一种机械加工用管道切口毛刺打磨装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体是一种机械加工用管道切口毛刺打磨装置。

背景技术

目前，在对管道进行机械加工时，通常需要对管道进行切割处理，使得管道长度符合实际需要。

管道在切割时，在切口端内外两侧容易形成细小的凸起毛刺，这些凸起毛刺的容易刮伤人体皮肤以及刮破衣物，因此，需要将其去除，现有技术中，对于管道切口端的凸起毛刺的去除大多是利用人工手持磨砂纸进行打磨，这种方式存在去除效率低的缺陷，同时具有一定的安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种机械加工用管道切口毛刺打磨装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种机械加工用管道切口毛刺打磨装置，包括底箱、设置在所述底箱上部用于对管道进行固定的固定组件以及安装在所述底箱上部边缘用于对管道切口毛刺进行去除的打磨组件，所述底箱上部开设有安装腔；所述打磨组件包括固定设置在所述安装腔底部的第二支架、水平贯穿所述第二支架并与第二支架转动配合的旋转支撑体以及用于带动所述旋转支撑体转动的驱动组件，所述旋转支撑体朝向管道的一侧边缘连接有若干第一支撑杆，若干所述第一支撑杆末端向旋转支撑体中心位置倾斜以形成锥形结构，每组所述第一支撑杆远离旋转支撑体的一侧均铰接有第二支撑杆，第二支撑杆与对应的第一支撑杆形成可用于对管道切口端进行夹持的V型夹角，第一支撑杆远离旋转支撑体的一侧还固定设置有固定杆，第一支撑杆与第二支撑杆相对的一侧均设置有打磨片，所述固定杆与对应第二支撑杆通过弹性体相连。

作为本发明进一步的改进方案：所述弹性体为弹簧。

作为本发明进一步的改进方案：所述旋转支撑体远离管道的一端固定设置有支撑筒，所述支撑筒外侧固定设置有第二带轮，所述驱动组件包括固定设置在所述安装腔底部的电机以及与所述电机输出端通过转轴连接的第一带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过传动带相连。

作为本发明进一步的改进方案：所述固定组件包括固定设置在所述底箱上部的第一支架以及竖向贯穿第一支架并与第一支架螺纹配合的压杆，所述第一支架呈U型结构，且第一支架开口朝下，所述压杆下端固定设置有压板。

作为本发明再进一步的改进方案：所述第一支撑杆以及第二支撑杆侧壁均开设有卡槽，所述打磨片分别嵌设于对应的卡槽内部。

作为本发明再进一步的改进方案：若干所述第一支撑杆均与旋转支撑体侧壁铰接相连，若干所述第一支撑杆内侧设置有调节杆，所述调节杆上螺纹配合有滑套，所述滑套外壁铰接有若干连杆，所述连杆远离滑套的一端与所述第一支撑杆对应铰接相连，所述调节杆自旋转支撑体中部水平贯穿并与旋转支撑体螺纹配合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述压杆与调节杆端部均设置有手轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，通过第一支撑杆与第二支撑杆形成的V型夹角，可对管道切口端进行可靠夹持，在驱动组件的作用下，可带动第一支撑杆以及第二支持杆转动，利用打磨片对管道切口端内外侧棱边上的毛刺进行打磨去除，具有毛刺去除效果好的优点。

附图说明

图1为一种机械加工用管道切口毛刺打磨装置的结构示意图；

图2为图1中A区域放大示意图；

图3为一种机械加工用管道切口毛刺打磨装置中旋转支撑体的结构示意图；

图中：1-底箱、2-管道、3-手轮、4-压杆、5-第一支架、6-压板、7-第二支架、8-旋转支撑体、9-第二带轮、10-支撑筒、11-传动带、12-调节杆、13-安装腔、14-电机、15-转轴、16-第一带轮、17-打磨片、18-第一支撑杆、19-第二支撑杆、20-弹性体、21-卡槽、22-固定杆、23-连杆、24-滑套。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种机械加工用管道切口毛刺打磨装置，包括底箱1、设置在所述底箱1上部用于对管道2进行固定的固定组件以及安装在所述底箱1上部边缘用于对管道2切口毛刺进行去除的打磨组件，所述底箱1上部开设有安装腔13，具体的，所述打磨组件包括固定设置在所述安装腔13底部的第二支架7、水平贯穿所述第二支架7并与第二支架7转动配合的旋转支撑体8以及用于带动所述旋转支撑体8转动的驱动组件，所述旋转支撑体8朝向管道2的一侧边缘连接有若干第一支撑杆18，若干所述第一支撑杆18末端向旋转支撑体8中心位置倾斜以形成锥形结构，每组所述第一支撑杆18远离旋转支撑体8的一侧均铰接有第二支撑杆19，第二支撑杆19与对应的第一支撑杆18形成可用于对管道2切口端进行夹持的V型夹角，第一支撑杆18远离旋转支撑体8的一侧还固定设置有固定杆22，第一支撑杆18与第二支撑杆19相对的一侧均设置有打磨片17，所述固定杆22与对应第二支撑杆19通过弹性体20相连。

