一种线路板定位孔加工装置

技术领域

本发明涉及一种定位孔加工装置，尤其涉及一种线路板定位孔加工装置。

背景技术

线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在线路板的生产过程中，一般需要对其进行钻定位孔，以便于后续进行安装。

专利公告号为CN207927027U的专利公布了一种线路板开孔装置，该开孔装置，包括装置本体、底座、电源控制板、漏料槽、第一电动伸缩杆、风机箱、电机、顶板、工作台、电钻孔、线路板凹槽、线路板放置板和第二电动伸缩杆，装置本体的底端设有底座，底座的顶端设有工作台，工作台的四个拐角处均设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的顶端设有顶板，顶板的顶端中部设有风机箱，顶板的四个拐角处均设有电机，工作台的中部设有线路板凹槽，线路板凹槽的中部设有线路板放置板，线路板放置板的两侧均设有漏料槽，漏料槽的一侧设有电钻孔，线路板凹槽的底端设有第二电动伸缩杆。该开孔装置，通过电源控制板让第二电动伸缩杆把线路板放置板顶起，然后把通过风机箱把工作台内的粉末吹到漏料槽中，然后，把线路板放置在线路板放置板上，然后通过第一电动伸缩杆把顶板上的电机下降到相应的位置，然后通过电机对线路板进行钻孔，钻完孔通过第二电动伸缩杆把线路板放置板顶起，取出线路板，提高效率，但是该开孔装置不便于对线路板不同位置的定位孔进行开孔，而且通过线路板凹槽对线路板进行限位的方式，还是容易使得线路板发生位移。

因此，需要设计一种具有夹紧功能，且便于对不同位置的定位孔进行开孔的线路板定位孔加工装置。

发明内容

为了克服现有的开孔装置不便于对线路板不同位置的定位孔进行开孔，而且通过线路板凹槽对线路板进行限位的方式，还是容易使得线路板发生位移的缺点，本发明的技术问题：提供一种具有夹紧功能，且便于对不同位置的定位孔进行开孔的线路板定位孔加工装置。

本发明的技术方案是：一种线路板定位孔加工装置，包括有支撑架、转板、卡板、第一导杆、滑动架、把手、钻孔机、第一弹性件、限位机构和夹紧机构，支撑架前部转动式设置有转板，支撑架后部固定设置有卡板，卡板上滑动式设置有第一导杆，第一导杆上滑动式设置有滑动架，滑动架后部固定设置有把手，滑动架上固定设置有能够对线路板进行开孔的钻孔机，滑动架上部后侧与第一导杆之间连接有第一弹性件，第一弹性件套在第一导杆上，第一导杆下部设置有限位机构，限位机构用于对第一导杆进行限位，支撑架上设置有能够对线路板进行夹紧的夹紧机构。

可选地，限位机构包括有导向块、第一滑杆、卡块和第二弹性件，第一导杆下部后侧固定设置有导向块，导向块上滑动式设置有第一滑杆，第一滑杆前端固定设置有卡块，卡块卡入卡板内对第一导杆进行限位，卡块后侧与导向块之间连接有第二弹性件，第二弹性件套在第一滑杆上。

可选地，夹紧机构包括有固定座、第一转杆、第三弹性件、第一导向板、压块和第四弹性件，支撑架左右两部的中间位置均固定设置有固定座，固定座上转动式设置有第一转杆，两个第一转杆底部与支撑架之间均连接有第三弹性件，第一转杆内端固定设置有第一导向板，第一导向板上前后对称滑动式设置有能够对线路板进行夹紧的压块，压块与相近的第一导向板底部之间连接有第四弹性件，第四弹性件套在压块上。

可选地，还包括有能够拉动第一滑杆向外滑动的拉动机构，拉动机构包括有第二导向板、滑块、导向框、导线轮和拉绳，第一导杆上部后侧固定设置有第二导向板，第二导向板内后侧滑动式设置有滑块，把手向上滑动会挤压滑块向上滑动，导向块后侧固定设置有导向框，第一滑杆向后滑动会与导向框接触，导向框后部转动式设置有导线轮，第一滑杆后端固连接有拉绳，拉绳尾端绕过导线轮与滑块底部连接。

可选地，还包括有便于工作人员拉动第一转杆向上转动的下压机构，下压机构包括有支撑座和第二转杆，支撑架内左右两侧的中间位置均固定设置有支撑座，第一转杆上转动式设置有第二转杆，第二转杆向下转动会与支撑座接触。

