一种雕刻机激光器的安装及光功率参数检测方法

技术领域

本发明属于激光雕刻机技术领域，具体涉及一种雕刻机激光器的安装及光功率参数检测方法。

背景技术

激光雕刻机是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备，雕刻机的激光器的光功率参数与雕刻文件的参数设置是否匹配，会直接关系到雕刻机雕刻的技术效果；对于一款配备有多款不同激光器的雕刻机来说，如果未能准确识别激光器的光功率，可能会发生雕刻机雕刻的图案模糊或者物品雕刻损坏等异常情况，轻则浪费雕刻时间，影响图案雕刻成型，重则导致物品损坏，造成无法挽回的经济损失。目前，在现有的激光雕刻机中，缺乏有相关的激光器安装就位后的光功率检测和提示的装置，也缺少相应的激光器处于不同运行状态的安装及光功率检测方法，因此在使用激光器时，如果出现激光器的光功率参数不符合使用要求时，极易导致雕刻效果不理想或雕刻物品损坏等问题；因此，需要发明一种检测方法来检测激光器的安装及光功率大小，来准确提示用户激光器的光功率参数信息，防止上述雕刻问题的发生，进而提升激光雕刻机使用的安全性。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中雕刻机激光器处于不同运行状态缺少相应的安装及光功率检测方法的问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种雕刻机激光器的安装及光功率参数检测方法。

本发明采用了以下技术方案：

一种雕刻机激光器的安装及光功率参数检测方法，该雕刻机激光器包括第一运行状态、第二运行状态和第三运行状态；其中：

当雕刻机激光器处于所述第一运行状态时，检测方法包括以下步骤：

A1、检测激光器的安装状态；

A2、如激光器未安装，感应模块未感应到标签件，显示屏屏幕显示未检测到激光器，此时无法使用雕刻功能；

如激光器已安装，感应模块感应到标签件，显示屏屏幕显示激光器光功率参数，此时可以使用雕刻功能；

A3、完成非雕刻状态下激光器的安装状态检测；

当雕刻机激光器处于所述第二运行状态时，检测方法包括以下步骤：

B1、选择文件准备雕刻；

B2、检测激光器的安装状态及光功率参数；

B3、如激光器未安装，感应模块未感应到标签件，显示屏会弹窗提示未安装激光器，同时，雕刻机的报警器会发出蜂鸣声报警，同时，显示屏会提示无法使用雕刻功能；

如激光器已安装，感应模块感应到标签件，显示屏会弹窗提示激光器光功率参数信息，提示用户判断激光器光功率参数信息是否正确；如激光器光功率参数正确，可点击确认，开始雕刻；如激光器光功率参数错误，可点击取消雕刻；

B4、完成准备雕刻状态下激光器的安装状态及光功率参数检测；

当雕刻机激光器处于所述第三运行状态时，检测方法包括以下步骤：

C1、开始雕刻；

C2、雕刻过程中，显示屏显示激光器光功率参数信息；

C3、雕刻过程中，检测激光器的安装状态，保证雕刻安全；

如激光器异常脱落或被取下，则雕刻机立即关闭激光，停止运行，并报警提示用户未检测到激光器光功率参数信息；

如激光器无发生异常，则雕刻机正常雕刻；

C4、完成雕刻过程激光器安装状态的检测工作。

进一步地，所述第一运行状态、所述第二运行状态和所述第三运行状态各自独立检测(激光器)运行；或所述第一运行状态、所述第二运行状态和所述第三运行状态按序先后操作检测(激光器)运行。

进一步地，所述激光器光功率参数为5W或10W或20W或30W或40W。

进一步地，所述感应模块为NFC感应模块；所述标签件为NFC标签件。

进一步地，所述激光器光功率参数大小通过外部软件写入所述标签件中，所述激光器、标签件设在激光组件中，所述感应模块设在承载组件中，所述感应模块与主控板电性连接，所述激光组件与所述承载组件能活动安装，所述激光组件安装于所述承载组件时，达到一定范围内所述感应模块能感应到所述标签件的安装状态及所写入的光功率参数大小，以此检测出激光器安装状态及光功率参数大小。

进一步地，所述激光组件包括风扇罩、散热风扇和激光器外壳，所述风扇罩设在所述散热风扇上，所述散热风扇设在所述激光器的顶部，所述激光器设在所述激光器外壳上，所述激光器外壳设有凹槽，所述标签件设在所述凹槽上，所述激光器外壳能与所述承载组件活动安装。

进一步地，所述承载组件活动设在雕刻机机架上。

进一步地，所述显示屏设在雕刻机机架上，并与主控板电性连接。

进一步地，所述激光器与主控板电性连接。

进一步地，所述激光器包括发光模块和散热片，所述发光模块包裹在所述散热片的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

