一种用于珠宝的抛光装置

技术领域

本申请涉及抛光装置的领域，尤其是涉及一种用于珠宝的抛光装置。

背景技术

目前，珠宝作为装饰品深受人们喜爱，因此珠宝被广泛地应用在人们的日常生活中。

相关技术中，珠宝的制造过程中大多包括抛光这一步骤，一般情况下，珠宝的抛光步骤中，需要将珠宝和抛光珠宝用的细小砂粒一同置于一个密闭容器内，然后通过转轴带动密闭容器转动，从而使得珠宝与细小沙粒产生摩擦，使得珠宝被抛光；最终通过过滤网将珠宝与细小砂粒分开，完成珠宝的打磨步骤。

针对上述中的相关技术，一般情况下密闭容器做匀速转动，因此砂粒与珠宝在离心作用下会贴在密闭容器内壁上，因此打磨过程中珠宝难以充分地与细小砂粒接触，导致打磨效果较差。

发明内容

为了使珠宝在打磨步骤中能够更好地与细小砂粒产生摩擦，提高珠宝的打磨效果，本申请提供一种用于珠宝的抛光装置。

本申请提供的一种用于珠宝的抛光装置采用如下的技术方案：

一种用于珠宝的抛光装置，包括工作台、抛光容器组件和振动抵接组件，所述抛光容器组件转动连接于所述工作台，所述抛光容器组件滑动连接于所述工作台，所述抛光容器组件的转动轴线垂直于所述抛光容器组件的移动方向；所述振动抵接组件固定连接于所述工作台，所述抛光容器组件的外侧壁沿转动轴线周向呈波浪线性，所述抛光容器组件外侧壁与所述振动抵接组件相抵，所述抛光容器组件转动过程中能够沿所述工作台往复滑动。

通过采用上述技术方案，珠宝及用于打磨珠宝的细小砂粒同时置于抛光容器组件内，由于抛光容器组件外侧端面呈波浪形，抛光容器组件在沿工作台转动的过程中，抛光容器组件外侧面会与振动抵接组件接触；当抛光容器组件外壁的凸出部分与振动抵接组件相抵时，抛光容器组件高度较高，当抛光容器组件外壁的内凹部分与振动抵接组件相抵时，抛光容器组件高度较低；因此本方案中，抛光容器部件在转动过程中会发生上下往复振动，使得珠宝在打磨步骤中能够更好地与细小砂粒产生摩擦，从而提高珠宝的打磨效果。

优选的，所述抛光容器组件包括中心轴、转动架和容器部件，所述中心轴滑动连接于所述工作台，所述转动架转动连接于所述中心轴，所述容器部件设置于所述中心轴与所述转动架之间；所述转动架上设有内齿，所述中心轴上设有外齿，所述容器部件上设有齿轮，所述容器部件上的齿轮与所述转动架上的内齿啮合，所述容器部件上的齿轮与所述中心轴上的外齿啮合。

通过采用上述技术方案，容器部件用于盛装珠宝及用于打磨珠宝的细小砂粒，由于容器部件通过齿轮与转动架的内齿啮合，同时容器部件通过内齿与中心轴的外齿啮合，转动架在转动的过程中，中心轴不发生转动，因此容器部件会发生自转的同时还能够绕中心轴转动；由于转动架转动的过程中会上下振动，因此容器部件内的珠宝能够更好地与细小砂粒接触，最终使得珠宝被更好地打磨。

优选的，还包括驱动组件和伸缩传动组件，所述驱动组件连接于所述工作台，所述伸缩传动组件一端连接于所述驱动组件，所述驱动组件另一端连接于所述转动架，所述驱动组件用于通过所述伸缩传动组件驱动所述转动架转动。

通过采用上述技术方案，驱动组件通过伸缩传动组件带动转动架做匀速转动，在转动架转动的过程中会与振动抵接组件接触，转动架会上下往复振动，因此转动架的转动轴线会不断发生变化，在此过程中伸缩传动件能够通过伸缩来保持带动转动架转动，因此本方案具有较好的稳定性。

