一种汽车离合器面片数控双面定轨移动式磨床

技术领域

本发明涉及磨床技术领域，特别涉及一种汽车离合器面片数控双面定轨移动式磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，在汽车离合器面片加工时，需要对成型后的离合器面片进行打磨，这时，需要利用磨床对其进行加工。

如中国专利文献申请号为：201610532701.9一种磨头移动式卧轴圆台平面磨床。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本磨头移动式卧轴圆台平面磨床包括固定架,固定架一侧设有能够将工件固定并使工件周向旋转的旋转式工作平台，固定架另一侧设有平移架，且固定架上设有能带动平移架往复平移的平移驱动机构,平移架上设有升降架,且平移架上设有能带动升降架升降的升降驱动机构,升降架上设有能对工件进行磨削的磨削组件。本发明优点在于:1、结构紧凑,体积减小,操作更加方便.2、采用高速旋转平面，加工精度更高。3、采用铸造硬轨,能够吸收设备运行中的产生的震动,提高砂轮进刀精度。

又如中国专利文献申请号为：201510646146.8一种砂轮架移动式电池极片轧辊磨床,包括工件床身、工件拖板、头架、尾架、砂轮架床身大拖板、小拖板、砂轮架和摆动调节装置；本磨床结构在-般砂轮架移动式磨床的基础上对尾架和工件床身的结构进行了改进,在本磨床的工件床身的_上方增加了工件拖板,且尾架不再是上下两部分,而变成了一个整体,还有在工件床身和工件拖板之间摆动调节装置,能够提供工件拖板的摆动精度。不仅能实现现有砂轮架移动式轧辊磨床的功能,还能实现实时在线调整头架和尾架的中心线的功能，极大的方便了工作人员，减小了工作的复杂性，且提高了工件的加工精度和生产效率，大大节约了工作时间。

