一种基于板材钻孔的防开裂支撑底座

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，具体为一种基于板材钻孔的防开裂支撑底座。

背景技术

板材钻孔支撑底座是用于钻孔过程中支撑和固定板材的特殊装置或设备，它主要由一个平坦的表面构成，用于放置板材，且支撑底座的平坦表面可以提供一个稳定的基础，使板材在钻孔过程中保持平稳放置，避免晃动和移动，这可以确保钻孔的准确性和一致性，避免钻孔位置的偏移或偏斜，并且使用支撑底座可以减少钻孔操作中的风险和安全隐患，它提供了一个稳定的工作平台，减少了意外损伤的可能性，从而解决板材在钻孔过程中的不稳定性和精度问题，确保钻孔的准确性和一致性。

当前设备使用过程中，仍具有许多不便之处；

具体缺陷如下：

其一，为了避免增加支撑底座意外倾倒或失稳的风险，支撑底座的高度以及坡度通常设置为固定状态，由于支撑底座工作地点存在差异性，安装板材存在不平或不水平的情况，底座在不平地面上会产生不稳定的支撑，降低安装的稳定性，降低了板材安装的稳定性，导致板材在钻孔的过程中松动或倾斜，从而导致板材在钻孔的过程受到的力不均匀，从而导致板材开裂，并且不同板材的厚度差异会导致需要在不同高度上进行钻孔，高度以及坡度处于固定，会导致钻孔深度不够或过深，无法满足不同板材的厚度要求，从而影响支撑的稳定性和牢固性。

其二，板材加工过程中，由于不同厚度的板材表面特性和重量不同，支撑底座常用的夹具固定，往往会因为板材厚度的增加降低了夹具与板材的接触面，从而导致支撑底座表面的板材固定不牢固，易移动，从而影响钻孔的准确性和稳定性，特别是在较大厚度的板材上，因为重量较大，常规的固定装置往往无法牢固固定，容易滑动或松动，板材在钻孔过程中移动或滑动，会导致钻孔位置的不一致，从而影响整体装配质量。

因此，本发明提出一种基于板材钻孔的防开裂支撑底座，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于板材钻孔的防开裂支撑底座，解决了上述背景技术中提出的支撑底座高度以及坡度不易调整以及板材厚度不同从而影响固定效果的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于板材钻孔的防开裂支撑底座，包括整体支块，所述整体支块的表面固定连接有连接侧块，所述整体支块的顶部设置有放置顶板，所述整体支块的内部设置有调整放置顶板高度以及坡度的调节机构，所述放置顶板的内部设置有对不同厚度板材进行固定的下压机构；

所述调节机构包括有控制放置顶板活动的连接推杆；

所述下压机构包括有对板材进行固定的限位压轴。

优选的，所述调节机构包括有上升支杆，所述上升支杆滑动连接于整体支块的内部，所述整体支块的内部滑动连接有下降支杆，所述整体支块的内部固定连接有复原弹簧，所述复原弹簧与下降支杆之间固定连接，所述上升支杆与下降支杆的表面均固定连接有回弹拨块，所述上升支杆与下降支杆的表面均转动连接有拨动侧块，所述整体支块的内部转动连接有中心主轴，所述中心主轴的表面固定连接有动力齿轮与连接齿轮，所述连接推杆滑动连接于整体支块的内部，所述连接推杆与连接齿轮之间相啮合，所述拨动侧块位于动力齿轮表面相邻齿块内部，所述整体支块的内部固定连接有限位弹簧，所述整体支块的内部滑动连接有限位块，所述限位块与限位弹簧之间固定连接，所述限位块位于动力齿轮表面相邻齿块内部，所述连接推杆远离拨动侧块的一端内部转动连接有调节转块，左侧所述调节转块滑动连接于放置顶板的下表面，右侧所述调节转块固定连接于放置顶板的下表面，所述调节转块的表面开设有限位槽，所述调节转块表面限位槽的内部滑动连接有限位卡轴。

