一种装饰板材加工用毛边清除装置及使用方法

技术领域

本发明涉及装饰板材毛边清除技术领域，特别涉及一种装饰板材加工用毛边清除装置及使用方法。

背景技术

装饰板材在加工的过程中会产生较多的毛边，关于装饰板材的毛边处理设备，现有技术中，CN202121947657.0公布了一种装饰板材加工用毛边清除装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部固定连接有加工柜体，所述加工柜体内部固定连接有第一固定板，所述第一固定板之间固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接有滑套，所述滑套底部固定连接有升降装置，所述升降装置底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱底部固定连接有打磨装置，所述打磨装置下方设有两个竖板，所述竖板一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有安装板，可对板材的各个边进行毛边清除，清除后的碎屑可进行统一收集。

上述专利虽然可以对板材的各个边进行毛边清除，清除后的碎屑可进行统一收集，同时可对清除过程中产生的灰尘进行吸收净化，避免污染空气，但是还存在以下缺陷：

通过设置电动伸缩杆可对打磨装置的水平位置进行调节，便于控制打磨装置与板材本体的距离，通过设置升降装置便于对打磨装置的高度进行控制，则每次板材打磨是，都需要控制伸缩杆的下降距离，导致控制繁琐，并且打磨后需要翻转板材，导致打磨效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装饰板材加工用毛边清除装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装饰板材加工用毛边清除装置，包括支架和加工箱，支架设置在加工箱的底部，传输组件延伸至加工箱内，并在加工箱内设有毛边去除组件、触发组件以及碎屑排出组件，传输组件运输装饰板材至加工箱内，并抵在触发组件上，用于毛边去除组件下降去除装饰板材边沿的毛边，碎屑排出组件排出板材的残渣。

进一步地，传输组件包括减速电机、传输带、传输前轮、传输后轮和传输架，减速电机安装在传输架上，传输架的一段位于加工箱内，传输架的两端上分别安装有传输带和传输前轮，传输带套在传输后轮和传输前轮上，减速电机的轴与传输后轮连接。

进一步地，触发组件包括触发头、横架、旋转块、推杆和升降组件，触发头吸附在装饰板材上，横架设置在传输带的上方，并且横架与加工箱的内壁固定，横架上设有滑槽，滑槽上卡入滑块，并且滑块通过螺栓调整位于滑槽的位置，旋转块的中部通过转轴与滑块活动连接；

所述旋转块的底部设有与触发头水平的缺口，旋转块的顶部通过转轴与推杆的一端活动连接，推杆的另一端穿过横架上活动连接的套筒；

所述升降组件还与减速电机的轴连接。

进一步地，升降组件包括凸轮、定位块、限位套、压头、外框、弹簧和缓冲块，凸轮的轴与加工箱内壁上的定位块轴承活动连接，凸轮的轴与减速电机的轴通过链条传动，凸轮偏圆心的位置还设有轴体，轴体上套有压头，压头穿过加工箱上的限位套；

所述压头下方的加工箱内壁还活动连接有缓冲块，缓冲块与推杆水平设置；

所述弹簧分布在加工箱内壁中部的凸出的台阶上，弹簧的顶端与外框连接，其中，外框与弹簧内的通过导向柱定位升降，毛边去除组件安装在外框内壁上。

进一步地，外框位于压头正下方的边沿上还设有平板。

进一步地，毛边去除组件设有四组，分别位于外框的四个内壁上，毛边去除组件包括磨砂轮、丝杆、磨砂电机、滑轨和移动电机，外框的侧面顶边沿设有水平的托板，托板上设有条形槽，滑轨和移动电机设置在托板上，移动电机与丝杆连接，滑轨上卡入的滑块与磨砂电机连接，磨砂电机的轴穿过条形槽与磨砂轮固定，磨砂电机侧面的支座还被丝杆贯穿，移动电机驱动磨砂电机沿着条形槽滑动，磨砂轮与装饰板材的四个边沿接触并清除。

进一步地，碎屑排出组件包括螺旋输送叶片、引流斜面和排料槽，加工箱的底部两侧设有引流斜面，两个引流斜面与排料槽的两边沿连接，排料槽内设有螺旋输送叶片，并且排料槽内设有螺旋输送叶片均延伸至加工箱的外部。

进一步地，传输带的两侧传输架上设有导向轮。

本发明提出另一种技术，包括装饰板材加工用毛边清除装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：装饰板材放置在传输带上，装饰板材朝向加工箱的一侧上固定触发头，减速电机启动后驱动传输带移动，经过传输架两侧的导向轮修正方向后进入加工箱内；