现有技术的磨床在对磨削废料进行回收收集时，需要进行额外的设置废料回收机构，导致设备的生产制造成本提高，以及在对汽车离合器面片进行磨削时，不便对离合器片的磨削位置进行环向调整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车离合器面片数控双面定轨移动式磨床，以解决上述背景技术中提出在对磨削废料进行回收收集时，需要进行额外的设置废料回收机构，导致设备的生产制造成本提高，以及在对汽车离合器面片进行磨削时，不便对离合器片的磨削位置进行环向调整的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车离合器面片数控双面定轨移动式磨床，包括磨床机体、控制箱、滑动定轨、移动座、固定座、固定磨削箱、移动磨削箱、电机一、减速器、电机二以及传动结构，还包括自适应压力校准机构、离合器面片上料安装机构、废料收集槽、磨削辊表面均匀降温机构、离合器面片片体、磨削废料往返推出机构以及离合器面片磨削位置快速更新机构，所述离合器面片上料安装机构安装于所述移动座的顶端一侧，所述磨削废料往返推出机构设置设置与所述离合器面片上料安装机构的内侧，所述离合器面片磨削位置快速更新机构安装于所述离合器面片上料安装机构的上端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定磨削箱的两侧和所述移动磨削箱的顶端两侧均安装有自适应压力校准机构，所述磨床机体的顶端一侧安装有滑动定轨，所述移动座设置于所述滑动定轨的顶端外侧，所述磨床机体的背面一侧安装有控制箱，所述磨床机体的背面另一侧安装有电机二，所述移动磨削箱的一侧安装有传动结构，所述电机二的输出端与传动结构相连接，所述电机一的输出端与所述减速器相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定磨削箱安装于所述移动座的顶端，所述固定座安装于所述磨床机体的顶端另一侧，所述移动磨削箱安装与所述固定座的顶端，所述磨床机体的顶端靠近所述滑动定轨处开设有废料收集槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述离合器面片上料安装机构还包括安装底座、调节丝杆、调节转盘、离合器面片夹持座夹持盘一以及调紧杆，所述安装底座安装与所述滑动定轨的顶端，所述调节丝杆转动安装于所述安装底座的一侧，所述调节转盘固定安装于所述调节转盘的一端，所述离合器面片夹持座设置于所述安装底座的内侧，所述调节丝杆与离合器面片夹持座螺纹连接，所述调紧杆螺纹安装于所述离合器面片夹持座的一侧上端，所述夹持盘一固定安装与所述调紧杆的一端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述磨削废料往返推出机构还包括齿轮一、弧面、安装槽、往返导向杆、往返座、线齿、往返废料清洁板以及磨削废料下料口，所述安装槽开设与所述安装底座的内部两侧，所述安装槽的内部一侧对称固定有往返导向杆，所述往返座滑动套设于所述往返导向杆的外壁，所述齿轮一转动安装与所述安装槽的内部，所述线齿设置与所述往返座的内侧，所述弧面开设与所述离合器面片夹持座的内侧底端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述往返废料清洁板安装于下方两个所述往返座之间，所述往返座为L型，一侧两个所述往返座呈反向对称摆放，上方所述往返座的一侧与离合器面片夹持座固定连接，所述磨削废料下料口开设于所述安装底座的底端一侧，所述离合器面片夹持座的底端高于所述往返废料清洁板的顶端，所述往返座与安装底座滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述离合器面片磨削位置快速更新机构还包括更新调节盒、夹持盘二、齿轮二、电机三、转动杆以及螺旋外齿，所述更新调节盒安装于所述离合器面片夹持座的一侧，所述夹持盘二设置于所述离合器面片夹持座的内侧上方，所述齿轮二转动安装于所述更新调节盒的内部一侧，所述电机三安装于所述更新调节盒的正面下方，所述转动杆安装于所述更新调节盒的内部下方，所述电机三的输出端与所述转动杆的转动轴心端固定连接在一起，所述螺旋外齿设置与所述转动杆的外壁中部，所述齿轮二与螺旋外齿啮合连接，所述齿轮二的转动轴心端通过连接杆与所述夹持盘二固定连接在一起，所述夹持盘一和夹持盘二之间共同夹持有离合器面片片体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述自适应压力校准机构还包括固定板、自适应调整滑杆、自适应调节螺栓、转动盘以及弹簧，所述自适应调整滑杆滑动设置于一侧所述固定板的内侧，所述自适应调节螺栓螺纹安装于另一侧所述固定板的一侧，所述转动盘转动安装于所述自适应调节螺栓的一端，所述弹簧固定设置与所述转动盘的一端，所述弹簧的一端与自适应调整滑杆固定连接在一起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述磨削辊表面均匀降温机构还包括冷却液储存盒体、输送管、冷却液储存内腔以及均匀涂抹降温滚杆，所述输送管连通设置于所述冷却液储存盒体的顶端，且输送管的一端与外部泵机进行连接，所述冷却液储存盒体安装于两个所述自适应调整滑杆的一端，所述冷却液储存盒体的内部开设有冷却液储存内腔，所均匀涂抹降温滚杆转动设置于所述冷却液储存盒体的底端外壁处，所述均匀涂抹降温滚杆的外壁一侧延伸至冷却液储存内腔处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置齿轮一、往返座、线齿、往返废料清洁板以及磨削废料下料口，磨削过程会产生一定的磨削废料，磨削废料会落入安装底座内侧进行收集，同时，落在离合器面片夹持座内侧的废料也会沿着弧面滑落至安装底座内，不会出现废料在离合器面片夹持座处积累的情况，在磨削完成后，当将离合器面片夹持座向外侧调节移动时，则会带动上方的往返座沿着往返导向杆进行滑动，并利用线齿与齿轮一进行啮合，带动齿轮一转动，通过齿轮一的转动，带动下方的往返座沿着往返导向杆与上方的往返座反向滑动，并带着往返废料清洁板沿着安装底座的底端向一侧滑动，即可将收集于安装底座底端的废料向一侧推进，通过不断的推进，将废料有磨削废料下料口处推出，并落入废料收集槽内进行收集，无需另外设置废料回收结构，减少了设备的制造成本。

