一种覆铜板生产用定位切板机

技术领域

本发明涉及一种切板机，尤其涉及一种覆铜板生产用定位切板机。

背景技术

覆铜板生产时，由于各个地方使用的覆铜板大小不一样，为了方便对覆铜板的后续使用，一般都需要对覆铜板进行切割。

专利公开号CN215238117U的中国专利文件公开了一种铝基覆铜板生产用裁切机，包括工作台，所述工作台底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述工作台顶端固定连接有固定架，所述固定架内侧壁顶端固定连接有安装箱，所述安装箱内侧壁光滑贴合有双层密封垫，所述双层密封垫底部固定连接有切割刀，所述固定架顶端分别固定连接有固定管与固定块，所述固定管内侧壁光滑贴合有密封块，所述密封块一端转动连接有活动杆，虽然上述专利能够实现对覆铜板进行切割，但是在使用时存在一定的不足，覆铜板只是放置在工作台顶部不具有限位固定结构，使得在进行覆铜板的切割操作时，覆铜板容易移动出现偏差影响切割的精准性。

基于上述专利中存在的缺陷，我们提出一种能够在切割时对覆铜板进行限位固定，切割精准的覆铜板生产用定位切板机。

发明内容

为了克服覆铜板只是放置在工作台顶部不具有限位固定结构，覆铜板被切割时容易移动出现偏差影响切割精准性的缺点，本发明提供一种能够在切割时对覆铜板进行限位固定，切割精准的覆铜板生产用定位切板机。

本发明的技术实施方案是：

一种覆铜板生产用定位切板机，包括有安装板、支腿和切割机，安装板底部左右对称固接有支腿，安装板顶部后侧固接有用于对覆铜板切割的切割机，还包括有定位机构和固定机构，安装板上设置有用于放置覆铜板的定位机构，定位机构上设置有用于对覆铜板限位的固定机构。

进一步的是，定位机构包括有滑动槽板、螺杆、第一转盘、推板和推杆，安装板内滑动式设有滑动槽板，安装板前部转动式设有螺杆，螺杆与滑动槽板螺纹连接，螺杆左右两侧都固接有第一转盘，滑动槽板左右两侧都滑动式设有推板，左右两侧推板顶部前侧之间固接有推杆。

进一步的是，固定机构包括有弓型板、内螺纹筒、螺柱、第二转盘、弧形导向槽板、滑动压板和导向杆，左右两侧推板底部之间固接有弓型板，弓型板中部固接有内螺纹筒，内螺纹筒内螺纹式连接有螺柱，螺柱下部固接有第二转盘，螺柱上部固接有弧形导向槽板，左右两侧推板内都滑动式设有滑动压板，左右两侧滑动压板底部都固接有导向杆，弧形导向槽板套在左右两侧导向杆上，弧形导向槽板与左右两侧导向杆滑动连接。

进一步的是，还包括有用于进一步对覆铜板限位的夹料机构，夹料机构包括有安装架、滑动板、夹杆、滑动杆、挤压弹簧、柱齿轮和齿条，弓型板左右两侧都前后对称固接有安装架，前方左右两侧安装架之间滑动式设有滑动板，后方左右两侧安装架之间也滑动式设有滑动板，前后两侧滑动板顶部都左右对称固接有用于进一步对覆铜板限位的夹杆，夹杆与推板滑动连接，前后两侧滑动板中部都滑动式设有滑动杆，前后两侧滑动杆内端都固接有齿条，前后两侧滑动杆分别与前后两侧滑动板之间连接有挤压弹簧，螺柱上部都固接有柱齿轮，柱齿轮与齿条啮合。

进一步的是，还包括有用于避免切割时产生震动的压料机构，压料机构包括有支撑架、滑动架、加压弹簧、弧形板和导向轮，安装板顶部中后侧固接有支撑架，支撑架左右两侧前部都滑动式设有滑动架，左右两侧滑动架均与支撑架之间前后对称连接有加压弹簧，左右两侧滑动架底部都固接有用于对覆铜板紧压的弧形板，左右两侧弧形板上都间隔转动式设有导向轮。

进一步的是，还包括有用于避免碎屑掉落柱齿轮与齿条之间的挡料机构，挡料机构包括有连接板和挡板，左右两侧推板底部都前后对称固接有连接板，四块连接板底部之间固接有用于对碎屑进行遮挡的挡板。

进一步的是，还包括有用于方便复位滑动压板的复位机构，复位机构包括有棘条和棘轮，螺柱下部固接有棘轮，安装板底部左前侧固接有L型架，L型架右端滑动连接有棘条，棘条与L型架之间设置有弹簧，棘条能与棘轮啮合。

