一种不锈钢表带零件加工定位装置

技术领域

本发明涉及钢表加工技术领域，具体涉及一种不锈钢表带零件加工定位装置。

背景技术

在对钢表的不锈钢表带零件进行铣削加工时，需要对不锈钢表带零件进行定位避免偏移，当前在对不锈钢表带零件进行定位时，拿放不锈钢表带零件费时费力，且在进行加工时，加工产生的细屑容易落在其他的不锈钢表带零件上，为此，现提出一种不锈钢表带零件加工定位装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种不锈钢表带零件加工定位装置，便于固定不锈钢表带零件，控制不锈钢表带零件在定位机构上的松紧，便于进行拿放和加工；在处于加工处的橡胶座的左右两侧形成气流屏障，避免加工产生的细屑落在其他地方。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底座、一号支撑板、二号支撑板和传送机；底座的上表面左右固定有一号支撑板，底座的上表面前后固定有二号支撑板，二号支撑板的上端低于一号支撑板设置，二号支撑板的左右两侧分别与左右的一号支撑板固定；二号支撑板之间设有传送机，传送机与外部电源连接，传送机右侧的辊的驱动电机设于二号支撑板的前侧；

它还包含：

定位机构，所述的定位机构的数量为数个，且分别呈等距分布固定在传送机的传送皮带的外表带上；

控制机构，所述的控制机构与定位机构连接；

屏蔽机构，所述的屏蔽机构的数量为两个，且分别固定在前侧的二号支撑板上；

通过上述技术方案设计，利用定位机构将不锈钢表带零件进行固定，并使用控制机构控制不锈钢表带零件在定位机构上的松紧，便于进行拿放和加工，启动驱动电机使得传送机逐个移动不锈钢表带零件进行加工，屏蔽机构避免加工产生的细屑落在其他的定位机构上。

优选地，所述的定位机构均包含：

橡胶柱，所述的橡胶柱固定在传送皮带的外表带上；

固定板，所述的固定板固定在橡胶柱上；

螺纹块，所述的螺纹块固定在固定板上；

橡胶座，所述的橡胶座通过螺纹旋接在螺纹块上；

限位板，所述的限位板的数量为两个，且分别固定在固定板的外侧壁两侧；

橡胶垫，所述的橡胶垫的数量为两个，且分别设于限位板的内侧；橡胶垫的外侧壁上固定有内螺纹管；内螺纹管为方管，且分别活动插设在限位板内；内螺纹管内通过螺纹旋接插设有螺杆，螺杆的另一端通过轴承旋接穿设在限位板内；

通过上述技术方案设计，根据不锈钢表带零件的规格，选择合适的橡胶座，并利用螺纹块将橡胶座进行固定，将不锈钢表带零件嵌入，转动螺杆，使得内螺纹管移动，使得橡胶垫内移，将不锈钢表带零件夹紧。

优选地，所述的控制机构包含：

电动推杆，所述的电动推杆的数量为两个，且分别固定在一号支撑板的内侧壁上前端，电动推杆与外部电源连接；

齿条，所述的齿条的数量为两个，且分别固定在电动推杆的活动端上；

转向机构，所述的转向机构的数量为数个，且分别设于定位机构上，转向机构与螺杆连接；

齿轮，所述的齿轮的数量为数个，且分别通过转向机构与定位机构连接；

通过上述技术方案设计，当一个橡胶垫移动到传送机左侧的辊的正上方时，放置好不锈钢表带零件，启动左侧的电动推杆，使得齿条移动，当齿条移动至左侧的齿轮上方时，齿轮与齿条啮合，使得齿轮转动，驱动转向机构转动螺杆，使得不锈钢表带零件夹紧；加工完成的不锈钢表带零件移动到传送机右侧的辊的正上方时，启动右侧的电动推杆，使得齿条移动，当齿条移动至右侧的齿轮上方时，齿轮与齿条啮合，使得齿轮转动，驱动转向机构转动螺杆，使得内螺纹管外移，便于拔出不锈钢表带零件。

优选地，所述的转向机构包含：

一号转向器，所述的一号转向器的数量为两个，且其上内端的输出端分别与螺杆的外端连接；

一号转轴，所述的一号转轴的数量为两个，且分别与一号转向器的下输出端连接；

二号转向器，所述的二号转向器的数量为两个，且其上端的输出端分别与一号转轴的下端连接；

二号转轴，所述的二号转轴的数量为两个，且分别与二号转向器的前输出端连接；

三号转向器，所述的三号转向器的数量两个，且分别与二号转轴的前端连接；

三号转轴，所述的三号转轴的数量为两个，且分别与三号转向器的内输出端连接；

三相转向器，所述的三相转向器的左右输出端分别与左右两个三号转向器连接，三号转向器的前端通过轴与齿轮连接；

通过上述技术方案设计，齿轮转动，在三相转向器的作用下，使得三号转轴转动，在三号转向器的作用下，使得二号转轴转动，在二号转向器的作用下，使得一号转轴转动，在一号转向器的作用下，使得螺杆转动。

