机床、其他类目中不包括的金属加工

本发明提供一种转盘式多工位汇流片焊接设备，包括转盘机构、电芯上料机构、汇流片上料机构以及焊接机构；转盘机构绕自身轴线转动设置，转盘机构上安装有多个定位夹具，多个定位夹具沿转盘机构的周向间隔设置，定位夹具上用于承载定位电芯以及汇流片，转盘机构转动使得定位夹具依次经过电芯上料工位、汇流片上料工位以及焊接工位；电芯上料机构对应电芯上料工位设置，用于向定位夹具上输送电芯；汇流片上料机构对应汇流片上料工位设置，用于向定位夹具上输送汇流片；焊接机构对应焊接工位设置，用于焊接电芯与汇流片。整个产线占地面积更小，转盘步送相比较直线步送成本更低，且便于往复循环进行焊接工艺，大大提高生效效率。

本发明提供一种用于铜壶焊接壶嘴的一次性焊接成型装置，涉及烧水壶制造技术领域。该用于铜壶焊接壶嘴的一次性焊接成型装置，包括底台，所述底台的上部通过连接柱连接有中空板，所述中空板的顶端后侧固定连接有U型框架，所述U型框架的内部设置有连接架，所述连接架的中部设置有推动机构，所述连接架的前端设置有环形焊接机构，所述中空板的前侧固定连接有前位架，所述前位架的顶端设置有壶嘴夹持机构。通过设置环形焊接结构，焊接头在焊接圈的带动下会对铜壶壶身与壶嘴进行环形焊接工作，通过控制第一电机的转速，即可控制焊接圈的转动速度，确保焊接质量得到保障，能够改善当前人工焊接带来的美观度不高，劳动强度大等问题。

本发明公开了一种自行车弹簧组件自动组装机，包括一个工作台，工作台的台面上设有弹簧上料及定位机构、定距橡皮上料及安装机构、弹簧护套安装机构、刷油机构、上座安装机构、压缩橡皮安装机构、直线搬运机构和下料机构，工作台的内部设有控制器；定距橡皮上料及安装机构、弹簧上料及定位机构、弹簧护套安装机构、刷油机构、上座安装机构、压缩橡皮安装机构和下料机构从左至右依次位于直线搬运机构的下方。本发明可以实现多工位同时自动工作，一次工作循环可完成弹簧上料，装定距橡皮，装弹簧护套，刷油，装上座，装压缩橡皮等工作，加工效率高，质量可靠，操作员只需完成物料的投放，按启动按钮即可，自动化程度高，降低了劳动强度和人力成本。

一种可避免薄壁回转类零件加工时变形的加工方法，属于机械加工技术领域。方法如下：修平零件定位平面及轴向压紧平面；对夹具一及夹具二定位面进行清根；对零件进行内孔和/或外径加工。内孔加工方法如下：将零件放在夹具一上；通过压板向零件轴向压紧平面施加压紧力；对零件内孔进行粗加工；松开压板使零件静置释放粗加工应力，再次压紧压板；对剩余加工余量进行精加工。外径加工方法如下：将零件放在夹具二上；将压盖旋入零件内孔中后定位，对零件外径进行粗加工；旋出压盖使零件静置释放粗加工应力，再次旋入压盖；对零件剩余加工余量进行精加工。本发明将径向夹紧力改为轴向压紧力，调整零件粗精加工余量及释放应力，降低内孔和外径的变形。

本发明公开了一种大型复杂构件的低成本短流程制备方法，属于材料加工技术领域。该方法以铸态合金板为初始材料，采用搅拌摩擦焊对其进行焊接，再对焊接后的大尺寸板材进行多道次搅拌摩擦加工(即单板搅拌摩擦焊接)，获得具有整体超塑性成形能力的大尺寸构件，并采用超塑性成型制备出大尺寸复杂构件，制备过程如图1所示。该方法可将具有铸态缺陷、组织粗大的小块铸态合金板转变为具有整体超塑性成型能力的大尺寸细晶板，并最终形成大型复杂构件。该方法制备流程短、材料利用率高、成本低廉且不受初始板材尺寸限制的优点，可适用于钛合金，钢，铝合金、镁合金、高熵合金及其他具有超塑性的多种合金，有利于大型复杂构件的工业生产与应用。

本申请提供一种双激光打印装置。本申请还提供一种双激光打印方法，应用所述双激光打印装置，所述双激光打印装置包括成形平台、激光发射系统、第一激光扫描系统以及第二激光扫描系统，第一激光扫描系统与激光发射系统配合产生第一光束，第二激光扫描系统与激光发射系统配合产生第二光束，双激光打印方法包括如下步骤：在成形平台上铺设原料；使第一光束照射于成形平台表面形成第一光斑，使第二光束照射于成形平台表面形成第二光斑；使第一光斑与第二光斑处于相切或相交的状态，以使原料在第一光斑及第二光斑的照射下熔化并形成打印件。本申请还提供应用上述双激光打印方法制备的钽骨植入体。

