机床、其他类目中不包括的金属加工

本发明属于液压缸加工技术领域，涉及一种法兰式液压缸缸体焊接装置,包括焊接机床本体，焊接机床本体包括床身、主轴箱总成以及尾座总成以及焊接机头总成；主轴箱总成的夹持端连接缸底限位工装，缸底限位工装包括定位座、夹持连接端以及芯轴定位槽；缸底限位工装通过缸底定位机构进行定位，缸底限位工装处分别设有芯轴定位机构以及缸底止口定位机构，床身上滑动连接缸筒支撑组件，缸筒支撑组件沿床身X轴向往复运动，其包括支撑座以及托辊组件，两者均能够沿Z轴向往复运动；尾座总成处设有缸筒定位销定位机构，尾座总成上设有缸筒定位机构，本发明能够实现自动定位、自动化焊接，定位精度高、焊接效率高，方便操作。

本发明涉及一种激光钎焊系统和激光钎焊方法，搭接的第一工件和第二工件形成内角焊接区和焊接路径，激光器输出激光束照射到内角焊接区，送丝机构输出钎料焊丝，激光束在内角焊接区照射不断输出的钎料焊丝，并使钎料焊丝熔覆填充内角焊接区，焊接头和送丝机构沿着焊接路径移动完成焊接，本发明采用钎料焊丝在工件拼接的内角区域进行激光钎焊，在钎焊过程中只有钎料被熔化，相配工件仅被加热，钎料熔化流入到工件之间的缺口并与工件表面结合，降低了工件的热应力，改善了焊接中工件变形的问题；同时，采用内角焊的方式，使熔化的钎料焊丝填入工件拼接后形成的直角内侧区域，避免工件被焊穿。

本发明公开了一种能指示锯梁位置改变的锯梁位置检测机构，锯梁设置在机台上，锯梁和机台之间滑动设有连接桥梁，连接桥梁设有两处，两处连接桥梁跨接锯梁，两处连接桥梁中至少一处设有与机台配合的滚轮导轨组件，滚轮导轨组件包括设置在连接桥梁内的滚轮与设置在机台上的导轨；其中一处连接桥梁的外侧设有调心指示机构，调心指示机构包括转动设置在机台上的指示杆，连接桥梁上固定设有连接杆，连接杆的外端设有与连接杆转动设置的定位环，定位环套设在指示杆上，定位环内设有用于检测指示杆和定位环之间压力的压力传感器。本发明的好处是能够检测锯梁的位置，适应锯梁移动进行变形，通过压力竖直反馈检测，避免锯梁出现位置突变的情况。

本发明公开了一种机械电气加工定位设备，涉及定位设备技术领域，该一种机械电气加工定位设备，包括定位板，推动机构包括有滑槽、滑块、凹槽、内置槽、第一弹簧以及推板。通过滑块，此时由于工件的长度较长，工件将推板压制进入凹槽的内部，此时第一弹簧被压缩，随着工件不断的被结构，工件的长度减少，此时工件对推板的限定解除，在被压缩第一弹簧的作用下，推板向外移动，当工件过短不易工作人员进行推动时，此时推动滑块带动推板使推板与工件接触，随着滑块的移动，推板推动工件移动使工件需要进行切割部分位于切割刀片的下方使工件被切割，避免工作过程中由于难以保障及时找到合适的工具造成工作人员工作难度增加。

本申请公开了一种培育金刚石表面激光抛光方法及装置，其属于金刚石抛光领域。包括：激光器；聚焦光学元件，用于对光束进行聚焦形成一个激光光斑；光学扫描机构，用于控制光束的空间扫描位置和轨迹，以使激光光斑形成激光线；移动载体，用于使待抛光金刚石材料沿预设轨迹运动，以使激光线在待抛光金刚石材料的抛光面上的运动范围覆盖抛光面。本申请的有益效果在于提供一种利用超快激光对金刚石表面抛光的加工技术与装置，解决传统培育金刚石生长面的波纹面和切割面产生碳化层问题。

本发明公开了一种大跨度激光焊接设备及其焊接工艺，涉及焊接技术领域，该种大跨度激光焊接设备及其焊接工艺，通过将压板和支撑件的长度设置为不小于待焊工件的长度，可以完成后续对待焊工件的压紧折弯工作，避免了传统的多点式压紧固定的焊接后的工件冷却会变形折弯的问题，通过设置若干压板，在相邻两个压板之间设置间隙，可以使用焊接机通过间隙沿着各个第二主体部的内侧的长度方向进行焊接，最后再使用焊接机沿着最外部的第二主体部的外侧的长度方向进行焊接，将若干第二主体部焊接与第一主体部上，可以一次进行多个第二主体部的焊接固定且折弯，避免了传统的在焊接多个主体部的梁柱结构时需要一个个主体部依次焊接的麻烦，节约了时间。