优选的，所述拨动侧块与动力齿轮位于同一平面内部，所述回弹拨块与动力齿轮的厚度为拨动侧块厚度的一半。

优选的，所述调节转块表面限位槽开设有多个，多个所述调节转块表面限位槽均匀分布在调节转块的表面。

优选的，所述调节转块的长度大于连接推杆宽度的一半。

优选的，所述下压机构包括有固定抵块，所述固定抵块固定连接于连接侧块的上表面，所述放置顶板的下表面固定连接有活动顶块，所述活动顶块的内部固定连接有中心抵轴，所述活动顶块的内部滑动连接有活动拉臂，所述活动拉臂的表面开设有调节槽，所述中心抵轴位于调节槽的内部，所述活动拉臂靠近连接侧块的一端内部与固定抵块的内部均固定连接有固定挂钩，两个所述固定挂钩之间固定连接有适应弹簧，所述限位压轴固定连接于活动拉臂远离固定抵块一端表面。

优选的，所述调节槽为角度大于九十度的L字形，所述调节槽两边长度相等。

优选的，所述限位压轴靠近固定抵块一端设置有表面粗糙的橡胶垫。

(三)有益效果

本发明所提供的基于板材钻孔的防开裂支撑底座，具备以下有益效果：

1、通过整体支块与调节机构的配合使用，当不同厚度的板材在加工过程中需要不同的钻孔深度，需根据板材的厚度来调整底座的高度时，通过推动上升支杆与下降支杆来控制支撑底座的高度以及坡度，解决了支撑底座高度以及坡度不易调整的问题，通过利用调节机构，可以根据需要将板材的高度调整到最佳位置，确保钻孔位置的准确性，并且板材在钻孔过程中坡度不合适，会导致板材晃动或移动，影响钻孔结果的准确性，通过调节机构改变板材的坡度，可以调整板材与支撑底座接触的平整度，确保钻孔过程中的稳定性，利用调节机构调整板材的高度和坡度，可以使板材更加稳定，减少振动和晃动，提高钻孔过程的稳定性和钻孔质量。

2、通过连接侧块与下压机构的配合使用，当不同厚度的板材放置在放置顶板需对其进行固定时，限位压轴从上至下固定板材，随着板材的厚度变更，适应弹簧在固定挂钩的拉力作用下拉伸，从而适应不同厚度的板材，且将其固定，解决了板材厚度不同从而影响固定效果的问题，该机构能够根据不同厚度的板材进行调整和固定，具有较大的适应性，无论是较薄的板材还是较厚的板材，都能够通过调整机构来实现稳固的固定，并且由于下压机构能够牢固固定板材，避免板材在钻孔过程中产生滑动、移动等不稳定情况，从而提供了稳定的加工环境，这有助于提高钻孔的质量和效率。

3、通过调节机构与下压机构的配合使用，通过合理的高度调整来控制板材的固定状态，可以确保底座与板材表面之间的接触均匀，避免出现分散的固定点或者过度集中的压力点，这有助于减少对板材表面的损伤和划痕，保护板材的美观性和质量，并且高度调整通常是简单而迅速的操作，通过高度调整来控制板材的固定状态可以快速地适应不同厚度的板材，这节约了调整时间，提高了加工效率，使得工作流程更加高效，通过高度调整来控制板材的固定状态，具有灵活性、精确性、保护板材表面和快速调整的特点，这些特点有助于确保板材钻孔过程中的准确性、稳定性和高效性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明调节机构与下压机构位置关系图；

图4为本发明调节机构整体结构示意图；

图5为本发明调节机构内部结构示意图；

图6为本发明图5中A的局部放大图；

图7为本发明下压机构整体结构示意图；

图8为本发明下压机构内部结构示意图。

图中的标号分别代表：

1、整体支块；2、放置顶板；3、连接侧块；

4、调节机构；411、上升支杆；412、下降支杆；413、复原弹簧；414、中心主轴；415、连接齿轮；416、连接推杆；417、调节转块；418、拨动侧块；419、回弹拨块；4110、限位弹簧；4111、限位块；4112、动力齿轮；4113、限位卡轴；

5、下压机构；511、固定抵块；512、活动顶块；513、活动拉臂；514、中心抵轴；515、固定挂钩；516、适应弹簧；517、调节槽；518、限位压轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图8，依本发明一较佳实施例的一种基于板材钻孔的防开裂支撑底座将在以下被详细地阐述，一种基于板材钻孔的防开裂支撑底座，包括整体支块1，整体支块1的表面固定连接有连接侧块3，整体支块1的顶部设置有放置顶板2，整体支块1的内部设置有调整放置顶板2高度以及坡度的调节机构4，放置顶板2的内部设置有对不同厚度板材进行固定的下压机构5；