本发明实施例提供一种CLA16F/M合金管的环焊缝电子束焊接方法，包括：将洁净的上端塞或下端塞压入洁净的合金管两端得到工件，其中，端塞与合金管的接缝紧密且端塞无损伤变形；将所述工件放入真空电子束焊机的焊接小室内夹持固定；对真空电子束焊机的电子枪室和焊接小室抽真空；调节真空电子束焊机对焦并使焦点对准端塞与合金管之间的接缝；根据焊接工艺参数对所述工件的接缝在旋转的状态下进行焊接得到具有环焊缝的工件。本发明实施例实现了CLA16F/M合金管的环焊缝电子束焊接，所述环焊缝无裂纹、气胀、未焊透、气孔或夹杂等缺陷，焊缝质量良好抗拉强度与母材相当。

本发明公开了一种基于激光蚀刻的3D雕刻系统及方法，该3D雕刻系统包括自远端至近端依次设置的激光器、扩束镜、3D振镜以及远心场镜，激光器用于输出激光，扩束镜用于调整激光器输入到3D振镜中的光斑的大小，其中，3D振镜中还配置有3D图形处理器，3D图形处理器用于对输入的3D模型图进行切片处理，3D振镜用于根据3D图形处理器的处理结果将蚀刻激光投射到待雕刻工件的目标位置；远心场镜的投射幅面m满足如下条件：m≥200mm*200mm；本发明3D雕刻系统，将3D振镜与大幅面远心场镜相结合，适合较大幅面的加工场景，而且无须进行振镜拼接，从而大幅提升激光蚀刻的精度和效率。

一种SFP连接器焊接用夹具，属于SFP连接器加工技术领域，其包括定位座，定位座的两侧分别设有多个侧夹单元，定位座的一端设有限位机构。定位座包括基板，基板通过多根连接杆安装有下板，下板向下延伸地设有多根支撑杆，基板上安装有一对侧壁定位机构，侧壁定位机构之间设有底撑机构。侧夹单元包括设于基板侧壁的侧夹机构，基板上设有驱动机构，驱动机构上连接有端推机构。在进行SFP连接器热压焊接时，方便进行电路板的侧壁及两端进行定位，同时通过边侧下压的方式避免电路板在焊接的过程中发生翘起的现象，并且还能对光发射/接收模块进行金精确的定位，具有较强的实用性。

本发明涉及一种门帘自动上料裁切拧螺丝设备，包括机架，所述机架内设置有磁条装配机构、供料夹紧机构、裁切机构、静端板定位机构、动端板定位机构、末端拧螺丝机构、首端拧螺丝机构以及拉门帘机构；所述供料夹紧机构、裁切机构、静端板定位机构以及动端板定位机构沿机架的上游端至下游端依次布置；所述拉门帘机构位于静端板定位机构和动端板定位机构之间处的侧面，所述末端拧螺丝机构与静端板定位机构的上下位置相对应；所述首端拧螺丝机构与动端板定位机构的上下位置相对应。本发明提升设备功能集成度，实现门帘的自动拉动上料、压紧定位、定长裁切、端板锁螺丝安装以及磁吸条装配，确保门帘裁切精度，提升自动化程度，减少分散工序。

本发明公开了一种高效焊接工作台，包括底座以及支撑板；所述底座用于支撑装置元件，所述底座安装在设备箱体侧方，所述底座上设有水平方向调节组件、升降方向调节组件以及万能材料装夹组件；本发明涉及焊接技术领域，具备以下有益效果：本案通过水平方向调节组件、升降方向调节组件来配合焊接头位置调节组件，可以使焊接位置进行各个角度的调节,可以使工作台适应多种形状的材料之间的焊接位置，通过万能材料装夹组件，可以使用柔性装夹的方式来对不同外部形状的材料进行夹持，使本工作台可以对各种形状的材料进行夹持，使用以上的方式提高本高效焊接工作台对不同材料的兼容性，从而可节省购进多种工作台的经费花销。

本申请涉及一种塔机标准节生产用自动焊接装置，其包括机架、用于对两个塔机标准节进行对准的对接机构、用于旋转塔机标准节的旋转机构以及焊接机构，所述对接机构包括多个可拆安装于塔机标准节一端的底板、固定于所述底板上的插接块、安装于塔机标准节另一端的安装箱以及用于标识两个塔机标准节对准到位的标识组件，所述安装箱设置有用于所述插接块插接的插接孔；所述安装箱设置有用于锁定所述插接块的锁定机构。本申请具有保证两个塔机标准节对接齐整的效果，提升塔机标准节焊接质量。