优选的，所述伸缩传动组件为传动皮带，所述伸缩传动组件数量为二，一个所述伸缩传动组件连接于所述转动架一端，另一个所述伸缩传动组件连接于所述转动架另一端。

通过采用上述技术方案，伸缩传动组件为传动皮带时，由于传动皮带具有一定的延展性，因此传动皮带能够在伸缩的过程中保持良好的传动效率，从而进一步提高了本方案的稳定性。另外，本方案中设有两个传动皮带，其中一个传动皮带一端连接于驱动组件的转轴，另一端连接于转动架的一端；另一个传动皮带一端连接于驱动组件转轴的另一端，另一端连接于转动架的另一端，因此本方案还具备良好的平衡性。

优选的，所述抛光容器组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件一端连接于所述中心轴，所述弹性复位件另一端连接于所述工作台。

通过采用上述技术方案，驱动组件通过伸缩传动组件带动转动架做匀速转动，在转动架转动的过程中会与振动抵接组件接触，转动架会上下往复振动；在此过程中，转动架不与振动抵接组件时，弹性复位件能够快速带动转动架复位，同时降低转动架在复位过程中产生的额外振动，从而降低了转动架与振动抵接组件撞击产生的损伤，提高了本方案的耐用性。

优选的，所述容器部件设有多个，所述容器部件沿所述中心轴的轴线周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，本方案能够同时对多个容器部件内的珠宝进行打磨，从而提高了同时被打磨珠宝的数量，最终提高了珠宝打磨的效率。另外，容器部件沿中心轴的轴线周向均匀分布时，抛光容器组件整体的重心更加靠近轴心，从而提高了本方案中抛光容器组件的整体稳定性。

优选的，所述转动架上设置有转动柱，所述转动柱转动连接于所述转动架，所述转动柱沿所述转动架的转动轴线周向均匀分布，相邻两个所述转动柱之间具有一定间隙，所述转动架转动过程中，所述转动柱能够与所述振动抵接组件接触。

通过采用上述技术方案，转动架在于振动抵接组件接触接触的过程中，转动柱能够与振动抵接组件相互接触，转动柱的顶点与振动抵接组件接触时，转动架处于较高位置，振动抵接组件置于相邻两个转动架之间的间隙内时，转动架处于较低位置；因此本方案中，转动架由高到低的过程中，振动抵接组件一直都能够与转动柱接触，从而振动抵接组件能够为转动架提供支持力，提高了本方案的稳定性；同时转动柱相对于振动抵接组件移动的过程中，转动柱与振动抵接组件之间发生滚动摩擦，减少了摩擦带来的磨损，从而提高了本方案的耐用性。

优选的，所述转动柱上套设有柔性减振套，所述振动抵接组件和所述转动柱接触时，所述柔性减振套能够起到缓冲作用。

通过采用上述技术方案，柔性减振轴套能够进一步缓解转动柱与振动抵接组件之间发生滚动摩擦，同时能够对转动柱与振动抵接组件之间发生的撞击起到缓冲作用，从而进一步提高本方案的耐用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.珠宝及用于打磨珠宝的细小砂粒同时置于抛光容器组件内，由于抛光容器组件外侧端面呈波浪形，抛光容器组件在沿工作台转动的过程中，抛光容器组件外侧面会与振动抵接组件接触；当抛光容器组件外壁的凸出部分与振动抵接组件相抵时，抛光容器组件高度较高，当抛光容器组件外壁的内凹部分与振动抵接组件相抵时，抛光容器组件高度较低；因此本方案中，抛光容器部件在转动过程中会发生上下往复振动，使得珠宝在打磨步骤中能够更好地与细小砂粒产生摩擦，从而提高珠宝的打磨效果；

2.容器部件用于盛装珠宝及用于打磨珠宝的细小砂粒，由于容器部件通过齿轮与转动架的内齿啮合，同时容器部件通过内齿与中心轴的外齿啮合，转动架在转动的过程中，中心轴不发生转动，因此容器部件会发生自转的同时还能够绕中心轴转动；由于转动架转动的过程中会上下振动，因此容器部件内的珠宝能够更好地与细小砂粒接触，最终使得珠宝被更好地打磨；

3.转动架在于振动抵接组件接触接触的过程中，转动柱能够与振动抵接组件相互接触，转动柱的顶点与振动抵接组件接触时，转动架处于较高位置，振动抵接组件置于相邻两个转动架之间的间隙内时，转动架处于较低位置；因此本方案中，转动架由高到低的过程中，振动抵接组件一直都能够与转动柱接触，从而振动抵接组件能够为转动架提供支持力，提高了本方案的稳定性；同时转动柱相对于振动抵接组件移动的过程中，转动柱与振动抵接组件之间发生滚动摩擦，减少了摩擦带来的磨损，从而提高了本方案的耐用性。

