一种装配式建筑零件预加工设备

技术领域

本发明涉及预制件加工技术领域，具体是一种装配式建筑零件预加工设备。

背景技术

所谓装配式建筑是指由预制构件在工地装配而成的建筑，按预制构件的形式和施工方法可分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，其中复合板为板材建筑中的预制外墙板，外墙板可以是带有保温层的钢筋混凝土复合板，也可用轻骨料混疑土、泡沫混疑土或大孔混凝土等制成带有外饰面的墙板，在防水构造上需要妥善解决外墙板接缝的防水，而目前在对复合板浇筑成型后并不会对其侧面进行相应的处理，导致后续安装时可能出现连接缝隙或者装配误差较大的情况。

因此，有必要提供一种装配式建筑零件预加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑零件预加工设备，用于对复合板的四个侧面进行预加工处理，包括至少一个丝杠机构，所述丝杠机构平行于复合板的其中一个侧面，所述丝杠机构的输出端垂直固定有伸缩杆一和伸缩杆二，其中伸缩杆一的伸缩端固定有打磨整平组件，其用于在复合板的侧面构建打磨面，所述伸缩杆二的输出端固定有辊刀，其用于在复合板的侧面与正面交界处构建凹槽。

进一步，作为优选，所述复合板为矩形结构，其四个侧面上均一体成型有凸出其侧面的卡头，所述卡头的一侧设置有开设于复合板上的卡槽。

进一步，作为优选，所述打磨整平组件包括安装座、安装轴一、打磨辊一以及驱动辊，其中，所述安装座固定于伸缩杆一的输出端，所述安装座上固定有安装轴，所述安装轴上转动设置有打磨辊一，所述安装座上转动设置有驱动辊，所述驱动辊具有动力且与所述打磨辊一相接触。

进一步，作为优选，所述安装轴一上设置有调节盘，所述调节盘采用调节臂与安装盘相连，所述安装盘上固定有安装轴二，所述安装轴二上转动设置有同步轮，所述同步轮一侧固定有打磨辊二，所述同步轮采用同步带与主动轮传动相连，所述主动轮与打磨辊一固定相连。

进一步，作为优选，所述调节盘转动设置于所述安装轴一上，所述安装座上转动设置有驱动盘，所述驱动盘具有动力且与所述调节盘相接触。

进一步，作为优选，所述打磨辊二的外径为打磨辊一的外径的1/5-1/3。

进一步，作为优选，所述打磨辊二包括辊体，所述辊体为空腔结构，其空腔中充入有渗透密封液，所述辊体的径向上开设有多个导流孔，所述导流孔中设置有定压阀，所述渗透密封液对于定压阀的压力超过阈值时，渗透密封液则自定压阀流出。

进一步，作为优选，所述打磨辊二的外部依次套设有存液环一、存液环二以及维持环，其中维持环为具有多个孔体且具有打磨功能的可形变环体，所述存液环一上具有多个毛细孔，所述存液环二为蜂窝结构的吸水材质。

与现有技术相比，本发明提供了一种装配式建筑零件预加工设备，具备以下有益效果：

本发明实施例中，通过配置打磨整平组件可以对复合板的侧面进行整平，直接切削固定厚度的切削层，保证复合板的侧面是平整的，并且，辊刀用于在复合板的侧面与正面交界处构建凹槽，相邻两个复合板的相邻两个凹槽之间能够共同容置密封件，实现相邻两个复合板的密封相连，另外，打磨整平组件中构建的两个打磨辊，分别为打磨辊一和打磨辊二，两个打磨辊相互配合从而能够达到较大范围的打磨，也即，减小打磨死角，由于复合板的侧面设置有卡头，当打磨辊一与卡头接触时，复合板上靠近卡头位置处的侧面部分并未被打磨到，也即，存在打磨死角，此时可利用打磨辊二进行打磨，减小打磨死角，从而便于复合板与密封件更紧密的贴合，减小装配误差。

附图说明

图1为一种装配式建筑零件预加工设备的结构示意图；

图2为复合板的安装结构示意图；

图3为一种装配式建筑零件预加工设备中打磨整平组件的结构示意图；

图4为一种装配式建筑零件预加工设备中打磨辊二的结构示意图；

图中：1、复合板；11、卡头；12、卡槽；2、丝杠机构；3、伸缩杆一；4、打磨整平组件；5、伸缩杆二；6、辊刀；7、密封件；41、安装座；42、安装轴一；43、打磨辊一；44、驱动辊；45、调节盘；46、调节臂；47、安装盘；48、安装轴二；49、打磨辊二；410、同步轮；411、驱动盘；491、辊体；492、存液环一；493、存液环二；494、维持环；495、导流孔；496、定压阀。

