机床、其他类目中不包括的金属加工

本发明公开了一种厚板高强钢超窄间隙的激光焊接方法，采用超窄间隙坡口加工方案，正离焦激光光束照射超窄间隙的坡口内部，使正离焦激光的光斑直径D大于所述超窄间隙的下坡口宽度d2，光斑覆盖在待焊的焊道及其两侧的坡口表面；采用导电嘴对焊丝进行预热，导电嘴的预热电流为110～150A，预热电压为15～20V；焊接时，沿焊接方向激光在前焊丝在后，光丝间距Dh为0.5～2.5mm；依次进行打底焊、填充焊和盖面焊的激光焊接。本发明的方法减少了焊缝金属填充量，减小焊接变形和应力集中的影响；拉大激光光束的离焦量来增加光斑直径，消除了超窄间隙在焊接时容易产生的侧壁未熔合缺陷。

本发明公开了一种轮对轴端附件智能分选标识预组装系统，涉及轮对轴端附件装配技术领域，包括机器人抓取装置、第一存放装置、第二存放装置、标识板激光打标装置、轴端附件组装平台装置、AGV小车、轮对定位升降装置和机器人预组装拧紧装置，机器人抓取装置一侧设有第一存放装置和第二存放装置，另一侧设有标识板激光打标装置和轴端附件组装平台装置，其中第一存放装置用于存放轴端端盖和防松垫，第二存放装置用于存放轴端螺栓；AGV小车用于将压装完轴承的轮对转移至轮对定位升降装置；机器人预组装拧紧装置设于定位升降装置一侧，用于轮对的预组装拧紧。本发明能够自动实现轴端附件组装，并且能够提高装配精度和质量。

本申请提供了一种汽车机盖铰链组装生产设备，涉及铰链组装技术领域，包括机体，机体上转动设置有第一分割盘和第二分割盘，所述第一分割盘和第二分割盘之间设置有组装平台，组装平台上方设置有组装枪；所述第一分割盘和第二分割盘上分别设置有第一固定机构和第二固定机构，第一固定机构和第二固定机构随着第一分割盘和第二分割盘的转动带动第一铰链部和第二铰链部相互对接，使第一铰链部和第二铰链部位于组装平台与组装枪之间；第一固定机构包括柜体和悬置可升降安装在柜体上方的固定底座。本申请实现了连续的对第一铰链部和第二铰链部进行组装，上料和下料均可以设置在第一铰链部和第二铰链部组装过程中进行，使铰链的组装效率更高。

本发明涉及数控机床技术领域，具体涉及数控机床切削液监测及供给系统，包括监测模块和供给模块，所述监测模块测量机床内的切削液储存箱液位，所述供给模块通过管道连通机床外的切削液储存装置和机床内的切削液储存箱，所述监测模块连通控制供给模块的开关的控制系统；所述供给模块包括一个中间体和环绕其设置的四个隔膜室，所述隔膜室向上连接有出液管，向下连接有进液管，出液管和进液管与隔膜室之间设置有球阀室；本发明的通过设置监测模块量机床内的切削液储存箱液位，根据测量值控制供给模块的开关，供给及时，切削液供给量准确，保障机床加工产品质量；单向球阀室密封性好寿命长，保障切削液输送稳定，旋碾过滤装置进一步保证切削液的品质。

本发明公开了一种数显卡尺改造装置及臂厚尺寸快速测量方法，其中，该装置包括：数显卡尺、测针、安装臂；其中，测针装于安装臂上，安装臂装于数显卡尺的测量臂上，安装臂上加工有螺纹孔，通过牙套将安装臂装于数显卡尺上，安装臂上加工有光孔和螺纹口，测针穿过测臂光孔后，用牙套将测针固定于安装臂上。本发明的装置能够快速的完成臂厚尺寸的检测，并能解决普通卡尺无法检测的大部分臂厚部位，提高检测效率。

本发明公开了一种中厚铝合金悬空TIG焊接装置及方法，涉及铝合金焊接技术领域，包括焊枪控制部、焊接监测部、上位机和工件移动部；焊枪控制部用于驱动焊枪远离或接近待焊工件来调节焊接电弧的弧长；焊接监测部包括CCD摄像机和激光测量仪；CCD摄像机用于采集焊缝正面熔池图像数据并传给上位机，上位机提取熔池宽度进而控制弧长调节机构运动以调节弧压；激光测量仪用于采集焊缝背部轮廓数据并传给上位机；上位机提取背部轮廓宽度以控制焊接电流；工件移动部可驱动待焊工件沿焊缝长度方向运动。本发明实现了在焊缝宽度约束下的打底焊缝均匀成形。