附图说明

图1是一种用于珠宝的抛光装置的轴侧视图。

图2是一种用于珠宝的抛光装置的俯视图。

图3是图2中A方向剖视图。

附图标记说明：1、工作台；11、滑轨件；2、抛光容器组件；21、中心轴；211、导向圆盘；2111、导向轨；22、转动架；221、转动柱；222、柔性减振套；223、环形转盘；23、容器部件；24、弹性复位件；3、振动抵接组件；4、驱动组件；5、伸缩传动组件。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于珠宝的抛光装置。

参照图1和2，一种用于珠宝的抛光装置包括工作台1、抛光容器组件2、振动抵接组件3、驱动组件4和伸缩传动组件5；其中抛光容器组件2转动连接于工作台1，容器组件用于盛装珠宝和用于打磨珠宝的细小砂粒，振动抵接组件3固定连接于工作台1，驱动组件4连接于工作台1，驱动组件4通过伸缩传动组件5来带动抛光容器组件2转动，抛光容器组件2外侧面呈波浪形，抛光容器组件2转动的过程中外侧面与振动抵接组件3相抵，从而抛光容器组件2转动过程中能够上下振动。

通过上述结构，驱动组件4通过伸缩传动组件5带动抛光容器组件2匀速转动的过程中，抛光容器组件2在转动的过程中侧面与振动抵接组件3接触，因此抛光容器组件2在转动的过程中上下反复振动，最终使得置于抛光容器组件2内的珠宝和细小砂粒能够更加充分地接触，提高珠宝的打磨效果。

参照图1和3，具体的，抛光容器部件23包括中心轴21，转动架22、容器部件23和弹性复位件24，其中工作台1上设有两个滑轨件11，中心轴21通过滑轨件11滑动连接于工作台1，转动架22套设于中心轴21外，转动架22转动连接于中心轴21，容器部件23置于中心轴21和转动架22之间。中心轴21两端均设有齿轮结构，中心轴21沿齿轮端面上还连接有导向圆盘211，导向圆盘211、齿轮和中心轴21同轴设置，导向圆盘211上设有环形的导向轨2111，导向轨2111的半径大于中心轴21齿轮的半径，在容器部件23环绕中心轴21转动的过程中，导向轨2111用于为容器部件23导向。

参照图2和3，转动架22包括转动柱221、环形转盘223和柔性减振套222；转动架22一端设有一个环形转盘223，转动架22另一端也设有一个环形转盘223，其中一个环形转盘223的内壁与一个导向圆盘211的外侧壁通过滚珠轴承转动连接，另一个环形转盘223的内壁与另一个导向圆盘211的外侧壁通过滚珠轴承转动连接。环形圆盘端面上凸出形成内齿，环形圆盘上的内齿与对应的中心轴21上的齿轮共面。

参照图3，转动柱221为圆柱体结构，转动柱221一端通过转轴转动连接于一个环形转盘223，转动柱221另一端通过转轴转动连接于另一个环形转盘223，转动柱221设有多个，转动柱221沿环形转盘223的转动轴线方向周向均匀分布，转动柱221的转动轴线平行于环形转盘223的转动轴线，相邻两个转动柱221之间的间距等于转动柱221的直径，转动柱221沿环形转盘223外侧面部分凸出。柔性减振套222为橡胶套筒，柔性减振套222套设于转动柱221侧壁上。

参照图3，容器部件23为圆柱形中空容器，容器部件23两端沿端面向侧面周向凸出设有齿轮，容器部件23的齿轮直径适配于中心轴21端部齿轮和转动架22的内齿之间的距离，容器部件23的齿轮与中心轴21端部齿轮啮合，同时容器部件23的齿轮与转动架22的内齿啮合。容器部件23两端均凸出设有导向件，在导向件与导向圆盘211上的导向轨2111的配合作用下，容器部能够围绕中心轴21转动，容器部件23设有多个，全部容器部件23沿中心轴21的轴线方向周向均匀分布。

参照图3，弹性复位件24为复位弹簧，弹性复位件24数量为二，第一个弹性复位件24一端连接于一个滑轨件11的顶端内壁，第一个弹性复位件24另一端连接于中心轴21一端，第二个弹性复位件24一端连接于另一个滑轨件11的顶端内壁，第二个弹性复位件24另一端连接于中心轴21另一端。