本发明公开一种结构组件定位装置及使用方法，包括：固定座，所述固定座的底部开有多个用于固定在平台上的螺栓孔；定位机构，所述定位机构安装在固定座上且能沿固定座的表面水平滑移，所述定位机构包括定位座、安装在定位座上的气缸Ⅰ和压紧组件，所述压紧组件包括两个固定板、安装在两个固定板间的压紧卡爪，两个所述固定板安装在气缸Ⅰ的缸筒上，气缸Ⅰ的缸杆与压紧卡爪通过连接限位件相连并驱动压紧卡爪进行压紧或松开。本发明的结构组件定位装置，拼点质量稳定可靠，操作简便，可实现多种规格尺寸的结构组件的定位拼点，减少了工人劳动强度，提升了生产效率。

本发明提供了一种PCD微钻加工方法及加工装置，涉及钻具加工技术领域。包括如下步骤：S1、通过焊接方式将PCD钻尖与硬质合金钻柄连接在一起，焊接后得到PCD微钻的毛坯；S2、在PCD微钻的毛坯表面镀覆一层适于与金刚石产生化学反应的反应物和催化剂镀层，总厚度在5~20μm；S3、利用多轴超快激光加工带有所述镀层的所述PCD微钻，通过激光产生高温，使金刚石与反应物化学反应形成碳化物，以加快金刚石在激光加工过程中的去除速率；S4、激光加工完毕后，去除残余在PCD微钻表面的镀层，完成PCD微钻加工。本发明还提供了一种PCD微钻加工装置。通过本发明方案可以大大提高PCD微钻的加工效率。

本发明提供了一种皮艇固定架生产用废料回收再利用设备，涉及皮艇固定架生产设备技术领域，所述包括排列机构，所述排列机构的一端设有开膛机构，所述开膛机构的一端设有高频加热器，所述高频加热器的一侧设有展开机构，所述展开机构的一侧设有辊压机，所述辊压机的一侧设有冲压机，该发明通过排列机构将钢管废料方向统一，并通过开膛机构、高频加热器、展开机构和辊压机将钢管废料编程钢制板材，最后通过冲压机冲压出所需要的五金件；不仅解决了钢管废料多的问题，还减少了五金件的采购，大大降低了生产成本。

本发明公开了一种船用曲轴车床加工大型曲轴提升润滑效果的装置，具体是包括过渡油箱，所述过渡油箱设有进油口和出油口，同时底部设有3组加热元件，所述加热元件除具备加热功能外，还具备温度感应控制功能，设定温度40‑60℃；所述油箱上方盖板安装有温度监控单元，所述温度监控单元作用是检测与显示油箱温度，对油液温度进行控制，温度降低至45摄氏度开始加热，高于55摄氏度停止加热，与所述加热元件5形成双层安全保险，保证加热安全。该装置有效避免了低温环境下润滑油流动性差，润滑效果不佳造成设备停机的问题，该装置结构简单、功能性强、降低人员体力劳动、有效提高设备的利用率。

本发明涉及激光切割检测技术领域，尤其涉及一种用于激光切割的检测及控制方法和系统。该方法包括以下步骤：获取待切割材料参数数据；对待切割材料参数数据进行切割材料特性数据提取以及切割需求数据提取，获取切割材料特性数据以及切割需求数据；根据切割需求数据对切割材料特性数据进行激光切割参数生成，从而获取激光切割参数数据；对待切割材料参数数据进行模拟模型构建，获取待切割材料模拟模型，并根据切割需求数据对待切割材料模拟模型进行最小损失切割点选择，获取切割点选择数据；根据激光切割参数数据以及切割点选择数据进行激光切割作业。本发明使得切割过程能够更加精确地适应不同材料的特性，从而提高了切割质量和效率。

本发明属于汽车配件生产装置技术领域，尤其是涉及一种汽车弹簧盘生产装置，包括夹持组件和辅助组件，所述辅助组件包括支杆和插座，所述夹持组件底端设置有调节组件，所述调节组件安装在插座左侧，所述支杆设置在插座右上部。使用上下滑动组合的第一压板和第二压板代替定位销，第一压板和第二压板上下对夹，会在第一压板和第二压板上设置斜撑部和斜压部，在进行上下对夹的同时，对弹簧盘进行水平方向上的同步夹紧，提高夹持稳定性，拉杆在进行第一压板的上下驱动时，拉杆顶端的环架会配合第一压板上的斜孔，带动第一压板绕着中轴摆动，在上行放松的同时，第一压板会向上摆动，第一压板竖直可以将弹簧盘上方空间彻底释放。

