一种薄纱网的安装方法及其安装辅助设备

技术领域

本发明涉及薄纱网安装技术领域，具体为一种薄纱网的安装方法及其安装辅助设备。

背景技术

薄纱网是由不同网目的金属丝网加工而成，其作用是过滤熔融料流和增加料流阻力，借以滤去机械杂质和提高混炼或塑化的效果，薄纱网具有耐酸、耐碱、耐温、耐磨等性能，广泛应用于用于矿业、石油、化工、食品、医药、机械制造等行业。

薄纱网主要作用就是过滤，一般地，在水处理技术中，需要将大面积的薄纱网安装固定在骨架上，之后才能利用其对污水进行过滤；但是，由于薄纱网的间隙太小，网线过细，导致整张网体柔软，如果直接将大面积薄纱网固定在骨架上，难以保证网面与骨架服贴。

因此，现有技术中，针对薄纱网的安装，一般是将大面积的薄纱网裁剪成小面积的网面，并将小面积薄纱网通过塑带依次安装在骨架上，小面积薄纱网安装时，需要按压网面，保证网面与骨架服贴，整个过程繁琐，效率低下；也有一种方法，利用压焊技术，将大网面的薄纱网附着在粗网上，之后再在薄纱网的另一侧固定粗网，提高过滤网体的硬度，该方法同样繁琐。为此，本发明提供了一种薄纱网的安装方法及其安装辅助设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种可直接将大尺寸薄纱网与骨架安装，无需对其进行裁剪，且人工绑接塑带时无需按压网面，大大降低工作人员劳动强度，提高工作效率的薄纱网的安装方法及其安装辅助设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄纱网的安装方法，包括以下步骤：

S1、利用辅助设备在骨架和/或薄纱网上涂胶；

S2、利用胶体粘连骨架和薄纱网，使薄纱网服贴在骨架上；

S3、利用金属塑带绑接薄纱网和骨架；

S4、冲洗骨架和薄纱网，洗去胶水。

优选地，在S1中，利用辅助设备中的固位机构夹持骨架，并带动骨架进出胶水槽，从而使骨架上布满胶水。

优选地，在S2中，薄纱网竖直放置在辅助设备的输料机构上，输料机构输送薄纱网至骨架的外侧，辅助设备中的按压机构对骨架外侧的薄纱网施加压力，使薄纱网粘贴在骨架表面；

辅助设备中的转动部件带动骨架旋转，辅助设备中的输料机构继续向骨架输送薄纱网，直至一张薄纱网全部缠绕至骨架表面。

优选地，在S1中，骨架涂胶后，利用辅助设备中的转动部件带动骨架高速旋转，多余胶水被甩入胶水槽。

一种薄纱网的安装辅助设备，应用于上述一种薄纱网的安装方法，包括：

安装架，所述安装架上设有升降机构；

胶水槽，所述胶水槽用于盛放胶水；

活动架，所述活动架与升降机构连接，升降机构用于带动活动架做升降运动；

所述活动架上安装有固位机构、输料机构和按压机构，其中，固位机构包括夹持部件、转动部件和传动部件，夹持部件用于夹持骨架，转动部件用于带动夹持部件高速旋转，传动部件用于带动转动部件沿着活动架移动；输料机构用于输送薄纱网至骨架外侧；按压机构用于对骨架外侧的薄纱网施加压力，使薄纱网粘贴在骨架表面。

优选地，所述安装架设有两个，所述升降机构包括动力电机、传动螺杆、转动轴盘和传送带；

所述动力电机在其中一个安装架上安装，且动力电机驱动连接其中一个传动螺杆，两个传动螺杆上均固定安装转动轴盘，两个转动轴盘之间通过传送带传动连接；

所述安装架上开设有传动孔，活动架的端部穿过传动孔进入安装架的内腔，且活动架与两个传动螺杆螺纹套接，传动螺杆旋转带动活动架做升降运动。

优选地，所述夹持部件包括安装箱、固位电机、双向螺杆和两个固位件；

所述固位电机在安装箱的侧壁上固定安装，双向螺杆在安装箱的内腔转动安装，两个固位件在双向螺杆的外部螺纹套接，且安装箱的底面开设有限位孔，固位件穿过限位孔延伸至安装箱的下方，双向螺杆转动时，带动两个固位件相互靠近或远离；

