一种导向叶片加工的装夹装置

技术领域

本发明涉及导向叶片装夹技术领域，更具体的说是一种导向叶片加工的装夹装置。

背景技术

导向叶片是一种用于引导流体（通常是气体或液体）流动方向的设备或构件；它在各种工程系统和设备中被广泛使用，以有效地控制和引导流体的流向；导向叶片通常采用流线型的设计，可以通过改变其几何形状和位置来调整流体的流向和速度。

导向叶片常见于飞机发动机、涡轮机械、风力发电机、压缩机、水泵、汽车引擎、船舶螺旋桨等设备中；它们可以用于控制流体的进出口方向、提高设备的运行效率、减轻设备的振动和噪音、增加工作稳定性等；

导向叶片通常由耐磨耐腐蚀的材料（如金属或复合材料）制成，以便在长时间使用中保持其性能和耐久性。

导向叶片的形状多种多样，其中双环导向叶片，具体为，中部为小圆环，外圈为大圆环，小圆环与大圆环之间通过设置叶片。

导向叶片在进行加工生产时，需要使用夹具将被加工件固定在机床上，随后机床上的加工刀具对导向叶片进行加工，但是当被加工件进行加工时，被加工件上会产生加工碎屑，然而又因为导向叶片的材质多为金属以及金属复合材料，当加工产生的金属碎屑在夹具上不进行清理的话，当下次对被加工件进行夹持时，金属碎屑会与被加工件之间产生摩擦，会导致加工完成后的导向叶片表面产生磨损，进而降低加工完成后的导向叶片产品质量不佳。

综上，本申请提出一种导向叶片加工的装夹装置，改善上述提到的技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种导向叶片加工的装夹装置；装夹装置包括安装盘，所述安装盘设置在加工装置上，所述安装盘的内部设置有空腔，所述空腔内部设置有伸缩设备；

所述安装盘上设置有固定组件，所述固定组件的数量至少为三组，且每组所述固定组件均有两块夹板组成，且每个所述夹板滑动连接在所述安装盘上；且每组固定组件上均设设置有压板，所述压板位于两个所述夹板之间，且所述压板与所述安装盘之间设置有调节柱，所述调节柱的一端与所述压板固连，所述调节柱的另一端伸入所述空腔内部并与伸缩设备的伸缩端连接，伸缩设备的伸缩端伸缩时带动调节柱在空腔内部移动；

所述安装盘上设置支撑架，所述每组所述固定组件之间设置有两个支撑架，所述支撑架位于两个所述夹板之间，且所述调节柱位于两个支撑架之间，所述支撑架上设置有导向柱；

所述调节柱的两侧设置有拉力带，所述拉力带远离调节柱的一端固定连接在所述夹板的内侧，且所述拉力带与所述导向柱接触；

所述夹板的相对面设置有弹性组件，所述弹性组件用于清洁夹板上的碎屑。

作为本发明的一种优选方案；所述弹性组件包括；

一号板，所述一号板设置在所述夹板相对面的两侧；

弧形板，所述弧形板滑动连接在所述一号板之间，所述弧形板为凸起状；

滑板，所述滑板滑动连接在所述压板靠近所述夹板的两侧，且所述滑板与夹板之间设置有弹簧；且所述滑板远离压板的端部与所述夹板的内侧壁接触。

作为本发明的一种优选方案；所述夹板的相对面设置有凸块，所述凸块为弧形，所述凸块位于所述弧形板与夹板之间间隙位置。

作为本发明的一种优选方案；所述滑板远离所述压板的端部下端为弧形设置；所述滑板为弧形设置的端部设置有橡胶滚柱。

作为本发明的一种优选方案；所述调节柱位于所述空腔内部的一端设置有密封盘，密封盘与所述空腔的内壁密封滑动连接，且所述伸缩设备的伸缩端密封盘连接；所述夹板的内部开设有通槽，所述夹板的内侧开设有出气口，出气口位于相邻弧形板之间，所述安装盘上设置有输气口，所述输气口通过软管与所述通槽连通。

作为本发明的一种优选方案；所述出气口为锥形设置，所述出气口靠近通槽的孔径大。

作为本发明的一种优选方案；所述压板靠近安装盘的一端设置有一号柱，调节柱内部开设柱槽，调节柱上贯穿开设有气孔，调节柱内部设置有复位弹簧；所述一号柱密封滑动连接在所述柱槽内部。

作为本发明的一种优选方案；所述夹板的内侧开设有直角槽，所述直角槽的一端位于夹板的上端面，所述直角槽的另一端位于夹板的内侧，直角槽的直角弯折处为弧形过渡，且所述直角槽开设在远离安装盘中心的夹板上；