通过本发明的方法，可以检测处于三种不同运行状态时激光器的安装状态及光功率参数信息；当雕刻机激光器处于第一运行状态时，人们可以利用该检测方法，来检测激光器是否安装就位及显示光功率参数信息，以供人们待机使用该雕刻机；当雕刻机激光器处于第二运行状态时，该状态是准备雕刻状态，人们可以利用该检测方法，来检测激光器是否安装就位及识别后弹窗提示人们由人为判断光功率参数信息是否正确，通过弹窗提示，引起人们的主观反应，供人们正常功能选择，发觉光功率参数错误，可以及时换装上适合的激光器来雕刻；当雕刻机激光器处于第三运行状态时，人们可以利用该检测方法，来实时显示激光器雕刻时的光功率参数信息，实时监测激光器的安装状态，一旦激光器的安装位置发生异常，雕刻机便检测不到激光器的安装状态及光功率参数，并及时关闭激光器的激光，及时提醒人们未安装激光器，以此来保证雕刻的顺利，保证生产的安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术作进一步地详细说明：

图1是激光组件与承载组件连接时等轴测示意图(包含光功率识别组件)；

图2是激光组件与承载组件连接时的俯视图(包含光功率识别组件)；

图3是激光组件与承载组件连接时的侧视图；

图4是激光器外壳后背面方向的等轴测示意图；

图5是激光器外壳正背面方向的等轴测示意图；

图6是激光器外壳俯视图；

图7是散热风扇示意图；

图8是风扇罩示意图；

图9是承载板立体示意图；

图10是承载板的侧视图；

图11是感应模块第一方向的示意图；

图12是感应模块第二方向的示意图；

图13是感应模块的俯视图；

图14是激光组件、承载组件、光功率识别组件和显示控制组件设在雕刻机机架上的上面示意图；

图15是激光组件、承载组件、光功率识别组件和显示控制组件设在雕刻机机架上的底面示意图；

图16是激光组件、承载组件、光功率识别组件和显示控制组件设在雕刻机机架上的立面图；

图17是A处局部放大图的示意图；

图18是雕刻机激光器处于第一运行状态时的检测方法流程图；

图19是雕刻机激光器处于第二运行状态时的检测方法流程图；

图20是雕刻机激光器处于第三运行状态时的检测方法流程图。

附图标记：

1-激光组件；11-激光器；12-激光器外壳；121-凹槽；122-燕尾凸块；13-散热风扇；14-风扇罩；2-承载组件；21-承载板；211-燕尾槽；212-螺孔；213-手拧螺钉；22-螺钉；23-滚轮；231-滚轮槽；3-光功率识别组件；31-标签件；32-感应模块；4-显示控制组件；41-主控板；42-显示屏；5-雕刻机机架；51-外围框；52-横梁；521-滑轨；53-支脚；A-局部放大图标号。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

参照图18至图20，本发明提供一种雕刻机激光器的安装及光功率参数检测方法，该雕刻机激光器包括第一运行状态、第二运行状态和第三运行状态；其中：

当雕刻机激光器处于所述第一运行状态时，检测方法包括以下步骤：

A1、检测激光器11的安装状态；

A2、如激光器11未安装，感应模块32未感应到标签件31，显示屏42屏幕显示未检测到激光器，此时无法使用雕刻功能；

如激光器11已安装，感应模块32感应到标签件31，显示屏42屏幕显示激光器光功率参数，此时可以使用雕刻功能；

A3、完成非雕刻状态下激光器11的安装状态检测；

所述第一运行状态的检测方法，可以方便人们检测激光器11的安装状态及显示光功率参数，方便人们通过检测使雕刻机处于待机状态。

当雕刻机激光器处于所述第二运行状态时，检测方法包括以下步骤：

B1、选择文件准备雕刻；

B2、检测激光器11的安装状态及光功率参数；

B3、如激光器11未安装，感应模块32未感应到标签件31，显示屏42会弹窗提示未安装激光器，同时，雕刻机的报警器会发出蜂鸣声报警，同时，显示屏42会提示无法使用雕刻功能；

如激光器11已安装，感应模块32感应到标签件31，显示屏42会弹窗提示激光器光功率参数信息，提示用户判断激光器光功率参数信息是否正确；如激光器光功率参数正确，可点击确认，开始雕刻；如激光器光功率参数错误，可点击取消雕刻；

B4、完成准备雕刻状态下激光器的安装状态及光功率参数检测；

所述第二运行状态的检测方法，可以方便人们在准备雕刻前检测激光器的安装及光功率参数，通过弹窗提示的方式，引起人们的主观反应，对激光器的安装及光功率参数正确与否进行判断，及时发现问题，并解决问题，保证能开始雕刻。