可选地，还包括有能够自动推动第二转杆向下转动的推动机构，推动机构包括有第二导杆、接触架、固定杆、导轨、第二滑杆、推动杆、第五弹性件和固定块，支撑架顶部左右两侧均固定设置有第二导杆，第二导杆位于固定座前侧位置，两个第二导杆之间滑动式设置有接触架，转板左右两侧均固定设置有固定杆，支撑架左右两部均固定设置有导轨，导轨位于固定杆外侧位置，导轨上滑动式设置有第二滑杆，固定杆向后移动会挤压第二滑杆向后滑动，接触架前部左右对称固定设置有推动杆，第二滑杆向后滑动会挤压推动杆向后移动，两个推动杆下部后侧与支撑架之间均连接有第五弹性件，第二转杆上部固定设置有固定块，固定块与接触架滑动式连接。

可选地，还包括有能够将打孔完成的线路板拉出的拉出机构，拉出机构包括有第三导向板和拨动架，支撑架前部左右对称固定设置有第三导向板，两个第三导向板之间滑动式设置有能够将打孔完成的线路板拉出的拨动架。

可选地，还包括有橡胶套，第二转杆上部固定设置有橡胶套。

采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、工作人员推动第一导杆左右滑动进行调节，从而便于对线路板不同位置的定位孔进行开孔作业，通过卡块向内滑动卡入卡板内，能够对第一导杆进行限位，避免发生位移，然后通过第一转杆向下转动，使得压块向下移动与线路板接触，从而实现了对线路板进行夹紧。

2、通过把手向上移动挤压滑块向上滑动，滑块向上滑动通过拉绳带动第一滑杆向外滑动，从而使得卡块向外滑动不再卡住卡板，从而便于工作人员对第一导杆的位置进行调节。

3、线路板挤压转板向后上方转动的同时，通过推动杆向后移动带动接触架向后滑动，能够使得第二转杆向下转动将第一转杆向上翘起，从而使得压块向上移动，不再需要人工手动拉动第一转杆向上转动。

4、工作人员通过拉动拨动架向前滑动，能够将线路板向前拉动，从而便于进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明限位机构的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明限位机构的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图6为本发明拉动机构的立体结构示意图。

图7为本发明A部分的放大图。

图8为本发明下压机构的立体结构示意图。

图9为本发明推动机构的立体结构示意图。

图10为本发明B部分的放大图。

图11为本发明拉出机构的立体结构示意图。

以上附图中：1-支撑架，2-转板，3-卡板，4-第一导杆，5-滑动架，6-把手，7-钻孔机，8-第一弹性件，9-限位机构，901-导向块，902-第一滑杆，903-卡块，904-第二弹性件，10-夹紧机构，1001-固定座，1002-第一转杆，1003-第三弹性件，1004-第一导向板，1005-压块，1006-第四弹性件，11-拉动机构，1101-第二导向板，1102-滑块，1103-导向框，1104-导线轮，1105-拉绳，12-下压机构，1201-支撑座，1202-第二转杆，1203-橡胶套，13-推动机构，1301-第二导杆，1302-接触架，1303-固定杆，1304-导轨，1305-第二滑杆，1306-推动杆，1307-第五弹性件，1308-固定块，14-拉出机构，1401-第三导向板，1402-拨动架。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

请参阅图1-图5，一种线路板定位孔加工装置，包括有支撑架1、转板2、卡板3、第一导杆4、滑动架5、把手6、钻孔机7、第一弹性件8、限位机构9和夹紧机构10，支撑架1前部转动式设置有转板2，支撑架1后部焊接有卡板3，卡板3上滑动式设置有第一导杆4，第一导杆4上滑动式设置有滑动架5，滑动架5后部固定设置有把手6，滑动架5上固定设置有钻孔机7，钻孔机7能够对线路板进行开孔，滑动架5上部后侧与第一导杆4之间连接有第一弹性件8，第一弹性件8套在第一导杆4上，第一导杆4下部设置有限位机构9，限位机构9用于对第一导杆4进行限位，支撑架1上设置有夹紧机构10，夹紧机构10能够对线路板进行夹紧。

请参阅图3-图4，限位机构9包括有导向块901、第一滑杆902、卡块903和第二弹性件904，第一导杆4下部后侧焊接有导向块901，导向块901上滑动式设置有第一滑杆902，第一滑杆902前端焊接有卡块903，卡块903卡入卡板3内对第一导杆4进行限位，卡块903后侧与导向块901之间连接有第二弹性件904，第二弹性件904套在第一滑杆902上。

