一种多功能铣边机

技术领域

本发明涉及铣边机技术领域，具体是一种多功能铣边机。

背景技术

铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等，铣边机分为台式铣边机、自行行进式铣边机，是新一代铣削加工，国内取代刨边机的最理想的设备，铣边机广泛适用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，对各类低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的坡口加工、斜边、直边、U型坡口能一次铣削成型，与刨边机相比，具有价格低、能耗低、工效高、光洁度高、操作及维修方便等优点。铣边机与传统铣边机相比：其导轨安装形式为可拆装式，并通过热处理，床身结构合理，铣削头运行更平稳可靠，其进给系统与返程系统完全独立，返程速度快、效率高、铣刀盘的角度调整方便，定制刀盘与标准刀盘可互换，是传统铣边机的更新换代产品。

但是，在对铣边机进行使用的过程中，铣头对材料进行铣削加工时，会产生大量的碎屑，碎屑四散，操作者不方便进行清理，为了达到自动对产生的碎屑进行收集的目的，因此提供了一种多功能铣边机。

发明内容

本发明的目的在于：为了达到自动对产生的碎屑进行收集的目的，提供一种多功能铣边机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能铣边机，包括底座，所述底座的顶端开设有滑槽，所述底座的顶端位于所述滑槽的两侧固定连接有安装座，所述安装座的上安装有铣头，所述铣头用于对材料进行铣削加工，所述滑槽的内壁滑动连接有工作台，材料放置于所述工作台上，所述底座的外壁安装有电机，所述电机的输出端连接有行进丝杆，所述行进丝杆贯穿于所述工作台，所述电机通过所述行进丝杆驱动所述工作台在所述滑槽内进行移动，所述工作台上的碎屑通过收集机构进行收集操作，所述收集机构包括放置座和收集箱，所述收集箱设置于所述工作台的两侧外壁，所述放置座固定连接于所述工作台的顶端，所述放置座的一端固定连接有安装架，所述安装架的外壁安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有活动架，所述活动架滑动连接于所述工作台和所述放置座的内部，所述工作台和所述放置座的内部开设有供所述活动架进行滑动的活动槽，材料放置于所述放置座的顶端，所述液压缸移动驱动所述活动架进行移动，活动架与所述放置座对材料进行夹持固定；所述收集箱通过连接机构安装于所述工作台上。

作为本发明再进一步的方案：所述收集机构还包括有遮挡架，所述遮挡架固定连接于所述放置座的两侧外壁，所述放置座的两侧设置有推板，所述推板滑动连接于所述遮挡架的外壁，所述推板用于将所述工作台上的碎屑推入所述收集箱内进行收集，所述遮挡架的内部转动连接有贯穿于所述推板的螺纹杆，所述螺纹杆转动用于驱动两个所述推板反向进行移动，所述螺纹杆的外壁固定连接有第一锥齿轮，所述放置座的内部位于所述第一锥齿轮的外壁转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端固定连接有连接丝杆，所述连接丝杆通过第二锥齿轮和所述第一锥齿轮带动所述螺纹杆进行转动，所述连接丝杆的外壁连接有位移块，所述位移块滑动连接于所述工作台的内部并延伸进入所述活动槽的内腔，所述位移块移动用于驱动所述连接丝杆进行转动，所述位移块与所述工作台之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧用于对所述位移块移动后进行自动复位操作。

作为本发明再进一步的方案：所述连接机构包括凹槽，所述凹槽开设于所述工作台的两侧外壁，所述凹槽的内壁开设有连接槽，所述收集箱的外壁固定连接有连接块，所述连接块的外壁开设有限位槽，所述凹槽供所述收集箱进入，所述连接槽供所述连接块插入，所述工作台的内部滑动连接有延伸进入所述连接槽的限位块，所述限位块与所述工作台之间连接有第二弹簧，所述限位块受所述第二弹簧弹力作用位移进入所述限位槽，用于对所述连接块进行限位，所述工作台的内部滑动连接有延伸进入所述活动槽的挤压板，所述挤压板与所述工作台之间连接有第三弹簧，所述挤压板的外壁固定连接有延伸至所述限位块一侧卡块。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台的外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述行进丝杆相匹配，所述滑槽的内壁与所述工作台的外壁相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述活动架的外壁与所述活动槽的内壁相贴合，所述活动架的形状呈C字形。

作为本发明再进一步的方案：所述位移块的内壁设置有与所述连接丝杆相匹配的滚珠，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹杆的外壁对称设置有外螺纹，所述推板的外壁开设有连接孔，所述连接孔的内壁设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