本申请提供了一种用于回流焊炉的炉膛，炉膛包括高温区和冷却区，冷却区包括：设置有通孔的底板；设置在底板上方的气流源，其向底板输送气流并将气流输送通过底板上的通孔，其中，底板包括背离气流源的底面，底面至少有一部分与炉膛的水平方向成角度地设置，冷却区设有加工区域，底板的底面向该加工区域的沿电路板传送方向的至少一侧倾斜。凝结在底面上的助焊剂会沿着斜坡流动至底板的下边缘。底板位于加工区域上方，从上向下看去，底板的下边缘位于加工区域的上述至少一侧之外的区域。这样，凝结在底板的底面上的助焊剂就会沿着斜坡流至底板的下边缘，从该下边缘流出而滴落到加工区域的至少一侧之外的区域，而不会滴落到加工区域的电路板上。

本发明属于玻璃激光切割技术领域，具体是一种高精度异形玻璃激光切割系统，其特征在于，系统包括以下部分：超短脉冲高功率飞秒激光器、光学系统、控制系统、冷却系统和防护系统，本发明所具有的有益效果是可以实现对各种类型和厚度的玻璃的高精度异形切割和钻孔，实现对玻璃的快速、精确和灵活的切割和钻孔，不需要更换刀具，也不需要后续处理，切割和钻孔的速度和精度可以根据用户的需求进行调节；可以保证切割和钻孔的质量和重复性，切口平整、光滑、无毛刺，只有很小的热影响区，不会影响玻璃的性能和外观。

本发明属于真空钎焊炉技术领域，尤其为一种进出料方便的立式真空钎焊炉，包括炉壳、若干个放置板、若干个卡位组件和升降组件，若干个放置板的底部均固定连接有固定板，若干个固定板的内部均设置有内腔，若干个固定板的正面均开设有两个连接槽，若干个卡位组件分别设置于若干个内腔的内部，通过设置的两个圆柱把、两个挤压板、限位弹簧和两个定位块将安装板位置固定，以此固定卡位柱位置，通过两个圆柱把、两个挤压板和安装板带动两个连接板和两个安装条靠近或远离，以此带动两个卡位柱脱离或卡进定位槽将放置板的位置固定，可根据不同的加工物体积灵活调节放置板间距，有助于提高炉内空间的利用率。

本发明涉及夹具技术领域，具体涉及一种数控车床上的蜗杆加工夹具，包括安装座、双向螺纹丝杆、第一电机、两个滑块、两个锁块和夹具本体，夹具本体具有两个卡槽；使用时，预先将安装座固定在数控车床上，将夹具本体放置在安装座上，而后开启第一电机正转驱动双向螺纹丝杆正转，使得两个滑块相互靠近带动锁块靠近夹具本体，直至锁块插入卡槽内，利用两个锁块对夹具本体进行限位固定；在需要拆卸夹具本体时，控制第一电机反转带动双向螺纹丝杆反转使锁块远离卡槽即可解除对夹具本体的固定，从而能够便于在数控车床上对夹具本体进行安装和拆卸，便于对夹具本体进行维护和更换。

本发明公开了一种人工智能玩具组装机械手，包括预装台，所述预装台的底部固定连接有底罩，所述预装台的一侧固定连接有侧罩，所述预装台远离侧罩的一侧固定连接有控制器，所述侧罩远离预装台的一侧设置有顶架，所述预装台的两侧设置有上料组件；所述底罩的内腔分别设置有与预装台配合使用的驱动组件和定位组件，所述侧罩的内腔设置有旋转组件，所述顶架的内腔分别设置有位移组件和组装组件，通过人工智能玩具组装机械手，取代人工组装方式，提高玩具部件组装精准度和防错漏性的同时，也达到省时省力和组装效率高的效果，提高玩具部件组装的精准度，省时省力，同时也降低人工用时和人工成本。

本发明公开了一种耐磨板堆焊厚度自动调节装置，具体涉及耐磨板堆焊技术领域，包括底座，所述堆焊箱内部开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有电机。本发明通过在主动轴与从动轴之间设置传动带，在从动轴一端设置圆盘，使定位杆可以在调节槽内部滑动运动，本发明中，在进行耐磨钢板外部堆焊加工时，需要粉枪、焊枪和吸焊剂口依次对耐磨钢板外部进行喷涂，致使后续耐磨钢板外部可以方便堆焊，当耐磨钢板外部堆焊完成时，该设备可以对耐磨钢板外部堆焊厚度进行调节，会使后续耐磨钢板外部堆焊厚度不会过高，致使耐磨钢板外部堆焊整体效率提高。

