一种桶装水瓶口毛刺打磨装置

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种桶装水瓶口毛刺打磨装置。

背景技术

桶装水瓶在制作过程中，一般都需要对桶装水瓶的瓶口进行打磨，使得桶装水瓶的瓶口上的毛刺被清除，保证瓶口的光滑性。

公开号为CN215616964U的中国专利公开了一种塑料瓶生产用瓶口端部打磨设备，包括有底板、电机、缺齿轮、全齿轮、第一支撑杆、皮带轮、平皮带、磨石、转盘和第二支撑杆，电机安装在底板的顶部，缺齿轮连接在电机输出轴上，第一支撑杆连接在底板的顶部，且第一支撑杆位于电机的右侧，全齿轮转动式地连接在第一支撑杆的顶端，上述专利虽然能够对瓶口毛刺进行打磨，但磨石只能对瓶口一侧周向进行打磨，难以对瓶口周围位置进行打磨，导致打磨的不全面，影响打磨效果。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够对瓶口周围进行全面打磨，提高打磨效果的桶装水瓶口毛刺打磨装置。

发明内容

为了克服上述专利虽然能够对瓶口毛刺进行打磨，但磨石只能对瓶口一侧周向进行打磨，难以对瓶口周围位置进行打磨，导致打磨的不全面，影响打磨效果的缺点，本发明提供一种能够对瓶口周围进行全面打磨，提高打磨效果的桶装水瓶口毛刺打磨装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种桶装水瓶口毛刺打磨装置，包括有箱体、支撑架、升降板、导向架、复位弹簧、打磨座和定速电机，箱体外底部固接有支撑架，箱体内前后两侧面上部中间都固接有导向架，前后两侧导向架之间滑动式的套装有升降板，升降板底部前后两侧分别与前后两侧导向架下部之间左右对称连接有复位弹簧，升降板中部转动式的穿接有用于对瓶口毛刺进行打磨的打磨座，升降板前侧固接有定速电机，定速电机的输出轴与打磨座上部之间通过同步带组件传动，还包括有限位机构和运料机构，箱体上设置有用于带动升降板向下移动的限位机构，箱体上设置有用于带动桶装水瓶移动的运料机构。

进一步的说明，限位机构包括有u型杆、凸轮、转轴、蜗轮、蜗杆和伺服电机，升降板顶部前侧固接有u型杆，箱体前侧面右上侧转动式的穿接有转轴，转轴后端固定套装有用于带动u型杆向下移动的凸轮，凸轮与u型杆接触，转轴前侧固定套装有蜗轮，箱体外前侧面右上侧固接有伺服电机，伺服电机的输出轴端部固接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合。

进一步的说明，运料机构包括有运料组件、定位架、从动齿轮和缺齿盘，箱体前侧中部右侧转动式的穿接有从动齿轮，箱体外前后两侧面都左右对称固接有定位架，四个定位架之间转动式的连接有用于带动桶装水瓶移动的运料组件，运料组件穿过箱体，运料组件右侧前部与从动齿轮后侧之前通过同步带组件传动，转轴中部固定套装有用于带动从动齿轮转动的缺齿盘，缺齿盘与从动齿轮啮合。

进一步的说明，还包括有防滑胶块，运料组件上均匀间隔的固定穿接有八个防滑胶块。

进一步的说明，还包括有用于将打磨过程中出现的碎屑收集的吸附机构，吸附机构包括有吸附箱、导尘管、导气箱、防尘板、转杆、负压涡轮和集尘管，升降板底部后侧可拆式的安装有用于对碎屑进行收集的吸附箱，升降板后部固定穿接有导气箱，导气箱顶部固接有防尘板，导气箱前后两侧之间转动式的穿接有负压涡轮，导气箱后侧与吸附箱前侧通过卡接的方式连通，升降板顶部后侧转动式的连接有转杆，转杆底端与负压涡轮前侧之间通过锥齿轮传动，转杆上部与打磨座上部之间通过同步带组件传动，升降板顶部固接有导尘管，导尘管其中一端滑动式的贯穿吸附箱顶部并连通，导尘管另一端位于打磨座内连通有用于将碎屑清除的集尘管。

进一步的说明，还包括有用于将桶装水瓶夹紧固定的夹紧机构，夹紧机构包括有夹紧架、定位弹簧、导向管、软绳和固定板，箱体前后两侧上部中间固定穿接有导向管，箱体前后两侧中部都滑动式的穿接有用于将桶装水瓶夹紧的夹紧架，前后两侧夹紧架外端都固接有固定板，前后两侧固定板内侧面分别与箱体外前后两侧面之间左右对称连接有定位弹簧，定位弹簧套在夹紧架上，前后两侧固定板内侧面中部都固接有软绳，前后两侧软绳尾端分别穿过前后两侧导向管与升降板顶部固定连接。

