一种修整磨削机床

技术领域

本发明属于机床技术领域，具体涉及一种修整磨削机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等；现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工；机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用；机床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面，如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面；在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。

随着机床的广泛使用，机床的功能越来越多，在机床上可以对工件进行磨削和修整；传统的修整磨削机床在使用时，装有砂轮的砂轮架固定不动，装有工件的工件架置于砂轮架的一侧，修整器置于砂轮架的另一侧，工件架左右往复移动，实现磨削；修整器左右往复移动实现修整，使得传统的修整磨削机床对控制系统要求比较高，结构复杂，使得加工成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种修整磨削机床，将工件架和修整器进行固定，砂轮架左右往复移动，实现磨削、修整。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种修整磨削机床，包括床身，床身起到稳固支撑的效果；

所述床身的顶部一侧固定安装有修整器；所述床身的顶部另一侧固定有工件架；

所述床身上活动设置有砂轮架托板，砂轮架托板位于修整器和工件架之间；

所述床身上设置有移动机构。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述移动机构包括伺服电机，所述伺服电机安装于床身的侧表面，实现了伺服电机的稳固，且伺服电机的输出轴连接有丝杆，通过伺服电机的作业带动丝杆进行转动，所述砂轮架托板上设置有套设于丝杆上的螺纹套，丝杆转动带动螺纹套左右往复移动，螺纹套左右往复移动带动砂轮架托板左右往复移动。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述伺服电机和床身通过螺栓连接，使得伺服电机和床身固定牢固。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述床身的顶部安装有对称分布的滑轨，实现了滑轨的稳固安装，所述砂轮架托板上设置有顺着滑轨滑动的滑座，使得滑座顺着滑轨滑动更顺畅，从而增加砂轮架托板滑动的顺畅。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述床身的前后表面均设置有对称分布的凹槽，实现了凹槽的开设，且凹槽的槽底设置有紧固耳，便于通过螺丝和紧固耳的配合，实现床身的稳固安装。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述工件架和床身通过螺丝连接，使得工件架和床身固定牢固。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明工件架跟修整器固定，由砂轮架托板的左右往复移动带动砂轮左右往复移动，进行磨削和修整，与传统的装有砂轮的砂轮架固定不动，工件架左右往复移动，实现磨削；修整器左右往复移动实现修整，对控制系统要求高，结构复杂相比，本申请降低了成本，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明的第二视角局部立体结构示意图；

图中：1、床身；3、伺服电机；31、丝杆；4、砂轮架托板；41、滑座；5、修整器；7、工件架；71、工件托板；72、螺钉；73、凸台；74、L型钣金；8、凹槽；81、紧固耳；9、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，为本发明的第一个实施例，该实施例提供一种修整磨削机床，包括床身1，床身1起到稳固支撑的效果；

床身1的顶部一侧固定安装有修整器5；床身1的顶部另一侧固定有工件架7；通过修整器5起到修整的效果；工件架7起到装配工件的效果；

床身1上活动设置有砂轮架托板4，砂轮架托板4位于修整器5和工件架7之间；

床身1上设置有移动机构；移动机构包括伺服电机3，伺服电机3安装于床身1的侧表面，实现了伺服电机3的安装，且伺服电机3的输出轴连接有丝杆31，通过伺服电机3可实现丝杆31的转动，砂轮架托板4上设置有套设于丝杆31上的螺纹套，丝杆31转动实现螺纹套的左右往复移动，即带动砂轮架托板4的左右往复运动。

本实施例中，优选的，伺服电机3和床身1通过螺栓连接，使得伺服电机3和床身1固定牢固。

本实施例中，优选的，床身1的前后表面均设置有对称分布的凹槽8，实现了凹槽8的开设，且凹槽8的槽底设置有紧固耳81，实现了紧固耳81的增设，通过螺丝和紧固耳81的配合，使得床身1牢牢的固定。

本实施例中，优选的，工件架7和床身1通过螺丝连接，有助于实现工件架7和床身1的稳固安装。

本实施例中，优选的，工件架7包括工件托板71、螺钉72、凸台73、L型钣金74，工件托板71和床身1上的长条凸台73通过螺钉72紧密贴合，起到导向作用，替代原本的导向键连接，降低了成本；小部件用一块L型钣金74进行连接，大部件直接在铸件上打螺纹孔。

需要补充说明的是：本申请中的伺服电机3、修整器5、工件架7均为市场上的常规件，均可从市面上采购，从而用于实现机床的修整、磨削。

实施例2

请参阅图1和图2，为本发明的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是：

床身1的顶部安装有对称分布的滑轨9，实现了滑轨9的稳固安装，砂轮架托板4上设置有顺着滑轨9滑动的滑座41，实现了滑座41的增设，利用滑轨9和滑座41的配合，使得床身1和砂轮架托板4装配后左右往复移动更顺畅，从而使得砂轮架托板4左右往复移动更顺畅。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，工件安装在工件架7上，启动伺服电机3，通过伺服电机3带动丝杆31进行转动，丝杆31转动实现螺纹套的左右往复移动，螺纹套左右往复移动带动砂轮架托板4左右往复移动，砂轮架托板4上的滑座41顺着滑轨9滑动，使得床身1和托板4装配后左右往复移动更顺畅，从而使得砂轮架托板4左右往复移动更顺畅，当砂轮架托板4向左移动时，通过工件架7的配合进行磨削，砂轮架托板4向右移动时，通过修整器5的配合进行修整，本申请修整器5跟工件架7固定，由砂轮架托板4带动砂轮左右往复移动，进行磨削和修整，提高了加工效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，详见上述详尽的描述，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。