一种钢管纵缝焊接的填料组件

技术领域

本发明涉及钢管纵缝焊接技术领域，尤其涉及一种钢管纵缝焊接的填料组件。

背景技术

特大压力钢管的具体加工步骤为钢板吊运、钢板下料、坡口加工、钢管卷制、纵缝焊接、校正回圆，为了保证压力钢管纵缝焊接时的焊接质量，焊工在焊接时，需要一人手持焊枪站在特大压力管道外壁焊接，另一人站在压力管道内壁纵缝位置手动添加并扶持焊接料，焊接质量无法得到保证，且由于钢管为非透明材质，钢管内外两人的位置无法得到精准同步。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中为了保证压力钢管纵缝焊接时的焊接质量，焊工在焊接时，需要一人手持焊枪站在特大压力管道外壁焊接，另一人站在压力管道内壁纵缝位置手动添加并扶持焊接料，焊接质量无法得到保证，且由于钢管为非透明材质，钢管内外两人的位置无法得到精准同步的问题，而提出的一种钢管纵缝焊接的填料组件。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢管纵缝焊接的填料组件，包括底座，所述底座上表面对称固定连接有V型座，所述底座侧面沿水平方向固定连接有T型轨，所述T型轨沿水平方向滑动连接有竖直座，所述竖直座侧面底部螺纹旋入有第一螺栓，所述竖直座沿竖直方向滑动设置有竖移座，所述竖移座侧面固定连接有存料斗，所述存料斗一端固定设置有内横架，所述存料斗于内横架相邻侧面固定设置有水平杆，所述水平杆外壁活动插入有外横架，所述外横架内侧面设置成弧形面，所述外横架顶部末端螺纹旋入有第三螺栓。

可选地，所述竖直座沿竖直方向开设有空槽，所述竖移座侧面螺纹旋入有第二螺栓，所述第二螺栓头部直径大于该空槽宽度。

可选地，所述内横架沿水平方向滑动设置有跟随顶持组件，所述跟随顶持组件包括直角杆、辅助轮、内磁铁、抵持板。

可选地，所述抵持板沿内横架一侧面滑动连接，所述抵持板顶部边缘位置固定设置有内磁铁，所述内磁铁侧面对称固定连接有直角杆，所述直角杆底部转动设置有辅助轮。

可选地，所述外横架侧面开设有伸入槽，所述外横架顶部沿水平方向开设有限位槽，所述外横架沿伸入槽位置设置有辅助电焊枪横移的横移组件。

可选地，所述横移组件包括外磁铁、限位块、电焊座，所述电焊座侧面顶部固定连接有外磁铁，所述电焊座内侧面垂直固定连接有伸入块。

可选地，所述伸入块伸入到伸入槽内，所述电焊座底面固定连接有限位块，所述限位块伸入到限位槽内。

可选地，所述存料斗侧面底部开设有出料口，所述存料斗底部沿水平方向内外螺纹贯穿设置有推杆，所述推杆一端固定设置有与出料口等尺寸的推料盘，推杆的另一端端部外侧设置有转动轴。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明在特大钢管外部设置有外横架，内部设置有内横架，外横架上设置有横移组件，横移组件用于放置焊枪，横移组件内包含外磁铁，而内横架上设置有跟随顶持组件，跟随顶持组件包括内磁铁，横移组件带动焊枪横移时，跟随顶持组件可在内磁铁与外磁铁的作用下位置同步移动，且跟随顶持组件可替代工人对填料条进行扶持，钢管纵缝的焊接质量得到有效地保证。

2、本发明在内横架一侧设置有存料斗，存料斗用于堆放大量填料条，操作人员只需站在存料斗一侧，通过不断重复推动推杆带动推料盘沿水平方向移动，将存料斗内的填料条不断推送至特大钢管纵缝的焊接位置，并将填料条整齐排放在钢管焊缝位置内，无需工人手动将填料条填充至焊缝内。