所述直角槽的侧壁开设有滑槽，滑槽的形状与所述直角槽的形状相同，所述直角槽的内部滑动连接有清理板，所述清理板的两侧设置圆柱形滑块，且圆柱形滑块滑动连接在滑槽内部，且当清理板垂直于安装盘时，清理板的下端内侧设置有弹性片。

本发明的有益效果如下：

且通过在压板的两端滑动连接滑板，且滑板与压板之间设置有弹簧，当导向叶片取出之后，压板会随着调节柱向远离安装盘的方向运动，这时压板两侧的滑板会与夹板的两侧进行接触，随着压板向上运动，滑板远离压板的端部会持续对夹板的侧壁进行刮动，且当滑板与弧形板接触时，滑板会受到弧形板的挤压，滑板会向压板的内部滑动，当滑板越过弧形板时，滑板与压板之间的弹簧推动滑板伸出压板，滑板远离压板的一端再次对夹板的内侧挤压；实现对夹板进行清理。

附图说明

图1是本发明中装夹装置的立体图；

图2是本发明中安装盘的局部剖视图；

图3是本发明中调节柱的局部剖视图；

图4是本发明中夹板的结构视图；

图5是本发明中夹板的剖视图；

图6是图5中A处的局部放大图。

图中：安装盘1、空腔11、伸缩设备12、支撑架13、导向柱14、固定组件2、夹板21、直角槽211、滑槽212、清理板213、弹性片214、压板22、一号柱221、调节柱23、柱槽231、气孔232、拉力带24、凸块25、密封盘26、通槽27、出气口28、软管29、弹性组件3、一号板31、弧形板32、滑板33、橡胶滚柱34。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

一种导向叶片加工的装夹装置；装夹装置包括安装盘1，所述安装盘1设置在加工装置上，所述安装盘1的内部设置有空腔11，所述空腔11内部设置有伸缩设备12；

所述安装盘1上设置有固定组件2，所述固定组件2的数量至少为三组，且每组所述固定组件2均有两块夹板21组成，且每个所述夹板21滑动连接在所述安装盘1上；且每组固定组件2上均设设置有压板22，所述压板22位于两个所述夹板21之间，且所述压板22与所述安装盘1之间设置有调节柱23，所述调节柱23的一端与所述压板22固连，所述调节柱23的另一端伸入所述空腔11内部并与伸缩设备12的伸缩端连接，伸缩设备12的伸缩端伸缩时带动调节柱23在空腔11内部移动；

所述安装盘1上设置支撑架13，所述每组所述固定组件2之间设置有两个支撑架13，所述支撑架13位于两个所述夹板21之间，且所述调节柱23位于两个支撑架13之间，所述支撑架13上设置有导向柱14；

所述调节柱23的两侧设置有拉力带24，所述拉力带24远离调节柱23的一端固定连接在所述夹板21的内侧，且所述拉力带24与所述导向柱14接触；

所述夹板21的相对面设置有弹性组件3，所述弹性组件3用于清洁夹板21上的碎屑；

所述弹性组件3包括；

一号板31，所述一号板31设置在所述夹板21相对面的两侧；

弧形板32，所述弧形板32滑动连接在所述一号板31之间，所述弧形板32为凸起状；

滑板33，所述滑板33滑动连接在所述压板22靠近所述夹板21的两侧，且所述滑板33与夹板21之间设置有弹簧；且所述滑板33远离压板22的端部与所述夹板21的内侧壁接触；

所述夹板21的相对面设置有凸块25，所述凸块25为弧形，所述凸块25位于所述弧形板32与夹板21之间间隙位置。

具体工作流程如下：

在进行使用时，通过将导向叶片的外圈的圆环放置在夹板21之间，当导向叶片外圈的圆环放置到夹板21之间后，随后将导向叶片放置到固定组件2内部，就是将导向叶片外圈的环形放置到每个固定组件2上的夹板21之间，导向叶片外圈圆环与压板22进行接触，随后伸缩设备12的伸缩端进行收缩，伸缩设备12的伸缩端对调节住进行拉动，伸缩设备12为液压伸缩缸，伸缩设备12在对调节柱23进行拉动时，调节柱23对压板22进行拉动，压板22向安装盘1的方向进行运动，当调节柱23向下进行运动时，调节柱23的两侧对拉力带24进行拉动，拉力带24可以金属材质，例如钢带；当调节柱23在对拉力带24进行拉动时，拉力带24对夹板21的内壁进行拉动，夹板21在受到拉动之后，位于调节柱23两侧的夹板21会向调节柱23的方向进行运动，纸质夹板21的内侧对导向叶片的外圈环形板夹紧限位；过程中当拉力带24对夹板21拉动的过程中，通过在安装盘1上设置支撑架13，支撑架13上设置导向轮，导向轮与拉力带24的表面接触，实现导向轮对拉力带24进行润滑，进而调节柱23对夹板21进行拉动时更加顺畅；

