一种数控铣床

技术领域

本发明属于数控铣床技术领域，特别是涉及一种数控铣床。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心；

现有的数控铣床为了能够对大多数产品使用，铣床的夹持部位通常采用等间距的抵接条对工件夹持，这种结构对大多数的产品夹持时，确实能够起到较好的夹持效果，但是对方形轴承座夹持时，不能够起到较好的夹持效果，方形轴承座在铣削时，容易出现滑动的现象，容易导致方形轴承座铣削的精度降低。

因此，现有的数控铣床，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控铣床，以解决上述提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种数控铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的加工台固定连接有固定板，所述固定板的顶面位于一侧固定连接有第一夹持结构和第二夹持结构，所述第一夹持结构和第二夹持结构相对分布，所述第一夹持结构和第二夹持结构的结构相同，所述第一夹持结构包括抵接片、固定连接在抵接片顶面位于两端的圆管、固定连接在抵接片中部的滑动块和滑动连接在滑动块上的滑轨结构，所述滑轨结构的端部固定连接有前固定块，所述滑轨结构上背离前固定块的一端固定连接有后固定块，所述前固定块和滑动块之间固定有电动滑轨，所述滑轨结构的底面固定有连接板，所述圆管贯穿在轴承座本体上。

进一步地，所述连接板的下部与固定板固定连接，所述抵接片为弧形状结构，同时抵接片的内沿抵接在轴承座本体的下部。

进一步地，所述圆管的侧壁呈对称开设有嵌入孔，所述嵌入孔的内部嵌入有抵接块，所述抵接块的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆背离抵接块的一端固定连接有弧形片。

进一步地，所述弧形片的外壁与圆管的内壁之间固定有弹簧，所述弧形片为弧形状结构，同时弧形片的内壁与抵接球抵接。

进一步地，所述抵接球转动连接在调节螺栓上，所述调节螺栓与连接盖贯穿，所述连接盖的底面抵接在圆管上，所述连接盖通过安装螺栓与圆管固定，所述连接盖横截面的直径与圆管横截面的直径相同。

进一步地，所述轴承座本体上位于四角部位开设有贯穿孔，所述轴承座本体通过贯穿孔套接在圆管上，同时轴承座本体的底面与抵接片的顶面抵接。

进一步地，所述轴承座本体的一侧分布有上夹板，所述上夹板的外壁位于中部固定有转动座，所述上夹板的下方分布有下夹板，所述上夹板和下夹板的外壁位于两侧固定有连接支脚，所述上夹板和下夹板之间连接有调距液压缸和调距伸缩杆，所述调距液压缸和调距伸缩杆均连接在连接支脚上。

进一步地，所述转动座的外侧固定连接有输出座，所述输出座上固定连接有旋转电机，所述旋转电机上固定连接有电机座，所述电机座的后侧固定连接有固定片。

进一步地，所述固定片的后侧固定连接有移动液压缸和第一伸缩杆，所述移动液压缸和第一伸缩杆的输出端抵接在支撑块上，所述移动液压缸和第一伸缩杆的固定端固定有安装块，所述支撑块和安装块的底面固定连接有支腿液压缸，所述支腿液压缸的下端固定连接有安装片，所述安装片固定连接在固定板上。

进一步地，所述支撑块的顶面开设有抵接槽，所述支撑块通过抵接槽抵接在移动液压缸和第一伸缩杆的输出端，同时支撑块分布在安装块的正前方。

本发明具有以下有益效果：

1、该数控铣床在实际使用时，能够对轴承座限位夹持，可以避免轴承座在铣削时出现偏移的现象。

2、该数控铣床在实际使用时，可以对轴承座翻转，能够避免铣削后的轴承座需要人工翻转，提高了轴承座铣削时的安全性，同时提高轴承座铣削的效率。

3、该数控铣床在实际使用时，可以对不同直径的轴承座铣削，提高该数控铣床的使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明与铣床本体的连接结构图；