进一步的是，还包括有橡胶垫，左右两侧滑动压板内侧面都固接有橡胶垫。

本发明的有益效果是：

1、将适量覆铜板放置在左右两侧推板之间，拉动第二转盘带动螺柱反转，左右两侧滑动压板向内移动分向内移动对覆铜板限位，然后人们可根据需求通过扭动螺杆调节覆铜板左右位置，随后推动覆铜板向后移动与切割机接触进行切割，如此，能够在切割操作对覆铜板进行限位固定，不易造成偏差，切割精准。

2、在夹料机构的作用下，前后两侧滑动板向内移动分别带动四根滑动杆向内移动，四根滑动杆向内移动进一步对覆铜板进一步的限位，使得覆铜板切割时更稳定。

3、在压料机构的作用下，因加压弹簧的作用，左右两侧滑动架分别始终带动左右两侧弧形板向下移动，左右两侧弧形板对覆铜板进行紧压，防止覆铜板在切割时产生震动影响切割，从而保证覆铜板切割时的切口整齐。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明定位机构的立体结构示意图。

图5为本发明固定机构的立体结构示意图。

图6为本发明夹料机构的立体结构示意图。

图7为本发明压料机构的第一种立体结构示意图。

图8为本发明压料机构的第二种立体结构示意图。

图9为本发明挡料机构的立体结构示意图。

图10为本发明复位机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1、安装板，2、支腿，3、切割机，4、定位机构，41、滑动槽板，42、螺杆，43、第一转盘，44、推板，45、推杆，5、固定机构，51、弓型板，52、内螺纹筒，53、螺柱，54、第二转盘，55、弧形导向槽板，56、滑动压板，57、导向杆，58、橡胶垫，6、夹料机构，61、安装架，62、滑动板，63、夹杆，64、滑动杆，65、挤压弹簧，66、柱齿轮，67、齿条，7、压料机构，71、支撑架，72、滑动架，73、加压弹簧，74、弧形板，75、导向轮，8、挡料机构，81、连接板，82、挡板，9、复位机构，91、棘条，92、棘轮，93、L型架。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种覆铜板生产用定位切板机，如图1-图5所示，包括有安装板1、支腿2、切割机3、定位机构4和固定机构5，安装板1底部左右对称通过焊接的方式连接有支腿2，安装板1顶部后侧固接有切割机3，切割机3可实现对覆铜板进行切割，安装板1上设置有定位机构4，定位机构4可实现放置覆铜板，定位机构4上设置有固定机构5，固定机构5可实现对覆铜板限位固定。

如图1-图4所示，定位机构4包括有滑动槽板41、螺杆42、第一转盘43、推板44和推杆45，安装板1内滑动式设有滑动槽板41，安装板1前部转动式设有螺杆42，螺杆42与滑动槽板41螺纹连接，螺杆42左右两侧都固接有第一转盘43，滑动槽板41左右两侧都滑动式设有推板44，左右两侧推板44顶部前侧之间通过焊接的方式连接有推杆45。

如图1、图2、图3和图5所示，固定机构5包括有弓型板51、内螺纹筒52、螺柱53、第二转盘54、弧形导向槽板55、滑动压板56和导向杆57，左右两侧推板44底部之间通过焊接的方式连接有弓型板51，弓型板51中部固接有内螺纹筒52，内螺纹筒52内螺纹式连接有螺柱53，螺柱53下部固接有第二转盘54，螺柱53上部固接有弧形导向槽板55，左右两侧推板44内都滑动式设有滑动压板56，左右两侧滑动压板56底部都固接有导向杆57，弧形导向槽板55套在左右两侧导向杆57上，弧形导向槽板55与左右两侧导向杆57滑动连接。