且通过在夹板21的内侧设置有弹性组件3，弹性组件3包括一号板31，一号板31设置在夹板21的相对面，弧形板32滑动连接在一号板31之间的位置，弧形板32为弹性钢片，当两个夹板21相互靠近时，两个夹板21对导向叶片进行加持挤压，这时当夹板21对导向叶片进行挤压时，夹板21带动弧形板32对导向叶片的外圈进行挤压，由于力的作用是相互的，所以弧形板32在对导向叶片挤压时，弧形板32会发生弹性变形，弧形板32的两端会一号板31上进行滑动，直至夹板21完全对导向叶片进行挤压完成之后；这时机床上的加工刀具对导向叶片进行加工，且通过在弧形板32与夹板21之间设置凸块25，凸块25为弧形，当导向叶片上的环形圈对弧形板32进行挤压时，弧形板32与凸块25接触，由于凸块25为硬质材质，所以实现凸块25顶动弧形板32对导向叶片限位；加工完成之后，伸缩设备12进行延伸，伸缩设备12对调节柱23进行推动，调节柱23对压板22推动，压板22对加工完成后的导向叶片推动，这时夹板21与安装盘1滑动连接，夹板21与安装盘1之间设置弹簧，所以当调节柱23向上运动时，安装盘1与滑板33之间的弹簧弹性复位，弹簧对夹板21拉动，夹板21向远离调节柱23的方向运动，夹板21不再对导向叶片挤压限位，随后弧形板32受自身弹性作用，弧形板32进行弹性复位，当弧形板32弹性复位之后，弧形板32本体发生振动，弧形板32振动之后将加工产生的金属碎屑进行振落，进而避免下次对到导向叶片加工时，残余的碎屑对导向叶片造成损坏；

且通过在压板22的两端滑动连接滑板33，且滑板33与压板22之间设置有弹簧，当导向叶片取出之后，压板22会随着调节柱23向远离安装盘1的方向运动，这时压板22两侧的滑板33会与夹板21的两侧进行接触，随着压板22向上运动，滑板33远离压板22的端部会持续对夹板21的侧壁进行刮动，且当滑板33与弧形板32接触时，滑板33会受到弧形板32的挤压，滑板33会向压板22的内部滑动，当滑板33越过弧形板32时，滑板33与压板22之间的弹簧推动滑板33伸出压板22，滑板33远离压板22的一端再次对夹板21的内侧挤压；实现对夹板21进行清理。

实施例二：

所述滑板33远离所述压板22的端部下端为弧形设置；所述滑板33为弧形设置的端部设置有橡胶滚柱34。

具体工作流程如下：

通过在滑板33远离压板22的端部下端为弧形设置，且滑板33为弧形设置的端部设置有橡胶滚柱34，当伸缩设备12进行收缩时，伸缩设备12带动调节柱23向下运动，调节柱23带动压板22向下运动，压板22带动滑板33向运动，滑板33向下运动时，滑板33远离压板22的下端会与弹性片214的弧形面接触，使滑板33远离压板22下端的弧形过度面与弹性片214接触时，使滑板33越过弹性片214使摩擦力减小，且滑板33向运动的过程中，橡胶滚柱34与弧形板32接触，橡胶滚柱34转动，使滑板33与弹性片214的接触由滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而进一步减小滑板33与弧形板32的摩擦力，减小弹性片214与滑板33之间的磨损，提高使用寿命。

实施例三：

所述调节柱23位于所述空腔11内部的一端设置有密封盘26，密封盘26与所述空腔11的内壁密封滑动连接，且所述伸缩设备12的伸缩端密封盘26连接；所述夹板21的内部开设有通槽27，所述夹板21的内部开设有通槽27，所述夹板21的内侧开设有出气口28，出气口28位于相邻弧形板32之间，所述安装盘1上设置有输气口，所述输气口通过软管29与所述通槽27连通；

所述出气口28为锥形设置，所述出气口28靠近通槽27的孔径大。

具体工作流程如下：

通过在调节柱23在调节柱23上设置密封盘26，密封盘26位于空腔11内部，且密封盘26与空腔11内壁进行密封滑动连接，所以当伸缩设备12带动调节柱23在空腔11内部运动时，尤其是，当导向叶片加工完成之后，导向叶片取出时，伸缩设备12进行延伸，伸缩设备12延伸时推动密封盘26在空腔11内部向上运动，密封盘26对向上运动时对空腔11内部的气体进行挤压，空腔11内部的气体受到挤压，空腔11内部的气体受到挤压之后，通过在空腔11上开设输出口，且通过在夹板21内部开设通槽27，通槽27通过软管29与输出口连通，所以当空腔11内部的气体通过软管29进入到通槽27内部，且由于夹板21的内侧设置有出气口28，通槽27内部的气体会从出气口28流出，通过气流流动时产生的力将夹板21表面的杂质吹落，进而在导向叶片再次进行加工时，被加工件不会与残余金属杂质产生磨损，且通过使出气口28为锥形，且通过靠近通槽27的一端孔径大于另一端，且根据狭管效应，当气体通过出气口28喷出时，气体的流速增加，气压增加，提高清理效率。