本发明公开了钻孔刀具技术领域的一种高同轴度的套装刀具组，包括刀芯、刀套和限位盘；所述刀芯为直杆结构，所述刀芯的下端为内孔刀部位，所述刀芯的上端为夹持刀杆，所述刀芯中间为环形法兰限位盘；所述限位盘为圆环的平板结构，所述限位盘与刀芯为一体结构，通过装载自制结构刀套，相互搭配共同加工，能够通过一次钻孔操作，就能使内孔和外圆孔都加工完成，不需要重复针对内外孔产品单独加工，同时钻孔能更有效的保证同心度，并且本装置通过刀套开槽夹紧自定芯刀杆的方式，能够将刀套保持夹紧的同时保证其与刀杆的同轴度一致，使二者同心度高，确保钻孔精度，并提高刀具的使用寿命。

本发明公开一种多阶梯多冷却槽钻孔刀具，从刀尖至刀柄末端依次分为阶梯切削区、副切削区、倒锥区以及夹持区；所述阶梯切削区由n级阶梯结构组成，其中n≥2，所述阶梯切削区从钻尖向夹持区方向依次为第一级阶梯结构至第n级阶梯结构，每级阶梯结构均由阶梯主切削区和阶梯副切削区组成；每级所述阶梯结构上对应设有冷却槽结构，形成冷却槽区，即第j级阶梯结构上设第j级冷却槽结构，其中1≤j≤n；本发明提供的多阶梯多冷却槽钻孔刀具采用双阶梯结构，有利于降低钻削轴向力，减少分层缺陷，同时可有效去除出、入口毛刺，降低了形成终孔时的撕裂损伤。

本发明属于数控加工中心技术领域，具体涉及一种数控加工中心，包括数控加工中心本体，两个铰接座相互远离一侧均弹性铰接有弹性铰接板，两个铰接座之间安装有过滤板，数控加工中心本体内部转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆安装有弹性组件，双向螺纹杆螺纹连接有装配块，两个装配块均安装有抵接板，两个抵接板上端均转动连接有与操作台滑动连接的倾斜板，双向螺纹杆中部固定连接有第一齿轮，安装箱内部转动连接有与第一齿轮相啮合的不完全齿轮，本发明能够对加工时产生的切削液和废屑进行分离，同时在对废屑进行分离时对所有废屑进行压实，避免螺旋状的废屑丝收集时占据过多空间影响废屑的收纳率。

本发明涉及一种增材制造钛合金的内部缺陷修复方法，包括：进行内部缺陷检测，确定缺陷类型和缺陷区域；根据缺陷区域，规划修复区域，由修复区域确定焊接修复路径，根据缺陷类型规划焊接修复方式；根据缺陷区域的厚度位置，采用与缺陷区域等效厚度的钛合金试板进行焊接修复热输入试验；根据焊接修复热输入试验，在试板表面和内部质量满足标准要求的前提下确定修复热输入能量值；对钛合金在外围制造修复余量；将外围制造有修复余量的钛合金进行修复前的准备工作；根据焊接修复路径、焊接修复方式以及修复热输入能量值对钛合金进行焊接修复，其目的是对增材制造钛合金构件内部的各种缺陷进行精确修复。

本发明公开了一种超声复合搅拌摩擦焊接装置，包括搅拌头、转接装置和换能器，所述搅拌头包括搅拌针和静轴肩，搅拌针和静轴肩之间设有下轴承，静轴肩内孔通过螺纹连接有支撑筒，用于固定下轴承，搅拌针通过其夹持部与焊接设备主轴旋转刀柄连接；换能器包含压紧套筒、压电陶瓷片、电极和绝缘套，压电陶瓷片及电极与静轴肩为一体化结构设计。本发明还公开的该焊接装置的焊接方法。本发明实现超声辅助搅拌摩擦焊接，超声换能器不承受焊接轴向压力，焊接过程不影响其超声振动效果，显著增强超声能量复合焊接效果，降低焊接过程材料的塑化抗力，促进焊缝金属的塑化变形和塑性流动，降低搅拌头轴向压力，细化晶粒，提高接头性能。

本发明涉及一种分块定子拼圆焊接装置及其焊接方法，分块定子拼圆焊接装置包括芯棒、与定子铁芯外圆配合的预箍圈、用于箍紧各个分块定子的松紧箍圈及定位套，所述芯棒的底部设有用于支撑定子铁芯底端的环形支撑部，所述定位套的内径与定子铁芯外圆外径一致，所述定位套的侧壁上设有多个沿轴线方向设置且均与各个分块定子之间的焊缝对应的条形槽。本发明具有可保证焊接后的定子铁芯各部位的直径一致，且拥有足够的焊接长度来保证对各个分块定子的焊接强度等特点。