调节机构4包括有控制放置顶板2活动的连接推杆416；

下压机构5包括有对板材进行固定的限位压轴518。

调节机构4包括有上升支杆411，上升支杆411滑动连接于整体支块1的内部，整体支块1的内部滑动连接有下降支杆412，整体支块1的内部固定连接有复原弹簧413，复原弹簧413与下降支杆412之间固定连接，上升支杆411与下降支杆412的表面均固定连接有回弹拨块419，上升支杆411与下降支杆412的表面均转动连接有拨动侧块418，整体支块1的内部转动连接有中心主轴414，中心主轴414的表面固定连接有动力齿轮4112与连接齿轮415，连接推杆416滑动连接于整体支块1的内部，连接推杆416与连接齿轮415之间相啮合，拨动侧块418位于动力齿轮4112表面相邻齿块内部，整体支块1的内部固定连接有限位弹簧4110，整体支块1的内部滑动连接有限位块4111，限位块4111与限位弹簧4110之间固定连接，限位块4111位于动力齿轮4112表面相邻齿块内部，连接推杆416远离拨动侧块418的一端内部转动连接有调节转块417，左侧调节转块417滑动连接于放置顶板2的下表面，右侧调节转块417固定连接于放置顶板2的下表面，调节转块417的表面开设有限位槽，调节转块417表面限位槽的内部滑动连接有限位卡轴4113，拨动侧块418与动力齿轮4112位于同一平面内部，回弹拨块419与动力齿轮4112的厚度为拨动侧块418厚度的一半，调节转块417表面限位槽开设有多个，多个调节转块417表面限位槽均匀分布在调节转块417的表面，调节转块417的长度大于连接推杆416宽度的一半，限位弹簧4110的劲度系数大于复原弹簧413的劲度系数。

该实施例所实现的效果如下：为了避免增加支撑底座意外倾倒或失稳的风险，支撑底座的高度以及坡度通常设置为固定状态，由于支撑底座工作地点存在差异性，安装板材存在不平或不水平的情况，当不同厚度的板材在加工过程中需要不同的钻孔深度，需根据板材的厚度来调整底座的高度时，通过推动上升支杆411与下降支杆412来控制支撑底座的高度以及坡度，解决了支撑底座高度以及坡度不易调整的问题，通过利用调节机构4，可以根据需要将板材的高度调整到最佳位置，确保钻孔位置的准确性。

下压机构5包括有固定抵块511，固定抵块511固定连接于连接侧块3的上表面，放置顶板2的下表面固定连接有活动顶块512，活动顶块512的内部固定连接有中心抵轴514，活动顶块512的内部滑动连接有活动拉臂513，活动拉臂513的表面开设有调节槽517，中心抵轴514位于调节槽517的内部，活动拉臂513靠近连接侧块3的一端内部与固定抵块511的内部均固定连接有固定挂钩515，两个固定挂钩515之间固定连接有适应弹簧516，限位压轴518固定连接于活动拉臂513远离固定抵块511一端表面，调节槽517为角度大于九十度的L字形，调节槽517两边长度相等，限位压轴518靠近固定抵块511一端设置有表面粗糙的橡胶垫。

该实施例所实现的效果如下：板材加工过程中，由于不同厚度的板材表面特性和重量不同，支撑底座常用的夹具固定，往往会因为板材厚度的增加降低了夹具与板材的接触面，从而导致支撑底座表面的板材固定不牢固，易移动，从而影响钻孔的准确性和稳定性，当不同厚度的板材放置在放置顶板2需对其进行固定时，限位压轴518从上至下固定板材，随着板材的厚度变更，限位压轴518与板材接触，通过调节机构4带动放置顶板2表面板材向上滑动，放置顶板2向上滑动且通过活动拉臂513给予适应弹簧516的压力增大，适应弹簧516在固定挂钩515的拉力作用下拉伸，限位压轴518在活动拉臂513的带动下自上而下将放置顶板2表面板材固定，解决了板材厚度不同从而影响固定效果的问题，该机构能够根据不同厚度的板材进行调整和固定，具有较大的适应性，无论是较薄的板材还是较厚的板材，都能够通过调整机构来实现稳固的固定。

以下为上述实施例的全部工作过程及工作原理：

初始时：限位卡轴4113位于调节转块417内部限位槽内部，适应弹簧516处于未被拉伸状态，活动拉臂513位于外扩状态，且中心抵轴514位于调节槽517远离限位压轴518的一端。