图2为本发明中的结构示意图；

图3为本发明中第一夹持结构和第二夹持结构的分布结构图；

图4为本发明中上夹板和下夹板与移动液压缸和第一伸缩杆的连接结构图；

图5为本发明中圆管和连接盖的连接结构图；

图6为本发明中调节螺栓与连接盖的连接结构图；

图7为本发明中抵接块与圆管的连接结构图；

图8为本发明中贯穿孔与轴承座本体的连接结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、铣床本体；2、上夹板；3、安装块；4、固定板；5、连接板；6、前固定块；7、第二夹持结构；8、轴承座本体；9、滑轨结构；10、电动滑轨；11、下夹板；12、移动液压缸；13、第一伸缩杆；14、后固定块；15、抵接片；16、滑动块；17、安装螺栓；18、调节螺栓；19、连接盖；20、圆管；21、抵接块；22、安装片；23、固定片；24、旋转电机；25、抵接槽；26、支撑块；27、电机座；28、连接支脚；29、输出座；30、转动座；31、弧形片；32、抵接球；33、弹簧；34、连接杆；35、贯穿孔；36、嵌入孔；37、调距液压缸；38、调距伸缩杆；39、支腿液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-8所示，本发明为一种数控铣床，包括铣床本体1，铣床本体1的加工台固定连接有固定板4，固定板4的顶面位于一侧固定连接有第一夹持结构和第二夹持结构7，固定板4能够带动第一夹持结构和第二夹持结构7安装在铣床本体1上，第一夹持结构和第二夹持结构7相对分布，第一夹持结构和第二夹持结构7的结构相同，第一夹持结构包括抵接片15、固定连接在抵接片15顶面位于两端的圆管20、固定连接在抵接片15中部的滑动块16和滑动连接在滑动块16上的滑轨结构9，滑轨结构9的端部固定连接有前固定块6，滑轨结构9上背离前固定块6的一端固定连接有后固定块14，前固定块6和后固定块14可以对滑轨结构9的内腔密封，前固定块6和滑动块16之间固定有电动滑轨10，电动滑轨10可以通过滑动块16带动抵接片15移动，滑轨结构9的底面固定有连接板5，滑轨结构9可以通过连接板5固定在固定板4上，圆管20贯穿在轴承座本体8上，抵接片15可以通过圆管20对轴承座本体8限位夹持；

该数控铣床在使用时，电动滑轨10通过抵接片15带动圆管20移动，当圆管20移动到合适的部位时，使用者将轴承座本体8通过贯穿孔35套接在圆管20上，轴承座本体8套接在圆管20上时，抵接片15的下部能够对轴承座本体8的下部抵接，此时可以实现轴承座本体8夹持在第一夹持结构和第二夹持结构7上，避免铣床本体1对轴承座本体8铣削时，轴承座本体8出现偏移的现象，当轴承座本体8的顶面铣削后，使用者启动移动液压缸12和第一伸缩杆13工作，随后使用者启动调距液压缸37和调距伸缩杆38，调距液压缸37和调距伸缩杆38能够对上夹板2和下夹板11之间的间距调节，当上夹板2和下夹板11之间的间距调节到合适的部位时，移动液压缸12和第一伸缩杆13能够带动上夹板2和下夹板11对轴承座本体8夹持，随后使用者启动旋转电机24工作，即可实现轴承座本体8翻转，轴承座本体8翻转后，移动液压缸12和第一伸缩杆13带动轴承座本体8套接在圆管20上即可。