本发明涉及激光切割技术领域，具体涉及一种高效率光伏板激光切割设备及其切割方法。本发明提供了一种高效率光伏板激光切割设备，激光头移动部滑动设置在工作台上，激光头移动部适于切割工件；上料部固定在工件支撑台的一侧，上料部适于搬运工件；工件支撑台固定在工作台上，工件支撑台设置在激光头移动部的下方；承载收集台一侧铰接在工件支撑台上，承载收集台适于收集并引导碎屑集中排放；其中，激光头移动部水平移动时，适于将工件切割成两段；激光头移动部的活动端向下移动，适于挤压承载收集台使其呈“V”型；承载收集台适于以与工件支撑台的铰接点为轴向下倾斜，以收集碎屑。

本发明公开了便于快速调节焦距的激光振镜装置，包括底座，底座的顶面滑动连接移动座，移动座的顶面滑动连接支撑块，支撑块的前侧滑动连接升降块，升降块的前侧连接喷头，喷头的顶面固定连接壳体，壳体的内壁固定连接激光振镜，激光振镜的前侧轴向滑动连接安装座，安装座的中心嵌有光镜，安装座的顶面固定连接第一连接板，第一连接板的后侧滑动连接第一滑轨，第一滑轨的背面固定连接背板，背板固定连接在壳体的内壁，第一滑轨的两端各设有一个第一垫块，第一垫块固定连接在背板的前侧，垫块的前侧垂直滑动连接升降板，升降板的前侧贯穿第一长圆孔，长圆孔斜向分布，第一长圆孔内滑动连接第一导杆，第一导杆固定连接在第一连接板的前侧。

本申请公开了一种用于切割和焊接的辅助装置及使用方法，属于焊接加工的技术领域，辅助装置包括：主体，用于与工具连接固定；调节件，包括支撑杆、角度尺和固定件，角度尺固定于主体，支撑杆用于抵靠在待加工结构表面，支撑杆通过固定件连接于角度尺，支撑杆相对于角度尺可转动，转动角度通过支撑杆对应在角度尺上的刻度确定；支撑杆转动停止后，支撑杆能够通过固定件固定；使用方法包括：将主体固定于工具；确定加工时需调节的角度，按角度转动支撑杆，再通过固定件将支撑杆固定于角度尺。本申请能够直接安装在切割或焊接工具上，对切割或焊接操作进行辅助，保持工具角度和工具运行轨迹，有助于提高加工精度、加工直线度，从而提高加工质量。

本发明适用于电流互感器生产制作技术领域，提供了一种倒立式电流互感器的屏蔽罩焊接找平装置及找平方法，包括操作平台，还包括：红外线测量装置、对接定位器、高度调节器和屏蔽罩；所述红外线测量装置、对接定位器和高度调节器均设置在操作平台上，所述对接定位器用于支撑出线管的一端并对出线管进行高度调节。对倒立式电流互感器屏蔽罩焊接快速找平工艺进行了改进，实现了对不同电压等级、不同电流比，不同屏蔽罩尺寸、不同引线管长度等产品，有效避免了倒立式电流互感器在总装配时因偏差大装不上或破坏主绝缘的质量问题，保证了产品质量，大大的提高了生产效率，降低了生产制造成本。

本申请提供了一种用于水导激光加工的原位在机测量系统和激光加工设备，包括测量光源、耦合器、光学延迟线、立体分束器和解算部，耦合器与测量光源相连接，以将测量光源发出的光分为原位测量光和测量参考光，光学延迟线与耦合器相连接，以调整测量参考光的光程，立体分束器分别与耦合器和加工光源相连接，以将原位测量光、测量参考光和加工光汇为一束照射在待加工件上，解算部包括光谱仪和计算机，光谱仪分别与耦合器和计算机相连接，光谱仪用于获取被待加工件反射回的原位测量光和测量参考光在耦合器内产生的干涉信号，计算机基于信号得到加工深度。能够在加工过程中实时监测零件的加工深度，实现非接触式测量、原位测量和在机测量。

本发明公开了一种用于轨道车辆的机组组焊工装，涉及到轨道车辆加工工装技术领域，其包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个支撑立柱，底板的顶部固定安装有两个第一电动推杆，两个第一电动推杆的输出轴上固定连接有支撑板，支撑板的左侧和右侧分别与两个支撑立柱滑动连接；两个支撑立柱上均转动连接有转动轴，两个转动轴相互靠近的一端均固定安装有第二电动推杆，两个第二电动推杆的输出轴上均固定安装有夹板，本发明通过简单的结构实现了对轨道车辆机组的快速装夹和快速翻转调节操作，且轨道车辆机组在装夹后稳定性高，自动化翻转操作方便，无需人力操作，省时省力，自动化程度高，提高了加工效率，实用性强。

