一种软磁铁氧体材料的生坯打磨装置

技术领域

本发明涉及软磁铁氧体材料打磨技术领域，特别涉及一种软磁铁氧体材料的生坯打磨装置。

背景技术

软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产。有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等几类，其中Mn-Zn铁氧体的产量和用量最大，Mn-Zn铁氧体也可分为MnZn功率铁氧体材料、MnZn高磁导率铁氧体材料；MnZn功率铁氧体含有的主要成分为Fe2O3、MnO和ZnO；MnZn高磁导率铁氧体材料具有高磁导率；软磁铁氧体的特点是：饱和磁通密度低，磁导率低，居里温度低，中高频损耗低，成本低。前三个低是它的缺点，限制了它的使用范围，正在努力改进。后两个低是它的优点，有利于进入高频市场，正在努力扩展。

在目前的软磁体氧体材料的生产中，材料毛坯上残存着毛刺，需要进行打磨处理，目前的打磨设备一般是利用砂轮进行打磨，但砂轮需要和驱动设备进行连接，且砂轮使用久以后，会出现打磨效果不佳的问题，需要进行砂轮更换，更换操作并不便捷。

公告号为CN214162324U的中国专利公开一种软磁铁氧体磁芯表面打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱内腔的底部固定安装有固定盘，所述固定盘的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有固定装置。该专利通过设置打磨箱用于对固定盘进行安装和固定，提高固定盘的稳定性，通过设置固定盘和支撑柱相互配合用于对安装板进行安装和支撑，提高安装板的稳定性，防止安装板在使用中发生偏移，导致磁芯本体的偏移和不稳定，通过设置固定装置用于对磁芯本体进行固定和限位，解决了现有设备打磨效率低，打磨精准度较差的技术问题；根据该专利记载的技术方案，该专利是利用砂轮进行打磨，在砂轮使用久之后，需要对其进行拆卸更换，并且该专利不能实现毛坯材料转向换位，不能全方位进行打磨处理。

发明内容

针对上述技术问题，本发明利用卷绕的磨砂带代替砂轮进行打磨，能通过卷绕转移实现磨砂带打磨区域的替换，相对于砂轮，更具有实用性，使用周期长，且更换方便；并且本发明能对毛坯棒料进行转向，实现全方位的打磨处理。

本发明所使用的技术方案是：一种软磁铁氧体材料的生坯打磨装置，包括箱体，箱体的顶部开设有封槽，箱体的底部开设有更换槽；箱体的外侧活动安装有用于吸附收集废屑的收集部件；箱体的外侧设置有升降部件，用于夹持转移生坯；升降部件包括与箱体顶部固定连接的安装支座，安装支座上滑动安装有与封槽相互配合的转移座，转移座上活动设置有夹持组件一；箱体的外侧设置有转向部件，用于调换生坯的方位；转向部件包括滑动安装在箱体外侧的升降滑座，升降滑座上旋转安装有横向电缸，横向电缸的伸缩杆上设置有夹持组件二；在箱体的下方滑动安装有打磨部件，打磨部件包括更换滑架，更换滑架上固定连接有与更换槽二相互配合的移动安装板，移动安装板的两端分别旋转安装有支撑固定组件，两个支撑固定组件上可拆卸设置有卷筒，两个卷筒之间卷绕设置有磨砂带；支撑固定组件包括旋转安装在移动安装板上的打磨更换转筒，打磨更换转筒上滑动安装有用于支撑卷筒的支撑杆；两个打磨更换转筒之间通过皮带结构三连接，皮带结构三用于驱动两个打磨更换转筒进行同向转动，以进行磨砂带上打磨区域的替换；在移动安装板上固定连接有夹板；在箱体的内部固定安装有固定电缸，固定电缸的伸缩杆上固定设置有固定板，通过固定板与夹板对磨砂带进行夹持固定。

进一步地，所述箱体的底部固定连接有支撑柱，支撑柱的一端固定连接有底板；在底板与箱体的底部之间旋转安装有箱体丝杆，箱体丝杆的一端设置有皮带结构一，皮带结构一的一端连接有调节轮，通过皮带结构一驱动箱体丝杆转动；所述打磨部件滑动安装在支撑柱上，且打磨部件与箱体丝杆构成螺旋副。

