一种车床用组合式磨刀

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种车床用组合式磨刀。

背景技术

一些旋转类零件的外圆表面与滚动轴承或滑动轴承相配合，有较高的表面粗糙度、尺寸精度和形位公差要求，必须通过磨削实现。普通外圆磨床无法加工旋转类零件的外圆，因为一些整机紧凑性的要求较高，造成磨床砂轮与加工零件产生干涉，无法磨削。

所以需要一种专用的磨刀，对普通外圆磨床无法加工的旋转类零件的外圆进行无干涉磨削。

发明内容

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种车床用组合式磨刀，

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种车床用组合式磨刀，包括刀柄和磨刀片，所述刀柄的一端与车床刀架连接，刀柄的另一端设有延伸的水平结构，所述水平结构上设有磨刀片，磨刀片通过螺钉安装在水平结构上，所述刀柄带动水平结构上的磨刀片进行磨削。

所述刀柄为“L”形三段式组合结构，依次为刀柄连接杆、斜向支撑杆及水平结构，所述刀柄连接杆与斜向支撑杆的夹角为120度，斜向支撑杆与水平结构的夹角为170度。

所述刀柄连接杆与斜向支撑杆拐角处设置斜向支撑板形成三角支撑。

所述水平结构留有矩形槽，矩形槽内留有螺钉孔。

所述磨刀片为矩形块，磨刀片长宽与矩形槽长宽一致，磨刀片厚度大于矩形槽厚度并凸出。

所述磨刀片材质与普通砂轮一致，或采用特殊材质。

所述螺钉为内六角螺钉。

所述组合式磨刀在普通车床和数控车床上使用。

与现有技术相比，本发明具有以下优势：

1.通过“L”形特殊刀柄结构，配合磨刀片，对普通外圆磨床无法加工的旋转类零件的外圆进行无干涉磨削。

2.磨刀片通过内六角螺钉固定在水平结构上，当磨刀片磨损后，拧下内六角螺钉，即可更换磨刀片，操作简单，提高了使用率。

3.车床用组合式磨刀结构简单，使用方便可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种车床用组合式磨刀结构示意图；

图2为本发明中一种车床用组合式磨刀结构爆炸图；

图3为本发明中旋转行星架结构示意图；

图4为本发明中砂轮磨削旋转行星架表面示意图；

图5为本发明中车床用组合式磨刀磨削旋转行星架表面示意图；

图中，1-螺钉；2-磨刀片；3-手柄；31-刀柄连接杆；32-斜向支撑杆；33-水平结构；34-斜向支撑板；4-轴颈局部；5-产生干涉区域；6-砂轮；7-车床用组合式磨刀；8-转行星架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

参照图1或图2，一种车床用组合式磨刀，包括刀柄3和磨刀片2，所述刀柄3的一端与车床刀架连接，刀柄3的另一端设有延伸的水平结构33，所述水平结构33上设有磨刀片2，磨刀片2通过螺钉1安装在水平结构33上，所述刀柄3带动水平结构33上的磨刀片1进行磨削。所述螺钉1为内六角螺钉。

所述刀柄3为“L”形三段式组合结构，依次为刀柄连接杆31、斜向支撑杆32及水平结构33，所述刀柄连接杆31与斜向支撑杆32的夹角为120度，斜向支撑杆32与水平结构33的夹角为170度。所述刀柄连接杆31与斜向支撑杆32拐角处设置斜向支撑板34形成三角支撑。

所述水平结构33留有矩形槽，矩形槽内留有螺钉孔。所述磨刀片1为矩形块，磨刀片1长宽与矩形槽长宽一致，磨刀片1厚度大于矩形槽厚度并凸出。所述磨刀片1材质与普通砂轮一致，或采用特殊材质。

所述组合式磨刀在普通车床和数控车床上使用。

实施例1：参照图3或图4，所示的旋转行星架8，轴颈处表面要求粗糙度Ra0.8。当使用砂轮6磨削表面时，砂轮6会与零件在干涉区域5处产生干涉，造成轴颈局部4表面无法磨削。

参照图5，当采用车床用组合式磨刀7加工旋转行星架8表面时，移动手柄3，使得刀柄连接杆31与待加工平面垂直，水平结构33带动磨刀片2与待加工区域贴合，由于接触面积小，无干涉产生，整个轴颈都能磨削，达到磨削要求。

以上对本发明所提供的一种车床用组合式磨刀进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求保护的范围内。