本发明涉及分步加载双向电磁力的管件渐近式电磁焊接方法，属于属于金属工件电磁成形领域。所述焊接方法包括焊接前的预处理、渐近式焊接过程以及补焊过程。渐近式焊接过程中采用渐近式导通内管件内的胀形线圈、外管件外的压缩线圈，渐近式对内外管件焊接区加载电磁力的方式。本发明实现了由线到面的管件焊接，便于精确控制管件焊接过程，提高了管件的焊接效果和质量；采用多个端部线圈、压缩线圈和胀形线圈实现了多样化的电磁力施加方式，提高了管件焊接强度，使管件焊接部分更牢固。

本发明公开了一种多管座焊接整体式防变形工艺，包括以下步骤：取两根将要焊接的管线对齐间隔平行摆放，管线安装管座的一侧靠外设置；在两根管线之间布置若干垫块，布置于中间的垫块尺寸大于布置于两侧的垫块尺寸；使用紧固件将两根管线的两端进行紧固措施；调整两侧紧固件的收缩量，使两根管线产生合适的变形量后固定紧固件；对两根管线外侧的管座进行焊接工作；管座焊接完毕后，拆除两侧紧固件，管线恢复平直。本发明使管线整体出现反变形，应用管线整体的反变形来抵消每个管座产生的翘曲变形，一次性整体反变形把成排管座视为一个管座进行处理，大大节约了工装安装及调节变形的时间，可大幅提高焊接效率，且变形控制效果良好。

本发明涉及手术刀生产加工装置，尤其是一种手术刀用组装装置。一种手术刀用组装装置，包括机架，机架上安装有用于刀头安放的放置板，放置板由前后移动座提供移动导向，在放置板的上方有横跨的移动粱，移动粱上安装有刀头抓取机构，在机架上安装有旋转刀座。这种手术刀用组装装置实现了自动化的刀头刀柄的组装，工人只需要对刀柄进行安放，其他的工序由该装置完成，无需手动接触刀头，避免了误伤工人的情况发生，也有效的提高了生产效率。

本申请涉及管道施工的技术领域，公开了一种消防工程管道施工装置，其包括支架、连接在支架上的安装板、相对设置在安装板上的两组定位组件、用于驱动两组定位组件相向或背向运动的驱动组件，所述定位组件包括滑动设置在安装板上的底座、转动连接在底座上侧的定位环、用于驱动定位环相对底座转动的活动件，所述定位环的中部设有用于供管道穿设的定位孔，所述定位孔的一侧连通开设有能够打开或关闭的让位通道，管道能沿所述让位通道移入或移出定位环。本申请在对接管道时，可将两根管道分别穿设在不同的定位环中，再通过驱动组件控制两定位组件带动管道相向运动，以使两根管道的管口精准对齐，对接精度高。

一种超快激光并行加工系统，包括激光器、光束传输系统和光束预整形系统，还包括光束时空调制系统和光束实时调制软件，所述的光束时空调制系统包括反射镜、聚焦镜、空间光调制器，所述的光束实时调制软件作用于所述的光束时空调制系统上，通过所述的光束时空调制系统对激光光束进行时空调制,空间聚焦用于调制光束的静态特性，调制光束峰值光强和累积能量，时间聚焦用于调制光斑的动态特性，调制光斑的动态位移和变形，经过调制的激光光束到达材料表面，实现对材料的加工。本发明能实现时空同步聚焦，空间聚焦用于调制光束的静态特性，调制光束峰值光强和累积能量，时间聚焦用于调制光斑的动态特性，调制光斑的动态位移和变形。

本发明涉及激光切割领域，尤其涉及具有熔渣处理的激光切割机，包括：操作平台、设置于操作平台上端面的切割平台，所述操作平台上端面开设有内槽，所述内槽的内部可拆卸地设置有若干个剑栅，所述操作平台的内部开设有内腔，所述内腔包覆于剑栅的外侧，所述剑栅的端部插入内腔的内部，所述内腔的内部设置有可转动的同步带一，所述同步带一的外侧设置有若干个拨条，所述同步带一转动时拨条不断击打剑栅插入内腔的端部。本发明通过设置的同步带一来进行旋转，而旋转的同步带一能够带动拨条不断击打剑栅的端部，这样剑栅能够产生轻微的不间断的振动，这样能够将附着在剑栅表面的熔渣震下来。

一种切削工具，其具备基材和配置在所述基材上的覆膜，其中，所述覆膜包含硬质颗粒层，所述硬质颗粒层由包含钛、硅、碳以及氮的多个硬质颗粒构成，在所述硬质颗粒中，所述硅的浓度沿着在所述硬质颗粒内设定的第一方向而周期性地变化，所述硬质颗粒层的取向为(422)取向。