进一步地，所述收集部件包括与箱体外侧固定连接的支板一，支板一上旋转安装有转动座，转动座上滑动安装有导杆和丝杆二，以及旋转安装有调节盘，调节盘与丝杆二构成螺旋副；收集部件还包括配合座，配合座分别与丝杆二、导杆的一端固定连接，配合座上还固定设置有电磁吸附盘；所述箱体的侧面还开设有与配合座相互配合的收集槽。

进一步地，所述升降部件包括固定安装在安装支座上的电机三，电机三的输出轴上连接有皮带结构二；转移座上固定连接有丝杆三和转移座导杆，转移座导杆、丝杆三分别与安装支座滑动连接，且丝杆三与皮带结构二的一端构成螺旋副，以驱动转移座运动；转移座上开设有滑槽，夹持组件一滑动设置在滑槽上。

进一步地，所述夹持组件一包括滑动安装在转移座上滑槽的调节座，调节座的两侧与滑槽之间设置有折叠挡板，用于封堵废屑；调节座的顶部固定安装有转动电机，转动电机的输出轴上固定连接有夹持转盘，夹持转盘上固定安装有用于夹持生坯的夹持电缸二；转移座上还固定安装有调节电缸，调节电缸的伸缩杆与调节座固定连接。

进一步地，所述转向部件包括与箱体外侧固定连接有支板二，支板二上固定安装有连接导轨，升降滑座滑动安装在连接导轨上，连接导轨的顶部固定安装有电机二，电机二的输出轴上固定连接有丝杆一，丝杆一与升降滑座构成螺旋副；升降滑座上固定安装有电机一，电机一用于驱动横向电缸进行转动；所述夹持组件二包括与横向电缸伸缩杆固定连接的翻转环，翻转环上固定设置有用于夹持生坯的夹持电缸一。

进一步地，所述打磨部件包括固定安装在更换滑架上的打磨更换电机，打磨更换电机的输出轴与皮带结构三连接，用于驱动皮带结构三；更换滑架与支撑柱滑动连接，且更换滑架与箱体丝杆构成螺旋副。

进一步地，所述支撑固定组件包括以螺纹配合设置在打磨更换转筒底部的调节螺杆，在打磨更换转筒的内部滑动安装有挤压架，挤压架上设置有挤压滚子，挤压架与打磨更换转筒之间设置有用于提供弹力的弹簧二；调节螺杆位于挤压架的下方，且用于推动挤压架移动；挤压滚子用于推动支撑杆滑动。

进一步地，所述支撑杆的一端固定连接有挤压弧板，挤压滚子与挤压弧板接触挤压时，以推动支撑杆移动；在打磨更换转筒的顶部固定连接有连接柱，支撑杆与连接柱之间设置有用于提供弹力的弹簧一。

本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明在调整生坯材料的位置，即使得生坯材料与磨砂带形成接触；折叠挡板能在调节座移动时起到封堵作用，防止在打磨时，废屑飞出；(2)本发明通过升降部件和转向部件的协调工作，能对生坯材料进行方向调换，实现全方位打磨；(3)本发明利用卷绕的磨砂带代替砂轮进行打磨，能通过卷绕转移实现磨砂带打磨区域的替换，相对于砂轮，更具有实用性，使用周期长，且更换方便。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1中A标记处局部放大图。