本发明实施例提出一种变位机脱离控制方法、装置、电子设备和存储介质，其中的方法包括：收到外部控制数据时，通过外部控制缓存存储所述外部控制数据，并等待所述程序控制缓存的控制周期到达；当程序控制缓存的控制周期到达时，分别从所述程序控制缓存和所述外部控制缓存中获取对应于所述控制周期的程序控制数据和外部控制数据；所述程序控制数据包括所述两台变位机中的空闲变位机的控制数据；将所述空闲变位机的控制数据替换为所述外部控制数据，以得到脱离控制数据；向所述空闲变位机发送所述脱离控制数据。

本申请公开了一种确定管道焊接焊枪摆动方向的方法和系统，属于管道焊接技术领域。该方法应用于确定管道焊接焊枪摆动方向的系统，系统包括电流传感器、电压传感器、角度传感器、控制器和焊枪运动机构；该方法包括：控制器控制焊枪运动机构沿管道的圆周方向和轴线方向同时运动，获取第一送丝速度、第一干伸长、第一电流值、第一电压值和第一焊接角度，基于第一电流值、第一电压值和第一焊接角度确定第一电弧电阻，根据第一送丝速度、第一干伸长、第一焊接角度和电弧电阻阈值计算公式确定第一电弧电阻阈值，基于第一电弧电阻、第一电弧电阻阈值确定焊枪对应的目标摆动方向。本方案中控制器控制焊枪的摆动方向，有利于降低焊接误差，提高焊接精度。

本发明涉及焊接夹具领域，具体公开了一种真空泵叶轮焊接夹具，包括放置机构，支撑机构，若干个夹持机构设置在所述放置机构上，以对工件进行夹持，所述夹持机构包括转动连接在放置机构上的转动组件，所述转动组件上开设有螺旋槽，所述转动组件的内部设置有滑动组件，所述滑动组件上安装有夹持组件；本发明的真空泵叶轮焊接夹具，伸缩件带动升降板向上移动时，升降板带动螺旋槽中的插柱向上移动，从而使转动组件带动夹持组件将叶轮顶端的杂质刮掉，然后通过升降板下移使夹持组件反向旋转，同时在第二限位组件的作用下，使夹持组件对叶轮盖板进行四点夹持，以提高对叶轮盖板的夹持效果，从而进一步提高了对叶轮的焊接质量。

本发明公开了一种金属制日用品制造设备，涉及金属加工技术领域，包括设备主体和收集桶，所述收集桶的顶部设置有风机，所述设备主体的外部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部活动连接有螺纹套。本发明通过采用第二电机、螺纹杆、螺纹套、限位槽、限位块和风机的配合，第二电机带动螺纹杆转动时，螺纹套通过一侧呈T形的限位块滑动在限位槽内部，从而带动风机和收集桶沿设备主体外部吸收不同位置的金属碎屑，解决了现有的金属制品在钻孔打磨时，产生的金属碎屑如果不及时清理容易影响金属制品的合格率的问题，达到此金属制日用品制造设备可以在加工金属制品的过程中，对金属碎屑进行收集处理的效果。

本发明公开了一种异型零件加工用夹具，包括操作台；夹持机构，所述夹持机构设置有多个，多个所述夹持机构沿操作台的长度方向均匀设置，所述夹持机构用于夹持异型零件；联动机构，所述联动机构用于驱动所述夹持机构对异型零件进行夹持，且所述联动机构呈可拆卸连接，通过联动机构的可拆卸连接，使得对夹持机构的驱动的数量进行控制，既可以对单个的夹持机构进行驱动，又可以对多个夹持机构进行驱动，实现了加工数量的精确性，同时在一定程度上提升了加工效率。

本发明涉及钎焊技术领域，具体而言，涉及一种自钎软钎料及其制备方法和应用。所述的自钎软钎料主要由质量比为75～94：6～25的锡基钎料和钎剂组成；其中，所述锡基钎料主要由按照质量百分比计的如下组分制成：Sb 7％～9％，Cu 4％～6％，Ni 0.2％～2％，余量为Sn；所述钎剂包括氯化锌和/或氯化铵。所述的自钎软钎料的熔点为230～250℃，完全避免了不锈钢的敏化温度区间，避免了钎焊后发生晶间腐蚀的问题；同时，该软钎料可以大幅提高钎焊后的接头的抗剪强度；采用该软钎料无需额外添加钎剂，可直接进行钎焊。

