一种机械电气加工定位设备

技术领域

本发明涉及定位设备技术领域，特别涉及一种机械电气加工定位设备。

背景技术

现有机械电气加工定位设备是对需要加工的工件进行定位，避免工件在加工过程中偏移导致工件加工后无法使用，如对工件进行切割过程时，需要将工件一端与定位板贴合，再使用定位设备中限位机构限定工件另一端，此时工件被定位，此定位设备不仅可以将工件定位，同时工件在加工过程时，工件可随着工作人员推动与切割装置进行接触直至被切割，此时工件在定位设备的作用下限定移动路径避免工件偏移，由于工作需求不同，工件所切割的长度不同，当工件所切割长度较短，同时所剩下的未被切割的工件部分也较短，此时工作人员在推动工件时为了避免切割装置对推动工件的手造成危害，需要使用其他工具推动工件，由于工件的宽度不同，由于定位板以及限定机构的存在，所推动工件的工具其宽度需要小于定位板至限位机构的之间的距离，但是在工作过程中难以保障及时找到合适的工具易增加工作人员工作难度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械电气加工定位设备，解决了工作人员在推动工件时为了避免切割装置对推动工件的手造成危害，需要使用其他工具推动工件，由于工件的宽度不同，由于定位板以及限定机构的存在，所推动工件的工具其宽度需要小于定位板至限位机构的之间的距离，但是在工作过程中难以保障及时找到合适的工具易增加工作人员工作难度的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种机械电气加工定位设备，包括定位板，所述定位板的外部设置有推动机构；

推动机构包括有滑槽、滑块、凹槽、内置槽、第一弹簧以及推板；

滑槽开设在定位板的外部，滑块滑动连接在滑槽的内部，凹槽开设在滑块的外部，内置槽有两个，两个内置槽均开设在凹槽的内部，第一弹簧固定连接在凹槽的内部，推板固定连接在弹簧的外部，推板两端分别滑动连接在两个内置槽的内部；

其中，滑块为L型，滑块为T型。

所述滑槽的内部设置有限定轴，滑块的外部开设有开槽；

其中，滑块通过开槽滑动连接在限定轴的外部。

所述定位板的外部开设有通槽，滑槽远离通槽的一端开设有螺纹槽，限定轴靠近螺纹槽的一面固定安装有螺纹杆；

其中，螺纹杆转动连接在螺纹槽的内部，限定轴远离螺纹槽一端活动连接在通槽的内部。

所述滑块的外部开设有移动槽，定位板靠近移动槽的一面开设有长槽，推板的外部固定安装有拉板；

其中，拉板滑动连接在移动槽与长槽的内部。

所述定位板靠近长槽的一面滑动连接有限定板；

其中，定位板的外部开设有两个限定槽，两个限定槽分别位于长槽的两侧，限定板两端分别通过两个限定槽滑动连接在定位板的外部。

优选的：每个所述限定槽的内部均固定连接有第二弹簧；

其中，限定板两端分别固定连接在两个第二弹簧的外部。

优选的：每个所述限定槽的内部均开设有滑动槽；

其中，限定板两端分别固定安装有短板，短板滑动连接在滑动槽的内部。

(三)有益效果

1、通过设置在滑槽内部的滑块，配合推板，当工件与定位板贴合时，此时由于工件的长度较长，工件将推板压制进入凹槽的内部，此时第一弹簧被压缩，随着工件不断的被结构，工件的长度减少，此时工件对推板的限定解除，在被压缩第一弹簧的作用下，推板向外移动，当工件过短不易工作人员进行推动时，此时推动滑块带动推板使推板与工件接触，随着滑块的移动，推板推动工件移动使工件需要进行切割部分位于切割刀片的下方使工件被切割，避免工作过程中由于难以保障及时找到合适的工具造成工作人员工作难度增加。