图3为本发明升降部件结构示意图。

图4为本发明夹持组件一结构示意图。

图5为本发明箱体内部结构示意图。

图6为本发明打磨部件示意图。

图7为本发明支撑固定组件示意图。

图8为本发明支撑固定组件的剖视图。

附图标记：1-箱体；2-箱体丝杆；3-皮带结构一；4-丝杆一；5-电机一；6-升降滑座；7-横向电缸；8-电机二；9-翻转环；10-夹持电缸一；11-丝杆二；12-导杆；13-转动座；14-调节盘；15-电机三；16-皮带结构二；17-丝杆三；18-转移座导杆；19-转移座；20-转动电机；21-调节电缸；22-调节座；23-夹持电缸二；24-配合座；25-电磁吸附盘；26-固定电缸；27-固定板；28-卷筒；29-磨砂带；30-移动安装板；31-更换滑架；32-打磨更换电机；33-皮带结构三；34-打磨更换转筒；35-弹簧一；36-支撑杆；37-弹簧二；38-挤压架；39-挤压滚子；40-调节螺杆；101-封槽；102-支板一；103-支撑柱；104-底板；105-支板二；106-连接导轨；107-安装支座；2202-夹持转盘；2201-折叠挡板；301-调节轮；3001-夹板；3401-连接柱；3601-挤压弧板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：如图1和图5所示，箱体1的顶部开设有封槽101，箱体1的底部开设有更换槽；箱体1的外侧活动安装有用于吸附收集废屑的收集部件；收集部件包括与箱体1外侧固定连接的支板一102，支板一102上旋转安装有转动座13，转动座13上滑动安装有导杆12和丝杆二11，以及旋转安装有调节盘14，调节盘14与丝杆二11构成螺旋副；收集部件还包括配合座24，配合座24分别与丝杆二11、导杆12的一端固定连接，配合座24上还固定设置有电磁吸附盘25；所述箱体1的侧面还开设有与配合座24相互配合的收集槽。

如图1、图3和图4所示，箱体1的外侧设置有升降部件，用于夹持转移生坯；升降部件包括与箱体1顶部固定连接的安装支座107，安装支座107上滑动安装有与封槽101相互配合的转移座19，转移座19上活动设置有夹持组件一；箱体1的底部固定连接有支撑柱103，支撑柱103的一端固定连接有底板104；在底板104与箱体1的底部之间旋转安装有箱体丝杆2，箱体丝杆2的一端设置有皮带结构一3，皮带结构一3的一端连接有调节轮301，通过皮带结构一3驱动箱体丝杆2转动；所述打磨部件滑动安装在支撑柱103上，且打磨部件与箱体丝杆2构成螺旋副；升降部件包括固定安装在安装支座107上的电机三15，电机三15的输出轴上连接有皮带结构二16；转移座19上固定连接有丝杆三17和转移座导杆18，转移座导杆18、丝杆三17分别与安装支座107滑动连接，且丝杆三17与皮带结构二16的一端构成螺旋副，以驱动转移座19运动；转移座19上开设有滑槽，夹持组件一滑动设置在滑槽上；夹持组件一包括滑动安装在转移座19上滑槽的调节座22，调节座22的两侧与滑槽之间设置有折叠挡板2201，用于封堵废屑；调节座22的顶部固定安装有转动电机20，转动电机20的输出轴上固定连接有夹持转盘2202，夹持转盘2202上固定安装有用于夹持生坯的夹持电缸二23；转移座19上还固定安装有调节电缸21，调节电缸21的伸缩杆与调节座22固定连接。

如图1和图2所示，箱体1的外侧设置有转向部件，用于调换生坯的方位；转向部件包括滑动安装在箱体1外侧的升降滑座6，升降滑座6上旋转安装有横向电缸7，横向电缸7的伸缩杆上设置有夹持组件二；转向部件包括与箱体1外侧固定连接有支板二105，支板二105上固定安装有连接导轨106，升降滑座6滑动安装在连接导轨106上，连接导轨106的顶部固定安装有电机二8，电机二8的输出轴上固定连接有丝杆一4，丝杆一4与升降滑座6构成螺旋副；升降滑座6上固定安装有电机一5，电机一5用于驱动横向电缸7进行转动；所述夹持组件二包括与横向电缸7伸缩杆固定连接的翻转环9，翻转环9上固定设置有用于夹持生坯的夹持电缸一10。