具体实施方式

实施例：请参阅图1～4，本发明实施例中，一种装配式建筑零件预加工设备，用于对复合板1的四个侧面进行预加工处理，复合板1为预制的外墙板，外墙板可以是带有保温层的钢筋混凝土复合板，也可用轻骨料混疑土、泡沫混疑土或大孔混凝土等制成带有外饰面的墙板，在防水构造上需要妥善解决外墙板接缝的防水，本设备对复合板1的四个侧面进行预加工处理，其包括至少一个丝杠机构2，所述丝杠机构2平行于复合板1的其中一个侧面，所述丝杠机构2的输出端垂直固定有伸缩杆一3和伸缩杆二5，其中伸缩杆一3的伸缩端固定有打磨整平组件4，其用于在复合板1的侧面构建打磨面，所述伸缩杆二5的输出端固定有辊刀6，其用于在复合板1的侧面与正面交界处构建凹槽。

当然，为了提高整体的处理效率，可以设置四个丝杠机构2，从而分别从复合板1的四个侧面对复合板进行同步预加工处理；

另外，通过配置打磨整平组件4可以对复合板的侧面进行整平，直接切削固定厚度的切削层，保证复合板1的侧面是平整的，并且，辊刀6用于在复合板1的侧面与正面交界处构建凹槽，相邻两个复合板1的相邻两个凹槽之间能够共同容置密封件7，密封件7的横截面为T型，也即，其包括一纵条和一横条，其中横条能够贴附于打磨面上，并弥补打磨整平组件4所切削的固定厚度的切削层；并且由于纵条位于凹槽内，其并不凸出于复合板，因此能够保证整体的美观性。

本实施例中，所述复合板1为矩形结构，其四个侧面上均一体成型有凸出其侧面的卡头11，所述卡头11的一侧设置有开设于复合板1上的卡槽12。

两个相邻的复合板1之间能够相互卡合；

本实施例中，所述打磨整平组件4包括安装座41、安装轴一42、打磨辊一43以及驱动辊44，其中，所述安装座41固定于伸缩杆一3的输出端，所述安装座41上固定有安装轴42，所述安装轴42上转动设置有打磨辊一43，所述安装座41上转动设置有驱动辊44，所述驱动辊44具有动力且与所述打磨辊一43相接触。

另外，所述安装轴一42上设置有调节盘45，所述调节盘45采用调节臂46与安装盘47相连，所述安装盘47上固定有安装轴二48，所述安装轴二48上转动设置有同步轮410，所述同步轮410一侧固定有打磨辊二49，所述同步轮410采用同步带与主动轮传动相连，所述主动轮与打磨辊一43固定相连。

也就是说，本实施例中，构建有两个打磨辊，分别为打磨辊一和打磨辊二，两个打磨辊相互配合从而能够达到较大范围的打磨，也即，减小打磨死角，进一步的，所述打磨辊二49的外径为打磨辊一43的外径的1/5-1/3，需要解释的是，由于复合板1的侧面设置有卡头11，当打磨辊一与卡头11接触时，复合板1上靠近卡头11位置处的侧面部分并未被打磨到，也即，存在打磨死角，此时可利用打磨辊二进行打磨，减小打磨死角，从而便于复合板与密封件7更紧密的贴合，减小装配误差。

进一步的，所述调节盘45转动设置于所述安装轴一42上，所述安装座41上转动设置有驱动盘411，所述驱动盘411具有动力且与所述调节盘45相接触。

需要解释的是，通过驱动盘411的转动能够驱动调节盘45进行转动，进而使得调节臂46进行转动，这样能够调节打磨辊二49与复合板1的接触压力，并且还能够调节打磨辊二49位于打磨辊一43的不同方位。

本实施例中，打磨辊二不仅能够进行打磨动作，还可进行涂液动作，进一步讲，打磨辊二仅用于处理打磨辊一与卡头11之间形成的打磨死角，在其他情况下，打磨辊二则可用于对复合板1的侧面进行涂液，所涂液体可以是渗透密封液，具体的：所述打磨辊二49包括辊体491，所述辊体491为空腔结构，其空腔中充入有渗透密封液，所述辊体491的径向上开设有多个导流孔495，所述导流孔495中设置有定压阀496，所述渗透密封液对于定压阀496的压力超过阈值时，渗透密封液则自定压阀496流出。

为了使得打磨辊二所提供的渗透密封液不会四处滴落，所述打磨辊二492的外部依次套设有存液环一492、存液环二493以及维持环494，其中维持环494为具有多个孔体且具有打磨功能的可形变环体，所述存液环一上具有多个毛细孔，所述存液环二为蜂窝结构的吸水材质。

也即，当打磨辊二在旋转过程中，渗透密封液在离心力作用下自定压阀496流出至存液环一中并自毛细孔进入至存液环二中进行存液，此时存液环与复合板接触的部分被挤压时，能够使得液体穿过其中，使得仅与复合板接触部分的打磨辊二才进行涂液。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。