本发明提供一种旋风分离器装配辅助夹持装置，涉及旋风分离器制造工具领域，包括：支撑底架；所述支撑底架上表面左侧通过螺钉连接有控制面板，支撑底架为开口朝前的“U”形框架；所述对接螺旋推缸设有两处，两处对接螺旋推缸分别固定连接在支撑底架的左框杆上表面和右框杆上表面上，本申请中的旋风分离器装配用夹持装置具有对旋风分离筒两筒体稳固对接的作用，使两筒体对接精确，降低两筒体的同轴度误差，有效提高了旋风分离器的装配精度和装配效率，解决了旋风分离器吊升过程中不能精确控制立式圆筒的位置和垂直度，不利于进行圆锥式筒与立式圆筒的精确对接，影响旋风分离器的组装和装配精度，影响装配效率的问题。

本发明属于分切机技术领域，具体的说是一种光伏焊带分切机，包括底座；所述底座的顶面固连有一对对称设置的支撑架；两个所述支撑架之间转动连接有输送辊；两个支撑架之间于输送辊的顶部滑动连接有传动辊；所述传动辊的表面安装有多个均匀设置的圆刀片；所述底座顶面于输送辊的另一侧固连有安装板；所述安装板的表面转动多个转动柱；所述转动柱的表面固连有多个均匀设置的连接带，通过传动辊、连接带和夹持组件的配合，避免了使用者手动将待分切的光伏焊带塞入传动辊和输送辊之间，进而避免了使用者接触到圆刀片，从而将降低了使用者在上料过程中，可能被圆刀片割伤的风险，保证使用者的生命健康。

本发明提供一种小圆焊缝的激光扫描焊接方法，包括S1确定目标待焊接件；S2扫描目标待焊接件的焊接基轨迹，并将所述焊接基轨迹改写为基轨迹参数方程；S3选择工艺改善轨迹的扫描形状，并将所述工艺改善轨迹方程改写为工艺改善轨迹参数方程；S4合成基轨迹参数方程和工艺改善轨迹参数方程，确定实际焊接轨迹。S5确定焊接参数。本发明引入了工艺改善轨迹且工艺改善轨迹的重复频率可调，增加了实际焊接轨迹长度和焊缝的连结面积，同时提高激光光斑点的扫描速度，可以改善气孔、咬边等焊接质量问题，获得较好的焊缝形貌和提高了焊接接头的力学性能和导电性能。

本发明公开一种螺丝锁付设备，涉及组合加工技术领域。螺丝锁付设备的输送组件用于沿第一方向输送待锁付设备；侧推组件、至少部分侧挡结构分别设置在输送组件沿第一方向的两侧；第一伸缩驱动体、第二伸缩驱动体分别用于驱动第一伸缩体、第二伸缩体沿第二方向伸缩且伸出时位于输送组件的上方，第二方向与第一方向不一致，第一、二伸缩体沿第一方向间隔设置；第一驱动组件用于驱动第二伸缩驱动体沿第一方向移动，锁付组件用于向待锁付设备锁螺丝；控制组件用于分别控制输送组件、侧推组件、第一和第二伸缩组件、第一驱动组件和锁付组件。螺丝锁付设备既能够提高待锁付设备在锁付过程中的定位稳定性、降低锁付的位置误差，又能够提高锁付效率。

本发明公开了一种钛合金薄壁零件焊接后安装边的加工装置，包括夹具体，所述夹具体圆周上设置有压紧装置，所诉夹具体中心设置有支承盘，所述支承盘通过第一螺杆和限位螺钉配合架在夹具体底面的上方，所述夹具体底面还设置第二螺杆和螺帽配合支撑起支承盘。加工方法，包括以下步骤：步骤1：零件放入夹具体中并贴合，采用压紧装置压紧；步骤2：找准零件支承面，调整螺帽，使得支承盘贴合零件的支承面，随后采用第一螺杆上的限位螺钉反向锁紧，固定支承面盘；步骤3：加工零件的安装边。加装支承盘，通过螺杆和螺钉及螺帽配合，进行上下调整，稳定方便的进行零件辅助支承，大幅提高效率，避免了点支承，采用支承环支承，支承面大，零件变形小。

一种不锈钢表带零件加工定位装置，本发明涉及钢表加工技术领域，定位机构分别呈等距分布固定在传送机的传送皮带的外表带上；控制机构与定位机构连接；屏蔽机构分别固定在前侧的二号支撑板上；便于固定不锈钢表带零件，控制不锈钢表带零件在定位机构上的松紧，便于进行拿放和加工；在处于加工处的橡胶座的左右两侧形成气流屏障，避免加工产生的细屑落在其他地方。