如图5、图6、图7和图8所示，在箱体1的下方滑动安装有打磨部件，打磨部件包括更换滑架31，更换滑架31上固定连接有与更换槽二相互配合的移动安装板30，移动安装板30的两端分别旋转安装有支撑固定组件，两个支撑固定组件上可拆卸设置有卷筒28，两个卷筒28之间卷绕设置有磨砂带29；支撑固定组件包括旋转安装在移动安装板30上的打磨更换转筒34，打磨更换转筒34上滑动安装有用于支撑卷筒28的支撑杆36；两个打磨更换转筒34之间通过皮带结构三33连接，皮带结构三33用于驱动两个打磨更换转筒34进行同向转动，以进行磨砂带29上打磨区域的替换；在移动安装板30上固定连接有夹板3001；在箱体1的内部固定安装有固定电缸26，固定电缸26的伸缩杆上固定设置有固定板27，通过固定板27与夹板3001对磨砂带29进行夹持固定；打磨部件包括固定安装在更换滑架31上的打磨更换电机32，打磨更换电机32的输出轴与皮带结构三33连接，用于驱动皮带结构三33；更换滑架31与支撑柱103滑动连接，且更换滑架31与箱体丝杆2构成螺旋副；支撑固定组件包括以螺纹配合设置在打磨更换转筒34底部的调节螺杆40，在打磨更换转筒34的内部滑动安装有挤压架38，挤压架38上设置有挤压滚子39，挤压架38与打磨更换转筒34之间设置有用于提供弹力的弹簧二37；调节螺杆40位于挤压架38的下方，且用于推动挤压架38移动；挤压滚子39用于推动支撑杆36滑动；支撑杆36的一端固定连接有挤压弧板3601，挤压滚子39与挤压弧板3601接触挤压时，以推动支撑杆36移动；在打磨更换转筒34的顶部固定连接有连接柱3401，支撑杆36与连接柱3401之间设置有用于提供弹力的弹簧一35。

本发明工作原理：将生坯材料的一端通过夹持电缸二23进行夹持，电机三15工作，在皮带传动下，丝杆三17和转移座19向下运动，转移座19与封槽101配合，形成封闭状态，通过调节电缸21控制调节座22移动，以调整生坯材料的位置，即使得生坯材料与磨砂带29形成接触；折叠挡板2201能在调节座22移动时起到封堵作用，防止在打磨时，废屑飞出。

转动电机20驱动调节座22转动，使得生坯材料转动，通过磨砂带29对生坯材料进行打磨，去除其表面的毛刺；在打磨时，固定电缸26控制固定板27移动，通过固定板27与夹板3001对磨砂带29进行夹持固定，以保证在打磨时磨砂带29的稳定；打磨的废屑通过电磁吸附盘25进行吸附收集，在需要清理时，通过转动调节盘14，使电磁吸附盘25从箱体1内部移出。

对生坯材料的一端打磨完毕后，通过转移座19移动，将生坯材料移出箱体1的内部，然后通过升降滑座6的升降运动、以及横向电缸7控制翻转环9进行横向运动，使生坯材料位于翻转环9内侧，通过夹持电缸一10对生坯材料进行夹持，然后通过电机一5驱动翻转环9进行翻转，使得生坯材料进行翻转；使得生坯材料上已经被打磨的一端朝向调节座22，通过夹持电缸二23将该端夹持，最后再次将生坯材料转移至箱体1的内部进行打磨；进而实现生坯材料的完整打磨。

对磨砂带29的打磨区域进行替换时，通过打磨更换电机32驱动皮带结构三33，使得两个打磨更换转筒34同向转动，进而使磨砂带29在两个卷筒28上进行转移缠绕，实现打磨区域的替换，磨砂带29卷绕在卷筒28上，卷绕圈数较多，使用周期长；在需要更换卷筒28时，转动调节轮301，使皮带结构一3驱动箱体丝杆2转动更换滑架31，进而更换滑架31携带移动安装板30下降，卷筒28就位于箱体1的外部，便于进行更换；更换时，通过调节调节螺杆40，挤压架38移动，挤压滚子39解除对挤压弧板3601的挤压，使支撑杆36不再固定支撑卷筒28的内侧；进而对卷筒28进行拆卸并更换。