2、通过设置在长槽内部的拉板，配合限定板，当进行切割的工件所切割的每个部分较长时，此时不需要滑块，此时向上拉动限定板，使限定板到长槽之间的距离便于拉板通过，此时第二弹簧被拉伸，此时拉动拉板带动推板进入凹槽的内部，当推板进入凹槽的内部时，拉板与长槽的内壁贴合，此时松开限定板，在被拉伸的第二弹簧作用下，限定板向下移动恢复原位，此时限定板与拉板表面贴合，此时拉板在限定板作用下，拉板无法滑动的同时限定推板的滑动，避免推板影响工作人员对工件的定位。

附图说明

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明图1中A的放大结构图；

图3为本发明图1中滑槽的结构图；

图4为本发明图3中B的放大结构图；

图5为本发明图1中滑块的结构图；

图6为本发明图1中定位板的剖视结构图。

图例说明：1、定位板；2、滑槽；3、滑块；4、凹槽；5、内置槽；6、第一弹簧；7、推板；8、限定轴；9、开槽；10、通槽；11、螺纹槽；12、螺纹杆；13、拉板；14、移动槽；15、长槽；16、限定板；17、限定槽；18、第二弹簧；19、滑动槽；20、短板。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种机械电气加工定位设备，有效解决了工作人员在推动工件时为了避免切割装置对推动工件的手造成危害，需要使用其他工具推动工件，由于工件的宽度不同，由于定位板以及限定机构的存在，所推动工件的工具其宽度需要小于定位板至限位机构的之间的距离，但是在工作过程中难以保障及时找到合适的工具易增加工作人员工作难度的技术问题。

实施例

如图1，图2，图3，图4，图5和图6，本申请实施例中的技术方案为有效解决了工作人员在推动工件时为了避免切割装置对推动工件的手造成危害，需要使用其他工具推动工件，由于工件的宽度不同，由于定位板以及限定机构的存在，所推动工件的工具其宽度需要小于定位板至限位机构的之间的距离，但是在工作过程中难以保障及时找到合适的工具易增加工作人员工作难度的技术问题，总体思路如下：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种机械电气加工定位设备，该一种机械电气加工定位设备包括定位板1，定位板1的外部设置有推动机构；

推动机构包括有滑槽2、滑块3、凹槽4、内置槽5、第一弹簧6以及推板7；

滑槽2开设在定位板1的外部，滑块3滑动连接在滑槽2的内部，凹槽4开设在滑块3的外部，内置槽5有两个，两个内置槽5均开设在凹槽4的内部，第一弹簧6固定连接在凹槽4的内部，推板7固定连接在弹簧的外部，推板7两端分别滑动连接在两个内置槽5的内部；

其中，滑块3为L型，滑块3为T型。

通过设置在滑槽2内部的滑块3，配合推板7，当工件与定位板1贴合时，此时由于工件的长度较长，工件将推板7压制进入凹槽4的内部，此时第一弹簧6被压缩，随着工件不断的被结构，工件的长度减少，此时工件对推板7的限定解除，在被压缩第一弹簧6的作用下，推板7向外移动，当工件过短不易工作人员进行推动时，此时推动滑块3带动推板7使推板7与工件接触，随着滑块3的移动，推板7推动工件移动使工件需要进行切割部分位于切割刀片的下方使工件被切割，避免工作过程中由于难以保障及时找到合适的工具造成工作人员工作难度增加。

滑槽2的内部设置有限定轴8，滑块3的外部开设有开槽9；

其中，滑块3通过开槽9滑动连接在限定轴8的外部，限定滑块3在滑槽2内部的滑动，避免滑块3在滑动过程中与滑槽2的连接脱离导致推板7无法与工件接触去推动工件移动。

定位板1的外部开设有通槽10，滑槽2远离通槽10的一端开设有螺纹槽11，限定轴8靠近螺纹槽11的一面固定安装有螺纹杆12；

其中，螺纹杆12转动连接在螺纹槽11的内部，限定轴8远离螺纹槽11一端活动连接在通槽10的内部，通过所设置的螺纹杆12、通槽10以及螺纹槽11的设置，便于限定轴8与定位板1之间的连接与拆卸，同时便于滑块3损坏后的更换。