请参阅图5，夹紧机构10包括有固定座1001、第一转杆1002、第三弹性件1003、第一导向板1004、压块1005和第四弹性件1006，支撑架1左右两部的中间位置均固定设置有固定座1001，固定座1001上转动式设置有第一转杆1002，两个第一转杆1002底部与支撑架1之间均连接有第三弹性件1003，第一转杆1002内端焊接有第一导向板1004，第一导向板1004上前后对称滑动式设置有压块1005，压块1005能够对线路板进行夹紧，压块1005与相近的第一导向板1004底部之间连接有第四弹性件1006，第四弹性件1006套在压块1005上。

在需要对线路板进行开孔时，工作人员拉动第一转杆1002向上转动，第三弹性件1003随之被拉伸，第一转杆1002向上转动通过第一导向板1004带动压块1005向上移动，随后工作人员将线路板从转板2位置推入支撑架1内，转板2随之被线路板挤压向上转动，待线路板放入之后不再挤压转板2，转板2在重力的作用下随之向下转动复位，随后工作人员松开第一转杆1002，第三弹性件1003随之复位带动第一转杆1002向下转动，第一转杆1002向下转动通过第一导向板1004带动压块1005向下移动复位与线路板接触，从而实现了对线路板进行夹紧，在线路板厚度的作用下使得压块1005随之向上滑动，第四弹性件1006随之被压缩，线路板夹紧之后，工作人员打开钻孔机7，然后再推动把手6带动滑动架5向下滑动，第一弹性件8随之被拉伸，滑动架5向下滑动带动钻孔机7向下移动与线路板接触，在钻孔机7运作的作用下，进而实现了对线路板进行开孔，开孔完成后，工作人员松开把手6，第一弹性件8随之复位带动滑动架5向上滑动复位，滑动架5向上滑动带动把手6向上移动复位，当需要对线路板其他的位置进行开孔时，工作人员用力推动第一导杆4左右滑动进行调节，第一导杆4左右滑动带动卡块903左右移动，在卡板3的作用下挤压卡块903向外滑动，卡块903向外滑动带动第一滑杆902向外滑动，第二弹性件904随之被压缩，待卡块903左右移动至卡板3的合适位置时，第二弹性件904随之复位带动卡块903向内滑动复位，第一滑杆902随之向内滑动复位，卡块903向内滑动卡入卡板3内对第一导杆4进行限位，防止钻孔机7在对线路板进行钻孔的过程中导致第一导杆4发生位移，影响线路板开孔，开孔完成后，工作人员关闭钻孔机7，然后工作人员再次拉动第一转杆1002向上转动，第三弹性件1003随之被拉伸，第一转杆1002向上转动通过第一导向板1004带动压块1005向上移动，压块1005向上移动与线路板脱离接触，第四弹性件1006随之复位带动压块1005向下滑动复位，随之工作人员推动线路板向前滑动，线路板向前滑动挤压转板2向前转动，线路板取出之后，工作人员对线路板进行收集，线路板向前滑动不再挤压转板2，转板2在重力的作用下随之向下转动复位，复位之后，工作人员再次松开第一转杆1002，第三弹性件1003随之复位带动第一转杆1002向下转动，第一转杆1002向下转动通过第一导向板1004带动压块1005向下移动复位。

实施例2

请参阅图1、图6和图7，在实施例1的基础之上，还包括有拉动机构11，拉动机构11能够拉动第一滑杆902向外滑动，拉动机构11包括有第二导向板1101、滑块1102、导向框1103、导线轮1104和拉绳1105，第一导杆4上部后侧固定设置有第二导向板1101，第二导向板1101内后侧滑动式设置有滑块1102，把手6向上滑动会挤压滑块1102向上滑动，导向块901后侧焊接有导向框1103，第一滑杆902向后滑动会与导向框1103接触，导向框1103后部转动式设置有导线轮1104，第一滑杆902后端固连接有拉绳1105，拉绳1105尾端绕过导线轮1104与滑块1102底部连接。