本发明属于机械加工类技术，涉及一种进气道连接法兰圆周上孔加工装置及加工方法；包括底座、台阶钻套、台阶固定销、钻模、铜衬套、定位块、转轴、固定垫板、固定螺栓、定位螺栓、网纹把手；通过巧妙的结构装配设计，产品圆周上孔能够通过钳工钻床钻孔加工替代五轴机床数控编程钻孔加工，同时加工出来的连接法兰圆周上孔的尺寸精度、相对位置、相对角度合格，质量稳定，极大地缩短了零件装夹、找正、编程及加工时间，大幅提高了零件加工效率，节约了加工成本。该工装夹具装置结构简单，操作方便，实现了零件的合理、可靠定位装夹，降低了工人的操作难度，能够满足批量生产要求。

本发明涉及铝板带生产技术领域的一种铝板带修整设备，包括机架，所述机架设有竖直的平行四边形框架，所述平行四边形框架两竖直边上端均设有能够跟随铝板带浮动有修整组件；所述修整组件包括T型架，所述T型架设有跟随铝板带上下浮动的滚压组件和跟随铝板带左右浮动的侧压轮；所述T型架翼部内侧面位于两个侧压轮之间的位置设有用于修整同侧的铝板带边部毛刺的修整刮刀。本发明能够通过位于铝板带上下表面的两个滚压轮，使得滚压轮与铝板带在高度方向上相对静止，进而使得T型架与铝板带之间不会出现相对上下活动，因此铝板带与修整刮刀之间不会出现上下相对活动，防止出现过切或不切的情况，保证了铝板带质量。

本发明公开了一种用于汽车装配线后盖及铰链组合调整装置，包括：公共定位底座，该装置提出了一种新的X、Y、Z向定位机构，提高了产线后盖吊具定位一、后盖吊具定位二及铰链一、铰链二装配的可靠度和效率；可有效的提高铰链A和铰链B与不同批次后盖的匹配度，大大减少铰链与后盖的装配误差，从而有效缩短了下一道工序的装配时间，保证后盖装配的一致性和提高生产效率；电缸推动、导轨A和导轨B设计，保证铰链一、铰链二与后盖的重复精度，结构简单紧凑，减少后续装具的维护成本；气缸推动X向定位导套A和X向定位导套B设计，保证了铰链安装孔的定位精度，同时满足门盖装配组合的上下料，结构简单紧凑，减少后续装具的维护成本。

本发明公开一种可精准定位切割设备，包括底座框架、切割机、压料装置和出料导板，以底座框架的长度方向为左右方向，底座框架设有顶板，顶板上安装有与底座框架滑动配合的滑动座，出料导板上方设有能上下升降移动的限位板，限位板竖立设置，限位板以沿滑动座左右方向的方式滑动安装在滑动座，顶板以沿底座框架左右滑动的方式滑动安装在底座框架，与现有技术相比，本发明采用限位板对材料进行定位后，再利用切割机配合压料装置对材料进行切割，避免了传统采用气缸来带动压料装置和切割机的方式，会因气缸在应用时偶尔的气压不稳定，造成压料装置和切割机的行程时间发生偏差，导致切割出来的产品会出现过长或过短的情况。

本发明公开了一种锯切和冲切设备，包括设备架子和设置于设备架子上的操作台板、靠板、第一顶紧模组、第二顶紧模组、轴向定位模组、切割模组、冲切模组和电控模组，操作台板与靠板相垂直，第一顶紧模组、第二顶紧模组用于将型材压紧固定，轴向定位模组可沿长度方向移动以调节切断长度，切割时切割模组可移动至操作台板与靠板形成的直角结构内，非切割时远离该直角结构，冲切模组设置在该直角结构内且与切断后的型材断面的位置相对应，电控模组用于控制各部分的动作。将门窗型材的锯切和冲切加工集中在一台设备上，实现型材的冲切和锯切一体化，替代人工传统切割、冲切、铣削的复杂步骤，大大的缩短了门窗的加工时间，提高了生产效率。

本发明公开了机械加工技术领域的一种装配有磁吸盘的台式钻床，包括台式钻床设备主体，所述台式钻床设备主体上安装设有连接套，所述连接套外部的左端安装设有加工台，所述加工台的顶端中部安装设有第一安装盒，所述第一安装盒内安装设有转动电机，所述转动电机的顶部输出端转动贯穿第一安装盒且连接有底板，所述底板顶部的左右两侧端均安装设有支撑板，两个所述支撑板相对立，所述支撑板上安装设有传动机构，所述传动机构上安装设有固定机构，所述底板的底端安装设有缓冲机构，本发明操作简单方便，有利于提高台式钻床设备主体的使用效率和实用性。