本发明提出了一种焊接设备，用于加工工件，焊接设备包括转动组件以及工作组件。转动组件配置成能够绕转动轴线转动，转动组件包括绕转动轴线布置的多个载具，各载具适于一一对应安装多个工件；工作组件配置成能够绕转动轴线转动，工作组件包括第一工作部，第一工作部用于焊接工件；工作组件处于第一状态时，工作组件配置成与转动组件同步转动，以焊接工件，工作组件处于第二状态时，工作组件配置成相对于转动组件错位转动，以调整工作组件相对于转动组件的位置，使第一工作部适于开始焊接。本申请的焊接设备能够在加工过程中灵活调节工作组件与转动组件的转动关系而实现跟随焊接，在节约了成本的同时有利于提高焊接质量。

本发明公开了一种IC芯片加工用焊接设备，涉及焊接设备技术领域，其技术要点：包括机架，机架上设有用于稳定放置IC芯片的容纳定位机构、用于进行焊接的激光焊接机构、用于提供焊丝的焊丝输送机构以及用于控制焊丝输送速度的调速机构；激光焊接机构设置在容纳定位机构上方，焊丝输送机构设置在容纳定位机构一侧；本发明通过微型摄像头、数据对比模块与控制模块的相互配合，实时控制伸缩组件的伸缩距离与输送辊组的转速，从而实时调节焊丝输送速度，减少焊点黏连与不稳固的可能。

本申请公开了一种锂电池加工用虚焊检测设备，属于电池虚焊检测技术领域；包括底座、检测箱体、推料机构、驱动机构以及翻转机构；所述检测箱体安装在所述底座顶部的中央位置上，所述检测箱体的顶部内壁安装有CCD检测机构以用于对锂电池进行虚焊检测；所述推料机构设置有两组，分别安装在所述底座的顶部两侧，位于所述底座顶部其中一侧的所述推料机构以用于将待检测的锂电池推入所述检测箱体内部，位于所述底座顶部另一侧的所述推料机构以用于将检测完成的锂电池从所述检测箱体内部推出；所述驱动机构安装于所述检测箱体内壁的一端以用于带动所述CCD检测机构进行移动。本申请可以提高对锂电池的检测效率，节省检测人力。

本发明公开了一种钢管纵缝焊接的填料组件，涉及钢管纵缝焊接技术领域，包括底座，所述底座上表面对称固定连接有V型座，所述底座侧面沿水平方向固定连接有T型轨，所述T型轨沿水平方向滑动连接有竖直座，所述竖直座侧面底部螺纹旋入有第一螺栓，所述竖直座沿竖直方向滑动设置有竖移座。本发明在特大钢管外部设置有外横架，内部设置有内横架，外横架上设置有横移组件，横移组件用于放置焊枪，横移组件内包含外磁铁，而内横架上设置有跟随顶持组件，跟随顶持组件包括内磁铁，横移组件带动焊枪横移时，跟随顶持组件可在内磁铁与外磁铁的作用下位置同步移动，且跟随顶持组件可替代工人对填料条进行扶持，钢管纵缝的焊接质量得到有效地保证。

一种管夹装置，适用于安装在激光切管机，并包含基座单元、驱动单元，及两个夹爪单元。所述基座单元包括设置于所述激光切管机的安装臂。所述驱动单元包括设置于所述安装臂的驱动件，及两个受所述驱动件驱动而相互靠近或远离的移动件。所述夹爪单元能受所述驱动件驱动而相互靠近或远离，每一个夹爪单元包括连接对应的所述移动件的滑动座，及多个间隔设置于所述滑动座的滚轮，每一个滚轮的截面积呈锥形，且所述滚轮间呈交错排列设置。所述滚轮夹持管材时，所述滚轮共同提供四个方向的夹持力，能更加稳定夹持所述管材，且能夹持管径较小的圆管。

本发明公开了一种数控铣床，涉及数控铣床技术领域。本发明包括铣床本体，铣床本体的加工台固定连接有固定板，固定板的顶面位于一侧固定连接有第一夹持结构和第二夹持结构，第一夹持结构和第二夹持结构相对分布，第一夹持结构和第二夹持结构的结构相同，第一夹持结构包括抵接片、固定连接在抵接片顶面位于两端的圆管、固定连接在抵接片中部的滑动块和滑动连接在滑动块上的滑轨结构，滑轨结构的端部固定连接有前固定块，滑轨结构上背离前固定块的一端固定连接有后固定块。该数控铣床在实际使用时，可以对轴承座翻转，能够避免铣削后的轴承座需要人工翻转，提高了轴承座铣削时的安全性，同时提高轴承座铣削的效率。

