一种双料盘磨簧机

技术领域

本申请涉及一种双料盘磨簧机，属于金属线材加工设备中线的送进技术领域。

背景技术

弹簧一般以金属线材作为原料，金属线材经送线轮送线、校直轮校直、进线、变径卷簧后，切断得到粗品弹簧，这些粗品弹簧两端存在切割痕迹，表面毛糙，因此需要进行磨簧处理。现有的磨簧机多少借助于齿轮带动料盘转动，通过对料盘对应设置的磨砂轮，实现对粗品弹簧上下截断面的磨光处理。

该装置不仅效率较低，且齿轮传动可控性较差，对弹簧断面的打磨让人较为粗糙，需要多次研磨，才能实现弹簧的精加工。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种可实现粗品弹簧精细打磨的双料盘磨簧机，该装置用于对粗品弹簧进行断面研磨，不仅可以实现弹簧的快速磨簧作业，还能实现弹簧的精细加工，提高工作效率。

具体地，本申请是通过以下方案实现的：

一种双料盘磨簧机，包括工作台、转台、第一送料盘、第二送料盘、上砂轮和下砂轮，

所述上砂轮与下砂轮对应设置，分别由上磨削电机、下磨削电机驱动；

所述工作台朝向上砂轮、下砂轮的一侧设置缺口，并使上砂轮位于缺口上方，下砂轮位于缺口下方，工作台的另一侧设置出口；

所述第一送料盘、第二送料盘分别安装于送料主轴上，送料主轴由伺服电机驱动，送料主轴与转台之间以支承盘连接，伺服电机工作，经送料主轴带动第一送料盘、第二送料盘相对转台的转动；

所述转台较工作台小，转台通过换盘主轴安装于工作台上方，换盘主轴由换盘减速机驱动，以带动转台及其上的第一送料盘、第二送料盘相对工作台的转动；

第一送料盘与第二送料盘上均设置有多组容纳料样的置样孔。

上述装置进行粗品弹簧的磨簧时，先通过转台将送料盘转在非缺口部位，将待加工料样置于置样孔中，启动换盘减速机，经转盘主轴带动转台相对工作台转动，使装有料样的送料盘转动至缺口处，启动相应的伺服电机，经送料主轴带动相应的送料盘转动，同时磨削电机启动，上砂轮下砂轮转动，即可实现突出在送料盘上下表面的料样上断面、下断面的磨削，完成磨簧作业，待磨簧完毕，转台将送料盘转移至出口处，将磨簧完毕的弹簧送出；而另一转盘上的料样则进入缺口，开启下轮的磨削。上述装置不仅实现了双料盘分别作业，提高了工作效率，还实现了上、下断面的同时磨削，通过调整缺口处送料盘的转速，还能实现不同磨削程度的控制，实现不同产品的分别作业，很好的实现了磨簧加工作业的精准控制。

进一步的，作为优选：

所述第一送料盘与第二送料盘相对转台中轴线对称设置。更优选的，所述第一送料盘与第二送料盘之间安装有导向板，导向板卡装于两个支承盘之间，借助于导向板与支承盘实现第一送料盘与第二送料盘的同步运动。

所述缺口与出口对称设置于工作台两侧。

所述转盘主轴与工作台之间以两对深沟球轴承连接，两对深沟球轴承方向不同，确保转动的平稳。

所述换盘主轴上设置有第一平键、第二平键和第三平键，第一平键位于转台与换盘主轴连接处，第二平键位于支承盘与换盘主轴连接处，第三平键位于换料盘上方的换盘主轴上。更优选的，所述转盘主轴上套装有锁紧环，锁紧环位于转台与转盘主轴连接处的平键外侧。

所述伺服电机与换盘主轴之间设置有行星减速机。更优选的，所述行星减速机位于转台下方，行星减速机与换盘主轴之间安装有主轴联接套。

所述支承盘与转台之间套装有骨架式密封圈。

所述支承盘下方的换盘主轴上套装有双列向心推力球。更优选的，所述双列向心推力球与支承盘之间安装有轴承压盖。

所述支承盘上方的换盘主轴上套装有料盘隔圈，第一换料盘、第二换料盘套装于料盘隔圈的不同高度处。

还包括有砂轮修整器，所述砂轮修整器一端设置把手，另一端设置修整片，把手与修整片之间螺杆连接，转动把手，实现修整片相对上砂轮、下砂轮水平距离的改变。更优选的，所述砂轮修整器安装于固定部上，实现砂轮修整器在竖直方向的高度变化。

上述装置应用于磨簧，不仅可以实现一组工作、一组待机的双料盘作业，借助于转台与工作台、转台与相应换料盘的相对运动，配合砂轮还可以实现料样上下断面的同时切削。

附图说明

图1为本申请的正面剖视图；

图2为本申请的俯视图；

图3为本申请中磨砂轮部分的结构示意图。

图中标号：1.工作台；11.缺口；12.出口；2.转台；21.换盘主轴；22.换盘减速机；23.深沟球轴承；3.第一送料盘；31.伺服电机；32.行星减速机；33.主轴联接套；34.换盘主轴；341.第一平键；342.第二平键；343.第三平键；35.锁紧环；36.支承盘；361.骨架式密封圈；362.双列向心推力球；363.轴承压盖；37.置样孔；38.料盘隔圈；4.第二换料盘；5.上砂轮；51.上磨削电机；6.下砂轮；61.下磨削电机；7.机架；8.导向板；9. 砂轮修整器；91.把手；92.修整片；93.螺杆；94.固定部；95.手轮；96.活动部。

