一种木门生产打磨装置

技术领域

本发明涉及木门加工技术领域，具体涉及一种木门生产打磨装置。

背景技术

木门广泛适用于民、商用建筑及住宅，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。木门在生产加工中，其对外观的表面光洁度要求较高，因此，在木门生产完成后需对其外表面加工时产生的毛边、凸起等进行打磨处理。

例如公开号为CN211540581U中国专利公开了一种木门生产打磨装置，包括打磨室和用于支撑打磨室的底座支架，所述打磨室内靠近顶壁平行设置有第一打磨件，所述打磨室内靠近底壁平行设置有第二打磨件，所述打磨室内靠近左右侧壁均竖向设置有第三打磨件，所述第一打磨件包括至少2根第一转轴，每根所述第一转轴相互平行穿设在打磨室左右侧壁上，所述第二打磨件包括至少2根第二转轴，每根所述第二转轴相互平行穿设在打磨室左右侧壁上，所述第一转轴和第二转轴上下对应，所述第一转轴和第二转轴上均固定有打磨辊，所述第一转轴和第二转轴的一端连接有驱动装置。本发明可以在打磨木门上下面的同时对木门的左右边框进行打磨，省时省力，工作效率较高。

针对现有技术存在以下问题：

现有的木门生产打磨装置，不便于对木板的上下两侧同时进行打磨的问题，从而降低了打磨装置对木板的生产效率，降低了对木板生产的产能；现有的木门生产打磨装置，不便于对不同厚度的木板进行传动的问题，从而降低了对木板的生产效率。

发明内容

本发明提供一种木门生产打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种木门生产打磨装置，包括加工支架箱，所述加工支架箱内腔的中部固定安装有打磨结构，所述加工支架箱内腔的两侧且位于打磨结构的一侧固定安装有传动结构，所述传动结构的中部传动连接有木门。

所述打磨结构包括驱动电机一、支撑板和驱动电机二，所述支撑板的两端与加工支架箱的内壁滑动连接，所述支撑板的上表面与驱动电机一的底部固定安装，所述驱动电机一转动轴的底部固定安装有支撑轴插座，所述支撑轴插座的一端插接有打磨轮，所述驱动电机一转动轴的外壁且位于支撑轴插座的另一端传动连接有三角带一，所述三角带一的左侧传动连接有飞轮一，所述打磨轮的正面插接有导轨螺柱，所述导轨螺柱外壁的一端螺纹连接有螺帽，所述驱动电机二转动轴的顶部固定安装有螺纹轴杆。

所述传动结构包括驱动电机三和调节飞轮，所述驱动电机三的底部与木门正面的底部固定安装，所述驱动电机三转动轴的外壁传动连接有三角带三，所述三角带三的一端传动连接有蜗杆导柱轴，所述调节飞轮的顶部与加工支架箱正面底部的左侧转动连接，所述调节飞轮的内壁固定套接有螺纹轴杆，所述螺纹轴杆的两端与加工支架箱的正面转动连接，所述调节飞轮外壁的顶部传动连接有三角带四，所述蜗杆导柱轴外壁的底部啮合有蜗轮，所述蜗轮的内壁固定套接有传动辊一，所述传动辊一外壁的顶部搭接有木门，所述木门的顶部搭接有传动辊二，所述传动辊二的两端与顶部所述蜗轮的内壁固定套接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述螺纹轴杆外壁的底部传动连接有三角带二，所述螺纹轴杆外壁的顶部螺纹连接有螺套，所述螺套的外壁与支撑板的两端固定套接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述飞轮一的内壁活动套接有六棱柱，所述六棱柱外壁的底部固定套接有飞轮二，所述飞轮二与底部所述支撑轴插座之间通过三角带一传动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述导轨螺柱的外壁活动套接有导轨套，所述导轨套的一侧与加工支架箱内腔的底部或支撑板的底部固定安装。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑轴插座的一侧固定安装有定位柱，所述定位柱的外壁与打磨轮的正面插接，所述定位柱外壁的底部插接有推套，所述推套的外壁固定安装有支撑弹簧一，所述支撑弹簧一的底部与打磨轮的正面固定安装。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述螺纹轴杆的外壁转动连接有支撑套，所述支撑套的底部与加工支架箱的正面固定安装，所述传动辊一的两端与支撑套外壁的一侧转动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述螺纹轴杆外壁的顶部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套外壁的两端固定安装有支架，所述支架的一端转动连接有蜗杆套，所述蜗杆套的外壁与顶部所述蜗轮的外壁啮合，所述螺纹套外壁的中部与传动辊二的两端转动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述蜗杆套的内壁与蜗杆导柱轴外壁的顶部活动套接，所述蜗杆导柱轴的外壁且位于蜗杆套的底部活动套接有支撑弹簧二。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种木门生产打磨装置，通过支撑套的作用，对传动辊一的两端进行支撑，从而使传动辊一始终处于固定的高度，利用螺纹轴杆的作用，带动螺纹套进行上下移动，从而对传动辊二的高度进行控制，便于对不同厚度的木门进行传动，利用蜗杆导柱轴和蜗杆套与蜗轮之间啮合的作用，带动传动辊一和传动辊二进行转动，从而达到对木门进行传动的目的，利用支撑弹簧二的作用，对蜗杆套进行支撑，从而便于对不同高度的传动辊二进行调节的目的。

