一种切割打磨一体化管道加工设备

技术领域

本发明涉及管道加工加工相关技术领域，具体为一种切割打磨一体化管道加工设备。

背景技术

管道是用管子、管子连接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中；

而管道在实际加工的过程中，需要经过切割打磨工序，但是传统切割打磨一体化管道加工设备上用于管道端面打磨的部分，由于是采用单砂轮持续工作，其砂轮体温度会较高，其不仅会影响到打磨效果，并且温度过高也会影响到砂轮的实际使用寿命，为此，本发明提出一种切割打磨一体化管道加工设备用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切割打磨一体化管道加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切割打磨一体化管道加工设备，所述切割打磨一体化管道加工设备包括切割机构和打磨机构，所述打磨机构包括：

底座，所述底座为矩形平台，且底座的两侧均固定安装有安装座，所述安装座对称设置有一组，且安装座之间固定安装有导杆，且安装座之间转动安装有传动丝杠，所述传动丝杠通过一级联轴器与伺服电机进行传动连接，且伺服电机固定安装在安装座上的一级电机支架上；

管件定位座，所述管件定位座安装在底座上，且管件定位座对称设置有一组，且待加工的管件定位安装在管件定位座上；

一级打磨组件，所述一级打磨组件安装在导杆上，且一级打磨组件由移动座、安装台和双砂轮打磨结构组合构成；

二级打磨组件，所述二级打磨组件安装在导杆上，且二级打磨组件与一级打磨组件的结构相同，且二级打磨组件与一级打磨组件之间为对称设置。

优选的，所述移动座上开设有导杆孔和丝杠孔，所述导杆孔、丝杠孔分别与导杆、传动丝杠相对应设置，且传动丝杠穿过丝杠孔。

优选的，所述传动丝杠的两端分别开设有一级丝杠螺纹和二级丝杠螺纹，所述一级丝杠螺纹为正向设置，且二级丝杠螺纹为反向设置，且一级打磨组件、二级打磨组件分别位于一级丝杠螺纹、二级丝杠螺纹的位置处进行设置。

优选的，所述安装台固定在移动座上，且安装台上固定安装有二级电机座，所述二级电机座上固定安装有一级驱动电机和二级驱动电机。

优选的，所述安装台上转动安装有一级转轴和二级转轴，所述一级转轴通过二级联轴器与一级驱动电机传动连接，所述二级转轴通过三级转轴与二级驱动电机的转子传动连接。

优选的，所述双砂轮打磨结构由转动座、下位砂轮和上位砂轮组合构成，所述转动座与一级转轴固定连接，且转动座上开设有下位转孔和上位转孔，所述下位砂轮通过下位转轴转动安装在下位转孔中，所述上位砂轮通过上位转轴转动安装在上位转孔中。

优选的，所述下位转轴上固定安装有下位从动齿轮，所述上位转轴上固定安装有上位从动齿轮，所述二级转轴上固定安装有传动齿轮。

优选的，所述下位转轴运动至正下方时，其传动齿轮与下位从动齿轮相啮合设置，所述上位转轴转动至正下方时，其传动齿轮与上位从动齿轮相啮合设置。

优选的，所述下位砂轮和上位砂轮之间以一级转轴进行对称设置，且下位转轴运动至正下方时，其待加工的管件与下位砂轮相对应设置。

优选的，所述转动座上开设有定位孔，所述定位孔以一级转轴为对称中心对称设置有一组，且安装台上固定安装有定位电缸，所述转动座处于竖直状态，且定位电缸处于进程状态，其定位电缸的伸缩杆嵌入至定位孔之中，且定位电缸处于收回状态时，其定位电缸的伸缩杆从定位孔之中完全脱离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过将切割打磨一体化管道加工设备上的打磨机构设置成由底座、管件定位座、一级打磨组件和二级打磨组件组合构成，并通过将一级打磨组件和二级打磨组件均设置成由移动座、安装台和双砂轮打磨结构，并通过将双砂轮打磨结构均设置成由转动座、下位砂轮和上位砂轮组合构成，从而通过下位砂轮和上位砂轮的交替运行，从而有效对砂轮结构的温度进行控制，从而保证打磨效果，并有效提高砂轮结构的使用寿命；

2.并通过将下位砂轮通过下位转轴转动安装在下位转孔中，并将上位砂轮通过上位转轴转动安装在上位转孔中，并在下位转轴上固定安装下位从动齿轮，并在上位转轴上固定安装上位从动齿轮，并保证传动齿轮同一时间点只会与下位从动齿轮、上位从动齿轮之中的一个接触传动，从而让下位砂轮或上位砂轮可以在设备运行的过程中进行更换，从而避免砂轮受损时，其需要停线而影响生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明一级打磨组件结构示意图；