减速电机同时带动凸轮旋转，并且压头上下做往复运动；

S2：触发头移动并与旋转块的缺口接触，旋转块的底部被触发头推动后转轴旋转，旋转块的顶部推动推杆朝向缓冲块移动，缓冲块被推杆推动绕转轴旋转至压头的下方，缓冲块被压头下压，缓冲块与外框顶部的平板接触，带动外框下降；

S3：磨砂轮在下降的过程中与装饰板材的四个边沿接触，磨砂电机启动磨砂轮旋转，磨砂轮在旋转的过程中，移动电机驱动丝杆旋转，带动磨砂轮往复运动，去除装饰板材的边沿毛边；

S4：螺旋输送叶片将打磨下的碎屑运输至加工箱的外部。

进一步地，针对S2中，旋转块旋转至最大位置处则碰到限位开关，限位开关启动后则减速电机和传输带停止。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的减速电机在启动时，装饰板材放置到传输带上用于运输至加工箱内，减速电机在工作时还带动凸轮旋转，而下端杆体则不断的在限位套内往复移动，装饰板材上放置的触发头随着移动与旋转块上的缺口接触，并且慢慢推动旋转块绕转轴旋转，则推杆朝向缓冲块移动，压头下降带动缓冲块下降，毛边去除组件与板材的四边沿接触，在磨砂轮旋转的过程中，打磨板材边沿的毛边，并且打磨下的碎屑通过螺旋输送叶片输送至加工箱的外部，实现自动化打磨，以及四面同时打磨的目的，提高打磨速率。

附图说明

图1为本发明的整体轴测图；

图2为本发明的碎屑排出组件结构图；

图3为本发明的触发组件未启动状态图；

图4为本发明的触发组件启动状态图；

图5为本发明的毛边去除组件未被触发组件驱动状态图；

图6为本发明的毛边去除组件被触发组件驱动状态图；

图7为本发明的毛边去除组件局部结构图。

图中：1、支架；2、加工箱；3、传输组件；31、减速电机；32、传输带；33、传输前轮；34、传输后轮；35、传输架；4、毛边去除组件；41、磨砂轮；42、丝杆；43、磨砂电机；44、滑轨；45、移动电机；5、触发组件；51、触发头；52、横架；521、滑槽；53、旋转块；54、推杆；55、升降组件；551、凸轮；552、定位块；553、限位套；554、压头；555、外框；556、弹簧；557、缓冲块；6、碎屑排出组件；61、螺旋输送叶片；62、引流斜面；63、排料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有中，通过设置电动伸缩杆可对打磨装置的水平位置进行调节，便于控制打磨装置与板材本体的距离，通过设置升降装置便于对打磨装置的高度进行控制，则每次板材打磨是，都需要控制伸缩杆的下降距离，导致控制繁琐，并且打磨后需要翻转板材，导致打磨效率降低的问题，给出以下技术方案，请参阅图1-7；

一种装饰板材加工用毛边清除装置，包括支架1和加工箱2，支架1设置在加工箱2的底部，传输组件3延伸至加工箱2内，并在加工箱2内设有毛边去除组件4、触发组件5以及碎屑排出组件6，传输组件3运输装饰板材至加工箱2内，并抵在触发组件5上，用于毛边去除组件4下降去除装饰板材边沿的毛边，碎屑排出组件6排出板材的残渣。

传输组件3包括减速电机31、传输带32、传输前轮33、传输后轮34和传输架35，减速电机31安装在传输架35上，传输架35的一段位于加工箱2内，传输架35的两端上分别安装有传输带32和传输前轮33，传输带32套在传输后轮34和传输前轮33上，减速电机31的轴与传输后轮34连接。

传输带32的两侧传输架35上设有导向轮。

触发组件5包括触发头51、横架52、旋转块53、推杆54和升降组件55，触发头51吸附在装饰板材上，横架52设置在传输带32的上方，并且横架52与加工箱2的内壁固定，横架52上设有滑槽521，滑槽521上卡入滑块，并且滑块通过螺栓调整位于滑槽521的位置，旋转块53的中部通过转轴与滑块活动连接；

旋转块53的底部设有与触发头51水平的缺口，旋转块53的顶部通过转轴与推杆54的一端活动连接，推杆54的另一端穿过横架52上活动连接的套筒；

具体的，减速电机31在启动时带动传输前轮33转动，通过摩擦力让传输带32、传输前轮33、传输后轮34在传输架35上旋转，装饰板材放置到传输带32上用于运输至加工箱2内，并且装饰板材上放置的触发头51随着移动与旋转块53上的缺口接触，并且慢慢推动旋转块53绕转轴旋转，则推杆54朝向缓冲块557移动，并且触发头51上也设有复位弹簧，用于装饰板材脱离触发头51后，触发头51移动至初始位置。