在对管道2切口毛刺进行打磨时，可将管道2置于底箱1上部，使得若干第一支撑杆18一端延伸至管道2内部，使得管道2切口端卡在第一支撑杆18与第二支撑杆19所形成的V型夹角内，此时安装在第一支撑杆18侧壁的打磨片17抵接于管道2切口端内侧棱边，安装在第二支撑杆19侧壁的打磨片17抵接于管道切口2切口端外侧棱边，再通过固定组件将管道2固定在底箱1上部，通过驱动组件带动旋转支撑体8转动，进而带动若干第一支撑杆18以及第二支撑杆19转动，利用打磨片17对管道2切口端外侧棱边以及内侧棱边上因切割产生的毛刺进行打磨去除；由于第二支撑杆19与第一支撑杆18铰接，配合弹性体20的支撑效果，使得管道2切口端在进入上述V型夹角内部时，能够带动第二支撑杆19进行转动，从而使得第二支撑杆19与第一支撑杆18之间的角度适应性改变，以保证管道2切口端外侧棱边以及内侧棱边均能够与对应打磨片17接触，实现管道2切口内外棱边的同时打磨。

具体的，所述弹性体20为弹簧。

具体的，所述旋转支撑体8远离管道2的一端固定设置有支撑筒10，所述支撑筒10外侧固定设置有第二带轮9，所述驱动组件包括固定设置在所述安装腔13底部的电机14以及与所述电机14输出端通过转轴15连接的第一带轮16，所述第一带轮16与第二带轮9之间通过传动带11相连。

通过电机14带动转轴15转动，进而带动第一带轮16转动，利用传动带11可带动第二带轮9、支撑筒10以及旋转支撑体8转动，进而带动第一支撑杆18、第二支撑杆19以及打磨片17转动，实现管道2切口端内外棱边毛刺的打磨去除。

具体的，所述固定组件包括固定设置在所述底箱1上部的第一支架5以及竖向贯穿第一支架5并与第一支架5螺纹配合的压杆4，所述第一支架5呈U型结构，且第一支架5开口朝下，所述压杆4下端固定设置有压板6。

将管道2自第一支架5中部穿过，在管道2切口端伸入至第一支撑杆18与第二支撑杆19之间并与打磨片17贴合时，通过转动压杆4，压杆4可带动压板6向下移动，从而将管道2压紧在底箱1上部，实现管道2的固定。

本实施例中，所述第一支撑杆18以及第二支撑杆19侧壁均开设有卡槽21，所述打磨片17分别嵌设于对应的卡槽21内部，通过将打磨片17嵌设时对应的卡槽21内部，从而方便对打磨片17进行更换。

本实施例的工作原理是：在对管道2切口毛刺进行打磨时，可将管道2置于底箱1上部，使得若干第一支撑杆18一端延伸至管道2内部，使得管道2切口端卡在第一支撑杆18与第二支撑杆19所形成的V型夹角内，此时安装在第一支撑杆18侧壁的打磨片17抵接于管道2切口端内侧棱边，安装在第二支撑杆19侧壁的打磨片17抵接于管道切口2切口端外侧棱边，再通过固定组件将管道2固定在底箱1上部，通过驱动组件带动旋转支撑体8转动，进而带动若干第一支撑杆18以及第二支撑杆19转动，利用打磨片17对管道2切口端外侧棱边以及内侧棱边上因切割产生的毛刺进行打磨去除；由于第二支撑杆19与第一支撑杆18铰接，配合弹性体20的支撑效果，使得管道2切口端在进入上述V型夹角内部时，能够带动第二支撑杆19进行转动，从而使得第二支撑杆19与第一支撑杆18之间的角度适应性改变，以保证管道2切口端外侧棱边以及内侧棱边均能够与对应打磨片17接触，实现管道2切口内外棱边的同时打磨。

实施例2

请参阅图2，一种机械加工用管道切口毛刺打磨装置，本实施例相较于实施例1，若干所述第一支撑杆18均与旋转支撑体8侧壁铰接相连，若干所述第一支撑杆18内侧设置有调节杆12，所述调节杆12上螺纹配合有滑套24，所述滑套24外壁铰接有若干连杆23，所述连杆23远离滑套24的一端与所述第一支撑杆18对应铰接相连，所述调节杆12自旋转支撑体8中部水平贯穿并与旋转支撑体8螺纹配合。

通过转动调节杆12，调节杆12可带动滑套24沿其上滑动，进而通过连杆23可带动若干第一支撑杆18沿旋转支撑体8侧壁转动，从而改变若干第一支撑杆18相较于旋转支撑体8的角度，从而改变管道2切口端与打磨片17的接触部位，使得打磨片17的各个部位均能够参与到管道2切口端的打磨作业中，以避免打磨片17上某一位置长期打磨后出现严重的磨损，对后续的管道2切口端的打磨产生影响。

进一步的，所述压杆4与调节杆12端部均设置有手轮3，通过手轮3的设置，可方便对压杆4以及调节杆12进行转动，从而便于对管道2进行压紧操作以及对第一支撑杆18的角度调节。

本发明实施例中，通过第一支撑杆18与第二支撑杆19形成的V型夹角，可对管道2切口端进行可靠夹持，在驱动组件的作用下，可带动第一支撑杆18以及第二支持杆19转动，利用打磨片17对管道2切口端内外侧棱边上的毛刺进行打磨去除，具有毛刺去除效果好的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。