优选地，所述的屏蔽机构均包含：

气泵，所述的气泵固定在前侧的二号支撑板的上端，气泵与外部电源连接；

导气管，所述的导气管与气泵的出气端连接，导气管呈垂直设置；导气管的后侧壁上开设有数个通气孔；

通过上述技术方案设计，左右两个屏蔽机构设于加工处的左右两侧，启动气泵，使得气流从通气孔中排出，在处于加工处的橡胶座的左右两侧形成气流屏障，避免加工产生的细屑落在其他地方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设有定位机构和控制机构，便于固定不锈钢表带零件，控制不锈钢表带零件在定位机构上的松紧，便于进行拿放和加工；

2、设有屏蔽机构，在处于加工处的橡胶座的左右两侧形成气流屏障，避免加工产生的细屑落在其他地方。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是图1中的B部放大图。

图4是图1中的C-C向剖视图。

图5是图4中的D部放大图。

图6是图1的俯视图。

图7是图6中的E部放大图。

附图标记说明：

底座1、一号支撑板2、二号支撑板3、传送机4、辊4-1、驱动电机4-2、传送皮带4-3、定位机构5、橡胶柱5-1、固定板5-2、螺纹块5-3、橡胶座5-4、限位板5-5、橡胶垫5-6、内螺纹管5-7、螺杆5-8、控制机构6、电动推杆6-1、齿条6-2、转向机构6-3、一号转向器6-3-1、一号转轴6-3-2、二号转向器6-3-3、二号转轴6-3-4、三号转向器6-3-5、三号转轴6-3-6、三相转向器6-3-7、齿轮6-4、屏蔽机构7、气泵7-1、导气管7-2、通气孔7-2-1。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1：

请参阅图1，本实施例1包含底座1、一号支撑板2、二号支撑板3和传送机4；底座1的上表面左右通过螺栓固定有一号支撑板2，底座1的上表面前后通过螺栓固定有二号支撑板3，二号支撑板3的上端低于一号支撑板2设置，二号支撑板3的左右两侧分别与左右的一号支撑板2通过螺栓固定；二号支撑板3之间设有传送机4，传送机4与外部电源连接，传送机4右侧的辊4-1的驱动电机4-2设于二号支撑板3的前侧，传送机4与现有技术中皮带传送机4的原理一致；

它还包含：

定位机构5，所述的定位机构5的数量为数个，且分别呈等距分布固定在传送机4的传送皮带4-3的外表带上；

控制机构6，所述的控制机构6与定位机构5连接；

屏蔽机构7，所述的屏蔽机构7的数量为两个，且分别固定在前侧的二号支撑板3上；

实施例1中，利用定位机构5将不锈钢表带零件进行固定，并使用控制机构6控制不锈钢表带零件在定位机构5上的松紧，便于进行拿放和加工，启动驱动电机4-2使得传送机4逐个移动不锈钢表带零件进行加工，屏蔽机构7避免加工产生的细屑落在其他的定位机构5上。

实施例2：

请参阅图1-图7，在实施例1的基础上，所述的定位机构5均包含：

橡胶柱5-1，所述的橡胶柱5-1通过胶水粘贴固定在传送皮带4-3的外表带上；

固定板5-2，所述的固定板5-2通过螺栓固定在橡胶柱5-1上；

螺纹块5-3，所述的螺纹块5-3通过螺栓固定在固定板5-2上；

橡胶座5-4，所述的橡胶座5-4通过螺纹旋接在螺纹块5-3上；

限位板5-5，所述的限位板5-5的数量为两个，且分别通过螺栓固定在固定板5-2的外侧壁两侧；

橡胶垫5-6，所述的橡胶垫5-6的数量为两个，且分别设于限位板5-5的内侧；橡胶垫5-6的外侧壁上通过胶水粘贴固定有内螺纹管5-7；内螺纹管5-7为方管，且分别活动插设在限位板5-5内；内螺纹管5-7内通过螺纹旋接插设有螺杆5-8，螺杆5-8的另一端通过轴承旋接穿设在限位板5-5内；

采用本实施例，根据不锈钢表带零件的规格，选择合适的橡胶座5-4，并利用螺纹块5-3将橡胶座5-4进行固定，将不锈钢表带零件嵌入，转动螺杆5-8，使得内螺纹管5-7移动，使得橡胶垫5-6内移，将不锈钢表带零件夹紧。

实施例3：

请参阅图1和图6，在实施例2的基础上，所述的控制机构6包含：

电动推杆6-1，所述的电动推杆6-1的数量为两个，且分别通过螺栓固定在一号支撑板2的内侧壁上前端，电动推杆6-1与外部电源连接，电动推杆6-1的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；