所述传动部件包括第一气缸和传动块，第一气缸在活动架的内腔固定安装，第一气缸的伸缩端与传动块固定连接，活动架的底面开设有长型孔，传动块的底部穿过长型孔延伸至活动架的下方；

所述转动部件包括转动电机和转动块，转动电机在传动块的底部固定安装，转动块在安装箱的顶面固定安装，且转动电机的输出轴驱动连接转动块。

优选地，所述输料机构与活动架固定连接，输料机构包括安装板、限位板和输料带；

所述安装板设有两个，两个安装板在活动架的底部固定安装，且其中一个安装板上开设有进料口；

所述限位板的两侧分别与两个安装板固定连接，且限位板设有两个，两个限位板之间留设有传动区，传动区的宽度与薄纱网的厚度相适配；

所述输料带通过传动轴在限位板上安装，且输料带设有两个，两个输料带上均设有安装层，安装层上开设有限位槽，薄纱网在两个安装层的限位槽之间卡接固定。

优选地，所述进料口的外侧宽度大于进料口的内侧宽度，且进料口的内侧宽度与传动区的宽度相适配。

优选地，所述按压机构包括固定板、伸缩件和按压板；

所述固定板的两侧分别与两个安装板的侧壁固定连接，伸缩件为按压气缸，按压气缸的伸缩端固定连接按压板，按压板的高度与薄纱网的高度相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种薄纱网的安装方法及其安装辅助设备，具备以下有益效果：

1、在利用塑带绑接骨架和薄纱网之前，利用胶水粘接骨架和薄纱网，从而使薄纱网服贴在骨架的表面，之后，再利用塑带对薄纱网进行固定，整个方法，改变了现有薄纱网的安装方式，可直接将大尺寸薄纱网与骨架安装，无需对其进行裁剪，且人工绑接塑带时无需按压网面，大大降低工作人员劳动强度，提高工作效率。

2、利用固位机构带动骨架进出胶水槽，从而实现自动化涂胶，利用输料机构输送薄纱网至骨架外侧，之后，利用按压机构对骨架外侧的薄纱网施加压力，从而使薄纱网粘贴在骨架表面，并且，当输料机构继续输送薄纱网时，骨架在转动部件的带动下旋转，从而保证整张薄纱网自动化缠绕至骨架表面，进一步提高薄纱网的安装效率。

附图说明

图1为本发明中安装辅助设备的正面结构示意图；

图2为本发明中安装辅助设备的左侧半剖示意图；

图3为本发明中安装辅助设备的右侧半剖示意图；

图4为本发明图1中的A处放大示意图。

图中：1、安装架；2、胶水槽；3、活动架；4、动力电机；5、传动螺杆；6、转动轴盘；7、传送带；8、传动孔；9、安装箱；10、固位电机；11、双向螺杆；12、固位件；13、限位孔；14、第一气缸；15、传动块；16、长型孔；17、转动电机；18、转动块；19、安装板；20、限位板；21、输料带；22、进料口；23、传动区；24、安装层；25、限位槽；26、传动轴；27、固定板；28、伸缩件；29、按压板；30、骨架；31、薄纱网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种薄纱网的安装方法，包括以下步骤：

S1、利用辅助设备在骨架30和/或薄纱网31上涂胶；

S2、利用胶体粘连骨架30和薄纱网31，使薄纱网31服贴在骨架30上；

S3、利用金属塑带绑接薄纱网31和骨架30；

S4、冲洗骨架30和薄纱网31，洗去胶水。

本发明方法中，在利用塑带绑接骨架30和薄纱网31之前，利用胶水粘接骨架30和薄纱网31，从而使薄纱网31服贴在骨架30的表面，之后，再利用塑带对薄纱网31进行固定，整个方法，改变了现有薄纱网31的安装方式，可直接将大尺寸薄纱网31与骨架30安装，无需对其进行裁剪，且人工绑接塑带时无需按压网面，大大降低工作人员劳动强度，提高工作效率。