作为本发明再进一步的方案：所述凹槽的内壁与所述收集箱的外壁相贴合，所述连接槽的内壁与所述连接块的外壁相贴合，所述限位槽的内壁与所述限位块的外壁相贴合，所述限位块的顶端设置有半圆面。

作为本发明再进一步的方案：所述限位块的外壁设置有齿槽，所述齿槽与所述卡块的一端相卡合，所述挤压板位于所述活动槽内部的顶端设置有斜面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置收集机构和连接机构，将材料放置在放置座上，活动架移动对材料进行夹持固定；当对材料进行松开时，活动架向上进行移动，活动架移动推动位移块进行移动，推板移动将工作台上的碎屑推出工作台的顶端，碎屑移动出工作台落入收集箱内进行收集操作，便于在松开对材料夹持时，自动对工作台的顶端进行清理，将碎屑推入收集箱内进行收集操作，且可对收集箱进行拆装，对内部的碎屑进行清理操作，同时防止收集箱在使用过程中发生松动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作台的安装示意图；

图3为本发明的工作台的结构示意图；

图4为本发明的工作台的剖视图；

图5为本发明的推板的安装示意图；

图6为本发明的收集箱的安装示意图；

图7为本发明的推板的结构示意图。

图中：1、底座；2、安装座；3、铣头；4、滑槽；5、工作台；6、电机；7、行进丝杆；8、收集机构；801、放置座；802、安装架；803、液压缸；804、活动架；805、活动槽；806、遮挡架；807、推板；808、螺纹杆；809、第一锥齿轮；810、第二锥齿轮；811、连接丝杆；812、位移块；813、第一弹簧；814、收集箱；9、连接机构；901、凹槽；902、连接槽；903、连接块；904、限位槽；905、限位块；906、第二弹簧；907、挤压板；908、第三弹簧；909、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明实施例中，一种多功能铣边机，包括底座1，底座1的顶端开设有滑槽4，底座1的顶端位于滑槽4的两侧固定连接有安装座2，安装座2的上安装有铣头3，铣头3用于对材料进行铣削加工，滑槽4的内壁滑动连接有工作台5，材料放置于工作台5上，底座1的外壁安装有电机6，电机6的输出端连接有行进丝杆7，行进丝杆7贯穿于工作台5，电机6通过行进丝杆7驱动工作台5在滑槽4内进行移动，工作台5上的碎屑通过收集机构8进行收集操作，收集机构8包括放置座801和收集箱814；收集箱814通过连接机构9安装于工作台5上，工作台5的外壁开设有螺纹孔，螺纹孔与行进丝杆7相匹配，滑槽4的内壁与工作台5的外壁相贴合。

在本实施例中：进行铣削加工时，将材料固定在工作台5上，启动电机6，电机6运转带动行进丝杆7进行转动，行进丝杆7转动带动工作台5沿着滑槽4进行滑动，工作台5移动带动材料进行移动，铣头3对材料进行铣削加工。

请着重参阅图3-图5，收集箱814设置于工作台5的两侧外壁，放置座801固定连接于工作台5的顶端，放置座801的一端固定连接有安装架802，安装架802的外壁安装有液压缸803，液压缸803的输出端连接有活动架804，活动架804滑动连接于工作台5和放置座801的内部，工作台5和放置座801的内部开设有供活动架804进行滑动的活动槽805，材料放置于放置座801的顶端，液压缸803移动驱动活动架804进行移动，活动架804与放置座801对材料进行夹持固定，收集机构8还包括有遮挡架806，遮挡架806固定连接于放置座801的两侧外壁，放置座801的两侧设置有推板807，推板807滑动连接于遮挡架806的外壁，推板807用于将工作台5上的碎屑推入收集箱814内进行收集，遮挡架806的内部转动连接有贯穿于推板807的螺纹杆808，螺纹杆808转动用于驱动两个推板807反向进行移动，螺纹杆808的外壁固定连接有第一锥齿轮809，放置座801的内部位于第一锥齿轮809的外壁转动连接有第二锥齿轮810，第二锥齿轮810的底端固定连接有连接丝杆811，连接丝杆811通过第二锥齿轮810和第一锥齿轮809带动螺纹杆808进行转动，连接丝杆811的外壁连接有位移块812，位移块812滑动连接于工作台5的内部并延伸进入活动槽805的内腔，位移块812移动用于驱动连接丝杆811进行转动，位移块812与工作台5之间连接有第一弹簧813，第一弹簧813用于对位移块812移动后进行自动复位操作。

在本实施例中：在对材料进行夹持时，将材料放置在放置座801上，完成后，启动液压缸803，液压缸803运转带动活动架804进行移动，活动架804在活动槽805内进行滑动，活动架804移动与材料接触，对材料进行夹持固定；