进一步的说明，还包括有用于将瓶口残留的碎屑清除的清洁机构，清洁机构包括有毛刷和伸缩弹簧，箱体前后两侧面左侧中部都滑动式的穿接有用于将瓶口上残留的碎屑清除的毛刷，前后两侧毛刷分别与箱体内前后两侧面左侧之间连接有两根伸缩弹簧。

进一步的说明，还包括有用于对桶装水瓶进行支撑的支撑机构，支撑机构包括有支撑连杆和助动滚轮，箱体内左右两侧面下部之间通过螺栓连接的方式安装有支撑连杆，支撑连杆上均匀间隔的转动式连接有用于对桶装水瓶进行导向的八个助动滚轮。

本发明其显著进步在于：

1、将桶装水瓶从右侧放在运料组件上，启动定位电机带动打磨座转动，再启动伺服电机转动，也就使得运料组件反转带动桶装水瓶向左移动，且使打磨座不断的上下移动，将桶装水瓶向左移动至打磨座正下方时，打磨座向下移动对瓶口毛刺进行打磨，且能够对瓶口周围进行打磨，如此，可对瓶口进行全面打磨，提高打磨效果。

2、在吸附机构的作用下，每当打磨座对瓶口毛刺进行打磨时，吸附机构运作能够将打磨过程中出现的碎屑吸走收集，如此，可防止打磨过程中的碎屑掉落至桶装水瓶内，从而保证桶装水瓶的整洁干净。

3、在夹紧机构的作用下，每当打磨座向下移动时，夹紧机构能够先将桶装水瓶夹紧固定，打磨座再对瓶口进行打磨，可防止打磨过程中桶装水瓶出现移动现象影响打磨，从而保证对瓶口打磨的精准性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分剖视结构示意图。

图3为本发明的第二种部分剖视结构示意图。

图4为本发明的限位机构的部分剖视结构示意图。

图5为本发明的运料机构的部分剖视结构示意图。

图6为本发明的第三种部分剖视结构示意图。

图7为本发明的吸附机构的第一种部分剖视结构示意图。

图8为本发明的吸附机构的第二种部分剖视结构示意图。

图9为本发明的夹紧机构的第一种部分剖视结构示意图。

图10为本发明的夹紧机构的第二种部分剖视结构示意图。

图11为本发明的第四种部分剖视结构示意图。

图12为本发明的清洁机构的部分剖视结构示意图。

图13为本发明的支撑机构的部分剖视结构示意图。

图中标记为：1-箱体，2-支撑架，3-升降板，4-导向架，5-复位弹簧，6-打磨座，7-定速电机，8-限位机构，81-u型杆，82-凸轮，83-转轴，84-蜗轮，85-蜗杆，86-伺服电机，9-运料机构，91-运料组件，92-定位架，93-防滑胶块，94-从动齿轮，95-缺齿盘，10-吸附机构，101-吸附箱，102-导尘管，103-导气箱，104-防尘板，105-转杆，106-负压涡轮，107-集尘管，11-夹紧机构，111-夹紧架，112-定位弹簧，113-导向管，114-软绳，115-固定板，12-清洁机构，121-毛刷，122-伸缩弹簧，13-支撑机构，131-支撑连杆，132-助动滚轮。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种桶装水瓶口毛刺打磨装置，包括有箱体1、支撑架2、升降板3、导向架4、复位弹簧5、打磨座6、定速电机7、限位机构8和运料机构9，请参阅图1-图5所示，箱体1外底部通过焊接连接的方式安装有支撑架2，箱体1内前后两侧面上部中间都固接有导向架4，前后两侧导向架4之间滑动式的套装有升降板3，升降板3底部前后两侧分别与前后两侧导向架4下部之间左右对称连接有复位弹簧5，升降板3中部转动式的穿接有打磨座6，当打磨座6转动时，打磨座6可实现对瓶口毛刺进行打磨，升降板3前侧固接有定速电机7，定速电机7的输出轴与打磨座6上部之间通过同步带组件传动，箱体1上设置有限位机构8，当限位机构8运作时，限位机构8可实现带动升降板3向下移动，箱体1上设置有运料机构9，当运料机构9运作时，运料机构9可实现带动桶装水瓶移动。