图4为图3中B处结构放大示意图；

图5为一级打磨组件半剖视图；

图6为图5中C处结构放大示意图。

图中：底座1、管件定位座2、一级打磨组件3、二级打磨组件4、安装座5、导杆6、传动丝杠7、移动座8、安装台9、双砂轮打磨结构10、导杆孔11、丝杠孔12、转动座13、下位砂轮14、上位砂轮15、二级电机座16、一级驱动电机17、二级驱动电机18、一级转轴19、二级转轴20、传动齿轮21、下位转轴22、下位从动齿轮23、下位转孔24、位转孔25、定位孔26、定位电缸27、管件28。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1-6，本发明提供以下三种优选方案的实施例：

实施例一

一种切割打磨一体化管道加工设备，切割打磨一体化管道加工设备包括切割机构和打磨机构，打磨机构包括底座1、管件定位座2、一级打磨组件3和二级打磨组件4，底座1为矩形平台，且底座1的两侧均固定安装有安装座5，安装座5对称设置有一组，且安装座5之间固定安装有导杆6，且安装座5之间转动安装有传动丝杠7，传动丝杠7通过一级联轴器与伺服电机进行传动连接，且伺服电机固定安装在安装座5上的一级电机支架上，管件定位座2安装在底座1上，且管件定位座2对称设置有一组，且待加工的管件28定位安装在管件定位座2上，一级打磨组件3安装在导杆6上，且一级打磨组件3由移动座8、安装台9和双砂轮打磨结构10组合构成，二级打磨组件4安装在导杆6上，且二级打磨组件4与一级打磨组件3的结构相同，且二级打磨组件4与一级打磨组件3之间为对称设置。

移动座8上开设有导杆孔11和丝杠孔12，导杆孔11、丝杠孔12分别与导杆6、传动丝杠7相对应设置，且传动丝杠7穿过丝杠孔12，传动丝杠7的两端分别开设有一级丝杠螺纹和二级丝杠螺纹，一级丝杠螺纹为正向设置，且二级丝杠螺纹为反向设置，且一级打磨组件3、二级打磨组件4分别位于一级丝杠螺纹、二级丝杠螺纹的位置处进行设置。

安装台9固定在移动座8上，且安装台9上固定安装有二级电机座16，二级电机座16上固定安装有一级驱动电机17和二级驱动电机18，安装台9上转动安装有一级转轴19和二级转轴20，一级转轴19通过二级联轴器与一级驱动电机17传动连接，二级转轴20通过三级转轴与二级驱动电机18的转子传动连接。

双砂轮打磨结构10由转动座13、下位砂轮14和上位砂轮15组合构成，转动座13与一级转轴19固定连接，且转动座13上开设有下位转孔24和上位转孔25，下位砂轮14通过下位转轴22转动安装在下位转孔24中，上位砂轮15通过上位转轴转动安装在上位转孔25中通过将切割打磨一体化管道加工设备上的打磨机构设置成由底座1、管件定位座2、一级打磨组件3和二级打磨组件4组合构成，并通过将一级打磨组件3和二级打磨组件4均设置成由移动座8、安装台9和双砂轮打磨结构10，并通过将双砂轮打磨结构10均设置成由转动座13、下位砂轮14和上位砂轮15组合构成，从而通过下位砂轮14和上位砂轮15的交替运行，从而有效对砂轮结构的温度进行控制，从而保证打磨效果，并有效提高砂轮结构的使用寿命。

实施例二

在实施例一的基础上，下位转轴22上固定安装有下位从动齿轮23，上位转轴上固定安装有上位从动齿轮，二级转轴20上固定安装有传动齿轮21，下位转轴22运动至正下方时，其传动齿轮21与下位从动齿轮23相啮合设置，上位转轴转动至正下方时，其传动齿轮21与上位从动齿轮相啮合设置。

下位砂轮14和上位砂轮15之间以一级转轴19进行对称设置，且下位转轴22运动至正下方时，其待加工的管件28与下位砂轮14相对应设置，通过将下位砂轮14通过下位转轴22转动安装在下位转孔24中，并将上位砂轮15通过上位转轴转动安装在上位转孔25中，并在下位转轴22上固定安装下位从动齿轮23，并在上位转轴上固定安装上位从动齿轮，并保证传动齿轮21同一时间点只会与下位从动齿轮23、上位从动齿轮之中的一个接触传动，从而让下位砂轮14或上位砂轮15可以在设备运行的过程中进行更换，从而避免砂轮受损时，其需要停线而影响生产效率。

实施例三

在实施例二的基础上，转动座13上开设有定位孔26，定位孔26以一级转轴19为对称中心对称设置有一组，且安装台9上固定安装有定位电缸27，转动座13处于竖直状态，且定位电缸27处于进程状态，其定位电缸27的伸缩杆嵌入至定位孔26之中，且定位电缸27处于收回状态时，其定位电缸27的伸缩杆从定位孔26之中完全脱离，提高设备在打磨过程中，其转动座13的稳定性，从而保证对管件28的打磨效果。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。