连接板5的下部与固定板4固定连接，抵接片15为弧形状结构，同时抵接片15的内沿抵接在轴承座本体8的下部，弧形状结构的抵接片15，能够很好的对轴承座本体8夹持，圆管20的侧壁呈对称开设有嵌入孔36，嵌入孔36的内部嵌入有抵接块21，抵接块21的外壁为弧形状结构，当抵接块21抵接贯穿孔35的内壁时，可以对轴承座本体8起到限位夹持的作用，抵接块21的内壁固定连接有连接杆34，连接杆34背离抵接块21的一端固定连接有弧形片31，弧形片31的外壁与圆管20的内壁之间固定有弹簧33，弧形片31为弧形状结构，同时弧形片31的内壁与抵接球32抵接，抵接球32对弧形片31挤压时，抵接块21的外壁能够抵接在贯穿孔35的内壁，此时弹簧33能够蓄力，当抵接球32与弧形片31分离时，蓄力后的弹簧33可以通过弧形片31带动抵接块21复位，抵接球32转动连接在调节螺栓18上，调节螺栓18与连接盖19贯穿，调节螺栓18可以带动抵接球32移动，连接盖19的底面抵接在圆管20上，连接盖19通过安装螺栓17与圆管20固定，连接盖19能够对圆管20的内腔密封，连接盖19横截面的直径与圆管20横截面的直径相同，轴承座本体8上位于四角部位开设有贯穿孔35，轴承座本体8通过贯穿孔35套接在圆管20上，圆管20能够对轴承座本体8限位夹持，同时轴承座本体8的底面与抵接片15的顶面抵接，当圆管20与轴承座本体8贯穿时，抵接片15能够对轴承座本体8拖动，此时可以避免轴承座本体8在铣削时偏移，轴承座本体8的一侧分布有上夹板2，上夹板2的外壁位于中部固定有转动座30，上夹板2的下方分布有下夹板11，上夹板2和下夹板11的外壁位于两侧固定有连接支脚28，上夹板2和下夹板11能够对轴承座本体8夹持，上夹板2和下夹板11之间连接有调距液压缸37和调距伸缩杆38，调距液压缸37和调距伸缩杆38能够对上夹板2和下夹板11之间的间距调节，调距液压缸37和调距伸缩杆38均连接在连接支脚28上，转动座30的外侧固定连接有输出座29，输出座29上固定连接有旋转电机24，旋转电机24能够通过转动座30对上夹板2和下夹板11旋转，从而实现上夹板2和下夹板11带动轴承座本体8旋转，旋转电机24上固定连接有电机座27，电机座27的后侧固定连接有固定片23，固定片23的后侧固定连接有移动液压缸12和第一伸缩杆13，移动液压缸12和第一伸缩杆13能够带动上夹板2和下夹板11移动，此时可以实现上夹板2和下夹板11带动轴承座本体8移动，移动液压缸12和第一伸缩杆13的输出端抵接在支撑块26上，移动液压缸12和第一伸缩杆13的固定端固定有安装块3，支撑块26和安装块3的底面固定连接有支腿液压缸39，支撑块26可以对移动液压缸12和第一伸缩杆13的输出端支撑，可以实现移动液压缸12和第一伸缩杆13的输出端对轴承座本体8稳固支撑，支腿液压缸39的下端固定连接有安装片22，安装片22固定连接在固定板4上，安装片22可以带动第一夹持结构和第二夹持结构7、上夹板2、下夹板11稳固连接在铣床本体1上，支撑块26的顶面开设有抵接槽25，支撑块26通过抵接槽25抵接在移动液压缸12和第一伸缩杆13的输出端，同时支撑块26分布在安装块3的正前方；

该数控铣床在使用时，使用者预先将固定板4固定在铣床本体1的工件台上，随后电动滑轨10通过抵接片15带动圆管20移动，当圆管20移动到合适的部位时，使用者将轴承座本体8通过贯穿孔35套接在圆管20上，使用者可以对调节螺栓18旋转，当调节螺栓18带动抵接球32下移时，抵接球32对弧形片31挤压时，抵接块21的外壁能够抵接在贯穿孔35的内壁，此时弹簧33能够蓄力，当抵接球32与弧形片31分离时，蓄力后的弹簧33可以通过弧形片31带动抵接块21复位，此时可以实现圆管20对轴承座本体8夹持，轴承座本体8套接在圆管20上时，抵接片15的下部能够对轴承座本体8的下部抵接，此时可以实现轴承座本体8夹持在第一夹持结构和第二夹持结构7上，避免铣床本体1对轴承座本体8铣削时，轴承座本体8出现偏移的现象，当轴承座本体8的顶面铣削后，使用者启动移动液压缸12和第一伸缩杆13工作，随后使用者启动调距液压缸37和调距伸缩杆38，调距液压缸37和调距伸缩杆38能够对上夹板2和下夹板11之间的间距调节，当上夹板2和下夹板11之间的间距调节到合适的部位时，移动液压缸12和第一伸缩杆13能够带动上夹板2和下夹板11对轴承座本体8夹持，随后使用者开启支腿液压缸39工作，支腿液压缸39可以通过安装块3和支撑块26带动移动液压缸12和第一伸缩杆13上移，此时可以实现移动液压缸12和第一伸缩杆13带动上夹板2和下夹板11上的轴承座本体8上移，随后使用者启动移动液压缸12和第一伸缩杆13收缩，使用启动旋转电机24带动上夹板2和下夹板11上的轴承座本体8翻转一百八十度，即可实现轴承座本体8翻转，轴承座本体8翻转后，移动液压缸12和第一伸缩杆13带动轴承座本体8前移，当移动液压缸12和第一伸缩杆13带动轴承座本体8上的贯穿孔35位于圆管20的正上方时，使用者启动支腿液压缸39收缩，可以实现套接在圆管20上。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。