本申请涉及一种保温杯口焊接设备，涉及保温杯生产技术领域；其包括工作台，所述工作台上设置有焊接机构、扩口机构，所述扩口机构用于插入内胆杯口并对内胆杯口口径进行外扩处理；所述工作台上设置有定位组件，所述定位组件包括至少两个夹持块，以及用于驱动两个夹持块朝相互靠近或远离的方向移动的驱动件，两个所述夹持块之间预留有供杯体插设的置物空间，所述置物空间位于扩口机构正下方；本申请能够实现对焊接过程中的保温杯进行定位，优化保温杯杯口的焊接效果和焊接稳定性。

本发明提供一种用于钻孔的自动对中定位装置，包括安装板，安装板的上端设置有两个连接板一，前侧的连接板一内部设置有导向柱一，导向柱的外弧面滑动连接有滑槽板一，后侧的连接板一内部转动设置有丝杆一，滑槽板一的后端与丝杆一螺纹连接，安装板的上端设置有两个连接板二，左侧的连接板二内部设置有导向柱二，导向柱的外弧面滑动连接有滑槽板二，安装板的上端设置有电驱动单元二，移动板的上端设置有夹持定位机构。通过本发明所述的一种用于钻孔的自动对中定位装置，通过夹持定位机构可对需要钻孔的物料进行前后左右上下的全方位夹持定位，有效避免物料在钻孔加工过程中出现跑位的情况发生。

本发明涉及一种T型环装配装置及装配方法。装配装置包括：装配单元，用于将T型环装配于目标活塞的T型环槽中；检测单元，用于对T型环的装配状态进行检测；整形单元，用于对装配状态符合规范的T型环进行挤压整形；装置还包括传送机构，用于装配单元与整形单元传送目标活塞。本发明提出的装配装置通用性好，可以兼容不同型号活塞的T型环安装；拆装方便；利用电、气元件的自动化控制系统，能够精准地控制T型环的位置；检测单元可以及时发现T型环的装配状态异常并发出报警，提高了装配质量；采用一体式组装工艺，一个工序完成T型环的组装、检测和整形，提高了T型环装配效率。

本发明公开了一种用于屏蔽箱体内放射性靶管的环切解体装置和方法，包括机械部分和控制系统部分，机械部分包括靶管安装工位，靶管安装工位一侧安装有主动滚轴，另一侧安装有两个并排设置的从动滚轴，主动滚轴与两个从动滚轴之间排列呈三角形用于夹紧靶管；主动滚轴的上方同轴设置有无齿刀具，所述从动滚轴的上方同轴设置有支撑轮；所述无齿刀具与两个支撑轮排列呈三角形用于压紧靶管待切割部位，所述无齿刀具在挤压转动靶管的过程中实现靶管环切。本发明采用挤压方式使得靶管被挤压处产生形变而断裂，解体过程不产生碎屑，不会污染靶管内样品；采用一个主动滚轴与两个从动滚轴形成的三角稳定结构固定靶管，结构简单稳定，能够避免脱靶问题。

本发明涉及电池托盘铣削加工技术领域，尤其涉及一种用于电池托盘加工的双头铣床，包括台体，所述台体上表面设有铣削组件，所述台体上表面垂直固定安装有安置板，所述安置板下表面固定安装有液压缸，所述液压缸的驱动轴底端固定安装有抵压板，所述台体上表面垂直开设有圆形的转动槽，所述转动槽槽口处转动安装有圆形的放置盘；所述转动槽槽底垂直转动安装有转杆，所述转杆的顶端与放置盘的下表面固定连接，所述转杆上固定套接有蜗轮，所述转动槽内水平转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。通过液压缸、蜗杆以及蜗轮之间的配合可快速完成对电池托盘的固定、解除固定以及位置上的调节，方便快捷，提高了电池托盘铣削加工的工作效率。

本发明公开了一种适应规格可调节的激光钢网毛刺抛光装置及其抛光方法，涉及激光钢网抛光技术领域，为解决现有的激光钢网抛光装置难以针对性的对其钢网孔洞内进行抛光操作，导致孔洞内存在抛光死角，且激光钢网的尺寸不同，传统抛光装置无法根据不同大小的激光钢网进行调节，需要人工拆卸更换相同规格的抛光组件，从而影响生产加工效率，给用户使用带来不便的问题。包括支撑架，所述支撑架的外壁上安装有安装板，所述安装板下表面外壁的两端均安装有第一丝杠直线模组，所述第一丝杠直线模组之间安装有第二丝杠直线模组，所述第二丝杠直线模组包括第二丝杠滑块；还包括：电动伸缩杆，其通过安装块可拆卸式地安装在所述第二丝杠滑块的外壁上。

