一种智能泄压抑爆井盖及其方法

技术领域

本发明涉及井盖技术领域，特别涉及一种智能泄压抑爆井盖及其方法。

背景技术

关于智能泄压抑爆井盖，现有技术中，公开号为CN111456095A的中国专利公开了一种智能泄压抑爆防井盖飞起的安全井盖，该井盖包括井盖本体、井座、防爆装置、智能泄压装置，所述的井盖本体为圆盘状井盖，所述的井座上端设有可以与井盖本体配合的井座台阶面，所述的井盖本体设于井座台阶面上端，所述的井盖本体中心设有防爆装置，所述的防爆装置旁设有智能泄压装置，智能泄压装置的气压传感器能够监测井内压力，当压力过大时，控制电动空气控制阀打开，通过电动空气控制阀和泄压孔泄压，当压力恢复正常后，气压传感器控制电动空气控制阀关闭，当井内发生爆炸时，井内压力瞬间增大，防爆装置的防爆盖板在承受压力后向上蹦起，通过防爆盖板安装台阶孔泄压。

上述专利虽然解决了井盖无法泄压，危险性较大的问题，但是其仍存在以下缺陷：

利用防爆盖板向上蹦起后，利用台阶孔泄压，而这种方法则容易导致井盖的表面形态忽然发生变化，则容易造成路人行走时，井盖向上蹦起从而伤人的问题，或者晚上井盖忽然蹦起，路上行人撞到产生行人损伤的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能泄压抑爆井盖及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能泄压抑爆井盖，包括井盖，所述井盖与井座之间通过销轴组件活动连接，井座的内壁设置有控制组件；

所述井盖的底壁上设置有加强组件，并且井盖位于销轴组件对称的位置上还设置有与井座连接的锁定组件，锁定组件用于加强井盖闭合井座时连接的强度；

所述井盖底部的圆心处设置有泄压槽，泄压槽外侧的井盖还设置一圈环槽，并在井盖的顶部圆心处设置有与泄压槽连通的泄压孔，泄压槽侧壁上分布有若干与环槽连通的弧形孔；

所述泄压槽内设有升降组件，升降组件通过穿过销轴组件的控制线与控制组件电连接，升降组件上升用于封住泄压孔，升降组件下降用于弧形孔与泄压孔连通。

进一步地，销轴组件包括销轴座、转轴和弯头，销轴座安装在井座上，转轴插入销轴座两侧的轴承内，弯头焊接在转轴上，转轴和弯头内设有两端开口的线通道。

进一步地，控制组件包括控制壳、强化隔板、集成电路板和蓄电池，控制壳为可拆分的壳体，强化隔板分隔控制壳为两个独立的三角腔室，集成电路板和蓄电池分别位于两个三角腔室内，蓄电池为集成电路板供电，并且蓄电池连接地下电网，集成电路板上延伸的导线穿入线通道与升降组件连接。

进一步地，加强组件包括加强圈和加强筋，加强圈设置在泄压槽和环槽之间的井盖底面，加强筋固定在井盖上并沿加强圈的径向方向设置，加强筋横跨环槽。

进一步地，锁定组件包括锁定套、丝杆和锁定孔，锁定孔设置在井座的侧面上，丝杆沿井盖侧面插入，并延伸至泄压槽内，丝杆与锁定套啮合，丝杆旋转驱动锁定套沿径向方向移动，井盖与井座闭合后，锁定套插入锁定孔内，用于锁定井盖与井座。

进一步地，升降组件包括驱动部件和封头部件，封头部件与驱动部件连接，驱动部件用于控制封头部件上升或者下降，封头部件上升至插入泄压孔内，封头部件下降至与弧形孔齐平。

进一步地，驱动部件包括电机壳、减速电机、底盘和支撑板，电机壳安装在底盘上，电机壳内放置减速电机，且减速电机的轴穿出电机壳连接有传动丝杠；

所述支撑板沿底盘的侧面焊接，支撑板固定在井盖上。

进一步地，封头部件包括圆台封板、封杆和限制条，圆台封板的中心被传动丝杠贯穿，传动丝杠还与丝杆通过螺栓啮合，封杆设置在圆台封板的斜面上，并且封杆处于竖直状态；

所述限制条固定在泄压槽的内壁上，圆台封板侧面的缺口插在限制条上。

本发明提出的另一种技术方案，智能泄压抑爆井盖的使用方法，包括以下步骤：

S1：减速电机的轴朝一个方向旋转时，圆台封板和封杆向上移动，封杆将泄压孔堵住，锁定套缩入井盖内，井盖绕转轴旋转，井盖封闭井座的顶部开口；

S2：井盖设有压力传感器，在检测到压力数值慢慢增加时，集成电路板控制减速电机的轴朝一个方向旋转时，圆台封板和封杆向下移动，封杆慢慢从泄压孔中脱离，锁定套随着丝杆旋转从井盖中伸长，并插入锁定孔内；