实施例四：

所述压板22靠近安装盘1的一端设置有一号柱221，调节柱23内部开设柱槽231，调节柱23上贯穿开设有气孔232，调节柱23内部设置有复位弹簧；所述一号柱221密封滑动连接在所述柱槽231内部；

所述夹板21的内侧开设有直角槽211，所述直角槽211的一端位于夹板21的上端面，所述直角槽211的另一端位于夹板21的内侧，直角槽211的直角弯折处为弧形过渡，且所述直角槽211开设在远离安装盘1中心的夹板21上；

所述直角槽211的侧壁开设有滑槽212，滑槽212的形状与所述直角槽211的形状相同，所述直角槽211的内部滑动连接有清理板213，所述清理板213的两侧设置圆柱形滑块，且圆柱形滑块滑动连接在滑槽212内部，且当清理板213垂直于安装盘1时，清理板213的下端外侧设置有弹性片214。

具体工作流程如下：

通过压板22靠近安装板的一端设置一号柱221，且在调节柱23内部开设柱槽231，调节柱23上贯穿开设气孔232，且在调节柱23内部设置复位弹簧，且一号柱221密封滑动连接在柱槽231，当对导向叶片进行夹紧安装时，导向叶片对压板22进行挤压，压板22受到挤压之后，压板22会率先对一号柱221挤压，一号柱221受到挤压之后，一号柱221在柱槽231内部向安装盘1的方向移动，一号柱221在柱槽231内部滑动时，一号柱221对柱槽231内部的复位弹簧挤压，且柱槽231内部的气体会通过调节柱23上的气孔232喷出，且一号柱221在柱槽231内部的移动速度受到气孔232出气量的限制；当一号柱221完全进入到柱槽231内部之后，伸缩设备12拉动调节柱23向空腔11内部滑动时，随后夹板21对导向叶片进行夹紧挤压；

且通过夹板21上开设直角槽211，且直角槽211的弯折处为弧形过渡，且通过在直角槽211的侧壁开设滑槽212，且滑槽212的形状与直角槽211的形状相同，且通过在滑槽212内部滑动连接清理板213，当对导向叶片进行放置时，导向叶片的下端率先对清理板213挤压，清理板213受到挤压之后，清理板213在滑槽212内部发生顺时针旋转，同时压板22向安装盘1的方向运动，压板22向安装盘1的方向运动时，直至清理板213脱离导向叶片的下方，导向叶片的外环推动压板22和一号柱221向安装盘1的方向运动，直至一号柱221完全进入到柱槽231内部，随后伸缩设备12带动调节柱23向空腔11内部运动，夹板21对导向叶片的外环进行挤压，这时清理板213嵌入到直角槽211位于夹板21侧壁的部分，且这时清理板213下端的弹性片214进入到直角槽211位于夹板21侧壁的部分；

当导向叶片加工完成之后，伸缩设备12推送调节柱23和压板22向远离安装盘1的方向运动，这位是夹板21与安装盘1之间设置的弹簧对夹板21拉动，夹板21不再对导向叶片挤压，这时弹性片214从直角槽211内部弹出，随后工作人员将加工完成后的导向叶片取出，且导向叶片取出之后，柱槽231内部的复位弹簧对一号柱221进行顶动，一号柱221在柱槽231内部向远离安装盘1的方向进行运动，同时一号柱221推动压板22向上运动，且由于柱槽231内部通过气孔232与外侧连通，当一号柱221向上运动时，柱槽231内部产生负压，柱槽231内部的通过气孔232进气，且由于气孔232的孔径小，所以气孔232的气体通过量较小，所以当导向叶片取出之后，一号柱221还在缓慢的向上运动，当一号柱221带动压板22向上运动的过程中，压板22上的滑板33对清理板213下端的弹性片214推动，随着压板22向上运动，压板22通过弹性片214对清理板213推动，清理板213在滑槽212内部向上运动，直至清理板213运动至滑槽212的弧形过渡处，清理板213受到直角槽211和滑槽212的引导以及滑板33向上的推动，清理板213会在滑板33和压板22上运动，实现清理板213对压板22远离安装盘1的端面清理，将清理板213上的碎屑清理掉，进而避免对导向叶片进行加工时，导向叶片与压板22上残余的碎屑产生磨损。