本发明涉及一种用于异形阀壳体的装夹方法，属于阀壳体加工技术领域；包括第一步：在第二法兰对侧的主体圆筒外侧面上预留圆柱状的第一工艺凸台；第二步：在方形块处的第一圆筒外侧面上预留圆柱状的第二工艺凸台；第三步：通过工装一对第一工艺凸台进行装夹固定；第四步：通过工装二对第二工艺凸台进行装夹固定；第五步：通过工装三对第二圆筒进行装夹固定；第六步：通过工装四对第一圆筒进行装夹固定；第七步：通过工装五将第一法兰进行装夹固定；解决了异形阀壳体无法采用传统三爪进行装夹的问题。

本发明公开了一种有轨电车道岔整体式尖轨座焊接装置，涉及尖轨座加工的技术领域，包括装配平台、装夹机构与焊接机构，其中，所述装夹机构设置于装配平台的上侧并包括装夹台、定位条、端夹条、液压缸及侧夹条，通过一圈的定位条将座垫板定位到装夹台的上侧，通过液压缸带动一对的端夹条与一对的侧夹条将尖轨座毛胚件夹紧于座垫板的上侧；所述焊接机构设置于装夹机构的上方并包括无杆气缸、电机一、气动缸、电机二及焊接枪，通过无杆气缸、电机一、气动缸及电机二的相互联动在尖轨座毛胚件与座垫板之间的接缝处点焊一圈的焊接点。本发明中的有轨电车道岔整体式尖轨座焊接装置具有方案合理、结构巧妙、使用方便、装夹快捷且定位精准的特点。

本发明公开了一种数控机床，属于数控机床领域。一种数控机床，包括床体，所述床体的外部安装有控制器，所述床体上滑动连接有防护门。本发明通过冷却管内的气流间歇性流通，在冷却管内的气流进行排放时，将会通过喷气管随着切削液喷射在刀具加工部位，一方面对刀具工作时产生的温度进行吸收，从而对刀具进行良好的降温，另一方面，吸收温度的空气将会对切削液进行加热，能够降低切削液的黏度，增加切削液的流动性，使得切削液更容易渗透到刀具和工件的接触面，形成润滑膜，从而提高润滑性能，并且能够提高切削液的喷射速度，能够将刀具外包裹的铁屑冲离刀具，对刀具进行了良好的降温以及保护，保证了加工效率。

本发明涉及车床排屑技术领域，具体为一种排屑方便的斜床身结构的数控车床，包括斜床主体及其一端安装的驱动主轴，斜床主体的底部固定连接有用于收集铁屑和切削液的箱座，箱座的内部设置有排屑部；排屑部包括横置于箱座内壁之间的排屑板、设置于排屑板顶面上的若干对推屑板、用于支托推屑板的联动架以及带动若干对联动架呈反向旋转的传动组。本发明通过启动驱动主轴带动卡爪盘夹着工件旋转，而被车削；与此同时，经传动带的传递，使得传动带轮将旋转力传递到若干蜗杆上，再带动若干蜗轮旋转，进而带动传动齿轮和联动齿轮啮合传动，使得每对联动架呈反向旋转，形成共同拨推铁屑的状态，即可拨推铁屑排向排屑口，使得排屑方便且自动化。

本发明公开了一种用于桥壳复合加工的夹具，包括：底板、两个支撑座、两个转盘、基板、径向定位机构和转动驱动机构；两个支撑座对称固定在底板上；两个转盘一一对应地转动连接在两个支撑座上，且两个转盘面对面地同轴布置；驱动机构分别与两个转盘连接，驱动机构用于驱动两个转盘同时同速同向转动；基板连接在两个转盘之间；径向定位机构包括两个径向定位组件，两个径向定位组件沿转盘的轴向方向间隔布置在基板上，径向定位组件用于对桥壳的制动器安装法兰的周面进行压紧固定。本发明可适用于桥壳加工过程中的多道工序，不需要在多道工序之间进行重复装卸以及定位，有利于提高产品质量和生产效率，降低劳动强度。

本申请涉及一种用于对衬底进行改变的方法，所述方法包括：生成包括一系列激光脉冲的脉冲激光束，所述一系列激光脉冲包括至少三个相继的激光脉冲；以及逐个激光脉冲地控制所述脉冲激光束的方向和/或所述衬底的位置，使得所述至少三个相继的激光脉冲根据预定的空间序列依次照射所述衬底的至少三个区域，所述预定的空间序列限定所述衬底的所述至少三个区域的相对空间位置和所述衬底的所述至少三个区域的照射顺序。本申请还涉及一种用于对衬底(108)进行改变的设备(100)。所述方法和所述设备(100)可以特别地但不排他地用于形成光学器件。

本发明公开了一种滑块端盖快速安装设备及其安装方法，涉及滑块端盖安装设备技术领域，包括工作台，所述工作台的一侧安装有输送组件，所述输送组件用于将未安装的零部件输送到身边，将安装好的零部件输送走。本发明通过安装有输送组件，输送组件将未安装的滑块和端盖输送到工作人员的身边，将安装好的滑块和端盖输送到下一道工序，减少人工搬运成本，提高了工作效率。