当雕刻机激光器处于所述第三运行状态时，检测方法包括以下步骤：

C1、开始雕刻；

C2、雕刻过程中，显示屏42实时显示激光器光功率参数信息；

C3、雕刻过程中，实时检测激光器11的安装状态，保证雕刻安全；

如激光器11异常脱落或被取下，则雕刻机立即关闭激光，停止运行，并报警提示用户未检测到激光器光功率参数信息；

如激光器11无发生异常，则雕刻机正常雕刻；

C4、完成雕刻过程激光器安装状态的检测工作。

在一个实施例中，所述第一运行状态、所述第二运行状态和所述第三运行状态各自独立检测(激光器)运行；或所述第一运行状态、所述第二运行状态和所述第三运行状态按序先后操作检测(激光器)运行，先后组成一个连贯的操作步骤。

在一个实施例中，所述激光器11光功率参数为5W或10W或20W或30W或40W；所述激光器11光功率参数不限于本实施例中提到的光功率参数大小。

在一个实施例中，所述感应模块32为NFC感应模块；所述标签件31为NFC标签件。

在一个实施例中，所述激光器11光功率参数大小通过外部软件写入所述标签件31中，所述激光器11、标签件31设在激光组件1中，所述感应模块32设在承载组件2中，所述感应模块32与主控板41电性连接，所述激光组件1与所述承载组件2能活动安装，所述激光组件1安装于所述承载组件2时，达到一定范围内所述感应模块32能感应到所述标签件31的安装状态及所写入的光功率参数大小，以此检测出激光器11安装状态及光功率参数大小。

在一个实施例中，所述激光组件1包括风扇罩14、散热风扇13和激光器外壳12，所述风扇罩14设在所述散热风扇13上，所述散热风扇13设在所述激光器11的顶部，所述激光器11设在所述激光器外壳12上，所述激光器外壳12设有凹槽121，所述标签件31设在所述凹槽121上，所述激光器外壳12能与所述承载组件1活动安装。

在一个实施例中，所述承载组件2活动设在雕刻机机架5上。

在一个实施例中，所述显示屏42设在雕刻机机架5上，并与主控板41电性连接。

在一个实施例中，所述激光器11与主控板41电性连接。

在一个实施例中，参照图1至图17，本发明公开一种雕刻机激光器的安装及光功率参数检测的装置，包括激光组件1、承载组件2、光功率识别组件3和显示控制组件4，所述激光组件1与所述承载组件2连接，所述承载组件2与雕刻机机架5连接；所述光功率识别组件3包括标签件31和感应模块32，所述标签件31设在所述激光组件1上，所述感应模块32设在所述承载组件2上，所述标签件31、所述感应模块32用于激光组件1安装于承载组件2上时识别出激光组件1的安装及光功率参数大小；所述激光组件1、所述光功率识别组件3与所述显示控制组件4连接。本发明的检测方法，基于该一种雕刻机激光器的安装及光功率参数检测的装置进行。

在一个实施例中，还包括所述雕刻机机架5，所述雕刻机机架5为框架结构，所述框架结构包括外围框51和横梁52，所述横梁52设在所述外围框51上，连接所述外围框51相邻两侧梁，所述承载组件2能设在所述横梁52上，所述显示控制组件4设在所述外围框51上；所述外围框下设有支脚53。

在一个实施例中，所述显示控制组件4包括主控板41和显示屏42，所述主控板41与所述显示屏42电性连接，所述主控板41、所述显示屏42设在雕刻机机架5上，具体地，所述主控板41设在所述外围框51上。

在一个实施例中，所述激光组件1、所述光功率识别组件3均各自与所述主控板41电性连接；其中，激光组件1的激光器11可以与主控板41电性连接，并由主控板41控制是否点亮；标签件31不与主控板41电性连接，所述标签件31可通过外部软件写入激光器11的光功率参数信息，然后设在激光组件1上；在本实施例中，所述感应模块32设在所述承载组件2上，并通过所述承载组件2与所述主控板41电性连接；在另外一个实施例中，也可以是所述感应模块32设在所述承载组件2上，所述感应模块32直接与所述主控板41电性连接。

在一个实施例中，所述激光组件1与所述承载组件2通过燕尾结构滑动连接；在一个实施例中，所述激光组件1设有燕尾凸块122，所述承载组件2设有燕尾槽211，所述燕尾凸块122与所述燕尾槽211滑动连接。

