一种数控车床旋转工作台

技术领域

本发明涉及车床设备领域，具体为一种数控车床旋转工作台。

背景技术

车削加工是车床机械加工的一种，用以切削、加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。

公开号为CN110480032A的中国发明公开了一种立式车床及其工作台安装装置，可提高空心的回转工件中心线与主轴中心线的同轴度，便于车床加工空心的回转工件。

目前，回转工件置于工作台表面时，通常依靠工作台表面的夹持件进行夹持定位，为适应不同尺寸的工件，工作台的表面开设有滑槽供夹持件进行滑动，但车削过程中通常会产生大量的碎屑，这些碎屑掉落到夹持件的滑槽中，容易影响夹持件的正常滑动，进而影响对工件夹持的稳定性。为此，本发明提出一种数控车床旋转工作台用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控车床旋转工作台，以解决上述背景技术中提出的车削过程产生的碎屑容易影响夹持件对工件定位的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控车床旋转工作台，包括：

底座，所述底座的上方转动安装有支撑台，所述支撑台的侧面固定连接有三个呈环形阵列分布的凸板，所述支撑台的表面转动安装有工作台，所述工作台的上方设置有三个呈环形阵列分布的夹持臂，所述夹持臂可伸缩、且两端分别转动安装于工作台的边缘处和凸板上方；

夹持件，所述夹持件滑动安装于夹持臂的侧面，所述夹持件的表面设置有凹陷槽。

优选的，所述凸板的表面固定连接有连接轴一，所述工作台的表面固定连接有三个呈环形阵列分布的连接轴二，所述夹持臂的一端开设有连接孔、且连接孔套设于连接轴二外侧，所述夹持臂的另一端固定连接有中部开孔的连接块，所述连接块套设于连接轴一的外侧。

优选的，所述夹持臂的外侧活动套设有安装套，且安装套的侧面固定连接有安装侧板，所述夹持件通过定位螺栓固定安装于安装侧板表面，所述安装侧板的长度方向与夹持臂的长度方向一致。

优选的，所述夹持臂包括外筒和插杆，所述夹持臂的外侧固定连接有两个挡架，且两个挡架分别位于外筒的两端，所述挡架的一侧开设有缺口，且缺口供安装侧板的端部穿过，所述外筒的一端固定连接有延长板，所述连接块的侧面开设有与延长板相适配的缺口槽。

优选的，所述垫架设置成“*”字状并与工作台上表面贴合，所述连接轴二与垫架的端部活动贯穿连接，所述垫架与工作台之间通过螺栓固定连接，所述垫架上表面放置有工件。

优选的，所述工作台的下表面开设有环形齿槽，所述工作台的下方设置有限位块，所述限位块表面开设有与环形齿槽啮合的卡齿，所述限位块竖向滑动安装于凸板的中部。

优选的，所述凸板的表面中部开设有收纳槽，且限位块滑动安装于收纳槽内腔，所述凸板的下方设置有紧固旋钮，所述紧固旋钮中部固定连接有连接柱，且连接柱的上端与限位块的中部转动连接。

优选的，所述连接柱的上端固定设置有限位环，所述连接柱的下端外侧设置有外螺纹，所述连接柱与凸板之间通过外螺纹保持螺纹贯穿连接。

优选的，所述底座的中部设置有由电机驱动转动的主轴，所述主轴的上端与支撑台的中部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在工作台的边缘处上方转动安装有三个呈环形阵列分布的夹持臂，夹持臂的侧面滑动安装有夹持件，夹持臂在工作台上方旋转时能够带动夹持件沿工作台的径向方向移动，从而实现三个夹持件对工件的夹持定位，由于工作台表面无需开设滑槽，因此车削工作时产生的碎屑不会影响夹持件的正常移动，从而避免工件的定位效果受到影响。