本申请公开了一种用于集装箱的专用钣金件的加工装置。加工装置包括基座、第一架、第二架、抓取组件与加工组件；抓取组件连接至第二架，沿第一水平方向，相邻的两个抓取组件之间的相对距离为抓取距离，加工组件包括和至少两个抓取组件一一对应的至少两个加工部，沿第一水平方向，相邻的两个加工部之间的相对距离为抓取距离，加工部包括用于加工专用钣金件的成型部件和/或用于定位专用钣金件的定位部件。由此，抓取组件能够以差动方式将同时将完成不同工序加工的专用钣金件移动至位于下一工序处的加工部，从而实现对专用钣金件的连续加工，生产节拍少，加工效率高。

本发明属于激光焊接技术领域，具体涉及基于在线增量学习的激光焊接监控方法、系统及存储介质，所述方法包括以下步骤：S10、实时获取激光焊接的过程数据；S20、对所述过程数据提取关于焊接质量的关键特征；S30、通过机器学习算法对提取的所述关键特征进行训练，以生成预测焊接质量模型；S40、通过实时更新的预测焊接质量模型计算得到焊接质量预测值，利用所述焊接质量预测值和实时监控判定函数进行焊接质量判定，以实现对焊接过程的实时监控；本发明能够实现对于激光焊接质量的实时监控判定，并通过在线增量学习对焊接过程的焊接质量预测模型进行优化，通过监控过杀率与漏检率智能推荐阈值参数，减少人工成本。

本申请提供了一种高真空补气航天传感器封帽装置，涉及传感器生产设备技术领域，包括封帽主机，封帽主机的两侧分别开设有取放窗，取放窗的外壁边缘处固定安装有隔离除水汽部件，还包括：抽真空部件，抽真空部件包括上真空腔体、下真空腔体、真空机架、分子泵和真空泵。本申请通过封帽主机、抽真空部件和封焊部件的设置，在进行封焊时，可通过真空泵将真空腔体抽至真空状态，然后再切换至分子泵将真空腔体抽至高真空状态，然后封盖后再进行封焊，还可在封焊前，通过输送管路输送惰性气体在传感器内，在惰性气体的保护下，可以防止传感器芯片氧化，提高工作时的稳定性，达到航天传感器件封焊的工艺要求，然后再封焊部件内进行放电封焊。

本申请涉及灯具加工设备的技术领域，尤其是涉及一种舞台灯零部件多功能加工装置，包括：底板；第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构安装于所述底板的同一侧，所述第一夹持机构用于夹持固定舞台灯底座，所述第二夹持机构用于夹持固定舞台灯支架；驱动机构，驱动所述第一夹持机构和所述第二夹持机构相互靠近或者相互远离；辅正机构，安装于所述第一夹持机构与所述第二夹持机构之间，所述辅正机构用于辅正舞台灯连接板，以使得舞台灯连接板能够对准舞台灯底座的安装槽。本申请不需要多次调节连接板的位置，能够有效节约组装时间，极大地提高了舞台灯零部件的组装效率，且还能有效保证组装质量。

本发明涉及电磁吸盘技术领域，尤其是提供了一种回转类零件加工用自定心电磁吸盘，包括用于放置回转类零件的磁盘，所述磁盘为中空结构，用于容纳回转类零件；所述磁盘径向安装三爪同动夹头，所述三爪之间间距相等，用于固定回转类零件。本申请通过将三爪同动夹头均匀排布于磁盘上，使三爪之间间距相等，便于确定回转类零件中心，效率高。

本发明提供了一种高熵合金粉末增强镁合金搅拌摩擦焊缝的方法，包括：先将高熵合金粉末压制成高熵合金预制片，再将所述高熵合金预制片熔覆到待焊镁合金板对接缝两侧的表面，完成搅拌摩擦焊。本发明通过采用高熵合金粉末作为搅拌摩擦焊缝增强材料的方法改善了镁合金搅拌摩擦焊焊缝性能。

本发明涉及螺丝供料技术领域，具体涉及一种螺丝吹送供料装置，包括供料座，还包括振动选料机构和吹送供料机构，振动选料机构包括选料箱、振动组件以及可调节的选料组件，振动组件安装在供料座上，选料箱安装在振动组件上，选料组件安装在选料箱上，用于对选料箱内部的长螺丝进行振动排布，同时可用于将长螺丝内部含有的小螺丝或者断裂的螺丝杆进行筛除，吹送供料机构位于振动选料机构的一侧，本发明，其不仅便于对长螺丝进行自动、定点定位的上料，并且还可对长螺丝内部掺杂的小螺丝或者断裂的螺丝杆等异物进行去除，在对长螺丝进行上料的过程中，可有效的防止长螺丝卡堵的情况发生。

