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一种光学器件加工用眼镜脚削薄装置

文献发布时间:2023-06-19 18:37:28


一种光学器件加工用眼镜脚削薄装置

技术领域

本发明涉及眼镜腿加工设备技术领域,尤其涉及一种光学器件加工用眼镜脚削薄装置。

背景技术

眼镜架是眼镜的重要组成部分,主要起到支撑眼镜片的作用,一副眼镜架通常由镜圈、鼻托、桩头和眼镜腿等主要部分构成,除上述部件外,还有脚套、托叶螺丝、铰链螺丝等,其中眼镜腿钩架在耳朵上,可以活动的,与桩头相连,起着固定镜圈作用,对于眼镜腿要求具有一定的硬度、柔软性、弹性、耐磨性、耐腐蚀性、重量轻、有光泽和色泽好等等,因此,用来制作眼镜腿的金属材料几乎都是合金或在金属表面加工处理后使用。

在现有技术中,眼镜腿的加工需要进行将板材原料进行分切后,再进行削薄、折弯和抛光作业,不仅加工工序较多,生产流程较长,而且还需要在加工过程中多次进行装夹作业,不仅影响了生产加工效率,还容易因反复装夹导致生产精度降低,原材料浪费等情况,为此,我们提出一种光学器件加工用眼镜脚削薄装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种光学器件加工用眼镜脚削薄装置。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种光学器件加工用眼镜脚削薄装置,包括加工台,所述加工台的上边固定连接有加工架,所述加工架上固定连接有板材夹具,且加工台上固定连接有滑动架,所述滑动架上设置有切削组件和打磨组件,其中:

所述切削组件包括与滑动架滑动连接的安装架,所述安装架上固定连接有丝杆电机,且丝杆电机的两端与加工架固定连接,所述安装架上固定连接有驱动电机,且驱动电机的输出端固定连接有驱动轴,且驱动轴通过皮带传动连接有从动轴,所述从动轴与安装架转动连接,且从动轴上固定连接有切割片夹具,所述安装架的下表面固定连接有导向块,且导向块靠近切割片夹具设置,所述安装架的下表面还转动连接有导向轮,所述安装架靠近导向轮的下表面还转动连接有伸缩架,所述伸缩架的下端转动连接有折弯轮,所述加工架的内壁固定连接有导轨,且导轨与伸缩架滑动连接;

所述打磨组件包括与驱动轴固定连接的第一锥齿轮,所述安装架内固定连接有轴承,且轴承上转动连接有轴杆,所述轴杆的一端固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮,且轴杆远离第二锥齿轮的一端固定连接有球形头,所述球形头上开设有环绕设置的齿槽,且球形头上滑动连接有框架,所述框架的内壁固定连接有多个与齿槽匹配的卡齿,所述安装架内滑动连接有连接架,且连接架上固定连接有档杆,所述档杆与导轨滑动连接,所述连接架上转动连接有两个转杆,两个所述转杆通过相互啮合的齿轮传动连接,其中一个转杆的框架滑动连接,且两个转杆的下端均设置有打磨头。

优选地,所述加工架内设置有蓄水壳,且蓄水壳内固定连接有横管,所述横管上开设有让位孔,所述横管内滑动连接有内管,所述内管上开设有进水口,且内管通过弯头连接有出水管,所述出水管的上端连通有供气管,且供气管的上连通有喷口,所述内管还固定连接有连杆,且连杆与安装架固定连接,所述滑动架上还设置有滑动变阻器,且滑动变阻器的活动端与安装架固定连接,所述滑动变阻器电性连接有用于控制供气管的阀门。

优选地,所述板材夹具包括两个对称设置的辊式输送带,所述辊式输送带与加工架固定连接,所述加工架靠近辊式输送带的内壁还固定连接有压板,且压板的下表面转动连接有滑轮,所述加工架上还固定连接有电磁铁,且电磁铁位于辊式输送带与安装架之间设置,所述加工架上还滑动连接有压块,且压块的上表面设置有磁性金属。