需要说明的是，胶水可涂覆在骨架30上，也可涂覆在薄纱网31上。

进一步地，在S1中，利用辅助设备中的固位机构夹持骨架30，并带动骨架30进出胶水槽2，从而使骨架30上布满胶水。

进一步地，在S2中，薄纱网31竖直放置在辅助设备的输料机构上，输料机构输送薄纱网31至骨架30的外侧，辅助设备中的按压机构对骨架30外侧的薄纱网31施加压力，使薄纱网31粘贴在骨架30表面；

辅助设备中的转动部件带动骨架30旋转，辅助设备中的输料机构继续向骨架30输送薄纱网31，直至一张薄纱网31全部缠绕至骨架30表面。

为了提高薄纱网31的安装效率，本发明方法中，利用辅助设备带动骨架30进出胶水槽2，从而实现自动化涂胶，并且，还设置了输料机构，可输送薄纱网31至骨架30外侧，之后，利用按压机构对骨架30外侧的薄纱网31施加压力，从而使薄纱网31粘贴在骨架30表面，当然，当输料机构继续输送薄纱网31，而骨架30在转动部件的带动下旋转，从而保证整张薄纱网31自动化缠绕至骨架30表面。

本发明方法设计合理，可利用辅助设备，实现大尺寸薄纱网31的自动粘贴，且按压机构的设置，确保薄纱网31服贴在骨架30表面，提高薄纱网31的安装效果和安装效率。

还需说明的是，在S1中，骨架30涂胶后，可利用辅助设备中的转动部件带动骨架30高速旋转，多余胶水被甩入胶水槽2。

在本实施例中增加该步骤，可减小胶水浪费，降低经济损失。

实施例2

针对上述一种薄纱网的安装方法，本发明提供了一种薄纱网的安装辅助设备，包括：

安装架1，安装架1上设有升降机构；

胶水槽2，胶水槽2用于盛放胶水；

活动架3，活动架3与升降机构连接，升降机构用于带动活动架3做升降运动；

活动架3上安装有固位机构、输料机构和按压机构，其中，固位机构包括夹持部件、转动部件和传动部件，夹持部件用于夹持骨架30，转动部件用于带动夹持部件高速旋转，传动部件用于带动转动部件沿着活动架3移动；输料机构用于输送薄纱网31至骨架30外侧；按压机构用于对骨架30外侧的薄纱网31施加压力，使薄纱网31粘贴在骨架30表面。

本发明的安装辅助设备，是针对上述薄纱网31的安装方法来使用，其中需要用到升降机构、固位机构、输料机构和按压机构，固位机构中包括了夹持骨架30的夹持部件、带动夹持部件高速旋转的转动部件和带动转动部件沿着活动架3移动的传动部件。

具体的，安装架1设有两个，升降机构包括动力电机4、传动螺杆5、转动轴盘6和传送带7；

动力电机4在其中一个安装架1上安装，且动力电机4驱动连接其中一个传动螺杆5，两个传动螺杆5上均固定安装转动轴盘6，两个转动轴盘6之间通过传送带7传动连接；

安装架1上开设有传动孔8，活动架3的端部穿过传动孔8进入安装架1的内腔，且活动架3与两个传动螺杆5螺纹套接，传动螺杆5旋转带动活动架3做升降运动。

需要说明的是，升降机构可以利用螺纹传动和气缸传动等结构，而本发明中具体给出了升降部件的一个实施例，是利用螺纹传动，且设置两个传动螺杆5，活动架3与两个传动螺杆5套接，当动力电机4带动其中一个传动螺杆5转动时，另一个传动螺杆5在转动轴盘6和传送带7的带动下同步运转，活动架3不仅可以实现升降运动，且其两侧均得到传动螺杆5的支撑，稳定性提高。

具体的，夹持部件包括安装箱9、固位电机10、双向螺杆11和两个固位件12；

固位电机10在安装箱9的侧壁上固定安装，双向螺杆11在安装箱9的内腔转动安装，两个固位件12在双向螺杆11的外部螺纹套接，且安装箱9的底面开设有限位孔13，固位件12穿过限位孔13延伸至安装箱9的下方，双向螺杆11转动时，带动两个固位件12相互靠近或远离；