附图说明

图1为本发明整体结构工作时的示意图。

图2为本发明整体结构示意图。

图3为横移组件的局部示意图。

图4为跟随顶持组件的局部结构示意图。

图5为供料组件的局部结构示意图。

图6为图2的A处局部结构示意图。

图中：1、第一螺栓；2、T型轨；3、底座；4、V型座；5、第二螺栓；6、竖直座；7、内横架；8、外横架；81、伸入槽；82、限位槽；83、第三螺栓；9、外磁铁；10、限位块；11、伸入块；12、让位槽；13、电焊座；14、直角杆；15、辅助轮；16、内磁铁；17、抵持板；18、水平杆；19、存料斗；191、出料口；20、推料盘；21、竖移座；22、推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种钢管纵缝焊接的填料组件，包括底座3，底座3上表面对称固定连接有V型座4，V型座4顶面开设有V型槽，V型座4用于临时放置待进行焊接的管道，且管道在进行焊接时，其焊缝需要转动到水平线上。

底座3侧面沿水平方向固定连接有T型轨2，T型轨2为上宽下窄的特殊形状，下述竖直座6限位在水平方向上，无法从底座3顶部移出，T型轨2沿水平方向滑动连接有竖直座6，竖直座6侧面底部螺纹旋入有第一螺栓1，第一螺栓1可将竖直座6固定限位在T型轨2水平方向上的适当位置。

竖直座6沿竖直方向滑动设置有竖移座21，竖直座6沿竖直方向开设有空槽，竖移座21侧面螺纹旋入有第二螺栓5，第二螺栓5头部直径大于该空槽宽度，因此第二螺栓5可将竖移座21限位在所需竖直高度上。

竖移座21侧面固定连接有存料斗19，存料斗19一端固定设置有内横架7，内横架7沿水平方向滑动设置有跟随顶持组件，跟随顶持组件包括直角杆14、辅助轮15、内磁铁16、抵持板17。

需要补充地是内磁铁16与外磁铁9为永磁体，且内磁铁16与外磁铁9相对面极性相反，当外磁铁9移动时，会带动内磁铁16与其连接件沿内横架7移动。

抵持板17沿内横架7一侧面滑动连接，抵持板17顶部边缘位置固定设置有内磁铁16，内磁铁16侧面对称固定连接有直角杆14，直角杆14底部转动设置有辅助轮15，辅助轮15辅助抵持板17沿内横架7水平方向上横移。

存料斗19于内横架7相邻侧面固定设置有水平杆18，水平杆18外壁活动插入有外横架8，外横架8内侧面设置成弧形面，用于容纳填料条，外横架8顶部末端螺纹旋入有第三螺栓83，外横架8侧面开设有伸入槽81，外横架8顶部沿水平方向开设有限位槽82，外横架8沿伸入槽81位置设置有辅助电焊枪横移的横移组件。

横移组件包括外磁铁9、限位块10、电焊座13，电焊座13侧面顶部固定连接有外磁铁9，电焊座13内侧面垂直固定连接有伸入块11，伸入块11伸入到伸入槽81内，电焊座13底面固定连接有限位块10，限位块10伸入到限位槽82内，电焊座13用于支撑固定焊枪，且电焊座13侧面设置有让位槽12，让位槽12便于焊枪伸入到焊缝位置。

存料斗19侧面底部开设有出料口191，所述存料斗19底部沿水平方向内外螺纹贯穿设置有推杆22，所述推杆22一端固定设置有与出料口191等尺寸的推料盘20，推杆22的另一端端部外侧设置有转动轴，转动轴与推杆22连接为传统的连接方式，即，推杆22的端部上固定有固定圆柱，在固定圆柱外面套接管状结构，实现转动。

存料斗19的宽度等于填料条的宽度，出料口191具体为圆形孔，因此当操作人员不断转动转轴可以实现推杆22带动推料盘20移动，会单次连续的排出填料物，螺纹传动可以准确的实现均匀填料，从而将填料物整齐排至特大钢管纵缝内。

本发明的具体实施步骤与原理如下：

工人首先依次旋松第一螺栓1、第二螺栓5、第三螺栓83，最后将外横架8、内横架7移动到所需位置后，再次依次旋紧第一螺栓1、第二螺栓5、第三螺栓83，一个工人将电焊枪焊头插入到让位槽12内指向焊缝，另一个工人往存料斗19不断填充填料条，不断重复转动转轴，让推杆22带动推料盘20沿水平方向移动，将存料斗19内的填料条不断推送至特大钢管纵缝的焊接位置，工人推动电焊座13带动焊枪对焊缝进行焊接时，外磁铁9通过吸引内磁铁16带动抵持板17同步移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。