升降组件55还与减速电机31的轴连接。升降组件55包括凸轮551、定位块552、限位套553、压头554、外框555、弹簧556和缓冲块557，凸轮551的轴与加工箱2内壁上的定位块552轴承活动连接，凸轮551的轴与减速电机31的轴通过链条传动，凸轮551偏圆心的位置还设有轴体，轴体上套有压头554，压头554穿过加工箱2上的限位套553；

压头554下方的加工箱2内壁还活动连接有缓冲块557，缓冲块557与推杆54水平设置；

弹簧556分布在加工箱2内壁中部的凸出的台阶上，弹簧556的顶端与外框555连接，其中，外框555与弹簧556内的通过导向柱定位升降，毛边去除组件4安装在外框555内壁上。外框555位于压头554正下方的边沿上还设有平板。

具体的，减速电机31在工作时还带动凸轮551旋转，从而轴体做圆周运动，压头554采用两节销轴连接的杆体，则轴体在旋转时带动上端杆体绕圆，而下端杆体则不断的在限位套553内往复移动，在缓冲块557未移动至压头554的下方时，压头554行程最下端位置与平板顶面贴面，在缓冲块557移动至压头554的下方时，则压头554带动缓冲块557下降，从而驱动外框555也下降，用于驱动毛边去除组件4与板材的四边沿接触，并且缓冲块557底部设有复位弹簧，在推杆54移动远离缓冲块557的位置时，用于缓冲块557回弹至上方并从压头554下方移开。

毛边去除组件4设有四组，分别位于外框555的四个内壁上，毛边去除组件4包括磨砂轮41、丝杆42、磨砂电机43、滑轨44和移动电机45，外框555的侧面顶边沿设有水平的托板，托板上设有条形槽，滑轨44和移动电机45设置在托板上，移动电机45与丝杆42连接，滑轨44上卡入的滑块与磨砂电机43连接，磨砂电机43的轴穿过条形槽与磨砂轮41固定，磨砂电机43侧面的支座还被丝杆42贯穿，移动电机45驱动磨砂电机43沿着条形槽滑动，磨砂轮41与装饰板材的四个边沿接触并清除。

碎屑排出组件6包括螺旋输送叶片61、引流斜面62和排料槽63，加工箱2的底部两侧设有引流斜面62，两个引流斜面62与排料槽63的两边沿连接，排料槽63内设有螺旋输送叶片61，并且排料槽63内设有螺旋输送叶片61均延伸至加工箱2的外部。

具体的，在外框555下降至板材的外侧后，磨砂轮41能够与板材的四面边沿接触，在磨砂轮41旋转的过程中，打磨板材边沿的毛边，并且打磨下的碎屑通过螺旋输送叶片61输送至加工箱2的外部，实现自动化打磨，以及四面同时打磨的目的。

为了更好地展示装饰板材加工用毛边清除装置的使用过程，本实施例提出装饰板材加工用毛边清除装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：装饰板材放置在传输带32上，装饰板材朝向加工箱2的一侧上固定触发头51，减速电机31启动后驱动传输带32移动，经过传输架35两侧的导向轮修正方向后进入加工箱2内；

减速电机31同时带动凸轮551旋转，并且压头554上下做往复运动；

步骤二：触发头51移动并与旋转块53的缺口接触，旋转块53的底部被触发头51推动后转轴旋转，旋转块53的顶部推动推杆54朝向缓冲块557移动，缓冲块557被推杆54推动绕转轴旋转至压头554的下方，缓冲块557被压头554下压，缓冲块557与外框555顶部的平板接触，带动外框555下降；

旋转块53旋转至最大位置处则碰到限位开关，限位开关启动后则减速电机31和传输带32停止；

步骤三：磨砂轮41在下降的过程中与装饰板材的四个边沿接触，磨砂电机43启动磨砂轮41旋转，磨砂轮41在旋转的过程中，移动电机45驱动丝杆42旋转，带动磨砂轮41往复运动，去除装饰板材的边沿毛边；

步骤四：螺旋输送叶片61将打磨下的碎屑运输至加工箱2的外部。

综上所述；本发明的装饰板材加工用毛边清除装置及使用方法，减速电机31在启动时，装饰板材放置到传输带32上用于运输至加工箱2内，减速电机31在工作时还带动凸轮551旋转，而下端杆体则不断的在限位套553内往复移动，装饰板材上放置的触发头51随着移动与旋转块53上的缺口接触，并且慢慢推动旋转块53绕转轴旋转，则推杆54朝向缓冲块557移动，压头554下降带动缓冲块557下降，毛边去除组件4与板材的四边沿接触，在磨砂轮41旋转的过程中，打磨板材边沿的毛边，并且打磨下的碎屑通过螺旋输送叶片61输送至加工箱2的外部，实现自动化打磨，以及四面同时打磨的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。