一种耐磨板堆焊厚度自动调节装置

技术领域

本发明涉及耐磨板堆焊技术领域，具体为一种耐磨板堆焊厚度自动调节装置。

背景技术

耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品，双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点，而耐磨钢板在进行加工时，需要对耐磨钢板外部进行堆焊加工；

堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。

目前，市面上在进行耐磨钢板进行加工时，需要对耐磨钢板外部进行堆焊加工，在实际使用中，在进行耐磨钢板外部堆焊加工时，需要粉枪、焊枪和吸焊剂口依次对耐磨钢板外部进行喷涂，致使后续耐磨钢板外部可以方便堆焊，当耐磨钢板外部堆焊完成时，因无法对耐磨钢板外部堆焊厚度进行限制，会使后续耐磨钢板外部堆焊厚度过高，进而需要进行后续耐磨钢板外部堆焊持续打磨，致使耐磨钢板外部堆焊整体效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨板堆焊厚度自动调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐磨板堆焊厚度自动调节装置，包括底座；

堆焊箱，固定连接于所述底座顶部；

控制器，设于所述堆焊箱外壁一侧，且所述控制器底端与底座顶部固定连接；

堆焊滑台，固定连接于所述堆焊箱顶部；

所述堆焊箱内部开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴一端转动连接有第一固定板，所述第一固定板底端与凹槽内部固定连接，所述第一固定板内部贯穿有从动轴，所述第一固定板与从动轴转动连接，所述主动轴与从动轴之间设有传动带，所述主动轴通过传动带与从动轴传动连接，所述从动轴一端固定连接有圆盘，所述圆盘外壁一侧开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有调节杆，所述限位槽内部开设有定位槽，所述调节杆内部开设有调节槽，所述调节槽内部设有拉杆，所述拉杆一端固定连接有挤压块，所述拉杆远离挤压块一端贯穿于调节杆外壁一侧，所述拉杆与调节杆滑动连接，所述拉杆外壁固定连接有调节板，所述调节板外壁与调节槽之间设有第一弹簧，所述堆焊箱外壁一侧开设有活动槽，所述活动槽与凹槽连通，所述挤压块外壁一侧开设有第一挤压槽，所述第一挤压槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块外壁铰接有定位杆，所述定位杆一端贯穿于限位槽内部，所述定位杆与调节杆滑动连接，所述定位杆一端与定位槽滑动连接。

进一步的，所述第一挤压槽内部开设有第二挤压槽，所述第二挤压槽内部滑动连接有第二滑块，所述第一滑块外壁与第二滑块固定连接，第一滑块的加入，使挤压块可以带动定位杆运动。

进一步的，所述调节杆外壁转动连接有摆杆，所述摆杆一端铰接有齿条，所述齿条一端滑动连接有限位杆，所述限位杆远离齿条一端与凹槽内部固定连接，摆杆的加入，使调节杆可以带动齿条运动。

进一步的，所述凹槽内部设有转杆，所述转杆外壁转动连接有第二固定板，所述第二固定板一端与凹槽内部固定连接，所述转杆外壁固定连接有齿轮本体，所述齿轮本体与齿条啮合连接，齿轮本体的加入，使齿条可以带动转杆运动。

进一步的，所述凹槽内部设有物料杆，所述物料杆一端贯穿于堆焊箱外壁一侧，所述物料杆与堆焊箱转动连接，所述物料杆与转杆之间设有转向齿轮，转向齿轮的加入，使转杆可以带动物料杆运动。

进一步的，所述主动轴外壁固定连接有转盘，所述转盘外壁固定连接有转板，所述转板外壁一侧固定连接有转块，转盘的加入，使主动轴可以带动转板运动。

进一步的，所述堆焊箱内部开设有气体槽，所述气体槽内部滑动连接有滑板，所述滑板外壁一侧固定连接有移动杆，所述移动杆远离滑板一端贯穿于凹槽内部，所述移动杆与堆焊箱滑动连接，移动杆的加入，使转块可以带动滑板运动。