通过上述结构，转动架22转动的过程中，中心轴21不转动，由于容器部件23上的齿轮与转动架22上的内齿啮合，同时容器部件23上的齿轮与中心轴21上的齿轮啮合，因此中心轴21与转动架22之间具有转速差，容器部件23能够在发生自转的同时绕中心轴21转动，通过上述转动方案，本方案能够使得容器部件23内的珠宝与细小砂粒发生更多的摩擦，从而使得珠宝被更好地打磨。多个容器部件23环绕中心轴21设置使得本方案能够同时对更多的珠宝进行打磨，同时抛光容器组件2的中心能够集中于中心轴21上，使得本方案更加稳定。

另外转动架22在转动过程中，转动柱221与振动抵接组件3接触，转动柱221与振动抵接组件3之间发生的是滚动摩擦，摩擦阻力较小，同时在柔性减振轴套的作用下，柔性减振轴套能够进一步缓解转动柱221与振动抵接组件3之间发生滚动摩擦，从而减小了转动柱221与振动抵接组件3之间碰撞产生的磨损，从而进一步提高本方案的耐用性。

转动架22在转动过程中，弹性复位件24能够促使中心轴21向下复位，因此本方案中转动柱221的侧壁始终紧贴振动抵接组件3，从而振动抵接组件3能够为转动架22提供支持力，提高了本方案的稳定性；另外由于转动柱221的侧壁始终紧贴振动抵接组件3，因此本方案能够进一步降低转动柱221侧壁与振动抵接组件3之间撞击产生的振动，最终进一步提高本方案的稳定性。

参照图1和3，具体的，振动抵接组件3呈圆柱体，振动抵接组件3的直径为L1，,转动柱221的直径为L2，L2＜L1＜2L2；振动抵接组件3设置于抛光容器组件2下方，振动抵接组件3的轴线平行于转动架22的转动轴线。驱动组件4为电动机，驱动部件设置于抛光容器组件2上方；伸缩传动组件5为传动皮带，伸缩传动组件5数量为二，第一个伸缩传动组件5一端套设于电机转轴上，第一个伸缩传动组件5另一端套设于转动架22上的一个环形转盘223外侧，另一个伸缩传动组件5一端套设于电机转轴上，另一个伸缩传动组件5另一端套设于转动架22上的另一个环形转盘223外侧。

通过上述结构，驱动组件4通过伸缩传动组件5带动转动架22转动的过程中，振动抵接组件3与转动柱221沿转动架22凸出部分相抵时，转动架22高度较高，振动抵接组件3置于两个转动柱221之间的间隙处时，转动架22的高度较低，因此转动架22在转动过程中能够发生上下振动，从而提高了珠宝的打磨效率。同时转动架22在振动的过程中，伸缩传动组件5能够随之振动而伸缩，提高了驱动组件4与转动架22之间的传动效率。

综上所述，本方案中转动架22转动的过程中，转动柱221与振动抵接组件3的周期性接触，使得中心轴21沿滑轨件11上下振动，从而使得珠宝在打磨步骤中能够更好地与细小砂粒产生摩擦，从而提高珠宝的打磨效果。另外，驱动组件4通过伸缩传动组件5带动转动架22相对于中心轴21转动的过程中，中心轴21与转动架22之间具有转速差，又因为容器部件23上的齿轮与转动架22上的内齿啮合，同时容器部件23上的齿轮与中心轴21上的齿轮啮合，因此容器部件23能够在自转的同时沿中心轴21转动，从而本方案中珠宝能够与砂石更好地接触，最终进一步提高了珠宝的打磨效果。

本申请实施例一种用于珠宝的抛光装置的实施原理为：驱动组件4通过伸缩传动组件5带动抛光容器组件2转动，抛光容器组件2转动的过程中，抛光容器组件2的波浪形端面与振动抵接组件3相抵，使得抛光容器组件2发生上下振动，从而使得珠宝在打磨步骤中能够更好地与细小砂粒产生摩擦，从而提高珠宝的打磨效果。另外，抛光容器组件2转动的过程中，转动架22与中心轴21之间具有转速差，使得置于转动架22与中心轴21之间的容器部件23能够自转的同时还沿中心轴21转动，进一步提高了珠宝的打磨效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。