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一种分子筛生产设备

文献发布时间:2023-06-19 19:23:34


一种分子筛生产设备

技术领域

本发明涉及分子筛制备技术领域,特别是涉及一种分子筛生产设备。

背景技术

分子筛是结晶型的硅铝酸盐,具有均匀的孔隙结构,其空间网络结构由硅氧四面体单元[SiO4]和铝氧四面体单元[AlO4]交错排列而成。分子筛结构中含有大量的结晶水,在加热的过程中,由于失去结晶水而形成许多大小不同的空腔,空腔之间又有许多直径相同的微孔相通,形成均匀的直径为分子大小的孔道。因此,能将直径比孔大的分子排斥在外,从而实现筛分分子的作用,分子筛就由此得名。这种构造特点使分子筛具有选择吸附、催化和离子交换三大特性。因此分子筛广泛应用于石油、化学、冶金等行业中。

公开号为CN105800638B的中国专利公开了一种低钾型3A分子筛及其制备方法,其包括如下步骤:操作者将4A分子筛原粉加入粘土与含钾电解质造粒成型,接着对成型后的分子筛进行干燥,最后再对分子筛进行焙烧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷:分子筛在制备的过程中,容易有残余的废料附着在分子筛的表面,而上述的分子筛在制备的过程中,没有对分子筛表面的残余废料进行清理,从而导致分子筛的表面不光滑,使得生产出的分子筛质量不高。基于现有的生产工艺,没有专门的分子筛生产设备能够对分子筛进行抛光处理,并且也没有同时能对分子筛进行抛光、干燥处理的设备。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种分子筛生产设备,对分子筛进行干燥处理的同时对分子筛进行抛光处理,提高分子筛的质量。

为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供一种分子筛生产设备,包括底座,设置于底座上方的安装基座,设置于安装基座上方的转轴,设置于转轴上方的加工腔体,设置于加工腔体上方的盖板;所述安装基座内部设置有风机和转动电机,所述加工腔体内部设置有加工漏斗,所述加工漏斗表面为连续设置“L”型,所述加工漏斗的底部和侧面设置有干燥孔,表面设置有软毛层;所述干燥孔与风机导通连接,所述转动电机通过转轴带动加工腔体离心转动。

于本发明的一实施例中,所述加工漏斗底部设置有通风腔体,所述转动电机通过导管与通风腔体导通连接。

于本发明的一实施例中,所述底座和安装基座的中部设置有出料管,所述出料管与加工漏斗的底部连接。

于本发明的一实施例中,所述出料管顶部设置有挡板。

于本发明的一实施例中,所述加工腔体一侧设置有连接结构,所述连接结构将盖板一侧与加工腔体连接;所述加工腔体另一侧设置有锁紧结构,所述锁紧结构将盖板另一侧与加工腔体连接。

于本发明的一实施例中,所述加工漏斗的倾斜角度为30°~60°。

如上所述,本发明的一种分子筛生产设备,具有以下有益效果:本发明通过采用分子筛生产设备对分子筛同时进行抛光和干燥处理,使得分子筛的生产周期与原有生产周期相比,不会明显增长,并且由于对分子筛进行抛光处理,能够提高分子筛的表面光滑度和质量,进而提高分子筛的后期筛选精度。

附图说明

图1显示为本发明实施例中公开的分子筛的加工工艺流程图。

图2显示为本发明实施例中公开的分子筛生产设备的外部结构示意图。

图3显示为本发明实施例中公开的分子筛生产设备盖板打开的结构示意图。

图4显示为本发明实施例中公开的分子筛生产设备除去盖板的结构示意图。

图5显示为本发明实施例中公开的分子筛生产设备的内部结构示意图。

图6显示为本发明实施例中公开的图5的A处放大图。

元件标号说明

1-底座;2-安装基座;3-转轴;4-加工腔体;5-盖板;6-连接结构;7-锁紧结构;8-加工漏斗;9-通风腔体;10-导管;11-风机;12-转动电机;13-出料管;14-软毛层;15-干燥孔;16-挡板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图2、图3、图4,本发明提供一种分子筛生产设备,包括底座1,设置于底座1上方的安装基座2,设置于安装基座2上方的转轴3,设置于转轴3上方的加工腔体4,设置于加工腔体4上方的盖板5;所述安装基座2内部设置有风机11和转动电机12,所述加工腔体4内部设置有加工漏斗8,所述加工漏斗8表面为连续设置“L”型,所述加工漏斗8的底部和侧面设置有干燥孔15,表面设置有软毛层14;所述干燥孔15与风机11导通连接,所述转动电机12通过转轴3带动加工腔体4离心转动,请参阅图5、图6。

请参阅图1,分子筛的生产工艺流程为:1.对原料粉和黏土进行干混;2.将混合后的粉料制粒成型;3.对分子筛进行抛光;4.对分子筛进行除湿;5.对分子筛进行活化;即在原有生产工艺流程的基础上增加了对分子筛进行抛光的流程,因此需要在对分子筛进行抛光的设备,如果按照生产工艺流程对分子筛进行一步一步的加工,则生产周期明显增长;因此,本发明通过采用分子筛生产设备对分子筛同时进行抛光和干燥处理,使得分子筛的生产周期与原有生产周期相比,不会明显增长,并且由于对分子筛进行抛光处理,能够提高分子筛的表面光滑度和质量,进而提高分子筛的后期筛选精度。

本发明中,在对分子筛进行抛光、干燥处理时,首先将成型的分子筛倒入加工腔体4内,并且盖上盖板5;通过转动电机12工作,带动转轴3转动,进而带动加工腔体4转动,使得加工腔体4内部的加工漏斗8离心转动;在加工漏斗8离心转动的过程中,分子筛在离心力的作用下会到达加工漏斗8表面连续设置“L”型结构,并且与“L”型结构表面的软毛层14相互摩擦,到达抛光的目的;与此同时,通过风机11工作,给干燥孔15气体,通过干燥孔15吹出的气体对分子筛进行干燥处理,并且由于风力的作用使得分子筛抛光产生的废料被吹离分子筛表面,进而更加有利于分子筛的抛光质量。

具体的,所述加工漏斗8底部设置有通风腔体9,所述转动电机12通过导管10与通风腔体9导通连接;本发明通过风机11工作,并且通过管道10将产生的气体通入通风腔体9,由于通风腔体9与干燥孔15导通,因此能够通过干燥孔15将气体排出,对分子筛进行干燥处理。

具体的,所述底座1和安装基座2的中部设置有出料管13,所述出料管13与加工漏斗8的底部连接;其中,所述出料管13顶部设置有挡板16;通过设置出料管13能够将抛光、干燥处理之后的分子筛从底部排出。

具体的,所述加工腔体4一侧设置有连接结构6,所述连接结构6将盖板5一侧与加工腔体4连接;所述加工腔体4另一侧设置有锁紧结构7,所述锁紧结构7将盖板5另一侧与加工腔体4连接。

具体的,所述加工漏斗8的倾斜角度为30°~60°;通过对加工漏斗8的倾斜角度进行合理设置,能够使得分子筛能够更加均匀的分配于“L”型结构内部,并且结合转动电机12的转速的合理设置,能够起到理想的抛光作用。

综上所述,本发明能够同时对分子筛进行抛光、干燥处理,并且通过合理的结构设计,使得抛光、干燥的效果更佳,在不增加生产周期的基础上,提高分子筛的表面光滑度和质量,进而提高分子筛的后期筛选精度。所以,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术分类

06120115889831