当需要对线路板下一个位置进行开孔时，工作人员推动把手6继续向上移动，滑动架5随之向上滑动，第一弹性件8随之被压缩，把手6向上移动挤压滑块1102向上滑动，滑块1102向上滑动通过拉绳1105带动第一滑杆902向外滑动，从而使得卡块903向外滑动不再卡住卡板3，然后工作人员推动第一导杆4左右滑动进行调节，调节至合适位置时，工作人员松开把手6，第一弹性件8随之复位带动滑动架5向下滑动复位，滑动架5向下滑动带动把手6向下移动复位不再挤压滑块1102，卡块903在第二弹性件904的作用下向内滑动复位，卡块903向内滑动带动第一滑杆902向内滑动复位，第一滑杆902向内滑动通过拉绳1105带动滑块1102向下滑动复位。

请参阅图1和图8，还包括有下压机构12，下压机构12便于工作人员拉动第一转杆1002向上转动，下压机构12包括有支撑座1201和第二转杆1202，支撑架1内左右两侧的中间位置均焊接有支撑座1201，第一转杆1002上转动式设置有第二转杆1202，第二转杆1202向下转动会与支撑座1201接触。

请参阅图8，还包括有橡胶套1203，第二转杆1202上部固定设置有橡胶套1203。

当需要对线路板进行夹紧时，工作人员按压第二转杆1202向下转动，第二转杆1202向下转动与支撑座1201接触将第一转杆1002向上翘起，从而使得压块1005向上移动，待工作人员将线路板放置完成后，工作人员松开第二转杆1202，第一转杆1002随之向下转动复位带动第二转杆1202向上移动复位，在橡胶套1203的作用下，能够起到防滑作用，从而便于工作人员按压第二转杆1202。

请参阅图1、图9和图10，还包括有推动机构13，推动机构13能够自动推动第二转杆1202向下转动，推动机构13包括有第二导杆1301、接触架1302、固定杆1303、导轨1304、第二滑杆1305、推动杆1306、第五弹性件1307和固定块1308，支撑架1顶部左右两侧均焊接有第二导杆1301，第二导杆1301位于固定座1001前侧位置，两个第二导杆1301之间滑动式设置有接触架1302，转板2左右两侧均焊接有固定杆1303，支撑架1左右两部均固定设置有导轨1304，导轨1304位于固定杆1303外侧位置，导轨1304上滑动式设置有第二滑杆1305，固定杆1303向后移动会挤压第二滑杆1305向后滑动，接触架1302前部左右对称固定设置有推动杆1306，第二滑杆1305向后滑动会挤压推动杆1306向后移动，两个推动杆1306下部后侧与支撑架1之间均连接有第五弹性件1307，第二转杆1202上部固定设置有固定块1308，固定块1308与接触架1302滑动式连接。

转板2向后上方转动带动固定杆1303向后移动，固定杆1303向后移动挤压第二滑杆1305向后滑动，第二滑杆1305向后滑动挤压推动杆1306向后移动，第五弹性件1307随之被压缩，推动杆1306向后移动带动接触架1302向后滑动，接触架1302向后滑动挤压固定块1308向下移动，固定块1308向下移动带动第二转杆1202向下转动，第二转杆1202向下转动与支撑座1201接触将第一转杆1002向上翘起，进而使得压块1005向上移动，当线路板不再挤压转板2向后上方转动时，转板2在重力的作用下向下转动复位，转板2向下转动带动固定杆1303向前移动不再挤压第二滑杆1305，第五弹性件1307随之复位带动推动杆1306向前移动复位，推动杆1306向前移动带动接触架1302向前滑动复位，接触架1302向前滑动通过固定块1308带动第二转杆1202向上移动复位，第二转杆1202向上移动复位带动第一转杆1002向下转动复位，从而使得压块1005向下移动对线路板进行夹紧。

请参阅图1和图11，还包括有拉出机构14，拉出机构14能够将打孔完成的线路板拉出，拉出机构14包括有第三导向板1401和拨动架1402，支撑架1前部左右对称焊接有第三导向板1401，两个第三导向板1401之间滑动式设置有拨动架1402，拨动架1402能够将打孔完成的线路板拉出。

当线路板开孔完成后，工作人员推动接触架1302向后滑动，使得压块1005向上移动松开线路板，然后工作人员拉动拨动架1402向前滑动，拨动架1402向前滑动拉动线路板向前滑动，线路板向前滑动挤压转板2向前转动，线路板取出之后，工作人员对线路板进行收集，线路板向前滑动不再挤压转板2，转板2在重力的作用下随之向下转动复位，复位之后，工作人员推动拨动架1402向后滑动复位。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。