优选地,所述加工架上还固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的下端与压块固定连接。

优选地,所述压块的下表面和电磁铁的上表面均固定连接有延伸板,且延伸板的相互远离的一侧均设置有加强筋。

优选地,所述导向块为楔形,且导向块的一侧固定连接有套环。

优选地,所述蓄水壳为敞口设计,且蓄水壳内设置连通有补水管,所述补水管上设置有浮阀。

优选地,所述安装架上固定连接有导风板,且导风板的下端固定连接有毛刷。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、本发明,通过设置切削组件,在对眼镜腿的板材原料进行切削时,利用丝杆电机带动安装架移动,从而利用切割片对板材进行切割,分离出单个的条状的半成品原料,然后配合导向块带动条状半成品进入导向轮和折弯轮之间,然后再由打磨组件对半成品进行打磨削薄和抛光,从而实现对半成品的精加工使其转化为成品;

除此以外,在打磨过程中会使得半成品与打磨头的温度上升,进而在切削组件移动到到一定范围后,半成品的温度也升高到可以进行热折弯的温度,随后伸缩架在导轨的带动下转动,从而配合折弯轮与导向轮对半成品进行折弯,最终得到加工程度高的成品眼镜腿,该种设计将多个生产环节结合,无需反复装夹或多道工序加工,切实有效的提高了生产效率,降低了生产成本。

2、本发明,通过设置打磨组件,利用第一锥齿轮配合第二锥齿轮改变轴杆转动方向,随后利用框架配合连接架,一方面使得打磨头随着切削组件的运行,同步的对切削下来的半成品原料进行打磨作业,另一方面,在打磨组件对半成品进行折弯时,转杆连同打磨头也同步转动,可以保持对半成品的打磨作业,避免干涉对半成品的折弯或造成半成品没有经过完全打磨。

3、本发明,通过设置蓄水壳配合横管与内管,在安装架移动到靠近蓄水壳的位置时,一方面利用供气管吹出高压空气,利用空气带走打磨头上的热量,另一方面,在进水口与让位孔对其时,供气管内的快速流动的空气形成低气压使得蓄水壳内的冷却水沿着出书管进入供气管中最终随着空气进由喷口喷出,从而对打磨头进行冷却,而随着安装架的移动,在其靠近折弯位置时,供气停止,利用使打磨组件与半成品摩擦产生的热量提高半成品的温度,方便后续的折弯作业。

4、本发明,通过设置板材夹具,利用辊式输送带实现对板材的输送,而在切削以及打磨的过程中,利用电磁铁配合压块对板材进行进一步的的固定,从而提高上料时的自动化水平,无需用户手动上料,更为方便用户使用,通过设置复位弹簧,可以避免辊式输送带在对板材进行输送时,压块与板材的上表面相互摩擦造成板材划伤或留下划痕。

附图说明

图1为本发明提出的一种光学器件加工用眼镜脚削薄装置的整体结构示意图;

图2为本发明提出的一种光学器件加工用眼镜脚削薄装置的剖视结构示意图;

图3为本发明提出的一种光学器件加工用眼镜脚削薄装置的部分结构示意图;

图4为本发明提出的一种光学器件加工用眼镜脚削薄装置的板材夹具结构示意图;

图5为图1中A处的放大结构示意图;

图6为图3中B处的放大结构示意图;

图7为本发明提出的一种光学器件加工用眼镜脚削薄装置的蓄水壳结构示意图。

图中:1、加工台;2、加工架;3、板材夹具;301、辊式输送带;302、压板;303、滑轮;304、压块;305、电磁铁;4、滑动架;5、安装架;6、丝杆电机;7、驱动电机;8、驱动轴;9、从动轴;10、切割片夹具;11、导向块;12、导向轮;13、伸缩架;14、折弯轮;15、导轨;16、第一锥齿轮;17、轴杆;18、第二锥齿轮;19、球形头;20、齿槽;21、框架;22、连接架;23、转杆;24、套环;25、打磨头;26、蓄水壳;27、横管;28、进水口;29、出水管;30、供气管;31、喷口;32、连杆;33、滑动变阻器;34、复位弹簧;35、延伸板;36、加强筋;37、补水管;38、浮阀;39、导风板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-7,一种光学器件加工用眼镜脚削薄装置,包括加工台1,所述加工台1的上边固定连接有加工架2,所述加工架2上固定连接有板材夹具3,且加工台1上固定连接有滑动架4,所述滑动架4上设置有切削组件和打磨组件,其中:

所述切削组件包括与滑动架4滑动连接的安装架5,所述安装架5上固定连接有丝杆电机6,丝杆电机6是现有技术中常用的设备,由伺服电机配合丝杆构成,在该种设计中,丝杆与滑动架4的内壁固定,而电机部分则带动安装架5移动,且丝杆电机6的两端与加工架2固定连接,所述安装架5上固定连接有驱动电机7,且驱动电机7的输出端固定连接有驱动轴8,且驱动轴8通过皮带传动连接有从动轴9,该种设计一方面是调节从动轴9位置,避免切割片夹具10上的切割片与打磨组件发生干涉,另一方面也可以根据实际需求,选择不同大小的皮带轮从而调节切割片与打磨轮转速比,所述从动轴9与安装架5转动连接,且从动轴9上固定连接有切割片夹具10,切割片夹具10是用于安装切割片的,所述安装架5的下表面固定连接有导向块11,所述导向块11为楔形,且导向块11的一侧固定连接有套环24,在该种设计中,导向块11用于带动被切割下的条状半成品端部插入导向轮12与折弯轮14之间,而设置套环24则是对条状半成品的进一步限位,导向块11靠近切割片夹具10设置,所述安装架5的下表面还转动连接有导向轮12,所述安装架5靠近导向轮12的下表面还转动连接有伸缩架13,所述伸缩架13的下端转动连接有折弯轮14,所述加工架2的内壁固定连接有导轨15,且导轨15与伸缩架13滑动连接,在该种设计中,丝杆电机6用于控制安装架5的位置,并且可以带动安装架5沿着滑动架4移动,从而实现对板材的直线切割,由板材上切下半成品原料,需要说明是,原料板材应采用上下两面已经抛光过的板材,而打磨组件仅需对切割面进行进一步的打磨,而远离板材的上下两面打磨为前道工序,在此不做过多表述;

所述打磨组件包括与驱动轴8固定连接的第一锥齿轮16,所述安装架5内固定连接有轴承,且轴承上转动连接有轴杆17,所述轴杆17的一端固定连接有与第一锥齿轮16啮合的第二锥齿轮18,且轴杆17远离第二锥齿轮18的一端固定连接有球形头19,所述球形头19上开设有环绕设置的齿槽20,且球形头19上滑动连接有框架21,所述框架21的内壁固定连接有多个与齿槽20匹配的卡齿,所述安装架5内滑动连接有连接架22,且连接架22上固定连接有档杆,所述档杆与导轨15滑动连接,所述连接架22上转动连接有两个转杆23,两个所述转杆23通过相互啮合的齿轮传动连接,其中一个转杆23的框架21滑动连接,转杆23可以向靠近或远离框架21的方向滑动,但同时会随着框架21一起转动,且两个转杆23的下端均设置有打磨头25,在该种设计中,框架21配合球形头19实现类似万向节的效果,用于保证转杆23可以在随着连接架22转动后,仍旧保持自转状态,其中档杆与导轨15滑动连接的轨迹与伸缩架13随着导轨15滑动的轨迹不同,在折弯完成后,折弯轮14不再进行折弯操作后,档杆再带动打磨头25,随着折弯后的条状半成品的规矩转动到竖直状态。

进一步而言,所述加工架2内设置有蓄水壳26,且蓄水壳26内固定连接有横管27,所述横管27上开设有让位孔,所述横管27内滑动连接有内管,所述内管上开设有进水口28,且内管通过弯头连接有出水管29,所述出水管29的上端连通有供气管30,供气管30与空压机连通,空压机是金属加工企业的必备设备,用于提供压缩空气,从而驱动部分气动设备以及吹污、喷砂等操作,且供气管30的上连通有喷口31,所述内管还固定连接有连杆32,且连杆32与安装架5固定连接,所述滑动架4上还设置有滑动变阻器33,且滑动变阻器33的活动端与安装架5固定连接,所述滑动变阻器33电性连接有用于控制供气管30的阀门,在该种设计中的,蓄水壳26用于储存冷却水,而横管27配合内管,则是用于实现间歇供水的目的,在安装架5移动并进行切削时,首先滑动变阻器33处于高电阻的位置,供气阀门限制高压空气的流速,随着安装架5的移动,内管上的进水口28与让位孔对其,部分冷却水进入出水管29中,而供气管30内的告诉流动的空气形成低气压,进而将带动出水管29内的冷却水由喷口31喷出,对打磨区域进行喷水降温,随后进水口28与让位孔再次错开,打磨组件工作的同时蒸干水分,而此时滑动变阻器33处于低电阻位置,喷出的空气流速更快,可以进一步蒸干水分,随着打磨组件的继续运行,打磨头25和条状半成品温度升高并且进行折弯作业,而在一个生产工序完成后切削组件回归初始位置时,打磨头25的温度较高,直接喷水冷却容易造成打磨头25激冷开裂,所以先由高手流动的空气对打磨头25进行冷却,再喷水少量的水进行冷却,随后喷水量增大直至将打磨头25冷却至接近室温的程度,该种设计既可以起到较好的冷却效果,又可以避免打磨头25激冷损坏的情况,同时自动化程度高,用水量较小,具有节能环保优点。