本发明涉及镁合金钎焊技术领域，具体涉及一种镁合金电流辅助真空钎焊工装及钎焊方法，匹配设计了MgAlAg合金焊料，明确了主要焊接工艺参数：施加压力为10‑50Kpa、温度约450℃、保温时间3‑5min，确保了镁合金真空钎焊强度不低于65MPa。本发明给出了镁合金电流辅助真空钎焊工艺步骤，能够应用于雷达缝隙波导天线，比现有方法获得的焊接接头剪切强度提高了90％。

本发明公开的一种立体夹紧工装的水冷箱搅拌摩擦焊接装置，涉及搅拌摩擦焊接技术领域，包括焊接机构，所述焊接装置还包括夹紧机构、调整机构，调整机构与夹紧机构连接；所述焊接机构包括急停组件、缓冲组件；本发明通过夹紧机构与调整机构的配合实现侧面的多方位焊接，顶部的多方位焊接，实现全方位立体搅拌摩擦焊接；通过急停组件与缓冲组件的配合，确保发生急停时，焊头可以做到快速静止，安全指数高。

本发明属于激光雕刻机技术领域，公开了一种雕刻机激光器的安装及光功率参数检测方法，该雕刻机激光器包括第一运行状态、第二运行状态和第三运行状态；当雕刻机激光器处于第一运行状态时，检测方法包括三个检测步骤，可以检测激光器的安装状态及显示光功率参数信息，检测完后，可以方便人们将雕刻机用于待机使用；当雕刻机激光器处于第二运行状态时，检测方法包括四个检测步骤，可以检测激光器的安装状态及弹窗提示光功率参数信息，提示人们判断光功率参数的正确与否，方便人们准备雕刻；当雕刻机激光器处于第三运行状态时，检测方法包括四个步骤，人们可以通过该检测方法，实时显示光功率参数信息，判断激光器的工作安装状态，保证生产安全。

本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种耐热钢埋弧焊用烧结焊剂及其制备方法和应用。耐热钢埋弧焊用烧结焊剂由按照质量百分比计的如下组分组成：CaF2 80.7%~90.6%，Cr2O3 4%~11%，SiO2 4%~6%，K2O 0.1%~0.2%和Na2O 1.3%~2.1%。该焊剂在焊接过程中具有优异的稳弧型，焊后脱渣性和焊缝成形性良好，焊接后得到的焊缝成分均匀且表面形貌良好，无明显气孔、裂纹等缺陷，且所得焊缝具有优异的强度和韧性。

本发明公开了一种用于定子的夹持机构，包括：第一盘体；多组夹爪，多组夹爪沿所述第一盘体的周向设置，每组夹爪包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪上分别设有第一通孔、第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔沿第一盘体的轴向成组设置，成组的所述第一通孔和第二通孔用于放置扁铜线组；驱动件，所述驱动件用于驱动所述第一夹爪和/或第二夹爪在第一方向上移动，使第一通孔与第二通孔相对部分在第一方向上的长度缩小，所述第一方向为扁铜线组中多个扁铜线的排布方向，从而夹紧扁铜线组。该夹持机构对扁铜线组施加的作用力与扁铜线组内扁铜线的排布方向相同，提高夹紧稳定性，避免成组扁铜线间存在间隙，进而避免焊接过程漏光现象。

本发明涉及电动车控制器加工技术领域，且公开了一种电动车控制器研发加工台，包括底板，所述底板的顶部固定装配有固定架，所述固定架的内壁转动连接有圆板，所述底板的顶部固定装配有转动电机，所述转动电机的输出轴固定套接有转杆，且转杆的顶部与圆板的底部固定装配，所述固定架的侧面设置有调节电机，所述调节电机的输出轴固定套接有转筒。通过电动伸缩杆一与夹持板的配合使用，利用电动伸缩杆一带动夹持板移动，从而利用夹持板对电动车控制器稳定夹持，当需要调节电动车控制器钻孔角度时，电动伸缩杆一带动夹持板向远离电动车控制器方向移动，从而利用转动电机通过转杆带动圆板转动，进而调节电动车控制器加工角度。

本发明提供一种热水器的制作方法及热水器系统，涉及热水器技术领域。该方法包括：在板材的一个侧面朝向相对的侧面进行打孔，以形成平行于所述板材的板面且贯穿所述板材的微通道孔；将所述板材沿所述微通道孔的延伸方向卷成筒状；将所述板材的具有所述微通道孔的两侧面与连接板的相对两侧面对接，并使所述连接板的腔体与所述微通道孔相连通，所述板材和所述连接板形成筒身；将封头连接于所述筒身的两端开口处，所述封头和所述筒身围成内胆。本发明提供的热水器的制作方法及热水器系统，不仅可以避免换热器与水直接接触带来的腐蚀和泄漏风险，提高热水器的安全性，还消除了换热器与水箱的接触热阻，大大提升了热水器的换热效率。