S3：井座内的气体上升经过泄压槽和泄压孔排出，并且向上的气流将圆台封板表面上的灰尘吹掉，避免产生卡住的问题；

S4：通过锁定套将井盖与井座两者锁住，在气压增大时，避免井盖从井座上脱离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明集成电路板处理传感器采集的压强数据，通过压强的数据从而获知压强是否增大，从而对减速电机下达不同的指令信号，在压强增大在慢慢增大时，减速电机工作，传动丝杠旋转驱动丝杆转动，圆台封板向下移动，封杆脱离泄压孔，锁定套插入锁定孔内，气体能够从泄压孔排出，并且锁定套将井盖和井座的连接处实现锁定，让连接强度始终保持稳定，避免在气压下降井盖打开，配合泄压孔实现泄压抑爆的目的。

2、本发明井盖表面平整，避免通过改变井盖表面的凹凸形状，让其排气，从而防止跌倒，而且通过泄压的气流能够将圆台封板表面上的灰尘吹走，避免封堵产生堵塞的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的局部拆卸图；

图3为本发明的封头部件局部结构图；

图4为本发明的井盖俯视图；

图5为本发明的封头部件封住泄压孔状态图；

图6为本发明的封头部件未封住泄压孔状态图；

图7为本发明的控制组件结构图。

图中：1、井盖；11、泄压槽；12、泄压孔；13、环槽；14、弧形孔；2、井座；3、销轴组件；31、销轴座；32、转轴；33、弯头；4、控制组件；41、控制壳；42、强化隔板；43、集成电路板；44、蓄电池；5、加强组件；51、加强圈；52、加强筋；6、锁定组件；61、锁定套；62、丝杆；63、锁定孔；7、升降组件；71、驱动部件；711、电机壳；712、减速电机；713、底盘；714、支撑板；715、传动丝杠；72、封头部件；721、圆台封板；722、封杆；723、限制条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为解决现有技术中，利用防爆盖板向上蹦起后，利用台阶孔泄压，而这种方法则容易导致井盖的表面形态忽然发生变化，则容易造成路人行走时，井盖向上蹦起从而伤人的问题，或者晚上井盖忽然蹦起，路上行人撞到产生行人损伤的问题，给出以下技术方案，请参阅图1-7；

一种智能泄压抑爆井盖，包括井盖1，井盖1与井座2之间通过销轴组件3活动连接，井座2的内壁设置有控制组件4；

井盖1的底壁上设置有加强组件5，并且井盖1位于销轴组件3对称的位置上还设置有与井座2连接的锁定组件6，锁定组件6用于加强井盖1闭合井座2时连接的强度；

井盖1底部的圆心处设置有泄压槽11，泄压槽11外侧的井盖1还设置一圈环槽13，并在井盖1的顶部圆心处设置有与泄压槽11连通的泄压孔12，泄压槽11侧壁上分布有若干与环槽13连通的弧形孔14；

泄压槽11内设有升降组件7，升降组件7通过穿过销轴组件3的控制线与控制组件4电连接，升降组件7上升用于封住泄压孔12，升降组件7下降用于弧形孔14与泄压孔12连通。

具体的，通过设置的升降组件7控制泄压孔12的打开或者闭合，在井座2内气压较高时，通过泄压孔12导通，能够快速将井座2内的气体释放，从而避免气体排放过慢或者不排放，导致井座2内气压持续增大而出现爆炸的问题。

销轴组件3包括销轴座31、转轴32和弯头33，销轴座31安装在井座2上，转轴32插入销轴座31两侧的轴承内，弯头33焊接在转轴32上，转轴32和弯头33内设有两端开口的线通道。

控制组件4包括控制壳41、强化隔板42、集成电路板43和蓄电池44，控制壳41为可拆分的壳体，强化隔板42分隔控制壳41为两个独立的三角腔室，集成电路板43和蓄电池44分别位于两个三角腔室内，蓄电池44为集成电路板43供电，并且蓄电池44连接地下电网，集成电路板43上延伸的导线穿入线通道与升降组件7连接。

加强组件5包括加强圈51和加强筋52，加强圈51设置在泄压槽11和环槽13之间的井盖1底面，加强筋52固定在井盖1上并沿加强圈51的径向方向设置，加强筋52横跨环槽13。

具体的，加强圈51和加强筋52的设置让井盖1整体强度有所保证，在底部受到高压下，则避免了井盖1产生形变的问题，并且设置的强化隔板42有效的对控制壳41内部结构进行强化，通过设置的两个三角结构，让其结构保持稳定的状态，同样避免控制壳41产生形变，对内部的集成电路板43和蓄电池44造成挤压的问题。