齿条6-2，所述的齿条6-2的数量为两个，且分别通过螺栓固定在电动推杆6-1的活动端上；

转向机构6-3，所述的转向机构6-3的数量为数个，且分别设于定位机构5上，转向机构6-3与螺杆5-8连接；

齿轮6-4，所述的齿轮6-4的数量为数个，且分别通过转向机构6-3与定位机构5连接；

采用本实施例，当一个橡胶垫5-6移动到传送机4左侧的辊4-1的正上方时，放置好不锈钢表带零件，启动左侧的电动推杆6-1，使得齿条6-2移动，当齿条6-2移动至左侧的齿轮6-4上方时，齿轮6-4与齿条6-2啮合，使得齿轮6-4转动，驱动转向机构6-3转动螺杆5-8，使得不锈钢表带零件夹紧；加工完成的不锈钢表带零件移动到传送机4右侧的辊4-1的正上方时，启动右侧的电动推杆6-1，使得齿条6-2移动，当齿条6-2移动至右侧的齿轮6-4上方时，齿轮6-4与齿条6-2啮合，使得齿轮6-4转动，驱动转向机构6-3转动螺杆5-8，使得内螺纹管5-7外移，便于拔出不锈钢表带零件。

实施例4：

请参阅图1-图7，在实施例3的基础上，所述的转向机构6-3包含：

一号转向器6-3-1，所述的一号转向器6-3-1的数量为两个，且其上内端的输出端分别与螺杆5-8的外端连接；

一号转轴6-3-2，所述的一号转轴6-3-2的数量为两个，且分别与一号转向器6-3-1的下输出端连接；

二号转向器6-3-3，所述的二号转向器6-3-3的数量为两个，且其上端的输出端分别与一号转轴6-3-2的下端连接；

二号转轴6-3-4，所述的二号转轴6-3-4的数量为两个，且分别与二号转向器6-3-3的前输出端连接；

三号转向器6-3-5，所述的三号转向器6-3-5的数量两个，且分别与二号转轴6-3-4的前端连接；

三号转轴6-3-6，所述的三号转轴6-3-6的数量为两个，且分别与三号转向器6-3-5的内输出端连接；

三相转向器6-3-7，所述的三相转向器6-3-7的左右输出端分别与左右两个三号转向器6-3-5连接，三号转向器6-3-5的前端通过轴与齿轮6-4连接；

采用本实施例，齿轮6-4转动，在三相转向器6-3-7的作用下，使得三号转轴6-3-6转动，在三号转向器6-3-5的作用下，使得二号转轴6-3-4转动，在二号转向器6-3-3的作用下，使得一号转轴6-3-2转动，在一号转向器6-3-1的作用下，使得螺杆5-8转动。

实施例5：

请参阅图4-图5，在实施例2的基础上，所述的屏蔽机构7均包含：

气泵7-1，所述的气泵7-1通过螺栓固定在前侧的二号支撑板3的上端，气泵7-1与外部电源连接，气泵7-1的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；

导气管7-2，所述的导气管7-2与气泵7-1的出气端连接，导气管7-2呈垂直设置；导气管7-2的后侧壁上开设有数个通气孔7-2-1；

采用本实施例，左右两个屏蔽机构7设于加工处的左右两侧，启动气泵7-1，使得气流从通气孔7-2-1中排出，在处于加工处的橡胶座5-4的左右两侧形成气流屏障，避免加工产生的细屑落在其他地方。

本发明在使用时，根据不锈钢表带零件的规格，选择合适的橡胶座5-4，并利用螺纹块5-3将橡胶座5-4进行固定，将不锈钢表带零件嵌入，当一个橡胶垫5-6移动到传送机4左侧的辊4-1的正上方时，放置好不锈钢表带零件，启动左侧的电动推杆6-1，使得齿条6-2移动，当齿条6-2移动至左侧的齿轮6-4上方时，齿轮6-4与齿条6-2啮合，使得齿轮6-4转动，齿轮6-4转动，在三相转向器6-3-7的作用下，使得三号转轴6-3-6转动，在三号转向器6-3-5的作用下，使得二号转轴6-3-4转动，在二号转向器6-3-3的作用下，使得一号转轴6-3-2转动，在一号转向器6-3-1的作用下，使得螺杆5-8转动，使得内螺纹管5-7移动，使得橡胶垫5-6内移，将不锈钢表带零件夹紧；加工时，左右两个屏蔽机构7设于加工处的左右两侧，启动气泵7-1，使得气流从通气孔7-2-1中排出，在处于加工处的橡胶座5-4的左右两侧形成气流屏障，避免加工产生的细屑落在其他地方；加工完成的不锈钢表带零件移动到传送机4右侧的辊4-1的正上方时，启动右侧的电动推杆6-1，使得齿条6-2移动，当齿条6-2移动至右侧的齿轮6-4上方时，齿轮6-4与齿条6-2啮合，使得齿轮6-4转动，使得螺杆5-8螺杆5-8，使得内螺纹管5-7外移，便于拔出不锈钢表带零件。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、设有定位机构5和控制机构6，便于固定不锈钢表带零件，控制不锈钢表带零件在定位机构5上的松紧，便于进行拿放和加工；

2、设有屏蔽机构7，在处于加工处的橡胶座5-4的左右两侧形成气流屏障，避免加工产生的细屑落在其他地方。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。