具体实施方式

实施例1

本实施例一种双料盘磨簧机，结合图1，包括工作台1、转台2、第一送料盘3、第二送料盘4、上砂轮5和下砂轮6。

上砂轮5由上磨削电机51驱动，下砂轮6由下磨削电机61驱动，上砂轮5位于下砂轮6上方，两者均安装在机架7上。

机架7位于工作台1旁边，工作台1朝向机架7的一侧设置缺口11，缺口11位于上砂轮5与下砂轮6之间；工作台1的另一侧设置出口12。

工作台1的底部固定有换盘减速机22，沿工作台4的中轴线设置一根换盘主轴21，换盘主轴21由换盘减速机22驱动，转台2固定安装于转盘主轴21的顶部，并突出在工作台1的上方；而换盘主轴21与工作台1之间则以深沟球轴承23过渡连接。

转台2的两端分别下凹形成安装空间，在安装空间底部固定一个行星减速机32，行星减速机32由伺服电机31驱动，行星减速机32顶部固定一个主轴联接套33，换盘主轴34底部安装于该主轴联接套33中，并在主轴联接套33的外侧套装深沟球轴承（图中未标注）和锁紧环35，沿换盘主轴34向上，于安装空间顶部安装一支承盘36，支承盘36上方的换盘主轴34上套装第一送料盘3。

第二送料盘4做同样安装，区别在于位置不同。

第一送料盘3设置有多组置样孔37，第二送料盘4上也设置有多组置样孔（图中未标示）。

磨簧作业前，先启动盘减速机22，驱动转台2随转盘主轴21转动，在该过程中，第一送料盘3和第二送料盘4均随着转台2同步转动；当第一送料盘3转动至非缺口11对应位置时，停止转盘减速机22，待磨簧的料样置于逐次摆入置样孔37中；待装料完毕，再次启动转盘减速机22，转台2带动第一送料盘3转动至缺口11时（图2所示位置，此时第二送料盘4位于非缺口11处），同时，调整上砂轮5、下砂轮6至与第一送料盘3的上顶面、下底面接触；停止转盘减速机22，启动伺服电机31和行星减速机32以及上磨削电机51和下磨削电机61（两台电机可以分别启动也可同时启动），第一送料盘3相对转台2转动、上砂轮5、下砂轮6相对第一送料盘3转动，在相对运动过程中，完成料样上断面、下断面的磨光，此即磨簧作业过程。在磨簧的同时，第二送料盘4的置样孔中也摆入待磨簧料样，备用；当第一送料盘4磨簧完毕后，再次启动转盘减速机2，并升起上砂轮5、下砂轮6，将第二送料盘4转动至缺口11处，调整上砂轮5、下砂轮6的位置，即可开始第二送料盘4中料样的磨簧，而出口12打开，第一送料盘3经过出口12时，其中的弹簧落入出口12中，在第一送料盘3中再次装入带磨簧料样，等待下一周期的磨簧。

实施例2

本实施例与实施例1的设置相同，区别在于：结合图2，第一送料盘3与第二送料盘4相对转台2中轴线对称设置。实现空间的最大化利用，避免转台2的面积过大，也方便两送料盘位置的调控。

优选的：

结合图1，第一送料盘3与第二送料盘4之间安装有导向板8，导向板8卡装于两个支承盘（36）之间，借助于导向板8与支承盘实现第一送料盘3与第二送料盘4的同步运动。

结合图2，缺口11位于机架7的一侧，出口12位于缺口11的对侧。

实施例3

本实施例与实施例1的设置相同，区别在于：结合图3，还包括有砂轮修整器9，砂轮修整器9安装于机架7上，砂轮修整器9一端设置把手91，另一端设置修整片92，把手91与修整片92之间螺杆93连接，转动把手91，螺杆93相对机架7转动，即可实现修整片92相对上砂轮5、下砂轮6在水平距离的改变，对相应的砂轮进行修整。

优选的，砂轮修整器9通过手轮95通过固定部94安装于机架7侧壁上，活动部96与砂轮修整器9连接，两者之间安装一手轮95，手轮95转动，与砂轮修整器9连接的活动部9带动砂轮修整器9随之相对固定部94与机架7升降，即可实现砂轮修整器9在竖直方向的高度变化。

实施例4

本实施例与实施例1的设置相同，区别在于：结合图1，换盘主轴34上设置有第一平键341、第二平键342和第三平键343，第一平键341位于转台2与换盘主轴34连接处，第二平键342位于支承盘36与换盘主轴34连接处，第三平键343位于第一换料盘3上方的换盘主轴34上。优选的，锁紧环35位于第一平键341外侧。

实施例5

本实施例与实施例1的设置相同，区别在于：结合图1，支承盘36上方的换盘主轴34上套装有料盘隔圈38，第一换料盘3、第二换料盘4套装于料盘隔圈（38）的不同高度处。

上述方案中：

支承盘36与转台2之间套装有骨架式密封圈361。

支承盘36下方的换盘主轴34上套装有双列向心推力球362。优选的，双列向心推力球362与支承盘36之间安装有轴承压盖363。

上述装置应用于磨簧，不仅可以实现一组工作、一组待机的双料盘作业，借助于转台与工作台、转台与相应换料盘的相对运动，配合砂轮还可以实现料样上下断面的同时切削。