附图说明

图1为本发明整体结构立体示意图；

图2为本发明工作台和支撑台结构爆炸示意图；

图3为本发明夹持臂和夹持件结构爆炸示意图；

图4为本发明工作台结构俯视示意图；

图5为本发明支撑台结构爆炸示意图；

图6为本发明限位块结构半剖示意图；

图7为本发明工作台结构立体示意图。

图中：1、底座；11、主轴；2、支撑台；21、凸板；22、连接轴一；23、收纳槽；24、限位块；241、卡齿；25、紧固旋钮；251、连接柱；252、限位环；253、外螺纹；3、工作台；31、环形齿槽；4、垫架；41、连接轴二；5、夹持臂；51、挡架；52、延长板；53、连接孔；54、连接块；55、缺口槽；6、安装套；61、安装侧板；7、夹持件；71、凹陷槽；72、定位螺栓。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

实施例一，一种数控车床旋转工作台，包括：底座1和夹持件7。

具体的，在底座1的上方转动安装有支撑台2，支撑台2的侧面固定连接有三个呈环形阵列分布的凸板21，支撑台2的表面转动安装有工作台3，工作台3与支撑台2保持同心，工作台3可相对于支撑台2发生旋转，也可与支撑台2保持相对固定，并随支撑台2保持同步旋转，在工作台3的上方设置有三个呈环形阵列分布的夹持臂5，夹持臂5可伸缩、且两端分别转动安装于工作台3的边缘处和凸板21上方，结合图2和图4所示，当工作台3与支撑台2相对旋转时，夹持臂5能够同时进行伸缩、和旋转的动作，且三个夹持臂5的动作一致，由于三个夹持臂5之间始终能够形成等边三角形结构，因此当三个夹持臂5同步旋转时，三个夹持臂5之间形成的三角形结构的尺寸会发生变化，进而能够对不同尺寸的工件进行夹持；

进一步的，夹持件7滑动安装于夹持臂5的侧面，夹持件7的表面设置有凹陷槽71，凹陷槽71的设置主要用于对工件进行夹持工作，且由于夹持件7能够沿夹持臂5的长度方向进行滑动，因此夹持臂5旋转至任何角度，夹持件7均能够调节自身位置并保证沿工件的径向方向对工件施加夹持力，并且凹陷槽71的设置能够进一步提高夹持件7对工件夹持时的稳定性；

需要说明的是，若本装置的夹持臂5设置数量为两个，则工件仅有两侧受到夹持，且两个夹持臂5由于始终保持相互平行，因此夹持件7会发生滑动和位置偏移，从而导致工件的定位效果较差，若本装置的夹持臂5设置数量大于三个，则相邻两个夹持臂5在旋转时会产生相互干扰，因此夹持臂5的可旋转范围会变小，虽然依旧能够对工件进行夹持，但可适应工件的尺寸范围会降低，因此本装置夹持臂5的数量设置三个为最佳选择，既能够保证对工件进行稳定夹持，还能够最大程度的适应不同尺寸的工件。

为了对夹持臂5进行安装，本申请还具有在凸板21的表面固定连接有连接轴一22，工作台3的表面固定连接有三个呈环形阵列分布的连接轴二41，夹持臂5的一端开设有连接孔53、且连接孔53套设于连接轴二41外侧，夹持臂5的另一端固定连接有中部开孔的连接块54，连接块54套设于连接轴一22的外侧，需要说明的是，连接轴一22和连接轴二41数量均为三个，但两者相互错开，确保夹持臂5能够以如图4所示的排布方式安装于工作台3上方。

为了对夹持件7进行安装，本申请还具有在夹持臂5的外侧活动套设有安装套6，安装套6仅能够沿夹持臂5的长度方向进行滑动，另外，如图3所示，为了防止安装套6与夹持臂5发生相对旋转，本装置的夹持臂5和安装套6的截面均为正方形，其次，安装套6的侧面固定连接有安装侧板61，夹持件7通过定位螺栓72固定安装于安装侧板61表面，安装侧板61的长度方向与夹持臂5的长度方向一致，安装侧板61的设置可供夹持件7安装于安装套6侧面，且安装套6自身宽度较小，夹持件7自身长度可设置更大，以提高对工件的夹持稳定性。