锁定组件6包括锁定套61、丝杆62和锁定孔63，锁定孔63设置在井座2的侧面上，丝杆62沿井盖1侧面插入，并延伸至泄压槽11内，丝杆62与锁定套61啮合，丝杆62旋转驱动锁定套61沿径向方向移动，井盖1与井座2闭合后，锁定套61插入锁定孔63内，用于锁定井盖1与井座2。

升降组件7包括驱动部件71和封头部件72，封头部件72与驱动部件71连接，驱动部件71用于控制封头部件72上升或者下降，封头部件72上升至插入泄压孔12内，封头部件72下降至与弧形孔14齐平。

驱动部件71包括电机壳711、减速电机712、底盘713和支撑板714，电机壳711安装在底盘713上，电机壳711内放置减速电机712，且减速电机712的轴穿出电机壳711连接有传动丝杠715；

支撑板714沿底盘713的侧面焊接，支撑板714固定在井盖1上。

封头部件72包括圆台封板721、封杆722和限制条723，圆台封板721的中心被传动丝杠715贯穿，传动丝杠715还与丝杆62通过螺栓啮合，封杆722设置在圆台封板721的斜面上，并且封杆722处于竖直状态；

限制条723固定在泄压槽11的内壁上，圆台封板721侧面的缺口插在限制条723上。

具体的，减速电机712受控于集成电路板43，而集成电路板43处理传感器采集的压强数据，通过压强的数据从而获知压强是否增大，从而对减速电机712下达不同的指令信号，在压强增大在慢慢增大时，减速电机712工作，传动丝杠715旋转驱动丝杆62转动，而圆台封板721和锁定套61处于移动状态，圆台封板721向下移动，封杆722脱离泄压孔12，锁定套61插入锁定孔63内；

则气体能够从泄压孔12排出，并且锁定套61将井盖1和井座2的连接处实现锁定，让连接强度始终保持，避免在气压下降井盖1打开，配合泄压孔12实现泄压抑爆的目的。

为了更好地展现智能泄压抑爆井盖的使用流程，本实施例提出智能泄压抑爆井盖的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：减速电机712的轴朝一个方向旋转时，圆台封板721和封杆722向上移动，封杆722将泄压孔12堵住，锁定套61缩入井盖1内，井盖1绕转轴32旋转，井盖1封闭井座2的顶部开口；

步骤二：井盖1设有压力传感器，在检测到压力数值慢慢增加时，集成电路板43控制减速电机712的轴朝一个方向旋转时，圆台封板721和封杆722向下移动，封杆722慢慢从泄压孔12中脱离，锁定套61随着丝杆62旋转从井盖1中伸长，并插入锁定孔63内；

步骤三：井座2内的气体上升经过泄压槽11和泄压孔12排出，并且向上的气流将圆台封板721表面上的灰尘吹掉，避免产生卡住的问题；

步骤四：通过锁定套61将井盖1与井座2两者锁住，在气压增大时，避免井盖1从井座2上脱离。

工作原理：井盖1封住井座2，在井底的压强没有增加时，其中，对井底压强的数值范围限定，设定小于井盖1的重量，避免气体将井盖1推起，在气体慢慢增大的过程中，通过智能化操作，将井盖1和井座2锁定起来，避免井底压强大于井盖1的重量后，仍无法将井盖1推起；

配合封杆722下降脱离泄压孔12，气体能够从泄压孔12中大量排出，从而快速泄压防止爆炸。

综上所述；本发明的智能泄压抑爆井盖及其方法，设置的升降组件7控制泄压孔12的打开或者闭合，在井座2内气压较高时，通过泄压孔12导通，能够快速将井座2内的气体释放，从而避免气体排放过慢或者不排放，导致井座2内气压持续增大而出现爆炸的问题。减速电机712受控于集成电路板43，而集成电路板43处理传感器采集的压强数据，通过压强的数据从而获知压强是否增大，从而对减速电机712下达不同的指令信号，在压强增大在慢慢增大时，减速电机712工作，传动丝杠715旋转驱动丝杆62转动，而圆台封板721和锁定套61处于移动状态，圆台封板721向下移动，封杆722脱离泄压孔12，锁定套61插入锁定孔63内；则气体能够从泄压孔12排出，并且锁定套61将井盖1和井座2的连接处实现锁定，让连接强度始终保持，避免在气压下降井盖1打开，配合泄压孔12实现泄压抑爆的目的。

井盖1表面平整，避免通过改变井盖1表面的凹凸形状，让其排气，从而防止跌倒，而且通过泄压的气流能够将圆台封板721表面上的灰尘吹走，避免封堵产生堵塞的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。