滑块3的外部开设有移动槽14，定位板1靠近移动槽14的一面开设有长槽15，推板7的外部固定安装有拉板13；

其中，拉板13滑动连接在移动槽14与长槽15的内部，便于工作人员推动拉板13带动推板7使推板7进入凹槽4的内部。

定位板1靠近长槽15的一面滑动连接有限定板16；

其中，定位板1的外部开设有两个限定槽17，两个限定槽17分别位于长槽15的两侧，限定板16两端分别通过两个限定槽17滑动连接在定位板1的外部，当不需要滑块3，此时向上拉动限定板16，使限定板16到长槽15之间的距离便于拉板13通过，此时第二弹簧18被拉伸，此时拉动拉板13带动推板7进入凹槽4的内部，当推板7进入凹槽4的内部时，拉板13与长槽15的内壁贴合，此时松开限定板16，在被拉伸的第二弹簧18作用下，限定板16向下移动恢复原位，此时限定板16与拉板13表面贴合，此时拉板13在限定板16作用下，拉板13无法滑动的同时限定推板7的滑动。

每个限定槽17的内部均固定连接有第二弹簧18；

其中，限定板16两端分别固定连接在两个第二弹簧18的外部，便于加工限定板16在限定槽17之间的连接，避免在工件切割过程中限定板16向上移动导致限定板16与拉板13之间的连接解除导致推板7移动出凹槽4的内部导致影响下一个工件的定位。

每个限定槽17的内部均开设有滑动槽19；

其中，限定板16两端分别固定安装有短板20，短板20滑动连接在滑动槽19的内部，限定限定板16的滑动路径，避免在拉动限定板16的过程中限定板16拉动过度导致限定板16与限定槽17之间的连接脱离，同时致使第二弹簧18被拉伸过度影响其第二弹簧18的使用寿命。

通过设置在长槽15内部的拉板13，配合限定板16，当进行切割的工件所切割的每个部分较长时，此时不需要滑块3，此时向上拉动限定板16，使限定板16到长槽15之间的距离便于拉板13通过，此时第二弹簧18被拉伸，此时拉动拉板13带动推板7进入凹槽4的内部，当推板7进入凹槽4的内部时，拉板13与长槽15的内壁贴合，此时松开限定板16，在被拉伸的第二弹簧18作用下，限定板16向下移动恢复原位，此时限定板16与拉板13表面贴合，此时拉板13在限定板16作用下，拉板13无法滑动的同时限定推板7的滑动，避免推板7影响工作人员对工件的定位。

工作原理:

第一步，工作人员将滑块3的一端放入滑槽2的内部，此时工作人员将限定轴8通过通槽10插入开槽9的内部，此时工作人员再次推动限定轴8使限定轴8与螺纹槽11接触，此时工作人员转动限定轴8使螺纹杆12与螺纹槽11进行螺纹连接，此时限定轴8被固定，当工件与定位板1贴合时，此时由于工件的长度较长，工件将推板7压制进入凹槽4的内部，此时第一弹簧6被压缩，随着工件不断的被结构，工件的长度减少，此时工件对推板7的限定解除，在被压缩第一弹簧6的作用下，推板7向外移动，当工件过短不易工作人员进行推动时，此时工作人员推动滑块3带动推板7使推板7与工件接触，随着滑块3的移动，推板7推动工件移动使工件需要进行切割部分位于切割刀片的下方使工件被切割，避免工作过程中由于难以保障及时找到合适的工具造成工作人员工作难度增加；

第二步，通过设置在长槽15内部的拉板13，配合限定板16，当进行切割的工件所切割的每个部分较长时，此时不需要滑块3，此时工作人员向上拉动限定板16，使限定板16到长槽15之间的距离便于拉板13通过，此时第二弹簧18被拉伸，此时工作人员拉动拉板13带动推板7进入凹槽4的内部，当推板7进入凹槽4的内部时，拉板13与长槽15的内壁贴合，此时工作人员松开限定板16，在被拉伸的第二弹簧18作用下，限定板16向下移动恢复原位，此时限定板16与拉板13表面贴合，此时拉板13在限定板16作用下，拉板13无法滑动的同时限定推板7的滑动，当对工件进行定位时无需再次手动将推板7按压进入凹槽4的内部去避免推板7影响工作的定位。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。