限位机构8包括有u型杆81、凸轮82、转轴83、蜗轮84、蜗杆85和伺服电机86，请参阅图2和图4所示，升降板3顶部前侧通过螺栓连接的方式安装有u型杆81，箱体1前侧面右上侧转动式的穿接有转轴83，转轴83后端固定套装有凸轮82，凸轮82与u型杆81接触，当凸轮82正转时，凸轮82可实现带动u型杆81向下移动，转轴83前侧固定套装有蜗轮84，箱体1外前侧面右上侧通过螺栓连接的方式安装有伺服电机86，伺服电机86的输出轴端部固接有蜗杆85，蜗杆85与蜗轮84啮合。

运料机构9包括有运料组件91、定位架92、防滑胶块93、从动齿轮94和缺齿盘95，请参阅图2和图5所示，箱体1前侧中部右侧转动式的穿接有从动齿轮94，箱体1外前后两侧面都左右对称固接有定位架92，四个定位架92之间转动式的连接有运料组件91，运料组件91穿过箱体1，当运料组件91运作时，运料组件91可实现带动桶装水瓶移动，运料组件91上均匀间隔的固定穿接有八个防滑胶块93，运料组件91右侧前部与从动齿轮94后侧之前通过同步带组件传动，转轴83中部固定套装有缺齿盘95，缺齿盘95与从动齿轮94啮合，当缺齿盘95正转时，缺齿盘95可实现带动从动齿轮94转动。

首先从右侧将桶装水瓶放在运料组件91上，桶装水瓶与防滑胶块93接触，防滑胶块93增大与桶装水瓶的摩擦力，使得桶装水瓶放置的更加稳固，启动伺服电机86带动蜗杆85转动，蜗杆85转动带动蜗轮84正转，蜗轮84正转带动转轴83正转，转轴83正转带动缺齿盘95和凸轮82正转，缺齿盘95正转带动从动齿轮94反转，从动齿轮94反转通过同步带组件带动运料组件91反转，运料组件91反转通过防滑胶块93带动桶装水瓶向左移动，缺齿盘95继续正转与从动齿轮94脱离啮合，从动齿轮94停止通过同步带组件带动运料组件91反转，桶装水瓶也就停止向左移动，即可将下一个桶装水瓶从右侧放在运料组件91上，同时，凸轮82正转带动u型杆81向下移动，u型杆81向下移动带动升降板3向下移动，复位弹簧5被压缩，升降板3向下移动带动打磨座6向下移动，凸轮82继续正转不对u型杆81进行限位时，因复位弹簧5的作用，升降板3带动打磨座6向上移动复位，升降板3还带动u型杆81向上移动复位，缺齿盘95则再次与从动齿轮94啮合，也就使得运料组件91继续带动桶装水瓶向左移动，桶装水瓶向左移动至打磨座6正下方时，打磨座6向下移动与桶装水瓶的瓶口接触，打磨座6转动对瓶口进行打磨，瓶口周围也被打磨座6打磨毛刺，如此，能够全面的对瓶口周围毛刺进行打磨，提高了打磨效果，当打磨座6向上移动复位时，打磨座6复位与瓶口脱离接触，此时，运料组件91带动桶装水瓶向左移动，瓶口打磨好的桶装水瓶向左移动至箱体1外时，即可将桶装水瓶从运料组件91上取下，如此反复，可不断的对桶装水瓶的瓶口毛刺进行打磨。当全部的桶装水瓶的瓶口都打磨完成后，关闭定速电机7，打磨座6停止转动，再关闭伺服电机86，凸轮82停止带动u型杆81移动，打磨座6也就停止移动，且运料组件91也停止反转。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括有吸附机构10，吸附机构10包括有吸附箱101、导尘管102、导气箱103、防尘板104、转杆105、负压涡轮106和集尘管107，请参阅图6-图8所示，升降板3底部后侧可拆式的安装有吸附箱101，吸附箱101可实现对碎屑进行收集，升降板3后部固定穿接有导气箱103，导气箱103顶部固接有防尘板104，导气箱103前后两侧之间转动式的穿接有负压涡轮106，导气箱103后侧与吸附箱101前侧通过卡接的方式连通，升降板3顶部后侧转动式的连接有转杆105，转杆105底端与负压涡轮106前侧之间通过锥齿轮传动，转杆105上部与打磨座6上部之间通过同步带组件传动，升降板3顶部固接有导尘管102，导尘管102其中一端滑动式的贯穿吸附箱101顶部并连通，导尘管102另一端位于打磨座6内连通有用于集尘管107，集尘管107可实现将碎屑清除。