2、本发明提供一种木门生产打磨装置，通过两侧的螺纹轴杆同时进行转动，对两侧的螺套的高度进行控制，从而达到对支撑板进行同时升降的目的，便于对顶部所述打磨轮的高度进行调节，利用六棱柱和飞轮一的作用，便于对上下两侧的三角带一进行传动，从而达到同时对打磨轮进行转动的目的，便于对不同厚度的木门进行打磨。

3、本发明提供一种木门生产打磨装置，通过导轨套和导轨螺柱的作用，对打磨轮边缘处的另一侧后进行导向，避免在对打磨轮进行转动时发生倾斜的问题，利用支撑弹簧一对推套进行推动，将推套从定位柱从打磨轮的正面弹出，从而达到便于对六棱柱进行拆装的目的，从而便于对打磨轮进行更换。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明打磨结构的剖视结构示意图；

图3为本发明A处放大的结构示意图；

图4为本发明传动结构的剖视结构示意图；

图5为本发明B处放大结构示意图。

图中：1、加工支架箱；2、木门；

3、打磨结构；31、驱动电机一；32、支撑板；33、三角带一；34、六棱柱；35、螺纹轴杆；36、螺套；37、飞轮一；38、驱动电机二；39、三角带二；310、飞轮二；311、导轨套；312、导轨螺柱；313、螺帽；314、打磨轮；315、支撑轴插座；316、定位柱；317、推套；318、支撑弹簧一；

4、传动结构；41、驱动电机三；42、三角带三；43、蜗杆导柱轴；44、蜗轮；45、传动辊一；46、支架；47、蜗杆套；48、传动辊二；49、调节飞轮；410、三角带四；411、螺纹轴杆；412、支撑套；413、螺纹套；414、支撑弹簧二。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本发明提供了一种木门生产打磨装置，包括加工支架箱1，加工支架箱1内腔的中部固定安装有打磨结构3，加工支架箱1内腔的两侧且位于打磨结构3的一侧固定安装有传动结构4，传动结构4的中部传动连接有木门2，打磨结构3包括驱动电机一31、支撑板32和驱动电机二38，支撑板32的两端与加工支架箱1的内壁滑动连接，支撑板32的上表面与驱动电机一31的底部固定安装，驱动电机一31转动轴的底部固定安装有支撑轴插座315，支撑轴插座315的一端插接有打磨轮314，驱动电机一31转动轴的外壁且位于支撑轴插座315的另一端传动连接有三角带一33，三角带一33的左侧传动连接有飞轮一37，打磨轮314的正面插接有导轨螺柱312，导轨螺柱312外壁的一端螺纹连接有螺帽313，驱动电机二38转动轴的顶部固定安装有螺纹轴杆35，传动结构4包括驱动电机三41和调节飞轮49，驱动电机三41的底部与木门2正面的底部固定安装，驱动电机三41转动轴的外壁传动连接有三角带三42，三角带三42的一端传动连接有蜗杆导柱轴43，调节飞轮49的顶部与加工支架箱1正面底部的左侧转动连接，调节飞轮49的内壁固定套接有螺纹轴杆411，螺纹轴杆411的两端与加工支架箱1的正面转动连接，调节飞轮49外壁的顶部传动连接有三角带四410，蜗杆导柱轴43外壁的底部啮合有蜗轮44，蜗轮44的内壁固定套接有传动辊一45，传动辊一45外壁的顶部搭接有木门2，木门2的顶部搭接有传动辊二48，传动辊二48的两端与顶部蜗轮44的内壁固定套接。

在本实施例中，将木门2放置在传动辊一45外壁的顶部，然后根据木门2的厚度，对调节飞轮49进行转动，带动三角带四410进行传动，从而带动两侧的螺纹轴杆411进行转动，对螺纹套413进行上下移动，从而对传动辊二48的高度进行控制，然后启动驱动电机三41，利用驱动电机三41的作用，带动三角带三42进行传动，从而使三角带三42带动蜗杆导柱轴43进行旋转，从而带动传动辊一45和传动辊二48进行旋转，从而达到对木门2进行传动的目的，利用驱动电机一31的作用带动三角带一33进行传动，从而带动飞轮一37进行转动，使上下两个支撑轴插座315同时进行转动，从而带动打磨轮314进行转动，使打磨轮314对木门2的上下两侧同时进行打磨，并利用驱动电机二38的作用，带动三角带二39进行传动，从而带动支撑板32进行上下移动，从而便于对顶部打磨轮314的高度进行控制的目的，从而达到便于对不同厚度的木门2进行打磨的目的。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，螺纹轴杆35外壁的底部传动连接有三角带二39，螺纹轴杆35外壁的顶部螺纹连接有螺套36，螺套36的外壁与支撑板32的两端固定套接，飞轮一37的内壁活动套接有六棱柱34，六棱柱34外壁的底部固定套接有飞轮二310，飞轮二310与底部支撑轴插座315之间通过三角带一33传动连接。