其中,所述板材夹具3包括两个对称设置的辊式输送带301,所述辊式输送带301与加工架2固定连接,所述加工架2靠近辊式输送带301的内壁还固定连接有压板302,且压板302的下表面转动连接有滑轮303,所述加工架2上还固定连接有电磁铁305,且电磁铁305位于辊式输送带301与安装架5之间设置,所述加工架2上还滑动连接有压块304,且压块304的上表面设置有磁性金属,在该种设计中,辊式输送带301用于实现驱动板材的移动,而电磁铁305配合磁性金属与夹块,则是在削薄加工过程中对板材进行固定,避免加工过程中板材位移。

进一步而言,所述加工架2上还固定连接有复位弹簧34,所述复位弹簧34的下端与压块304固定连接,所述压块304的下表面和电磁铁305的上表面均固定连接有延伸板35,且延伸板35的相互远离的一侧均设置有加强筋36,其中设置复位弹簧34,用于在电磁铁305停止运行时,带动压块304远离板材,避免辊式输送带301带动板材移动时,压块304划伤板材的上表面,而设置延伸板35配合加强筋36,则是用于提高对板材的夹持面积,保证加持力的同时降低压强。

进一步而言,所述蓄水壳26为敞口设计,且蓄水壳26内设置连通有补水管37,所述补水管37上设置有浮阀38,浮阀38配合补水管37则是用于为蓄水壳26自动补水,无需用户手动加水,提高自动化水平。

进一步而言,所述安装架5上固定连接有导风板39,且导风板39的下端固定连接有毛刷,设置导风板39配合毛刷,利用导风板39引导空气吹向导轨15,并且配合毛刷对导轨15进行清理,避免在切削和打磨过程中,金属粉尘卡入导轨15内后,导致伸缩架13和档杆与导轨15的配合出现故障。

在该种光学器件加工用眼镜脚削薄装置中,用户在进行眼镜腿生产时,首先将已经对上下表面进行抛光后的板材放置在辊式输送带301上,此时电磁铁305运行,到底压块304与电磁铁305贴合,直至辊式输送带301将板材输送带到与电磁铁305贴合的位置,完成对板材的定位作业,随后控制电磁铁305关闭,再利用辊式输送带301进一步调节板材位置后,再次控制电磁铁305运行,从而完成对板材的夹持,这时用户控制切削组件运行,丝杆电机6带动切割片夹具10向板材靠近,而切割片夹具10上的切割片则对板材进行切削作业,板材则是采用弹性较好的金属材质,在且成条状后,有导向块11带动条状的半成品向远离板材的方向移动,并且在套环24的带动下插入导向轮12与折弯轮14之间,另一方面,此时驱动电机7还配合第一锥齿轮16与第二锥齿轮18带轴杆17转动,轴杆17在带动框架21转动后,使打磨头25也同步转动,而条状半成品在经过导向轮12和折弯轮14后,有两个打磨头25对条状半成品两侧的切削面进行打磨作业,实现对半成品的削薄和抛光,随着安装架5的继续移动,条状半成品也因摩擦而发热,在安装架5移动到导轨15带动伸缩架13转动的位置时,折弯轮14配合导向轮12对条状半成品进行折弯,此时打磨头25也同步移动,保持打磨作业的连续性,同时保证生产效率,最后折弯轮14则随着导轨15回归初始位置,而打磨头25在此之后随着导轨15回归状态,需要说明的是,在虽然在该种削薄装置中,打磨组件无法对条状半成品的末端进行打磨,即切割片切割点到打磨头25之间的部分,但在实际生产过程中,削薄折弯后的半成品仍旧需要进行电镀等表面处理工序,是需要存在一定料尾便于后续的加工时的夹持,同时该一般情况会切除或在末端包覆上眼镜脚套,故少量区域未进行打磨削薄并无较大影响,亦不需要进行额外的返工作业。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术分类

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