工作时：当不同厚度的板材在加工过程中需要不同的钻孔深度，需根据板材的厚度来调整底座的高度时，通过人工推动上升支杆411，上升支杆411向上滑动，复原弹簧413在上升支杆411的推动下压缩，由于拨动侧块418位于动力齿轮4112表面相邻齿块内部，上升支杆411滑动且带动表面拨动侧块418推动动力齿轮4112转动，且拨动侧块418压缩回弹拨块419从而使回弹拨块419收拢，当动力齿轮4112在拨动侧块418推动下进行转动时，由于限位块4111位于动力齿轮4112表面相邻齿块内部，动力齿轮4112转动从而推动限位块4111滑动，限位弹簧4110在限位块4111的推动下压缩，当动力齿轮4112在拨动侧块418持续推动下转动，此时拨动侧块418位于动力齿轮4112相邻齿块内部，且拨动侧块418不与动力齿轮4112齿块接触，拨动侧块418会在回弹拨块419的回弹作用下复原，而限位块4111会在限位弹簧4110的推力下，重新进入动力齿轮4112的转动路径内部，限制动力齿轮4112的转动，当动力齿轮4112转动时，连接齿轮415会随着动力齿轮4112顺时针转动，由于连接推杆416表面齿块与动力齿轮4112之间啮合，从而带动连接推杆416向上滑动，由于连接推杆416远离上升支杆411一端内部转动连接有调节转块417，且放置顶板2滑动连接于调节转块417上表面，连接推杆416向上滑动从而通过调节转块417带动放置顶板2向上滑动，从而带动放置顶板2表面板材向上滑动；

与此同时，地面存在不平或不水平的情况，需要对支撑底座的坡度进行调整时，通过人工抽动限位卡轴4113，使原本固定于连接推杆416内部的调节转块417处于固定状态，通过控制支撑底座一侧高度，调整支撑底座的水平状态，当两侧处于同一水平面时，将限位卡轴4113重新插入调节转块417内部限位槽，通过推动上升支杆411与下降支杆412来控制支撑底座的高度以及坡度，解决了支撑底座高度以及坡度不易调整的问题，通过利用调节机构4，可以根据需要将板材的高度调整到最佳位置，确保钻孔位置的准确性，并且板材在钻孔过程中坡度不合适，会导致板材晃动或移动，影响钻孔结果的准确性，通过调节机构4改变板材的坡度，可以调整板材与支撑底座接触的平整度，确保钻孔过程中的稳定性，利用调节机构4调整板材的高度和坡度，可以使板材更加稳定，减少振动和晃动，提高钻孔过程的稳定性和钻孔质量。

进一步的，当不同厚度的板材放置在放置顶板2需对其进行固定时，放置顶板2在连接推杆416的推动下向上滑动时，由于连接侧块3固定，由于调节槽517靠近固定抵块511的一端与固定抵块511的内部均固定连接有固定挂钩515且通过适应弹簧516连接，放置顶板2向上滑动，且通过适应弹簧516拉动活动拉臂513向下滑动，由于中心抵轴514滑动连接于活动拉臂513内部的调节槽517内部，且通过拉动固定抵块511给予活动拉臂513向下的拉力，且中心抵轴514会在活动拉臂513内部调节槽517滑动，在中心抵轴514内部调节槽517的内壁给予活动拉臂513的限制，从而导致活动拉臂513会在活动顶块512内部向放置顶板2中心方向转动，从而使固定连接于活动拉臂513表面的限位压轴518与放置顶板2处于平行状态；

当放置顶板2持续向上滑动时，活动拉臂513会在中心抵轴514的限制下进行一个竖直下压滑动，使限位压轴518自上而下与放置顶板2表面板材接触，使限位压轴518从上至下固定板材，随着板材的厚度变更，限位压轴518与板材接触，通过调节机构4带动放置顶板2表面板材向上滑动，放置顶板2向上滑动且通过活动拉臂513给予适应弹簧516的压力增大，适应弹簧516在固定挂钩515的拉力作用下拉伸，限位压轴518在活动拉臂513的带动下自上而下将放置顶板2表面板材固定，解决了板材厚度不同从而影响固定效果的问题，该机构能够根据不同厚度的板材进行调整和固定，具有较大的适应性，无论是较薄的板材还是较厚的板材，都能够通过调整机构来实现稳固的固定，并且由于下压机构5能够牢固固定板材，避免板材在钻孔过程中产生滑动、移动等不稳定情况，从而提供了稳定的加工环境，这有助于提高钻孔的质量和效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。