本发明公开了一种用于变截面H型钢的加工方法，包括a：确定腹板与两侧翼板的焊接路线坐标系；b：通过升降机构、左翻转机构和右翻转机构对变截面H型钢组立；c：通过对齐机构将变截面H型钢的腹板始端和两侧翼板始端对齐；d：焊枪机构沿设定的焊接路线对变截面H型钢进行点焊处理；e：通过焊接机对变截面H型钢进行焊接；f：通过输送线B将变截面H型钢输送至左侧矫正机构进行矫正，单边矫正后的变截面H型钢被输送至输送线C；g：通过输送线C将单边矫正后的变截面H型钢回退至输送线B，通过输送线B将变截面H型钢输送至右侧矫正机构进行矫正，通过上述设置，能够实现对变截面H型钢的组立、点焊、焊接和矫正等多道工序以及对不同功能工位上的变截面H型钢自动转运，进而实现对变截面H型钢的自动化加工。

本发明涉及管道切割技术领域，具体涉及一种用于桥梁建设的管道切割设备，包括放置座和切割机构，放置座的顶面开设有用于放置管道的凹槽，还包括：安装在凹槽两侧的侧边限位件；所述侧边限位件包括两个弹性安装的夹板，两个所述夹板的底端均垂直连接有底板，且两个底板错开设置；活动安装在夹板上的顶部限位件。本发明在凹槽内设置了侧边限位件和顶部限位件，通过管道自身的重力带动压触件下降从而使侧边限位件将管道从两侧夹紧，同时还能带动顶部限位件下降将管道压住，避免管道在旋转时发生偏移和跳动，高效便捷，提高了切割时的稳定性，从而提高了切割效率以及成型质量。

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属管道的径向打孔装置。本发明提供一种金属管道的径向打孔装置，能够对金属管道进行更加方便且更加快速地打孔，便于提高金属管道的打孔效率和打孔准确度，还能够对金属管道的打孔处进行打磨。一种金属管道的径向打孔装置，包括有底架、安装架和导向滑轨等；底架上部开有打磨槽，底架顶部固定连接有安装架，底架顶部两侧都固定连接有导向滑轨，两个导向滑轨呈对称设置。下压斜块向下移动会推动位移滑块向靠近金属管道的方向移动，再通过两个夹爪夹紧金属管道，从而转动的钻头能够对金属管道进行方便且快速地打孔。

本发明公开了自动化技术领域中包括一种马达壳体薄壁件的双向夹持自动化立式车床夹具，包括设置在车床上的自定心卡盘，自定心卡盘上驱动设置有若干个能相对自定心卡盘的中心轴内外开合的定心夹爪，自定心卡盘上相邻的所述定心夹爪之间还设置有若干个夹紧结构，夹紧结构包括纵向驱动设置在自定心卡盘上的定位块；自定心卡盘上驱动设置有多个卡盘，定心夹爪包括设置在所述卡盘上的凸起的定心夹块。本发明公布了一种马达壳体薄壁件的双向夹持自动化立式车床夹具，通过双向夹持对零件进行自动化装夹，双向夹持压确保了零件夹持稳固的同时，还能预防零件的夹持受力变形。

本发明公开了一种玻璃全自动拉边机转动架的制作方法，所述转动架包括第一连接件，所述第一连接件端部固定连接有第二连接件，所述第二连接件底部焊接有第三连接件，所述第一连接件底部固定连接有第四连接件和两个第五连接件，所述第一连接件顶部固定连接第六连接件和第七连接件。本发明中，通过组焊工装可实现对预制零件的定位组装，通过靠模工装可实现对待成型零件的定位组装，通过冲孔工装实现了对预制孔位的定位，相较于现有技术中的火焰切割，人工对预制零件、待成型零件、预制孔位的人工加工，提高了转动架制作效率和产品质量，通过钢板激光自动切割设备应用在转动架零件的加工上，可实现对零件的精确切割。

本发明公开了一种两档减速器输入轴及其加工方法，属于汽车技术领域，包括：齿坯车削，所述车削包括一序车削加工和二序车削加工；插齿加工，将两档减速器输入轴夹持在插齿机床上，对两档减速器输入轴的花键A、花键B按照设定的加工参数进行插齿加工；钻孔加工，采用车削中心对内花键输油孔进行钻孔加工；零件热处理；磨削；本发明的加工方法在内花键输油孔钻孔工序中，利用工装实现了内花键输油孔钻孔，应用此工装可以保证零件精度的同时，专用工装的定制成本节省90％，有效降低小批量生产的加工成本。