进一步的，所述移动杆外壁固定连接有挡板，所述挡板外壁与凹槽之间设有第二弹簧，所述气体槽内部固定连接有第一管道，所述第一管道一侧固定连接有第二管道，挡板的加入，使移动杆可以带动第二弹簧运动。

进一步的，所述第一管道一端贯穿于堆焊箱外壁一侧，所述第一管道外壁固定连接有单向阀，所述第二管道一端贯穿于堆焊箱外壁，第二弹簧的加入，使挡板可以回到初始位置。

进一步的，所述转板的数量设置为两个，两个所述转板对称分布于转盘外壁，转板的加入，使转盘可以带动转块运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明所述一种耐磨板堆焊厚度自动调节装置，可以使该设备上的耐磨钢板外部堆焊厚度可调节，通过在主动轴与从动轴之间设置传动带，在从动轴一端设置圆盘，在圆盘外壁设置限位槽，在限位槽内部设置调节杆，在调节杆内部设置调节槽，在调节槽内部设置拉杆，在拉杆外壁设置调节板，在调节板外壁设置第一弹簧，在拉杆一端设置挤压块，在挤压块外壁设置第一挤压槽，在第一滑块外壁设置定位杆，使定位杆可以在调节槽内部滑动运动，本发明中，在进行耐磨钢板外部堆焊加工时，需要粉枪、焊枪和吸焊剂口依次对耐磨钢板外部进行喷涂，致使后续耐磨钢板外部可以方便堆焊，当耐磨钢板外部堆焊完成时，该设备可以对耐磨钢板外部堆焊厚度进行调节，会使后续耐磨钢板外部堆焊厚度不会过高，致使耐磨钢板外部堆焊整体效率提高。

2、本发明所述一种耐磨板堆焊厚度自动调节装置，可以使耐磨钢板外部的温度得到降温，通过在主动轴外壁设置转盘，在转盘外壁设置转板，在转板外壁设置转块，在气体槽内部设置移动杆，在移动杆一端设置滑板，在移动杆外壁设置挡板，在挡板外壁与凹槽之间设置第二弹簧，在气体槽内部设置第一管道，在第一管道内部设置第二管道，在第一管道外壁设置单向阀，使气体仅允许从第一管道进入到气体槽内部，本发明中，当耐磨钢板外部进行加工时，耐磨钢板外部堆焊的温度，可以得到风力对耐磨钢板外部堆焊进行降温，进而可以使耐磨钢板外部堆焊产生的碎屑得到清理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的凹槽主剖视图；

图3为本发明的圆盘侧剖视图；

图4为本发明的挤压块俯剖视图；

图5为本发明的转块俯视图；

图6为本发明的转板侧视图；

图7为本发明的齿条侧视图。

图中：1、底座；2、堆焊箱；3、控制器；4、堆焊滑台；5、凹槽；6、电机；7、主动轴；8、第一固定板；9、从动轴；10、传动带；11、圆盘；12、限位槽；13、调节杆；14、定位槽；15、调节槽；16、拉杆；17、挤压块；18、调节板；19、第一弹簧；20、活动槽；21、第一挤压槽；22、第一滑块；23、定位杆；24、第二挤压槽；25、第二滑块；26、摆杆；27、齿条；28、限位杆；29、转杆；30、第二固定板；31、齿轮本体；32、物料杆；33、转向齿轮；34、转盘；35、转板；36、转块；37、气体槽；38、滑板；39、移动杆；40、挡板；41、第二弹簧；42、第一管道；43、第二管道；44、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图7，本发明提供技术方案：