在一个实施例中，所述激光组件1包括激光器11、激光器外壳12、散热风扇13和风扇罩14，所述风扇罩14设在所述散热风扇13上，所述风扇罩14、所述散热风扇13设在所述激光器11的顶部，所述激光器外壳12罩于所述激光器11、所述散热风扇13的外侧，所述激光器外壳12设有凹槽121，所述标签件31设在所述凹槽121上，所述激光器外壳12能与所述承载组件2连接。在本发明中，激光器11与主控板41是电性连接的，由主控板41控制激光器11是否点亮；如果主控板41接收不到感应模块32反馈的激光器光功率参数信息，那主控板41是不会让激光器11点亮的；当主控板41接收到感应模块32反馈的激光器光功率参数信息时，主控板41可以控制激光器11点亮激光；本发明可以解决激光器11由于误操作打开激光容易造成人身伤害的问题。

在一个实施例中，所述激光外壳12设有燕尾凸块122，所述燕尾凸块122与所述激光外壳12可以一体的，也可以通过连接件固定连接，如螺钉等连接件；在本实施例中，所述燕尾凸块122与所述激光外壳12是一体的，所述燕尾凸块122上设有所述凹槽121，所述标签件31设在所述凹槽121上。

在一个实施例中，所述激光器11包括发光模块和散热片，所述发光模块包裹在所述散热片的内部。

在一个实施例中，所述承载组件2与雕刻机机架5通过双轴心直线滑轨521实现滑动连接；所述横梁52的上面设有一根滑轨521，所述横梁52的下面设有另一根滑轨521，所述滑轨521的正横截面为半圆轮廓，所述半圆轮廓与承载组件2滚轮的滚轮槽231相匹配，以方便沿滑轨521滑动。

在一个实施例中，所述承载组件2包括承载板21、螺钉22和滚轮23，所述承载板21能与所述激光组件1连接，所述承载板21设有燕尾槽211，所述感应模块32设在所述燕尾槽211上，所述燕尾槽211与激光器外壳12的燕尾凸块122相匹配连接，所述承载板21上设有螺孔212、手拧螺钉213，所述燕尾凸块122与所述燕尾槽211相匹配滑动连接时，所述手拧螺钉213通过所述螺孔212侧向顶紧所述燕尾凸块122，达到固定的作用；所述滚轮23通过所述螺钉22固定在所述承载板21的背面上，所述滚轮23能与雕刻机机架5滑动连接，具体地，所述滚轮23的滚轮槽231与所述滑轨521相接触滑动连接。

在一个实施例中，所述承载板21的背面设有若干个所述滚轮23；在本实施例中，所述承载板21的背面设有三个所述滚轮23；三个所述滚轮23设在所述承载板21的背面上，其安装位置呈等腰三角形排布，处于承载板21背面上方的位置设有两个滚轮23，与横梁52上面的滑轨521滑动连接，处于承载板21背面下方的位置设有一个滚轮23，与横梁52下面的滑轨521滑动连接，以此实现双轴心直线滑轨滑动的技术效果。

本发明所述激光外壳12上设置标签件31，所述承载板21上设置感应模块32，所述标签件31和所述感应模块32用于对激光器的光功率参数信息进行识别；所述标签件31通过外部软件写入激光器的光功率参数信息，并设在所述激光器外壳12上，当激光组件1安装在所述承载组件2上时，所述感应模块32感应到所述标签件31的信息，感应模块32将光功率参数信息反馈到所述主控板41，所述主控板41根据雕刻机所处运行状态作出不同的反馈指令，保证雕刻机的正常运作与安全性；当感应模块32未感应到标签件31时，即激光组件1未安装，显示屏42显示激光器未正常安装上，此时雕刻机无法使用；以上技术方案可以有效解决由于激光器光功率参数与雕刻文件参数设置不匹配导致雕刻效果差或损坏雕刻物品的问题，同时也为雕刻机的安全使用提供保障。

在一个实施例中，所述标签件31为NFC标签，所述感应模块32为NFC感应模块；所述NFC标签能通过外部软件写入激光器11的光功率大小，所述NFC标签设在所述激光组件1上，所述激光组件1安装到所述承载组件2上时，所述NFC感应模块检测到所述NFC标签信息时，将信息反馈给显示控制组件4的主控板41并发送到显示屏42，通过显示屏42弹窗显示激光器的光功率参数信息，准确提示用户激光组件中激光器的光功率参数信息，可以方便人们使用激光雕刻机雕刻物品，有效解决由于激光器光功率参数与雕刻文件参数设置不匹配导致雕刻效果差或损坏雕刻物品的问题；另外，由于标签件31与激光器11都设在激光器外壳12上，因此，感应模块32感应到标签件31时，便能确定激光器11的安装状态。

优选的，本发明也可以在一种雕刻机激光器的安装及光功率参数检测的装置上设置多个不同位置的微动开关、光电开关等作为触发条件，来判断激光器是否有正确安装，进而保证感应模块能正确识别到标签件中写入的激光器的光功率参数信息。

本发明所述的雕刻机激光器的安装及光功率参数检测方法的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。