、第一传动轴；31、传动盘；32、传动轮；33、多边形轴；34、第二传动轴；35、第一锥齿轮；36、第二锥齿轮；37、支撑环；38、调节油缸；39、第三支撑板；40、滑杆；41、弹簧；42、收纳槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图6所示，本发明的一种汽车散热器入水口弯管斜切设备，包括移动平台1和丝杠2，所述移动平台1用于水平输送多根直管，丝杠2位于移动平台1上方，并且丝杠2的长度方向与移动平台1的移动方向垂直，丝杠2上螺装套设有螺纹套3，螺纹套3底部固定有平移杆4，平移杆4底部固定有激光切割器5。

具体的，将多根直管依次排列固定在移动平台1上，移动平台1携带多根直管水平输送，当移动平台1移动至丝杠2的位置时，丝杠2转动，丝杠2带动其上螺纹套3沿丝杠2轴线方向进行直线移动，螺纹套3通过平移杆4带动激光切割器5进行直线移动，从而使激光切割器5的移动方向与移动平台1的移动方向垂直，当移动平台1上的一根直管接近激光切割器5时，激光切割器5开启并对直管进行切割处理，由于移动平台1和激光切割器5均处于移动状态，并且移动方向处置，激光切割器5在移动平台1上直管上的切割轨迹倾斜，从而实现对直管的斜切处理工作，当激光切割器5对一根直管切斜完成后，激光切割器5复位，当下一根直管移动至激光切割器5的下方时，激光切割器5重复对其进行斜切处理，从而实现对直管的连续自动斜切加工工作。

通过使直管输送方向与激光切割器5移动方向垂直并同步移动，可方便使激光切割器5对直管进行自动斜切加工处理，有效简化加工方式，提高工作效率，节省人力，实现直管的连续加工方式，同时有效提高斜切精度，提高加工质量。

在实际使用时，可通过控制移动平台1输送速度或激光切割器5移动速度，从而实现切口倾斜角度的调节工作，有效提高设备的功能性，提高加工精度。

当激光切割器5移动至相邻两个直管之间时，反向转动丝杠2，丝杠2带动激光切割器5复位，从而方便对下一根直管进行斜切处理，当调节斜切角度时，激光切割器5对直管的斜切终点位置始终位于相邻两根直管之间。

如图1至图5所示，作为上述实施例的优选，还包括外箱体6，外箱体6位于移动平台1的外侧，外箱体6内设置有输送结构，所述移动平台1的数量设置为多个并且均安装在输送结构上；

所述外箱体6顶部设置有两个第一支撑板7，丝杠2位于两个第一支撑板7之间并转动安装在两个第一支撑板7上，外箱体6顶部开设有滑口，平移杆4穿过滑口并伸入至外箱体6内，平移杆4滑动安装在滑口上；

所述输送结构包括两个传动带9，两个传动带9位于外箱体6内部前后两侧，多个移动平台1位于两个传动带9之间，传动带9内传动设置有两个传送轮8，传送轮8转动安装在外箱体6内壁上，外箱体6外壁上设置有两个电机10，电机10的输出端与传动带9内的一个传送轮8传动连接，移动平台1朝向传动带9的侧壁上转动设置有两个连接轴11，连接轴11的外端固定在传动带9上。

具体的，当丝杠2转动时，丝杠2带动平移杆4在滑口内滑动，第一支撑板7对丝杠2进行支撑，电机10可带动传送轮8和传动带9同步传动，传动带9通过连接轴11带动移动平台1移动，从而实现多个移动平台1的连续输送工作，外界机械臂可将直管逐个放置在移动平台1上，通过采用传动带9带动两个连接轴11的方式，可提高移动平台1移动的平稳性。

如图4所示，作为上述实施例的优选，两个传动带9之间设置有两个导向板12，两个导向板12位于移动平台1的两侧，导向板12固定在外箱体6的内侧壁上，导向板12侧壁上开设有环形导向槽13；