2、本发明通过设置更新调节盒、转动杆、螺旋外齿、齿轮二以及夹持盘二，在磨削过程中，通过控制箱控制电机三转动，即可带动转动杆转动，并利用转动杆与齿轮二进行啮合，使得齿轮二转动，并由连接杆的配合，对夹持盘二进行转动，以实现对离合器面片片体的快速转动，进而实现对离合器面片片体处的磨削面的快速更新，提高了离合器面片片体的磨削加工效率。

3、本发明通过设置固定板、自适应调整滑杆、自适应调节螺栓、转动盘以及弹簧，可以通过转动自适应调节螺栓，实现对转动盘的位置调节，进而对弹簧的拉伸程度进行改变，利用弹簧拉伸程度的改变，即可实现对自适应调整滑杆处的拉力的改变，从而实现对冷却液储存盒体处的压力的改变，以实现将均匀涂抹降温滚杆更加紧密的与磨削辊外壁进行贴合，以实现同步转动的目的。

4、本发明通过设置冷却液储存盒体、输送管以及均匀涂抹降温滚杆，首先，利用外部的泵机将冷却液体抽至冷却液储存内腔内，当对离合器面片片体进行磨削加工时，利用磨削辊带动均匀涂抹降温滚杆通过转动，同时，在磨削辊转动的过程中，可以将冷却液储存内腔内存储的冷却液体均匀的润湿于磨削辊的外壁处，利用均匀润湿的冷却液对磨削辊的外壁进行冷却降温，避免由于磨削过程中磨削辊处的温度过高，导致离合器面片片体的变形，以及造成磨削辊的磨损严重，降低磨削辊的使用寿命，增加生产的成本。

附图说明

图1为本发明的第一视角结构示意图；

图2为本发明的第二视角结构示意图；

图3为本发明中自适应压力校准机构处的结构示意图；

图4为本发明中磨削辊表面均匀降温机构的剖视图；

图5为本发明中离合器面片上料安装机构处的结构示意图；

图6为本发明中离合器面片上料安装机构处的剖视图；

图7为本发明中更新调节盒处的剖视图。

图中：1、磨床机体；11、控制箱；12、滑动定轨；13、移动座；14、固定座；15、固定磨削箱；16、移动磨削箱；17、电机一；18、减速器；19、电机二；191、传动结构；2、自适应压力校准机构；21、固定板；22、自适应调整滑杆；23、自适应调节螺栓；24、转动盘；25、弹簧；3、离合器面片上料安装机构；31、安装底座；32、调节丝杆；33、调节转盘；34、离合器面片夹持座；35、夹持盘一；36、调紧杆；4、废料收集槽；5、磨削辊表面均匀降温机构；51、冷却液储存盒体；52、输送管；53、冷却液储存内腔；54、均匀涂抹降温滚杆；6、离合器面片片体；7、磨削废料往返推出机构；71、齿轮一；72、弧面；73、安装槽；74、往返导向杆；75、往返座；76、线齿；77、往返废料清洁板；78、磨削废料下料口；8、离合器面片磨削位置快速更新机构；81、更新调节盒；82、夹持盘二；83、齿轮二；84、电机三；85、转动杆；86、螺旋外齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供了一种汽车离合器面片数控双面定轨移动式磨床的技术方案：

实施例一：

根据图1、图2、图5和图6所示，一种汽车离合器面片数控双面定轨移动式磨床，包括磨床机体1、控制箱11、滑动定轨12、移动座13、固定座14、固定磨削箱15、移动磨削箱16、电机一17、减速器18、电机二19以及传动结构191，还包括自适应压力校准机构2、离合器面片上料安装机构3、废料收集槽4、磨削辊表面均匀降温机构5、离合器面片片体6、磨削废料往返推出机构7以及离合器面片磨削位置快速更新机构8，离合器面片上料安装机构3安装于移动座13的顶端一侧，磨削废料往返推出机构7设置设置与离合器面片上料安装机构3的内侧，离合器面片磨削位置快速更新机构8安装于离合器面片上料安装机构3的上端；