为了增大安装套6的滑动行程，本申请的夹持臂5包括外筒和插杆，插杆仅沿自身长度方向进行滑动，且插杆与外筒始终保持连接状态而不会发生相互分离，夹持臂5的外侧固定连接有两个挡架51，且两个挡架51分别位于外筒的两端，安装套6套设在夹持臂5的外筒的外侧，由挡架51对安装套6的滑动进行限位，防止安装套6与夹持臂5发生脱离，在挡架51的一侧开设有缺口，且缺口供安装侧板61的端部穿过，如图3所示，挡架51上开设的缺口能够增大安装套6的滑动行程，在外筒的一端固定连接有延长板52，连接块54的侧面开设有与延长板52相适配的缺口槽55，当安装套6滑动并靠近延长板52时，安装侧板61能够压在延长板52表面，避免安装侧板61背面悬空而导致自身受力时发生弯曲变形，另外，由于夹持臂5自身还会发生收缩，因此缺口槽55的开设能够避免夹持臂5收缩时连接块54与延长板52发生碰撞。

为了便于清理碎屑，本申请还具有在垫架4设置成“*”字状并与工作台3上表面贴合，垫架4上表面放置有工件，垫架4的设置能够在工作台3和工件之间形成一定的间隙，在工件内壁受到切削加工时，碎屑直接落到工作台3表面，可避免对工件的内壁产生刮痕，同时，在车削加工完成并将工件取走后，工作台3表面的碎屑能够更加方便进行清理，另外，连接轴二41与垫架4的端部活动贯穿连接，垫架4与工作台3之间通过螺栓固定连接，也就是受，垫架4与工作台3之间为可拆卸结构，可根据实际工作来对垫架4的尺寸、厚度进行选择。

为了对工作台3和支撑台2之间的相对旋转进行定位，本申请还具有在工作台3的下表面开设有环形齿槽31，工作台3的下方设置有限位块24，限位块24表面开设有与环形齿槽31啮合的卡齿241，限位块24竖向滑动安装于凸板21的中部，当限位块24沿竖向方向滑动并靠近工作台3时，卡齿241可与环形齿槽31啮合，并对工作台3和支撑台2之间的相对旋转进行定位，此时工作台3与支撑台2可保持相对固定，当限位块24向下滑动并与工作台3分离后，工作台3才能够与支撑台2发生相对旋转，以此来调节夹持臂5的倾斜角度。

为了控制限位块24的上下移动，本申请还具有在凸板21的表面中部开设有收纳槽23，且限位块24滑动安装于收纳槽23内腔，因此限位块24在竖向方向具有一定的滑动行程，可实现与工作台3靠近或者分离，在凸板21的下方设置有紧固旋钮25，紧固旋钮25中部固定连接有连接柱251，且连接柱251的上端与限位块24的中部转动连接，因此工作人员通过控制紧固旋钮25的上下移动，便能够控制限位块24靠近或者远离工作台3。

为了避免限位块24轻易发生移动，本申请还具有在连接柱251的上端固定设置有限位环252，连接柱251的下端外侧设置有外螺纹253，连接柱251与凸板21之间通过外螺纹253保持螺纹贯穿连接，也就是说，工作人员只需拧动紧固旋钮25，便能够带动限位块24进行上下移动，且在工作人员松开紧固旋钮25后，限位块24不会轻易发生上下移动，另外，为了避免紧固旋钮25轻易发生旋转，本装置还需在紧固旋钮25和凸板21之间设置弹簧(图中未画出)，且弹簧套设在连接柱251外侧。

为了驱动工件旋转，本申请还具有在所述底座1的中部设置有由电机驱动转动的主轴11，主轴11的上端与支撑台2的中部固定连接，电机工作时通过主轴11可驱动支撑台2进行旋转，进而对工件进行旋转。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。