移动平台1的背面固定有两个第二支撑板14，第二支撑板14上设置有导向柱15，导向柱15的外端滑动安装在环形导向槽13内。

具体的，当移动平台1移动时，移动平台1通过两个第二支撑板14带动两个导向柱15在环形导向槽13内滑动，通过采用该结构，可方便对移动平台1进行导向支撑，提高移动平台1移动时的平稳性和牢固性，避免移动平台1发生晃动或翻转运动的现象，从而有效提高直管输送的位置精度和平稳性。

如图1、图2和图5所示，作为上述实施例的优选，所述移动平台1上设置有多组夹持结构，所述夹持结构用于对直管进行固定，所述夹持结构包括固定在移动平台1上的第一弧形挤压板16和转动安装在移动平台1上的第二弧形挤压板17，第一弧形挤压板16与第二弧形挤压板17的方向相对，第二弧形挤压板17的外端转动设置有第三弧形挤压板18；

移动平台1和第二弧形挤压板17上均设置有限位块19，移动平台1上的限位块19与第二弧形挤压板17外壁接触，第二弧形挤压板17上的限位块19与第三弧形挤压板18外壁接触，第三弧形挤压板18与移动平台1之间连接有板簧20，第三弧形挤压板18外壁上设置有多个顶柱21，顶柱21的外端设置为球面状；

外箱体6内设置有第一楔块22，第一楔块22的斜面朝向传动带9输入方向并在竖直面上倾斜，外箱体6上设置有多个气缸23，气缸23的活动端与第一楔块22连接。

具体的，移动平台1上限位块19可对第二弧形挤压板17进行限位，第二弧形挤压板17上限位块19可对第三弧形挤压板18进行限位，由于第三弧形挤压板18与移动平台1之间通过板簧20连接，板簧20对第三弧形挤压板18产生倾斜朝向第三弧形挤压板18外侧的弹性推力，从而使第三弧形挤压板18与第二弧形挤压板17之间处于绷紧状态，将直管放置在第一弧形挤压板16和第二弧形挤压板17之间，当传动带9输送时，移动平台1和直管同步移动，第三弧形挤压板18上的顶柱21朝向第一楔块22的斜面靠近，第一楔块22的斜面可通过顶柱21推动第三弧形挤压板18转动，第三弧形挤压板18和第二弧形挤压板17朝向直管外壁方向靠近并扣设在直管外壁上，此时第一弧形挤压板16、第二弧形挤压板17和第三弧形挤压板18对直管进行三点式挤压固定工作，当直管固定后，顶柱21滑动至第一楔块22底部平面上并进行直线移动，此时第一弧形挤压板16、第二弧形挤压板17和第三弧形挤压板18保持对直管的夹持固定工作，从而实现对移动平台1上直管的固定，避免激光切割器5切割直管时，直管发生转动并影响斜切精度，气缸23可带动第一楔块22进行上下移动，从而对第一楔块22的位置进行调节。

如图2所示，作为上述实施例的优选，所述外箱体6内设置有第二楔块24，第二楔块24的斜面朝向传动带9输入方向并在水平面上倾斜，第二楔块24的外侧壁上转动设置有两个螺纹杆25，螺纹杆25的外端穿过第一直齿轮26并螺纹连接，螺纹杆25的外端设置有第一直齿轮26，两个第一直齿轮26之间啮合设置有第二直齿轮27，第二直齿轮27转动安装在外箱体6外壁上，并且第二直齿轮27与外箱体6通过螺栓挤压固定。

具体的，当移动平台1上的直管跟随移动平台1水平输送时，直管的外端与第二楔块24的斜面接触，第二楔块24对直管进行推动定位处理，从而使第二楔块24的外端部位置固定，并且方便对直管上切口在直管上的位置进行定位，旋转第二直齿轮27，第二直齿轮27可通过两个第一直齿轮26带动两个螺纹杆25转动，螺纹杆25在外箱体6上移动，从而调节第二楔块24的位置，此时第一直齿轮26与第二直齿轮27产生相对滑动并始终保持啮合状态，通过在第二直齿轮27与外箱体6之间设置螺栓，可方便对第二直齿轮27的位置进行锁定。