本发明涉及自动机床领域，具体涉及一种快速定位治具及其自动机床及其定位方法。本发明提供了一种快速定位治具，包括：机床本体、设置在机床本体内部的安装座和若干设置在安装座上的定位连接件，定位连接件适于沿竖直方向伸缩；以及定位连接件内侧分体设置有浮动定位件和浮动复位件；浮动定位件适于沿定位件升降；浮动复位件也适于沿定位件升降，且浮动复位件与浮动定位件相对应。通过移动定位连接件来实现调节工件的安装位置的目的，相比于需要松紧螺栓更加方便。通过常闭状态的开合板，能够放置机床内的绝大部分杂质进入定位连接件内部。定位板上的定位孔实用完毕后，清理柱能够清理定位孔内的杂质。

本发明公开了一种智能焊接装置，涉及智能焊接领域，针对在当前全国乃至世界范围内均是靠经验丰富的焊工手工完成焊接，劳动强度大、产品一致性差，产品质量也会出现在所难免的波动的问题，现提出如下方案，其包括主弦杆，所述主弦杆的上端连接有腹杆，所述腹杆的外侧一侧设置有第一夹持块，所述腹杆的外侧另一侧设置有第二夹持块，所述第一夹持块的内部设置有旋转机构，所述第二夹持块的侧面连接有移动机构，所述移动机构的侧面连接有摆角机构。本发明该装置可以对履带吊臂架进行自动焊接，提高焊接效率、降低劳动强度、提升焊接质量，有郊缓解焊工劳动力短缺对本行业的影响。

本发明涉及一种三通及其制作方法，三通包括母管和支管，支管轴线与母管轴线相交并呈90°垂直，制作方法包括在母管上开设正交孔，并在母管上形成母管与支管内壁相交重合的空间曲面；在母管上制作母管相贯线，沿着母管相贯线按照空间曲面进行切割，制作得到母管；在支管上制作支管相贯线，沿着支管相贯线进行切割，制作得到支管；将制作得到的母管和支管进行装配，装配后形成等截面的焊接坡口，通过调整支管的位置以调整焊接坡口的间隙。本发明制作出新型等截面焊接坡口，降低焊接工作量，确保包括腹部在内的各部位均是相同的焊接截面，做到各处焊接工作量相同，以获得相对均匀的焊接应力，降低焊接残余应力和焊接变形。

本发明涉及一种数控智能坡口机器人。所述的坡口机器人包括自动对正夹紧工作台和铣削动力头；所述的自动对正夹紧工作台包括固定侧和移动侧，所述的固定侧设有固定侧升降挡杆、固定侧吸盘组件和升降式万向球组，所述的移动侧设有移动梁伺服驱动组件、移动侧吸盘组件、升降式推料油缸，所述的固定侧与移动侧之间设置两台纵向移动吸盘小车；所述的升降式万向球组升起、固定侧升降挡杆升起，升降式推料油缸推料实现工件宽度方向的定位；所述的纵向移动吸盘小车吸附工件、升降式推料油缸推料松开，固定侧升降挡杆落下，所述的纵向移动吸盘小车带动工件，长度方向移动实现长度方向定位。本发明采用自动对正夹紧工作台，可实现工件的自动定位找正、自动吸附夹紧、完成工件四面坡口加工成型的全智能化生产。

本发明公开了一种形鸟啄槽刀具及其使用方法，所述刀具包括形鸟刀体、刀片、刀片锁紧螺丝和刀体锁紧螺丝；所述形鸟刀体上设有伸长的刀架，所述刀架的远端连接所述刀片，所述刀片后方的刀架上设有对刀片进行限位的限位面，所述刀片锁紧螺丝将刀片固定在形鸟刀体上，所述刀体锁紧螺丝将所述形鸟刀体固定在机床旋转台上。本发明装置通过采用可转位的多刃刀片结构降低刀具成本；设计高刚性异形刀体提高刀具刚性；刀片磨制成槽截面尺寸，直接切削仿型槽位，获得好的加工表面质量；高刚性刀体可以实现高切削参数加工，切削效率高；刀具使用寿命长，大大降低了刀具成本；降低了刀具库存量。

本发明提供了一种适用于大尺寸产品的LDI蚀刻设备，属于激光直接成像加工领域，设备包括铸铁载台模块、双驱龙门架、LDI模块和光学检测模块；本申请的设备集成了大铸铁载台、顶升组件、移动压板组件、双驱龙门结构等，结构稳定性强，定位快接，精度高，产品可快速四边压紧定位，防止四周翘曲，可在大尺寸板件的激光直接成像加工领域推广应用。

本申请公开了一种划窝钻及其使用方法，属于机加工设备技术领域，至少一定程度上解决上述背景技术中存在的沉头孔划窝加工效率低下的技术问题。本申请所提供的划窝钻包括有刀杆和芯轴，其中刀杆的一端设置有加工齿，芯轴的一端同轴设置在刀杆存在加工齿的端部，另一端远离刀杆设置，其中芯轴外径与待划窝孔的孔径相适应设置。本划窝钻在划窝过程中，只需将芯轴插入到待划窝孔内完成了划窝钻的找正定位，即可进行划窝加工，相较于常规进行单独找正，极大地提高了划窝钻加工沉头孔的划窝加工效率，同时本划窝钻结构简单，划窝钻的加工使用方法存在操作步骤少，便于使用的优点。