本发明涉及手表装配技术领域，尤其是涉及一种手表自动组装治具及手表自动组装设备，包括治具主板，所述治具主板的上侧两端开设有两个滑槽，且治具主板的一侧安装有控制器，所述治具主板的上侧位于中段位置处开设有表体槽，还包括：两个表轴定位机构，两个所述表轴定位机构对称设置在治具主板的中段位于两侧位置处。本发明通过穿针机构，可以自动将表轴插入到表带一端的穿孔内侧，实现表轴的自动安装，同时通过其中的内撑机构和吹气机构，可以预先将穿孔从内撑起，使表轴更容易插入到穿孔内侧，提高了表轴的安装效率，同时避免表轴端部挤压穿孔端部导致表带变形。

本发明属于汽车生产焊接技术领域，尤其是一种新能源汽车生产线用智能焊接装备，针对由于部分焊件上沾有油污等杂质，从而在焊接过程中，因高温气化产生大量气体，从而导致在焊接过程熔化的焊缝金属中所吸收的气体在冷却前不能从熔池中排出，气孔在焊缝中的存在会降低焊缝强度，增加了该焊件的低温脆性，热裂倾向，现提出以下方案，包括移动底座。本发明公开的一种新能源汽车生产线用智能焊接装备，可以对焊件上沾有油污等杂质进行处理，减少在焊接过程中，因高温气化产生大量气体，从而导致在焊接过程熔化的焊缝金属中所吸收的气体在冷却前不能从熔池中排出，而残留在焊缝内部形成孔穴，提升该焊缝强度，降低该焊件低温脆性，热裂倾向的效果。

本发明涉及小电机转动齿生产技术领域，具体为一种小电机齿轮压装装置;包括有操作箱，所述操作箱底部滑动连接有支撑柱，所述操作箱上侧壁开设有下压孔，所述操作箱的前侧固定连接有连接块，所述操作箱的上侧固定连接有固定板，所述固定板前侧安装有第一气缸和操作面板。本发明中的第一气缸挤压模板及小电机往下时，模板带动连接杆、齿条下移，使得转动齿、转动轴、楔形卡块和螺纹块发生转动，螺纹块推动凸块和转动盘旋转，使得转动盘自动将其边缘凹槽内的齿轮推动以进行压装，实现自动且精准地输料，有助于提高生产效率。

本发明属于核电重型封头变位装置技术领域，公开了一种核电重型封头快速变位装置及其使用方法，包括底面组件、承载组件和可调斜撑组件；所述承载组件设有工作面用于固定封头；所述承载组件一端与所述底面组件一端连接，所述承载组件另一端设有所述可调斜撑组件，所述可调斜撑组件用于调节并支撑所述承载组件的工作面；本发明变位装置使用灵活度高、调节效率高，结构稳定，可以在短时间内完成对封头的固定，保证封头的接管孔或人孔端面满足堆焊水平状态要求，克服以往通过临时支撑固定封头的诸多弊端。

本发明涉及汽车模具加工技术领域，具体为一种汽车模具生产的钢板钻孔设备，包括：加工台，所述加工台的顶部安装有龙门架，所述电动缸的输出端连接有钻孔机，所述加工台的顶部设有可对钢板四边进行夹持的夹持机构，所述夹持机构包括可压紧不同厚度钢板的压紧组件。本发明通过夹持机构的设置，四个电机带动四个丝杆转动，使四个夹持板移动，四个夹持槽分别对钢板的四边进行夹持，左右两个夹持槽和前后两个夹持槽分别对钢板横向和纵向两个方向进行夹持，提高了钢板的稳定性，提高了钢板钻孔的精确性，通过压紧组件的设置，正反转动螺杆，可调节压板在夹持槽内的位置，从而可以对不同厚度的钢板进行压紧，提高了实用性。

本发明属于焊接设备技术领域，特指一种多工位多用途保温杯内撑焊接设备，包括机体，机体包括下机架、上机架和机架立板，下机架上设有顶升机构，上机架上设有内撑机构和外壳夹持机构，顶升机构包括顶升电机、顶升丝杆和传动架，内撑机构包括内撑气缸、拉杆和内撑杆，上机架上设有气缸座，内撑气缸通过气缸座固定于上机架上，拉杆设于内撑杆内，拉杆向下设置，拉杆上设有内撑顶模，内撑杆上设有内撑模，外壳夹持机构包括上气缸、拉板、夹持模具，夹持模具可对工件进行夹持，机架立板上还设有滑块组件和焊机枪，是一种结构简单，自动化，多功能的，可以通过机器将内胆和外壳进行焊接并保持稳定焊接的设备。