在本实施例中，通过两侧的螺纹轴杆35同时进行转动，对两侧的螺套36的高度进行控制，从而达到对支撑板32进行同时升降的目的，便于对顶部打磨轮314的高度进行调节，利用六棱柱34和飞轮一37的作用，便于对上下两侧的三角带一33进行传动，从而达到同时对打磨轮314进行转动的目的，便于对不同厚度的木门2进行打磨。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，导轨螺柱312的外壁活动套接有导轨套311，导轨套311的一侧与加工支架箱1内腔的底部或支撑板32的底部固定安装，支撑轴插座315的一侧固定安装有定位柱316，定位柱316的外壁与打磨轮314的正面插接，定位柱316外壁的底部插接有推套317，推套317的外壁固定安装有支撑弹簧一318，支撑弹簧一318的底部与打磨轮314的正面固定安装。

在本实施例中，通过导轨套311和导轨螺柱312的作用，对打磨轮314边缘处的另一侧后进行导向，避免在对打磨轮314进行转动时发生倾斜的问题，利用支撑弹簧一318对推套317进行推动，将推套317从定位柱316从打磨轮314的正面弹出，从而达到便于对六棱柱34进行拆装的目的，从而便于对打磨轮314进行更换。

实施例4

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，螺纹轴杆411的外壁转动连接有支撑套412，支撑套412的底部与加工支架箱1的正面固定安装，传动辊一45的两端与支撑套412外壁的一侧转动连接，螺纹轴杆411外壁的顶部螺纹连接有螺纹套413，螺纹套413外壁的两端固定安装有支架46，支架46的一端转动连接有蜗杆套47，蜗杆套47的外壁与顶部蜗轮44的外壁啮合，螺纹套413外壁的中部与传动辊二48的两端转动连接，蜗杆套47的内壁与蜗杆导柱轴43外壁的顶部活动套接，蜗杆导柱轴43的外壁且位于蜗杆套47的底部活动套接有支撑弹簧二414。

在本实施例中，通过支撑套412的作用，对传动辊一45的两端进行支撑，从而使传动辊一45始终处于固定的高度，利用螺纹轴杆411的作用，带动螺纹套413进行上下移动，从而对传动辊二48的高度进行控制，便于对不同厚度的木门2进行传动，利用蜗杆导柱轴43和蜗杆套47与蜗轮44之间啮合的作用，带动传动辊一45和传动辊二48进行转动，从而达到对木门2进行传动的目的，利用支撑弹簧二414的作用，对蜗杆套47进行支撑，从而便于对不同高度的传动辊二48进行调节的目的。

下面具体说一下该木门生产打磨装置的工作原理。

如图1-5所示，首先，将木门2放置在传动辊一45外壁的顶部，然后根据木门2的厚度，对调节飞轮49进行转动，带动三角带四410进行传动，从而带动两侧的螺纹轴杆411进行转动，对螺纹套413进行上下移动，从而对传动辊二48的高度进行控制，然后启动驱动电机三41，利用驱动电机三41的作用，带动三角带三42进行传动，从而使三角带三42带动蜗杆导柱轴43进行旋转，从而带动传动辊一45和传动辊二48进行旋转，从而达到对木门2进行传动的目的，利用支撑套412的作用，对传动辊一45的两端进行支撑，从而使传动辊一45始终处于固定的高度，利用螺纹轴杆411的作用，带动螺纹套413进行上下移动，从而对传动辊二48的高度进行控制，便于对不同厚度的木门2进行传动，利用蜗杆导柱轴43和蜗杆套47与蜗轮44之间啮合的作用，带动传动辊一45和传动辊二48进行转动，从而达到对木门2进行传动的目的，利用支撑弹簧二414的作用，对蜗杆套47进行支撑，从而便于对不同高度的传动辊二48进行调节的目的，利用驱动电机一31的作用带动三角带一33进行传动，从而带动飞轮一37进行转动，使上下两个支撑轴插座315同时进行转动，从而带动打磨轮314进行转动，使打磨轮314对木门2的上下两侧同时进行打磨，并利用驱动电机二38的作用，带动三角带二39进行传动，从而带动支撑板32进行上下移动，从而便于对顶部打磨轮314的高度进行控制的目的，从而达到便于对不同厚度的木门2进行打磨的目的，通过两侧的螺纹轴杆35同时进行转动，对两侧的螺套36的高度进行控制，从而达到对支撑板32进行同时升降的目的，便于对顶部打磨轮314的高度进行调节，利用六棱柱34和飞轮一37的作用，便于对上下两侧的三角带一33进行传动，从而达到同时对打磨轮314进行转动的目的，便于对不同厚度的木门2进行打磨，利用导轨套311和导轨螺柱312的作用，对打磨轮314边缘处的另一侧后进行导向，避免在对打磨轮314进行转动时发生倾斜的问题，利用支撑弹簧一318对推套317进行推动，将推套317从定位柱316从打磨轮314的正面弹出，从而达到便于对六棱柱34进行拆装的目的，从而便于对打磨轮314进行更换。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。