在实际使用时，第二楔块24首先对直管进行定位，第一楔块22再通过第一弧形挤压板16、第二弧形挤压板17和第三弧形挤压板18对直管进行固定。

如图2、图5、图6和图7所示，作为上述实施例的优选，所述移动平台1上设置有多个齿排28，多个齿排28与多个夹持结构一一对应；

所述外箱体6内侧壁上转动设置有传动盘31，传动盘31上设置有第一传动轴30，第一传动轴30的外端设置有第三直齿轮29，传动盘31上传动设置有传动轮32，传动轮32上设置有多边形轴33，多边形轴33的外端设置有第二传动轴34，并且多边形轴33的外端滑动插入第二传动轴34内，第二传动轴34的外端穿过外箱体6并转动连接，第二传动轴34的外端设置有第一锥齿轮35，第一锥齿轮35上啮合设置有第二锥齿轮36，第二锥齿轮36与丝杠2传动连接；

传动轮32上转动套设有支撑环37，支撑环37上设置有多个调节油缸38，调节油缸38的固定端固定在外箱体6内壁上；

所述螺纹套3上设置有弹性结构，弹性结构用于拉动螺纹套3复位。

具体的，齿排28可与第三直齿轮29啮合连接，当移动平台1移动时，移动平台1带动其上多个齿排28同步移动，齿排28与第三直齿轮29啮合时，齿排28推动第三直齿轮29转动，第三直齿轮29通过第一传动轴30、传动盘31、传动轮32、多边形轴33、第二传动轴34、第一锥齿轮35和第二锥齿轮36带动丝杠2转动，从而带动激光切割器5移动，实现激光切割器5与移动平台1的同步移动状态，并且可方便使移动平台1为激光切割器5提供动力，避免了为激光切割器5单独设置动力结构的成本投入，简化结构方式，实现联动状态，方便后续维修和更换，并且提高移动平台1和激光切割器5移动的同步性。

通过调节油缸38和支撑环37可调节传动轮32在传动盘31上的位置，从而调节传动盘31与传动轮32之间的传动比，方便对激光切割器5的移动速度进行调节，实现切口倾斜角度的调节工作，调节油缸38和支撑环37可对传动轮32进行支撑，当传动轮32移动时，传动轮32带动多边形轴33在第二传动轴34内滑动。

当激光切割器5对直管切割完成后并且激光切割器5移动至终点位置时，激光切割器5位于相邻两个直管之间，此时齿排28与第三直齿轮29分离，弹性结构可通过螺纹套3拉动激光切割器5复位，第三直齿轮29反向转动并复位，从而方便激光切割器5对下一根直管进行切斜处理，同时由于第三直齿轮29复位，可实现对第三直齿轮29初始位置和其上齿的角度的定位工作，方便使下一个齿排28顺利移动至第三直齿轮29位置并啮合，避免齿排28与第三直齿轮29发生卡齿现象。

如图6所示，作为上述实施例的优选，所述弹性结构包括安装在螺纹套3上的第三支撑板39，两个第一支撑板7之间固定有滑杆40，滑杆40穿过第三支撑板39并滑动连接，滑杆40上套设有弹簧41，弹簧41的一端固定在第三支撑板39上，弹簧41的另一端固定在一个第一支撑板7上。

具体的，当螺纹套3朝向远离初始位置的方向移动时，螺纹套3通过第三支撑板39拉动弹簧41发生弹性变形，当激光切割器5切割完成后，齿排28与第三直齿轮29分离，弹簧41可通过第三支撑板39拉动螺纹套3和激光切割器5复位，滑杆40可对弹簧41和第三支撑板39进行导向。

如图5所示，作为上述实施例的优选，所述移动平台1的工作面上开设有收纳槽42。

具体的，通过设置收纳槽42，可方便使切下的直管残料直接落入收纳槽42内，方便收集，当直管切割完成后并输送至传动带9的一端时，移动平台1由水平状态转动至竖直状态，此时收纳槽42内的残料直接下落入收集装置内，而成品直管则在第二弧形挤压板17和第三弧形挤压板18之间，当移动平台1移动至传动带9底部时，第二弧形挤压板17和第三弧形挤压板18无法对成品直管进行托举，直管直接下落入收集装置内，从而实现残料和成品的分类收集工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。