还包括有橡胶垫58，左右两侧滑动压板56内侧面都固接有橡胶垫58。

首先操作人员将适量覆铜板放置在左右两侧推板44之间，再拉动第二转盘54反转，第二转盘54反转带动螺柱53反转，螺柱53反转带动弧形导向槽板55反转，弧形导向槽板55反转带动左右两侧导向杆57向内移动，左右两侧导向杆57向内移动分别带动左右两侧滑动压板56向内移动，左右两侧滑动压板56向内移动对覆铜板限位，橡胶垫58起到缓冲作用，也就完成对覆铜板的定位，停止拉动第二转盘54反转，由于螺柱53与内螺纹筒52的螺纹配合，能够避免左右两侧滑动压板56出现向外移动的现象影响对覆铜板的限位，然后人们可根据需求通过第一转盘43扭动螺杆42转动，螺杆42转动对滑动槽板41左右位置进行调节，从而使得覆铜板左右位置被调节，覆铜板左右位置调节需求的位置时，停止通过第一转盘43扭动螺杆42转动，随后启动切割机3工作，推动推杆45向后移动，推杆45向后移动分别带动左右两侧推板44向后移动，左右两侧推板44向后移动分别带动左右两侧滑动压板56向后移动，左右两侧滑动压板56向后移动带动覆铜板向后移动，覆铜板向后移动与切割机3接触，切割机3对覆铜板进行切割，覆铜板切割完成后，关闭切割机3，拉动推杆45分别带动左右两侧推板44向前移动复位，覆铜板也就向前移动复位，再扭动第二转盘54带动螺柱53正转复位，左右两侧滑动压板56向外移动复位停止对覆铜板限位，取下切割完成的覆铜板进行后续处理即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图6所示，还包括有夹料机构6，夹料机构6包括有安装架61、滑动板62、夹杆63、滑动杆64、挤压弹簧65、柱齿轮66和齿条67，弓型板51左右两侧都前后对称固接有安装架61，前方左右两侧安装架61之间滑动式设有滑动板62，后方左右两侧安装架61之间也滑动式设有滑动板62，前后两侧滑动板62顶部都左右对称固接有夹杆63，夹杆63与推板44滑动连接，夹杆63可实现进一步对覆铜板限位，前后两侧滑动板62中部都滑动式设有滑动杆64，前后两侧滑动杆64内端都固接有齿条67，前后两侧滑动杆64分别与前后两侧滑动板62之间连接有挤压弹簧65，螺柱53上部都固接有柱齿轮66，柱齿轮66与齿条67啮合。

如图1、图2、图7和图8所示，还包括有压料机构7，压料机构7包括有支撑架71、滑动架72、加压弹簧73、弧形板74和导向轮75，安装板1顶部中后侧固接有支撑架71，支撑架71左右两侧前部都滑动式设有滑动架72，左右两侧滑动架72均与支撑架71之间前后对称连接有加压弹簧73，左右两侧滑动架72底部都固接有弧形板74，弧形板74可实现对覆铜板紧压避免产生震动，左右两侧弧形板74上都间隔转动式设有导向轮75。

当通过第二转盘54扭动螺柱53反转时，螺柱53反转带动柱齿轮66反转，柱齿轮66反转带动左右两侧齿条67向内移动，左右两侧齿条67向内移动分别带动前后两侧滑动杆64向内移动，前后两侧滑动杆64向内移动分别带动前后两侧滑动板62向内移动，前后两侧滑动板62向内移动分别带动四根夹杆63向内移动，四根夹杆63向内移动进一步对覆铜板进行限位，挤压弹簧65起到缓冲作用，覆铜板切割完成后，扭动螺柱53正转复位，前后两侧滑动板62分别带动四根夹杆63向外移动复位，四根夹杆63复位将覆铜板松开，如此，可在切割时进一步对覆铜板限位，使得覆铜板切割时更稳定。

当覆铜板向后移动时，覆铜板向后移动与左右两侧弧形板74接触，从而覆铜板向后移动至左右两侧滑动架72下方，导向轮75起到导向作用，因加压弹簧73的作用，左右两侧弧形板74对覆铜板进行紧压，覆铜板切割完成后，使得覆铜板向前移动复位，覆铜板向前移动复位与左右两侧弧形板74脱离，如此，弧形板74对覆铜板进行紧压，防止覆铜板在切割时产生震动影响切割，从而保证覆铜板切割时的切口整齐。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2和图9所示，还包括有挡料机构8，挡料机构8包括有连接板81和挡板82，左右两侧推板44底部都前后对称固接有连接板81，四块连接板81底部之间固接有挡板82，挡板82可实现对碎屑进行遮挡。

如图1、图2和图10所示，还包括有复位机构9，复位机构9包括有棘条91、棘轮92和L型架93，螺柱53下部固接有棘轮92，安装板1底部左前侧固接有L型架93，L型架93右端滑动连接有棘条91，棘条91与L型架93之间设置有弹簧，棘条91能与棘轮92啮合。

当人们对覆铜板切割时，挡板82可实现对柱齿轮66与齿条67进行遮挡保护，如此，防止柱齿轮66与齿条67之间掉落有切割时产生的碎屑被卡住，保证了掉落柱齿轮66与齿条67的正常工作。

当扭动第二转盘54反转时，左右两侧滑动压板56向内移动对覆铜板进行限位，推板44向后移动均带动弓型板51向后移动，弓型板51向后移动带动螺柱53向后移动，螺柱53向后移动带动棘轮92向后移动，棘轮92向后移动对棘条91进行挤压，棘条91向左移动使得弹簧被压缩，棘轮92继续向后移动复位与棘条91脱离接触，因弹簧的作用，棘条91向右移动复位，随后覆铜板切割完成后，螺柱53带动棘轮92向前移动复位，棘轮92向前移动与棘条91啮合，棘条91带动棘轮92正转，棘轮92正转带动螺柱53正转，从而左右两侧滑动压板56分别带动左右两侧橡胶垫58向外移动一定距离停止对覆铜板限位，如此，先让滑动压板56移动一定距离将覆铜板松开，更方便后续将覆铜板解除限位。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。