传动部件包括第一气缸14和传动块15，第一气缸14在活动架3的内腔固定安装，第一气缸14的伸缩端与传动块15固定连接，活动架3的底面开设有长型孔16，传动块15的底部穿过长型孔16延伸至活动架3的下方；

转动部件包括转动电机17和转动块18，转动电机17在传动块15的底部固定安装，转动块18在安装箱9的顶面固定安装，且转动电机17的输出轴驱动连接转动块18。

与升降机构一样，夹持部件和传动部件同样可以利用螺纹或者气缸传动，本发明具体给出了其中一个实施例，利用双向螺杆11带动两个固位件12移动，从而实现对骨架30的夹持固位，而传动部件，则直接通过第一气缸14带动传动块15移动，设备运行简单，设计合理。

需要说明的是，由于转动部件会带动夹持部件和骨架30高速旋转，所以，夹持机构必须对骨架30夹持稳定。

现有技术中，为了提高夹持稳定性，可进一步在固位件12上设置防滑纹，或增加设置负压吸盘，当然，这些结构都是现有技术的常规设置，在此不再赘述。

具体的，输料机构与活动架3固定连接，输料机构包括安装板19、限位板20和输料带21；

安装板19设有两个，两个安装板19在活动架3的底部固定安装，且其中一个安装板19上开设有进料口22；

限位板20的两侧分别与两个安装板19固定连接，且限位板20设有两个，两个限位板20之间留设有传动区23，传动区23的宽度与薄纱网31的厚度相适配；

输料带21通过传动轴26在限位板20上安装，且输料带21设有两个，两个输料带21上均设有安装层24，安装层24上开设有限位槽25，薄纱网31在两个安装层24的限位槽25之间卡接固定。

本实施例中，骨架30竖直放置，薄纱网31也竖直进入进料口22，人工将薄纱网31推入进料口22后，薄纱网31的上下两侧分别进入两个安装层24的限位槽25中，由于薄纱网31被限制在两个限位板20之间，而两个限位板20之间的传动区23宽度与薄纱网31的厚度相适配，所以，薄纱网31不会软塌。

需要说明的是，由于本实施例中，骨架30在竖直方向上进出胶水槽2，所以，薄纱网31也需要站立在输料机构上；但是，骨架30也可以横向放置，其轴向与X轴平行，此时，薄纱网31可水平放置在输料带21上。

在实际使用中，薄纱网31水平放置在输料带21上，也需要设置限位区间，防止网体发软，当然，实际使用时，优选水平放置薄纱网31。

进一步地，进料口22的外侧宽度大于进料口22的内侧宽度，且进料口22的内侧宽度与传动区23的宽度相适配。

为了便于薄纱网31的进料，本实施例中，限定了进料口22的外侧宽度大于进料口22的内侧宽度，且进料口22的内侧宽度与传动区23的宽度适配，从而保证薄纱网31快速顺利进料。

具体的，按压机构包括固定板27、伸缩件28和按压板29；

固定板27的两侧分别与两个安装板19的侧壁固定连接，伸缩件28为按压气缸，按压气缸的伸缩端固定连接按压板29，按压板29的高度与薄纱网31的高度相适配。

本发明中的按压机构，可提高薄纱网31的服贴性，其包括伸缩件28，伸缩件28同样可以是气缸带动或螺纹带动，本实施例中，具体给出的结构，是由按压气缸驱动按压板29，设备运行简单方便，设计合理。

工作原理：在利用塑带绑接骨架30和薄纱网31之前，利用固位机构带动骨架30进出胶水槽2，从而实现自动化涂胶，利用输料机构输送薄纱网31至骨架30外侧，之后，利用按压机构对骨架30外侧的薄纱网31施加压力，从而使薄纱网31粘贴在骨架30表面，并且，当输料机构继续输送薄纱网31时，骨架30在转动部件的带动下旋转，从而保证整张薄纱网31自动化缠绕至骨架30表面，即可。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。