固定磨削箱15的两侧和移动磨削箱16的顶端两侧均安装有自适应压力校准机构2，磨床机体1的顶端一侧安装有滑动定轨12，移动座13设置于滑动定轨12的顶端外侧，磨床机体1的背面一侧安装有控制箱11，磨床机体1的背面另一侧安装有电机二19，移动磨削箱16的一侧安装有传动结构191，电机二19的输出端与传动结构191相连接，电机一17的输出端与减速器18相连接；

固定磨削箱15安装于移动座13的顶端，固定座14安装于磨床机体1的顶端另一侧，移动磨削箱16安装与固定座14的顶端，磨床机体1的顶端靠近滑动定轨12处开设有废料收集槽4，离合器面片上料安装机构3还包括安装底座31、调节丝杆32、调节转盘33、离合器面片夹持座34夹持盘一35以及调紧杆36，安装底座31安装与滑动定轨12的顶端，调节丝杆32转动安装于安装底座31的一侧，调节转盘33固定安装于调节转盘33的一端，离合器面片夹持座34设置于安装底座31的内侧，在对离合器面片片体6进行夹持时，通过转动调节转盘33，并带动调节丝杆32与离合器面片夹持座34螺纹转动，即可将离合器面片夹持座34沿着调节丝杆32的外壁滑动至一侧，然后，将离合器面片片体6放于夹持盘一35和夹持盘二82之间，调节丝杆32与离合器面片夹持座34螺纹连接，调紧杆36螺纹安装于离合器面片夹持座34的一侧上端，夹持盘一35固定安装与调紧杆36的一端。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图1、图2、图6和图7所示，磨削废料往返推出机构7还包括齿轮一71、弧面72、安装槽73、往返导向杆74、往返座75、线齿76、往返废料清洁板77以及磨削废料下料口78，安装槽73开设与安装底座31的内部两侧，安装槽73的内部一侧对称固定有往返导向杆74，往返座75滑动套设于往返导向杆74的外壁，齿轮一71转动安装与安装槽73的内部，线齿76设置与往返座75的内侧，弧面72开设与离合器面片夹持座34的内侧底端，利用电机二19带动传动结构191为移动磨削箱16处的磨削辊进行提供动力，以及电机一17带动减速器18对固定磨削箱15处的磨削辊进行提供动力；

往返废料清洁板77安装于下方两个往返座75之间，往返座75为L型，一侧两个往返座75呈反向对称摆放，上方往返座75的一侧与离合器面片夹持座34固定连接，磨削废料下料口78开设于安装底座31的底端一侧，离合器面片夹持座34的底端高于往返废料清洁板77的顶端，往返座75与安装底座31滑动连接，磨削会产生一定的磨削废料，磨削废料会落入安装底座31内侧进行收集，同时，落在离合器面片夹持座34内侧的废料也会沿着弧面72滑落至安装底座31内，不会出现废料在离合器面片夹持座34处积累的情况；

离合器面片磨削位置快速更新机构8还包括更新调节盒81、夹持盘二82、齿轮二83、电机三84、转动杆85以及螺旋外齿86，更新调节盒81安装于离合器面片夹持座34的一侧，夹持盘二82设置于离合器面片夹持座34的内侧上方，齿轮二83转动安装于更新调节盒81的内部一侧，电机三84安装于更新调节盒81的正面下方，转动杆85安装于更新调节盒81的内部下方，电机三84的输出端与转动杆85的转动轴心端固定连接在一起，螺旋外齿86设置与转动杆85的外壁中部，齿轮二83与螺旋外齿86啮合连接，齿轮二83的转动轴心端通过连接杆与夹持盘二82固定连接在一起，夹持盘一35和夹持盘二82之间共同夹持有离合器面片片体6。