本发明涉及空心钻技术领域，且公开了一种空心多层刀刃分削空心钻，包括：钻头，所述钻头包括多组支撑部、切削部和切削槽；所述切削部突出于所述支撑部的表面，所述切削部中设有内刃、中刃和外刃，所述内刃位于所述钻头切削环的内侧面，所述外刃位于所述钻头切削环的外侧面，所述中刃位于所述内刃与所述外刃之间。该空心多层刀刃分削空心钻，通过钻头中切削部的内刃、中刃和外刃的多层刀刃的组合设计，可利用多层刀刃的配合对物体进行分层分削加工，可以降低物体结构对切削部的阻力，在降低钻头切削能耗的同时，可以提高切削部的切削性能，避免切削部的刀刃出现崩刀的现象，从而提高钻头的使用寿命。

一种波峰焊接机包括壳体和被配置成输送印刷电路板穿过该壳体的传送机。该波峰焊接机进一步包括联接到该壳体的波峰焊接站。该波峰焊接站包括焊料储器以及被配置成形成焊料波的波峰焊料喷嘴组件(36)。波峰焊料喷嘴组件(36)具有喷嘴内层机架(40)和出口翼(52)，出口翼(52)可绕铰链(54)相对于喷嘴内层机架(40)旋转，以调节焊料波的流量。线性致动器(56)经由联系机构(58，62，64，70，74)连接到出口翼(52)，以允许线性致动器(56)调节出口翼(52)相对于喷嘴内层机架(40)的取向。

一种用于铁路货车旧车体板材的自动切割系统和切割方法，属于焊接自动化技术领域。为了解决对于外部无可靠定位基准的且板材厚度不均匀的切割作业，存在切割效率低、劳动强度大或人工技术差异导致切割质量低下等问题的问题。本发明包括六轴工业机器人、割炬安装架、割炬、激光测距传感器、相机安装支架、拍照识别相机、摄像机安装支架、笔筒摄像机和光轴；割炬通过割炬安装架设置在六轴工业机器人机械臂的端部，激光测距传感器安装在割炬的一侧，光轴设置在割炬的另一侧，拍照识别相机通过相机安装支架安装在光轴上，笔筒摄像机通过摄像机安装支架安装在光轴上，笔筒摄像机处于拍照识别相机的外侧。本发明主要用于切割铁路货车旧车体。

本发明涉及激光切割领域，尤其是立式多功能激光切割机，包括机体、控制、激光、气体、冷却、运动控制执行等系统，机体上有工作平台，在水平方向上有平行于平台的X轴运动部件及垂直于X轴的Y轴运动部件，沿X轴导轨运动的滑台上安装有垂直于水平面的Z轴运动部件，其上有安装台面，该台面上安装的激光头执行空间三维坐标中的Z轴及X轴运动，置于工作台面并装夹在夹钳上的板材执行空间坐标Y轴运动，配合气体及激光束控制指令，X、Y、Z三轴联动完成对加工件设定图形的切割，在机体的任一端安装数控切管机即组成激光切割管板一体机，Z轴安装台面上更换不同的激光头，可以完成激光切割、打标、雕刻、焊接及表面热熔覆加工，构成多功能一体机。

本发明属于汽车零件技术领域，涉及一种汽车零件用打孔加工装置，包括加工槽、工作台、三爪卡盘、支撑架和电机，加工槽的槽内固定安装抬升电机，抬升电机带动由转轴、支杆、主动轮、皮带、从动轮和升降台组成的升降装置，升降台上表面固定连接旋转电机，旋转电机带动由工作台、支撑板和三爪卡盘组成的旋转机构，三爪卡盘用于锁紧固定加工材料；加工槽的一侧固定连接支撑架，支撑架上端固定连接上支架，上支架的下端通过连接块与悬浮架活动连接，悬浮架上远离上支架的一端连接钻孔机构，本发明装置可以极大地增加打孔加工装置的灵活性和可行性。

本发明公开的一种带有激光定位器的台式钻床，包括激光定位器本体和保护盒，还包括保护组件，保护组件包括固定板、滑动柱、限位板、半圆环、定位板、定位螺栓、橡胶柱、防护镜片、正反电机、螺纹柱、调节架、滑块和清洁刷。本发明属于激光定位器技术领域，具体是一种可以快速的将保护盒安装在激光定位器本体的外侧壁，对保护盒安装的位置进行限位，防止防护镜片对激光定位器造成损坏，对保护激光定位器的防护镜片进行擦拭，有利于重复使用，提高了激光定位器本体的使用寿命的带有激光定位器的台式钻床。

