节能玻璃的边角打磨装置

技术领域

本发明属于玻璃生产辅助设备领域，尤其是涉及一种节能玻璃的边角打磨装置。

背景技术

日常生活中，玻璃材料人们接触较多，而玻璃在进行加工制作后，就能够变成各种各样的造形，这些都需要进行打磨和切割，对玻璃进行打磨的时候，需要使用磨边用的角磨机，一般来说角磨机需通过工作人员手持对位进行打磨玻璃，而工作人员在打磨玻璃时的下压力和打磨深度各有不同，其生产质量不可控。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种节能玻璃的边角打磨装置，以解决现有技术的手持角磨机对玻璃边角打磨时，打磨深度和打磨压力不可控的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种节能玻璃的边角打磨装置，包括车架、滑轮、角磨机和定位组件，车架下端均布滑轮，车架内部设置角磨机，且角磨机上固定安装中轴，中轴的两端分别转动套接一个支板，每个支板固定连接至车架内，角磨机能够沿中轴轴心相对车架转动，车架上端安装定位组件，且定位组件的一端抵接至角磨机的外围，定位组件用于固定角磨机的相对位置。

进一步的，所述车架上端可拆卸安装配重块，配重块用于确定角磨机的下压力。

进一步的，所述定位组件包括第一支杆和第二支杆，且第一支杆和第二支杆沿角磨机的轴向均布，第一支杆外围和第二支杆外围分别螺纹连接至车架上端，第一支杆的一端、第二支杆的一端分别抵接至角磨机的外围，且第一支杆和第二支杆均位于角磨机的上方。

进一步的，所述第一支杆和第二支杆的结构相同，第一支杆包括螺杆、螺套和顶帽，车架上设有穿孔，螺套的外围固定连接至穿孔内，螺杆的外围螺纹连接至螺套内圈，螺杆的一端抵接至角磨机的外围，螺杆的另一端安装顶帽。

进一步的，所述车架上安装吸料筒，吸料筒位于角磨机的磨头一侧，吸料筒不干涉角磨机的转动，吸料筒内部通过管路连通至抽吸装置。

进一步的，所述车架上安装真空发生器，真空发生器的第一端通过管路连接至吸料筒的内部，真空发生器的第二端连通至造气装置，真空发生器的第三端可拆卸安装过滤管。

进一步的，所述过滤管包括桶体及其内部设置的过滤棉，且桶体的外围均布网孔，桶体的一端可拆卸连接至真空发生器。

相对于现有技术，本发明所述的节能玻璃的边角打磨装置具有以下有益效果：

(1)本发明所述的节能玻璃的边角打磨装置，车架下端设置的滑轮用于方便工作人员将装置转运至工作位，而定位组件用于固定角磨机的旋转角度，以便于确定角磨机的磨头下探距离，角磨机可以选用现有技术，然后加装到车架上，材料方便易得，且下磨深度统一，质量可控，且为了方便调节角磨机的下磨压力，可以在车架上可拆卸安装配重块。

(2)本发明所述的节能玻璃的边角打磨装置，吸料筒用于吸取角磨机打磨玻璃时产生的玻璃粉末，以减少生产安全隐患。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的节能玻璃的边角打磨装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的节能玻璃的边角打磨装置的侧视示意图；

图3为本发明实施例所述的过滤管的结构示意图。

附图标记说明：

1-滑轮；2-车架；3-角磨机；4-中轴；5-支板；6-第一支杆；61-螺杆；62-顶帽；63-螺套；7-第二支杆；8-真空发生器；9-造气装置；10-过滤管；11-吸料筒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-3所示，节能玻璃的边角打磨装置，包括车架2、滑轮1、角磨机3和定位组件，车架2下端均布滑轮1，车架2内部设置角磨机3，且角磨机3上固定安装中轴4，中轴4的两端分别转动套接一个支板5，每个支板5固定连接至车架2内，角磨机3能够沿中轴4轴心相对车架2转动，车架2上端安装定位组件，且定位组件的一端抵接至角磨机3的外围，定位组件用于固定角磨机3的相对位置，车架2下端设置的滑轮1用于方便工作人员将装置转运至工作位，而定位组件用于固定角磨机3的旋转角度，以便于确定角磨机3的磨头下探距离，角磨机3可以选用现有技术，然后加装到车架2上，材料方便易得，且下磨深度统一，质量可控，且为了方便调节角磨机3的下磨压力，可以在车架2上可拆卸安装配重块。

定位组件包括第一支杆6和第二支杆7，且第一支杆6和第二支杆7沿角磨机3的轴向均布，第一支杆6外围和第二支杆7外围分别螺纹连接至车架2上端，第一支杆6的一端、第二支杆7的一端分别抵接至角磨机3的外围，且第一支杆6和第二支杆7均位于角磨机3的上方。

同时为了方便取材，第一支杆6和第二支杆7的结构相同，第一支杆6包括螺杆61、螺套63和顶帽62，车架2上设有穿孔，螺套63的外围固定连接至穿孔内，螺杆61的外围螺纹连接至螺套63内圈，螺杆61的一端抵接至角磨机3的外围，螺杆61的另一端安装顶帽62，工作人员可以通过旋转顶帽62调整两个螺杆61的下探深度，以便确定角磨机3的旋转角度。

车架2上安装吸料筒11，吸料筒11位于角磨机3的磨头一侧，吸料筒11不干涉角磨机3的转动，吸料筒11内部通过管路连通至抽吸装置，在角磨机3对玻璃进行打磨时，会在环境中扬起玻璃粉末，工作人员长时间处于这样的工作环境会存在安全隐患，而设置吸料筒11用于吸取角磨机3打磨玻璃时产生的玻璃粉末，以减少生产安全隐患，如图1和2所示，在车架2上安装真空发生器8，真空发生器8的第一端通过管路连接至吸料筒11的内部，真空发生器8的第二端连通至造气装置9，真空发生器8的第三端可拆卸安装过滤管10，造气装置9选用现有技术的鼓风机，安装至车架2上可以对装置增加配重，

过滤管10包括桶体及其内部设置的过滤棉，且桶体的外围均布网孔，桶体的一端可拆卸连接至真空发生器8，过滤棉用于拦截玻璃粉末，同时过滤棉在桶体内为可更换的，以确保过滤效果，同时减小投入成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。