当对材料进行松开时，活动架804向上进行移动，对材料进行松开操作，当活动架804移动至活动槽805的顶端时，活动架804移动与位移块812接触，推动位移块812进行移动，对第一弹簧813造成挤压，位移块812移动带动连接丝杆811进行转动，连接丝杆811转动带动第二锥齿轮810进转动，第二锥齿轮810转动带动第一锥齿轮809进行转动，螺纹杆808转动带动两个推板807反向进行移动，推板807移动将工作台5上的碎屑推出工作台5的顶端，碎屑移动出工作台5落入收集箱814内进行收集操作；

当再次对材料进行夹持时，位移块812受第一弹簧813弹力作用进行复位，从而使得推板807移动进行复位操作，便于在松开对材料夹持时，自动对工作台5的顶端进行清理，将碎屑推入收集箱814内进行收集操作。

请着重参阅图5-图7，连接机构9包括凹槽901，凹槽901开设于工作台5的两侧外壁，凹槽901的内壁开设有连接槽902，收集箱814的外壁固定连接有连接块903，连接块903的外壁开设有限位槽904，凹槽901供收集箱814进入，连接槽902供连接块903插入，工作台5的内部滑动连接有延伸进入连接槽902的限位块905，限位块905与工作台5之间连接有第二弹簧906，限位块905受第二弹簧906弹力作用位移进入限位槽904，用于对连接块903进行限位，工作台5的内部滑动连接有延伸进入活动槽805的挤压板907，挤压板907与工作台5之间连接有第三弹簧908，挤压板907的外壁固定连接有延伸至限位块905一侧卡块909。

在本实施例中：在对收集箱814进行安装时，将收集箱814移动进入凹槽901内，连接槽902插入连接块903内，完成后，限位块905受第二弹簧906弹力作用位移进入限位槽904，从而对连接块903进行限位，进而对收集箱814进行限位安装；

当对材料进行夹持时，活动架804在活动槽805内向下进行移动，活动架804移动与挤压板907接触，推动挤压板907进行移动，对第三弹簧908造成挤压，挤压板907移动带动卡块909进行移动，卡块909移动与限位块905接触，对限位块905进行卡合固定，从而对收集箱814进行固定，防止收集箱814在使用过程中发生松动，便于对收集箱814进行拆装，对内部的碎屑进行清理操作。

请着重参阅图3和图4，活动架804的外壁与活动槽805的内壁相贴合，活动架804的形状呈C字形。

在本实施例中：在对材料进行夹持时，将材料放置在放置座801上，完成后，启动液压缸803，液压缸803运转带动活动架804进行移动，活动架804在活动槽805内进行滑动，活动架804移动与材料接触，对材料进行夹持固定。

请着重参阅图3-图5，位移块812的内壁设置有与连接丝杆811相匹配的滚珠，第二锥齿轮810与第一锥齿轮809相啮合，螺纹杆808的外壁对称设置有外螺纹，推板807的外壁开设有连接孔，连接孔的内壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。

在本实施例中：活动架804向上进行移动，对材料进行松开操作，当活动架804移动至活动槽805的顶端时，活动架804移动与位移块812接触，推动位移块812进行移动，对第一弹簧813造成挤压，位移块812移动带动连接丝杆811进行转动，连接丝杆811转动带动第二锥齿轮810进转动，第二锥齿轮810转动带动第一锥齿轮809进行转动，螺纹杆808转动带动两个推板807反向进行移动。

请着重参阅图5和图6，凹槽901的内壁与收集箱814的外壁相贴合，连接槽902的内壁与连接块903的外壁相贴合，限位槽904的内壁与限位块905的外壁相贴合，限位块905的顶端设置有半圆面。

在本实施例中：在对收集箱814进行安装时，将收集箱814移动进入凹槽901内，连接槽902插入连接块903内，完成后，限位块905受第二弹簧906弹力作用位移进入限位槽904，从而对连接块903进行限位，进而对收集箱814进行限位安装。

请着重参阅图5和图7，限位块905的外壁设置有齿槽，齿槽与卡块909的一端相卡合，挤压板907位于活动槽805内部的顶端设置有斜面。

在本实施例中：对材料进行夹持时，活动架804在活动槽805内向下进行移动，活动架804移动与挤压板907接触，推动挤压板907进行移动，对第三弹簧908造成挤压，挤压板907移动带动卡块909进行移动，卡块909移动与限位块905接触，对限位块905进行卡合固定，从而对收集箱814进行固定，防止收集箱814在使用过程中发生松动。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。