实施例三：

在实施例一的基础之上，如图1、图2、图3和图4所示，自适应压力校准机构2还包括固定板21、自适应调整滑杆22、自适应调节螺栓23、转动盘24以及弹簧25，自适应调整滑杆22滑动设置于一侧固定板21的内侧，自适应调节螺栓23螺纹安装于另一侧固定板21的一侧，转动盘24转动安装于自适应调节螺栓23的一端，弹簧25固定设置与转动盘24的一端，弹簧25的一端与自适应调整滑杆22固定连接在一起；

磨削辊表面均匀降温机构5还包括冷却液储存盒体51、输送管52、冷却液储存内腔53以及均匀涂抹降温滚杆54，输送管52连通设置于冷却液储存盒体51的顶端，且输送管52的一端与外部泵机进行连接，冷却液储存盒体51安装于两个自适应调整滑杆22的一端，冷却液储存盒体51的内部开设有冷却液储存内腔53，所均匀涂抹降温滚杆54转动设置于冷却液储存盒体51的底端外壁处，均匀涂抹降温滚杆54的外壁一侧延伸至冷却液储存内腔53处，利用外部的泵机将冷却液体抽至冷却液储存内腔53内，。

工作原理：在使用时，请参阅图1-7，通过转动调紧杆36，对夹持盘一35进行移动，即可利用夹持盘一35和夹持盘二82对离合器面片片体6进行夹持，夹持完成后，通过再次转动调节转盘33，即可将离合器面片夹持座34移动至两个磨削辊之间，并对移动座13进行调节，使得移动座13沿着滑动定轨12滑动至所需位置，使得两个磨削辊的外壁与离合器面片片体6的两面相贴合，即可利用控制箱11控制电机二19和电机一17工作，并利用磨削辊对离合器面片片体6处进行磨削；

在磨削过程中，通过控制箱11控制电机三84转动，即可带动转动杆85转动，并利用转动杆85与齿轮二83进行啮合，使得齿轮二83转动，并由连接杆的配合，对夹持盘二82进行转动，以实现对离合器面片片体6的快速转动，进而实现对离合器面片片体6处的磨削面的快速更新，提高了离合器面片片体6的磨削加工效率；

在磨削完成后，当将离合器面片夹持座34向外侧调节移动时，则会带动上方的往返座75沿着往返导向杆74进行滑动，并利用线齿76与齿轮一71进行啮合，带动齿轮一71转动，通过齿轮一71的转动，带动下方的往返座75沿着往返导向杆74与上方的往返座75反向滑动，并带着往返废料清洁板77沿着安装底座31的底端向一侧滑动，即可将收集于安装底座31底端的废料向一侧推进，通过不断的推进，将废料有磨削废料下料口78处推出，并落入废料收集槽4内进行收集，无需另外设置废料回收结构，减少了设备的制造成本；

通过设置固定板21、自适应调整滑杆22、自适应调节螺栓23、转动盘24以及弹簧25，可以通过转动自适应调节螺栓23，实现对转动盘24的位置调节，进而对弹簧25的拉伸程度进行改变，利用弹簧25拉伸程度的改变，即可实现对自适应调整滑杆22处的拉力的改变，从而实现对冷却液储存盒体51处的压力的改变，以实现将均匀涂抹降温滚杆54更加紧密的与磨削辊外壁进行贴合，以实现同步转动的目的；

当对离合器面片片体6进行磨削加工时，利用磨削辊带动均匀涂抹降温滚杆54通过转动，同时，在磨削辊转动的过程中，可以将冷却液储存内腔53内存储的冷却液体均匀的润湿于磨削辊的外壁处，利用均匀润湿的冷却液对磨削辊的外壁进行冷却降温，避免由于磨削过程中磨削辊处的温度过高，导致离合器面片片体6的变形，以及造成磨削辊的磨损严重，降低磨削辊的使用寿命，增加生产的成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和创新精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。