本发明涉及安全门技术领域，具体为一种机床用的加强型安全门结构，包括：门框，门框连接有活动门，插杆连接有弹簧、插槽和连接块二，连接块二连接有通槽和连接杆，连接块一连接有连接槽；螺纹筒连接有螺纹杆；预先将固定杆和导向杆安装在门洞上，将活动把相向移动带动连接杆使连接块二带动插杆对弹簧压缩，然后将门框放进固定杆和导向杆之间，使门框和导向杆相吻合，松开活动把使插杆插进插槽，然后转动螺纹筒使螺纹杆和连接杆抵接，完成安装；拆卸时，反向转动螺纹筒使螺纹杆恢复原位，使活动把相向移动脱离插槽，取下活动门和门框，解决了使用大量工具进行安装和拆卸的问题，便于安装和拆卸，节约了时间，降低了工人劳动强度。

本发明涉及打孔技术领域，特别涉及一种站驾前移式电动堆高叉车车身加工用打孔设备；包括设备架；所述设备架上安装有底板，底板的上端面安装有固定座，固定座上转动安装有轴柱，轴柱下端转动贯穿底板，轴柱上端贯穿固定座后安装有转盘，转盘上安装有限位机构，底板的右侧设置有钻孔机构。本发明设置的限位机构通过挤压单元、整形单元和执行单元同步对机罩多个方位进行限位固定，以保证机罩钻孔加工时的稳定性，同时方便机罩的装卸，提高了机罩钻孔加工的效率，且使机罩在持续处于多向固定的状态下接受稳定换面以进行多面钻孔加工，从而避免机罩换面后再重新固定时出现位置偏差以致影响机罩通孔的加工精度。

本发明公开了一种全自动超薄锂带裁切装置，涉及锂带裁切技术领域，现如今锂带在加工中，锂带比较脆性，脆断性较强，容易产生较多的金属碎屑，所以锂带的裁切过程中，边缘位置更容易发生开裂，这是由于裁切引起的应力集中在边缘区域，而锂带作为脆性材料，在高应力作用下容易发生断裂，本发明首先通过对锂带的边缘位置进行检测，检测边缘位置是否存在残缺，针对残缺的部分进行裁切，以及来保证裁切锂带的质量，另外在裁切中为了避免边缘位置发生开裂，通过分段式的裁切对应力进行均分，避免边缘位置发生开裂，另外对边缘位置进行弯折，经过折叠后锂带边缘位置更厚，这样也能避免后续的操作中边缘位置开裂，加大了对裁切后锂带的保护。

本发明公开了一种铝模板冲铣加工设备，涉及铝模板生产设备技术领域，包括凸轮、冲孔组件、铣孔组件、升降工作台，所述凸轮的上表面设置有凹凸不平的凸轮面，所述冲孔组件沿凸轮周向阵列设置，所述冲孔组件至少包括滚轮，所述滚轮沿凸轮面滚动，所述铣孔组件沿凸轮周向阵列设置，所述铣孔组件至少包括滚轮，所述滚轮沿凸轮面滚动，且冲孔组件与铣孔组件间隔阵列设置，所述升降工作台设置于凸轮的下方。本发明公开的一种铝模板冲铣加工设备，能够同时完成冲孔和铣孔，加工效率高。

发明提供一种基于改进的减法优化器联合改进的双向长短时记忆神经网络的刀具磨损预测方法。该方法包括采集机床加速度振动与切削力信号、对采集信号进行处理、采用ICEEMDAN‑改进的小波母函数对降采样后的信号进行分解降噪处理、对降噪后的信号进行特征提取、对特征进行筛选作为刀具预测模型的输入、构建刀具磨损预测模型和对刀具磨损量进行预测等步骤。该方法的刀具磨损预测模型具有较高的预测精度，为刀具磨损预测方法的选择提供了指导。

本发明公开了一种用于数控加工的工件定位夹紧装置，涉及数控加工设备领域，包括底座，所述底座内腔的底部分别固定连接有电动推杆和双轴电机，所述电动推杆的输出端贯穿至底座的顶部并固定连接有安装板，所述双轴电机两侧的输出端均固定连接有螺纹杆，两个螺纹杆相反的一侧均与底座的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有限位机构，所述限位机构包括两个固定杆和两个定位板。通过利用双轴电机带动两个限位机构和两个夹持机构对向移动，可以对不同型号的工件夹持固定，并且通过夹持机构带动工件转动，可以对工件的加工角度进行调节，从而提高工件的加工效率，从而解决了背景技术中的问题。