本发明涉及一种激光与喷涂协同多方式钢卷标识机器人系统及方法，属于热轧钢卷平整生产线设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：机器人工具（6）安装在工业机器人（4）上，激光测距传感器（7）、激光打码机（8）和喷涂系统（9）相配合固定安装在机器人工具（6）的前端，控制系统（1）的输出端通过机器人控制柜（3）连接工业机器人（4），视觉验证系统（5）连接控制系统（1）的输入端，控制系统（1）与上位机系统（2）互相连接。本发明的有益效果是：既简化了位置调整的计算过程，也简化了定位调整的结构设置，实现了钢卷标识的智能操作，既提高了工作效率，又提升了生产的智能化水平，较适用于圆弧表面及具备一定宽度的竖直侧面的多方式标识。

本发明涉及制药设备技术领域，具体的说是一种自动化生产的锥形网法兰压紧结构，包括安装底板，安装底板的下端设有液压主管道，液压主管道的上端连通有夹紧装置，夹紧装置的外端限位连接有旋转台，旋转台的顶部固定连接有底模，旋转台的左侧安装有旋转驱动装置，旋转驱动装置的下端驱动连接有小齿轮。通过夹紧装置的设置，实现锥形网与法兰的限位夹紧目的，通过夹紧装置的设置，可将法兰与筛网进行限位卡接，底模实现筛网的承载，同时旋转驱动装置可驱动小齿轮进行转动，带动底模进行转动连接，安装底板进行整体的承载，液压主管道实现夹紧装置的液压驱动工作，使得夹紧装置可进行转动，进行卡紧作业。

本发明公布了一种金属带材的分切设备，包括座体、输送装置、驱动装置和切片装置，输送装置包括第一输送辊和第二输送辊，驱动装置用于带动第一输送辊和第二输送辊间歇式转动，切片装置包括电动伸缩杆和冲切刀片，电动伸缩杆和输送装置交替工作，本发明的有益效果是，带材本体在放卷辊上放卷，通过驱动装置带动第一输送辊和第二输送辊转动，将带材本体从右向左进行输送，通过分切刀片将带材本体分切成条，当输送装置制动时，电动伸缩杆工作带动冲切刀片作一个往复的升降行程，从而将条状的带材本体分切成块，满足电极盖等部件的生产要求，本设备可以自动将卷材状的带材本体加工成片材状，解决了现有技术中的分切装置只能将带材分切成条的弊端。

本发明公开了一种辅助安装装置，涉及零件组装技术领域，以解决滑板主体上开设的安装孔位置出现偏差，导致备件之间的距离不符合要求，影响受电弓滑板的质量，增加后期返厂率的问题。该辅助安装装置包括：设置于基架上的支架安装结构、气源安装结构和导流板安装结构。支架安装结构用于使支架上开设的支架安装孔的中心轴线与工件模板的第一安装孔的中心轴线共线，以辅助将支架安装在工件模板上。气源安装结构用于使气源件的中心轴线与工件模板的第二安装孔的中心轴线共线，以辅助将气源件安装在工件模板上。导流板安装结构用于使导流板上开设的导流板安装孔的中心轴线与工件模板的第三安装孔的中心轴线共线，以辅助将导流板安装在工件模板上。

总体上提供了与切割(例如，超声切割)金属(例如，锂金属)和电极前体相关的系统和方法。电极或电极前体可以包括例如锂金属电极或锂复合电极，例如以在电化学电池单元或电池中使用。

本发明提供了一种旋转锁紧夹具及工件加工方法，该旋转锁紧夹具包括夹持套筒、垫块、轴向定位柱以及锁紧套筒，夹持套筒的前端部设置有多个锁紧块；多个垫块一一对应地设置在多个锁紧块上，多个垫块的内侧壁形成夹持工件的夹持面；轴向定位柱可调地设置在夹持套筒内；锁紧套筒在外力作用下旋转预设角度使多个锁紧块沿径向相对运动将放置于多个垫块的夹持面之间的工件夹紧；轴向定位柱与工件抵接以定位工件沿夹持套筒轴线方向的位置。从而在生产现场的零件加工过程中，针对较小异形零件的大批量生产任务，具有较高的重复定位精度，夹持表面不易磨损，一次性完成车、铣多个工序加工，在保证加工精度的同时能够大幅度提高生产效率。

本发明涉及锯片加工技术领域，且公开了一种硬质合金齿圆锯片的加工方法；包括以下步骤：S1，料坯生产；S2，热处理；S3，锯齿加工；S4，锯片清理；S5，锯齿磨尖；S6，成品检测，本发明采用在料坯生产阶段时便通过热处理的方式对锯片进行加热，可以有效保障后期加工时料坯的稳定性，同时便于后期将锯片料坯与锯齿进行紧密联系，本发明生产过程中先预先生产出锯片外形，然后再对锯片进行精修，保障锯片生产后的规格与质量。