还包括有夹紧机构11，夹紧机构11包括有夹紧架111、定位弹簧112、导向管113、软绳114和固定板115，请参阅图6、图9和图10所示，箱体1前后两侧上部中间固定穿接有导向管113，箱体1前后两侧中部都滑动式的穿接有夹紧架111，当夹紧架111向内移动时，夹紧架111可实现将桶装水瓶夹紧，前后两侧夹紧架111外端都通过焊接连接的方式安装有固定板115，前后两侧固定板115内侧面分别与箱体1外前后两侧面之间左右对称连接有定位弹簧112，定位弹簧112套在夹紧架111上，前后两侧固定板115内侧面中部都固接有软绳114，前后两侧软绳114尾端分别穿过前后两侧导向管113与升降板3顶部固定连接。

当定速电机7启动时，打磨座6转动通过同步带组件带动转杆105转动，转杆105转动通过锥齿轮传动带动负压涡轮106转动，负压涡轮106转动产生负压，也就使得集尘管107开始吸气，防尘板104能够防止外来杂质掉落与负压涡轮106接触，当打磨座6向下移动时，升降板3还带动导尘管102向下移动，导尘管102向下移动带动集尘管107向下移动，进而打磨座6与桶装水瓶的瓶口接触时，集尘管107插入桶装水瓶内，当打磨座6对瓶口进行打磨时，集尘管107将打磨过程中出现的碎屑吸走，吸走的碎屑排入导尘管102内，导尘管102内的碎屑排入吸附箱101内。当打磨座6停止转动时，打磨座6停止通过同步带组件带动转杆105转动，转杆105停止通过锥齿轮传动带动负压涡轮106转动，集尘管107停止吸气，将吸附箱101从升降板3上拆下，吸附箱101与导气箱103和导尘管102脱离接触，再将吸附箱101内的碎屑倒出，碎屑全部倒出后，将吸附箱101安装至原位，吸附箱101与导气箱103和导尘管102连通。如此，可防止打磨过程中的碎屑掉落至桶装水瓶内，从而保证桶装水瓶的整洁干净。

当升降板3向下移动时，升降板3向下移动带动软绳114向下移动，软绳114向下移动通过导向管113带动固定板115向内移动，定位弹簧112被压缩，固定板115向内移动带动夹紧架111向内移动，夹紧架111向内移动与桶装水瓶接触，夹紧架111将桶装水瓶夹紧固定，升降板3停止带动打磨座6向下移动，且还停止带动软绳114向下移动，夹紧架111也就停止继续向内移动，此时，打磨座6与桶装水瓶的瓶口接触，打磨座6转动对瓶口进行打磨。当桶装水瓶的瓶口打磨完成后，升降板3向上移动复位带动打磨座6向上移动复位，升降板3还带动软绳114向上移动，软绳114被放松，因定位弹簧112的作用，固定板115向外移动复位带动夹紧架111向外移动复位，夹紧架111向外移动复位将桶装水瓶松开。如此，可防止打磨过程中桶装水瓶出现移动现象影响打磨，从而保证对瓶口打磨的精准性。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，还包括有清洁机构12，清洁机构12包括有毛刷121和伸缩弹簧122，请参阅图11和图12所示，箱体1前后两侧面左侧中部都滑动式的穿接有毛刷121，当桶装水瓶移动时，毛刷121可实现将瓶口上残留的碎屑清除，前后两侧毛刷121分别与箱体1内前后两侧面左侧之间连接有两根伸缩弹簧122。

还包括有支撑机构13，支撑机构13包括有支撑连杆131和助动滚轮132，请参阅图11和图13所示，箱体1内左右两侧面下部之间通过螺栓连接的方式安装有支撑连杆131，支撑连杆131上均匀间隔的转动式连接有八个助动滚轮132，助动滚轮132可实现对桶装水瓶进行导向。

当瓶口打磨好的桶装水瓶继续向左移动时，桶装水瓶与毛刷121接触，毛刷121则将瓶口上残留的碎屑清除。如此，可防止瓶口上残留碎屑影响后续处理，从而方便对瓶口的后续处理。

当桶装水瓶放在运料组件91上时，桶装水瓶与助动滚轮132接触，助动滚轮132对桶装水瓶进行支撑，进而桶装水瓶向左移动时，助动滚轮132对桶装水瓶进行导向。如此，可使得桶装水瓶更稳固的移动。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。