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一种多块单曲面防弹护胸板压制模具

文献发布时间:2023-06-19 18:37:28


一种多块单曲面防弹护胸板压制模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域,尤其涉及一种多块单曲面防弹护胸板压制模具。

背景技术

防弹护胸板主要应用于部队和公安战线防突应急事件中的一种人身安全防护品。目前的单曲面防弹护胸板一般采用单块压制,工效低,费时耗能,增加了压制频率,降低了压机寿命,也增大了生产成本。

现有技术中对多块防弹护胸板的压制加工较为简单,在压制后后无法良好地实现冷却成型成过程,因此会影响成型的质量,基于此,本发明设计了一种多块单曲面防弹护胸板压制模具。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的问题,而提出的一种多块单曲面防弹护胸板压制模具。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种多块单曲面防弹护胸板压制模具,包括底板和模箱,所述模箱的顶部外侧壁固定设置有连接台,所述连接台的顶部相抵连接有安装板,所述模箱中开设有安装腔并且安装腔中滑动设置有模具台,所述模具台的顶部开设有多个防弹护胸板结构的模腔,所述模具台的底部连通开设有多个散热通道,多个所述散热通道分别开设在两个相邻的模腔之间的内壁中,多个所述散热通道共同连通设置有冷却结构。

在上述的多块单曲面防弹护胸板压制模具中,所述冷却结构包括连通开设在散热通道底部的多个进液口,所述模箱位于安装腔的下方开设有驱动腔,每个所述进液口中均密封固定连接有一个伸缩套管,多个所述伸缩套管的另一端均贯通驱动腔并且与驱动腔的内底壁固定连接,每个所述伸缩套管的外侧壁均开设有连通口。

在上述的多块单曲面防弹护胸板压制模具中,所述驱动腔的一侧侧壁连通设置有第一进液管,所述第一进液管的另一端连通设置有储液箱,所述储液箱中装有低沸点的蒸发液,所述储液箱与第一进液管的连接处设置有液泵,所述模箱远离储液箱的侧面设置有储水箱,所述储水箱埋设在地下并与底板固定连接,所述储水箱顶部侧壁连通设置有第二进液管,所述第二进液管的另一端与安装腔的内底部连通设置。

在上述的多块单曲面防弹护胸板压制模具中,所述模腔的两个内侧壁分别开设有一个滑槽,每个所述滑槽中均密封滑动连接有一个滑块,两个所述滑块对称设置在模具台的外侧壁上,每个所述滑块中均贯穿设置有一个螺纹杆,两个所述螺纹杆的顶部分别与滑槽的内顶部转动连接,两个所述螺纹杆的光轴部分贯穿滑槽的底壁并且与驱动腔贯通,每个所述螺纹杆的底部均与驱动腔的内底壁转动连接,每个所述螺纹杆位于驱动腔内的部分均固定连接有一个驱流叶片。

在上述的多块单曲面防弹护胸板压制模具中,所述连接台的两侧分别开设有一个卡槽,每个所述卡槽均设置为T型结构,所述,每个所述卡槽的底部均连通开设有进气口,所述进气口的另一端连通设置有开设在卡槽且不与卡槽连通的液腔,所述液腔中装有沸点较低的蒸发液,所述安装板与每个卡槽对应的部分均设置有两个密封块,两个所述密封块共同组成T型结构并且与每个卡槽的两侧内壁形状相匹配,每个所述密封块的顶部均固定设置有移动块,所述安装板的顶部开设有T型结构的移动槽,两个所述移动块均滑动连接在移动槽中,两个所述密封块相互靠近的一侧分别共同固定设置有导电弹簧,所述导电弹簧与液泵电连接。

在上述的多块单曲面防弹护胸板压制模具中,所述模箱位于连接台的两个侧面均固定设置有电磁铁,每个所述电磁铁相抵连接有铁磁块,所述铁磁块嵌设在安装板中,所述电磁铁与液泵电连接。