一种耐磨板堆焊厚度自动调节装置，包括底座1；

堆焊箱2，固定连接于底座1顶部；

控制器3，设于堆焊箱2外壁一侧，且控制器3底端与底座1顶部固定连接；

堆焊滑台4，固定连接于堆焊箱2顶部；

堆焊箱2内部开设有凹槽5，凹槽5内部固定连接有电机6，电机6输出轴一端固定连接有主动轴7，主动轴7一端转动连接有第一固定板8，第一固定板8底端与凹槽5内部固定连接，第一固定板8内部贯穿有从动轴9，第一固定板8与从动轴9转动连接，主动轴7与从动轴9之间设有传动带10，主动轴7通过传动带10与从动轴9传动连接，从动轴9一端固定连接有圆盘11，圆盘11外壁一侧开设有限位槽12，限位槽12内部滑动连接有调节杆13，限位槽12内部开设有定位槽14，调节杆13内部开设有调节槽15，调节槽15内部设有拉杆16，拉杆16一端固定连接有挤压块17，拉杆16远离挤压块17一端贯穿于调节杆13外壁一侧，拉杆16与调节杆13滑动连接，拉杆16外壁固定连接有调节板18，调节板18外壁与调节槽15之间设有第一弹簧19，堆焊箱2外壁一侧开设有活动槽20，活动槽20与凹槽5连通，挤压块17外壁一侧开设有第一挤压槽21，第一挤压槽21内部滑动连接有第一滑块22，第一滑块22外壁铰接有定位杆23，定位杆23一端贯穿于限位槽12内部，定位杆23与调节杆13滑动连接，定位杆23一端与定位槽14滑动连接。

在一个优选的实施方式中，第一挤压槽21内部开设有第二挤压槽24，第二挤压槽24内部滑动连接有第二滑块25，第一滑块22外壁与第二滑块25固定连接，当第一滑块22运动时，第一滑块22可以带动第二滑块25运动。

在一个优选的实施方式中，调节杆13外壁转动连接有摆杆26，摆杆26一端铰接有齿条27，齿条27一端滑动连接有限位杆28，限位杆28远离齿条27一端与凹槽5内部固定连接，当摆杆26运动，使摆杆26可以带动齿条27运动。

在一个优选的实施方式中，凹槽5内部设有转杆29，转杆29外壁转动连接有第二固定板30，第二固定板30一端与凹槽5内部固定连接，转杆29外壁固定连接有齿轮本体31，齿轮本体31与齿条27啮合连接，当齿轮本体31运动，使齿轮本体31可以带动转杆29运动。

在一个优选的实施方式中，凹槽5内部设有物料杆32，物料杆32一端贯穿于堆焊箱2外壁一侧，物料杆32与堆焊箱2转动连接，物料杆32与转杆29之间设有转向齿轮33，当转杆29运动时，转杆29可以带动转向齿轮33运动。

本发明的工作原理：当使用该装置，需要进行对耐磨板进行堆焊时，使耐磨板放置在物料杆32上，而物料杆32两侧的从动辊可以对耐磨板进行支撑，此时可以启动堆焊滑台4，使堆焊滑台4可以带动粉枪、焊枪和吸焊剂口对耐磨板运动，使粉枪、焊枪和吸焊剂口位于耐磨板正上方合适位置进行加工，拉动拉杆16，使拉杆16在调节槽15内部滑动运动，拉杆16同时带动调节板18运动，使调节板18在调节槽15内部滑动运动，调节板18可以带动第一弹簧19运动，使第一弹簧19受到挤压，拉杆16同时带动挤压块17运动，挤压块17的截面形状设置为等腰梯形，致使挤压块17可以通过外壁倾斜面带动第一挤压块17运动，使第一挤压块17在第一滑槽内部滑动运动，第一挤压块17同时带动第二挤压块17运动，使第二挤压块17可以在第二滑槽内部滑动运动，挤压块17可以通过第一挤压槽21和第一滑块22带动定位杆23运动，使定位杆23在调节槽15内部滑动运动，定位杆23一端与定位槽14分离，此时拉动调节杆13，使调节杆13在限位槽12内部滑动运动，致使调节杆13后续的运动圆周长度可以调节，进而使齿条27在凹槽5内的运动速度得到调整，当调节杆13的位置达到合适位置时，此时松开拉杆16，第一弹簧19的挤压力，使拉杆16可以带动挤压块17运动，使挤压块17可以带动定位杆23运动，使定位杆23一端进入到定位槽14内部，此时启动电机6，使电机6输出轴带动主动轴7运动，使主动轴7在凹槽5内部转动运动，主动轴7可以通过传动带10带动从动轴9运动，使从动轴9在第一固定板8内部转动运动，从动轴9可以带动圆盘11运动，使圆盘11在凹槽5内部转动运动，圆盘11可以带动调节杆13运动，使调节杆13在凹槽5内部圆周运动，调节杆13可以带动摆杆26运动，使摆杆26在凹槽5内部摆动运动，摆杆26可以带动齿条27运动，使齿条27与齿轮啮合运动，齿轮可以带动转杆29运动，使转杆29在凹槽5内部往复转动运动，转杆29可以通过转向齿轮33带动物料杆32运动，使物料杆32可以带动耐磨板运动，而耐磨板的往复运动速度，与耐磨板上的堆焊厚度成正比，致使后续耐磨板上的堆焊厚度方便调节。