本发明提供了一种内焊装置，涉及焊接装置技术领域，解决了焊接装置的焊枪与焊缝不贴合，导致虚焊、焊接质量差的技术问题。该装置包括车体、摆臂和焊枪，摆臂与车体转动连接，焊枪位于摆臂上，摆臂沿车体的行走方向逐渐向远离车体轴线的方向延伸；摆臂上设置有导向轮，导向轮相较于车体的轴线倾斜设置，车体在U肋内行走时，导向轮能朝向远离车体轴线的方向拉动摆臂，以使焊枪的出丝位置与焊缝贴合。本发明当车体在U肋内部沿底板行走时，转动的导向轮能够朝向远离车体轴线的方向拉动摆臂，即将摆臂朝向U肋的侧板方向拉动，使焊枪的出丝位置与焊缝贴合对准，防止焊枪的出丝位置接触不到焊缝，导致虚焊，从而提高焊接质量。

本发明涉及背光显示屏加工技术领域，且公开了一种背光组装机，解决了每次覆膜的间隔时间较长，影响工作效率的问题，其包括支撑台，支撑台的底部固定连接有若干支撑腿，支撑台的顶部设有转盘，转盘的顶部固定连接有若干放置座，支撑台的一侧固定连接有输送架，输送架上设有第一驱动辊和第二驱动辊，第一驱动辊上贯穿有固定连接的活动套，活动套和输送架转动连接，第二驱动辊上贯穿有固定连接的第一转轴，第一转轴的一端和输送架转动连接，第一转轴的另一端贯穿活动套，输送架的一侧设有转动连接的第二转轴；电子显示屏覆膜的过程中，即可完成电子显示屏的上料和下料，减少了每次覆膜等待的间隔时间，提高了工作效率。

本发明公开了一种新型床垫生产机械，包括焊接定位板、焊接模和导向槽，两个以上的焊接定位板地排列设置用于对弹簧条的弹簧进行限位，焊接模和导向槽能同步或独立沿焊接定位板的排列方向与焊接定位板相对位移，一条以上的弹簧条通过导向槽进入相邻的两个焊接定位板之间，弹簧条经过导向槽后形成蛇形或一字型排列的床网，焊接模与焊接定位板配合用于将弹簧条形成的床网焊接成形，本发明通过设置焊接定位板与焊接模，整个工序无需喷胶，符合绿色生产；其次，设置两个以上用于限位的焊接定位板和可位移的导向槽，袋装弹簧通过导向槽逐个进入相邻的两个焊接定位板之间，使得本装置能够将一整条的袋装弹簧焊接成蛇形排列的床网。

本发明涉及卸扣生产设备技术领域，具体涉及一种基于卸扣双头攻丝设备及方法，包括底座，所述底座的外壁后端通过支撑立板固定有上顶座，所述底座的外壁顶端与上顶座的外壁底端之间设置有攻丝组件，所述攻丝组件包括攻丝部件、移动部件和固定部件，所述移动部件与底座的外壁顶端滑动连接，通过上述方式可知本发明不需要工人频繁地将锁扣从固定夹具上进行安装和拆卸，进而能节约工人大量的加工时间，同时两组攻丝部件同时攻丝也能提高对锁扣的攻丝效率，从而更便于工厂进行加工生产。

本发明公开了一种通信设备生产用打孔装置，包括传输台，所述传输台的底部固定连接有限定框，限定框的顶部设置有打孔机构，且打孔机构包括间距调整组件和驱动组件，所述限定框的表面设置有限位夹紧机构，且限位夹紧机构用于对通信设备在打孔时的限位固定；所述间距调整组件包括固定框以及设置在固定框顶部的固定座，所述固定框内壁两侧的底部之间固定连接有横板，本发明涉及通信设备技术领域。该通信设备生产用打孔装置，通过间距调整组件的设置能够根据实际的打孔需求调整两个钻刀之间的间距，保证了两个孔洞之间距离的精确性，配合驱动组件的设置能够实现双排定距打孔操作，提高打孔效率以及质量，也减轻了人员劳动力。

本申请公开了一种超声波焊接控制方法，包括：获取工件的焊接区域图像；提取焊接区域图像中的实时熔融状态数据；将实时熔融状态数据与设定的标准熔融状态数据进行对比，确定实时熔融状态数据是否合格；如果实时熔融状态数据合格，则停止焊接；如果实时熔融状态数据不合格，则调整焊接参数，继续对工件进行焊接。本申请通过图像采集和处理的方式实时了解超声波焊接过程中工件的熔融状态，进而在适当的时间停止焊接或调整焊接参数以确保焊接质量，使工件在规定的焊接时间内都具有较高的焊接质量，提升产品质量。