在上述的多块单曲面防弹护胸板压制模具中,所述底板通过螺栓与外界地面固定连接,所述模腔的数量设置为五个,所述伸缩套管由多个直径不同的管道相互密封滑动连接组成,直径最大的管道与所述驱动腔的内底部固定连接,直径最小的管道插入对应一侧的散热通道中并且位于散热通道内的外侧壁固定设置有多个固定杆,多个所述固定杆的另一端共同与散热通道的内壁固定连接。

与现有的技术相比,本发明的优点在于:

1、本发明在使用过程中,通过采用将模具台装入模箱后进行压制工作,其中安装板与外界液压结构连接,在加工时将原料压入模具台中实现压制成型工作,这样的好处在于,可以同时对多块防弹护胸板进行加工,提高加工效果;

2、本发明在使用时,当进行压制成型后将原料进行冷却时,一方面通过对散热通道内输入蒸发液,另一方面对模腔内输入冷却水,这样可以分别从模具台的外侧和内侧进行冷却工作,提高冷却效果;

3在进行冷却过程时,蒸发液受到的加热作用会产生较大的气压,而气压会同时通过伸缩套管进入散热通道时对散热通道顶部输出压力,这样会在导电弹簧处于通电状态下时实现模具台的抬升工作,这样可以将模具台整体挪出模箱,实现快速冷却过程,同时在模具台抬升过程中,对模腔产生的负压会自动吸收储水箱中的水,实现水冷散热过程,这样提高了冷却效果,实现快速压制成型的工作。

附图说明

图1为本发明提出的一种多块单曲面防弹护胸板压制模具的结构示意图;

图2本发明提出的一种多块单曲面防弹护胸板压制模具中连接台和安装板的剖视图;

图3为本发明提出的一种多块单曲面防弹护胸板压制模具中模箱的俯视图;

图4本发明提出的一种多块单曲面防弹护胸板压制模具中A部分的放大示意图。

图中:1底板、2模箱、3连接台、4安装板、5模具台、6模腔、 7散热通道、8进液口、9伸缩套管、10驱动腔、11连通口、12第一进液管、13液泵、14储水箱、15第二进液管、16滑槽、17滑块、 18螺纹杆、19驱流叶片、20卡槽、21液腔、22密封块、23移动块、 24移动槽、25导电弹簧、26电磁铁、27铁磁块、28固定杆、29储液箱、30进气口。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的,而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-4,一种多块单曲面防弹护胸板压制模具,包括底板1 和模箱2,模箱2的顶部外侧壁固定设置有连接台3,连接台3的顶部相抵连接有安装板4,安装板4的顶部与外界的液压设备连接,这样通过安装板4向下施压,可以使得原料被压入模具台5中的模腔6中实现压制成型工作,模箱2中开设有安装腔并且安装腔中滑动设置有模具台5,模具台5的顶部开设有多个防弹护胸板结构的模腔6,模具台5的底部连通开设有多个散热通道7,多个散热通道7分别开设在两个相邻的模腔6之间的内壁中,多个散热通道7共同连通设置有冷却结构。

冷却结构包括连通开设在散热通道7底部的多个进液口8,模箱 2位于安装腔的下方开设有驱动腔10,每个进液口8中均密封固定连接有一个伸缩套管9,多个伸缩套管9的另一端均贯通驱动腔10并且与驱动腔10的内底壁固定连接,这样在模具台5进行上下滑动时,伸缩套管9内匹配进行伸缩,每个伸缩套管9的外侧壁均开设有连通口11,通过连通口11使得蒸发液进入驱动腔10中,驱动腔10的一侧侧壁连通设置有第一进液管12,第一进液管12的另一端连通设置有储液箱29,储液箱29中装有低沸点的蒸发液,储液箱29与第一进液管12的连接处设置有液泵13,液泵13用于控制蒸发液的输入和输出工作,模箱2远离储液箱29的侧面设置有储水箱14,储水箱 14埋设在地下并与底板1固定连接,这样的好处在于,储水箱14始终埋设在地下,可以进行与外界地面的换热工作,从而保持自身始终处于温度较低的状态,也可以加速冷却水自身的散热工作,储水箱 14顶部侧壁连通设置有第二进液管15,第二进液管15的另一端与安装腔的内底部连通设置。