请参阅图1、图2、图5和图6，本发明提供技术方案：一种耐磨板堆焊厚度自动调节装置，主动轴7外壁固定连接有转盘34，转盘34外壁固定连接有转板35，转板35外壁一侧固定连接有转块36，当主动轴7运动时，主动轴7可以带动转盘34运动。

在一个优选的实施方式中，堆焊箱2内部开设有气体槽37，气体槽37内部滑动连接有滑板38，滑板38外壁一侧固定连接有移动杆39，移动杆39远离滑板38一端贯穿于凹槽5内部，移动杆39与堆焊箱2滑动连接，当移动杆39运动时，移动杆39可以带动滑板38运动。

在一个优选的实施方式中，移动杆39外壁固定连接有挡板40，挡板40外壁与凹槽5之间设有第二弹簧41，气体槽37内部固定连接有第一管道42，第一管道42一侧固定连接有第二管道43，当挡板40运动时，挡板40可以带动第二弹簧41运动。

在一个优选的实施方式中，第一管道42一端贯穿于堆焊箱2外壁一侧，第一管道42外壁固定连接有单向阀44，第二管道43一端贯穿于堆焊箱2外壁，单向阀44仅允许气体从第一管道42进入到气体槽37内部。

在一个优选的实施方式中，转板35的数量设置为两个，两个转板35对称分布于转盘34外壁，当转盘34运动时，转盘34可以带动转板35运动。

本发明的工作原理：当使用该装置，需要对耐磨板上的堆焊降温，和耐磨板上的碎屑进行清理时，主动轴7在凹槽5内部转动运动时，主动轴7可以带动转盘34运动，使转盘34在凹槽5内部转动运动，转盘34可以带动转板35运动，使转板35在凹槽5内部圆周运动，转板35同时带动转块36运动，使转块36在凹槽5内部圆周运动，转块36外壁一侧的截面形状设置为圆弧形，当转块36达到移动杆39一侧时，此时转块36可以对移动杆39一端进行挤压，使移动杆39在凹槽5内部滑动运动，移动杆39同时带动挡板40运动时，使挡板40在凹槽5内部滑动运动，挡板40可以带动第二弹簧41运动，使第二弹簧41受到挤压，同时移动杆39可以在气体槽37内部滑动运动，移动杆39同时带动滑板38运动，使滑板38在气体槽37内部滑动运动，使滑板38向第一管道42方向运动，使滑板38可以使气体槽37内部气体进入到第二管道43内部，使气体可以从第二管道43喷出，使气体对耐磨板上的碎屑进行风力清理，同时可以对耐磨板的温度进行降温处理，当转块36远离移动杆39时，此时第二弹簧41的挤压力，可以使第二弹簧41带动挡板40运动，使挡板40回到初始位置，挡板40会带动移动杆39运动，使移动杆39带动滑板38运动，使气体可以从第一管道42经过第一单向阀44进入到气体槽37内部，致使该设备可以方便耐磨板的温度降温。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。