模腔的两个内侧壁分别开设有一个滑槽16,每个滑槽16中均密封滑动连接有一个滑块17,两个滑块17对称设置在模具台5的外侧壁上,通过滑块17和滑槽16限制模具台5的移动幅度,使其最大限度只能移动到滑槽16的上下两端,每个滑块17中均贯穿设置有一个螺纹杆18,两个螺纹杆18的顶部分别与滑槽16的内顶部转动连接,滑块17与螺纹杆18螺旋传动连接,这样在滑块17进行上下移动时,会带动两个螺纹杆18同时转动,两个螺纹杆18的光轴部分贯穿滑槽 16的底壁并且与驱动腔10贯通,每个螺纹杆18的底部均与驱动腔 10的内底壁转动连接,每个螺纹杆18位于驱动腔10内的部分均固定连接有一个驱流叶片19,这样在螺纹杆18转动时将带动驱流叶片 19转动,从而对驱动腔10的两侧部分进行加速液流的效果,同时可以提高蒸发液与模箱1的换热速度,连接台3的两侧分别开设有一个卡槽20,每个卡槽20均设置为T型结构,每个卡槽20的底部均连通开设有进气口30,进气口30的另一端连通设置有开设在卡槽20 且不与卡槽20连通的液腔21,液腔21中装有沸点较低的蒸发液,这样通过在蒸发液被加热时将会产生气体,从而排出进气口30,对两侧的两个密封块22同时作用,使其更紧密的与卡槽20侧壁贴合,实现良好固定的效果,在结束压制成型后,装置冷却,蒸发液气体液化后重新流入液腔21中,方便下一次的使用,安装板4与每个卡槽 20对应的部分均设置有两个密封块22,两个密封块22共同组成T型结构并且与每个卡槽20的两侧内壁形状相匹配,这样的好处在于,当两个密封块22分别与卡槽20的两端连接时,将起到限制安装板4 的开启工作,这样可以保证安装板4与模箱1相互固定,每个密封块 22的顶部均固定设置有移动块23,安装板4的顶部开设有T型结构的移动槽24,两个移动块23均滑动连接在移动槽24中,两个密封块22相互靠近的一侧分别共同固定设置有导电弹簧25,导电弹簧25 与液泵13电连接,导电弹簧25的作用在于,当导电弹簧25通电时,可以自动接触卡槽20对两个密封块22的限位工作。

模箱2位于连接台3的两个侧面均固定设置有电磁铁26,每个电磁铁26相抵连接有铁磁块27,铁磁块27嵌设在安装板4中,电磁铁26与液泵13电连接,这样的好处在于,当电磁铁26通电时,将使得安装板4与模具台5实现相互固定的效果,这样在进行模具台 5的抬升散热冷却过程中,可以依旧保持模具台5内模腔6的密封状态,这样可以依旧进行模腔6的压制成型的工作,底板1通过螺栓与外界地面固定连接,模腔6的数量设置为五个,伸缩套管9由多个直径不同的管道相互密封滑动连接组成,直径最大的管道与驱动腔10 的内底部固定连接,直径最小的管道插入对应一侧的散热通道7中并且位于散热通道7内的外侧壁固定设置有多个固定杆28,在模具台5 进行移动时,通过多个固定杆28的固定作用,直径较小的管道部分上移,而直径较大的管道位于驱动腔10内并处于固定状态,伸缩套管9整体处于伸长状态,多个固定杆2的另一端8共同与散热通道7 的内壁固定连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

技术分类

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