一种带循环回收功能的压缩机用磨削机床

技术领域

本发明涉及磨削机床技术领域，具体为用于带循环回收功能的压缩机用磨削机床。

背景技术

压缩机作为制冷系统中的心脏设备，是将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械，在常规化的压缩机中，主要分为活塞压缩机、螺杆压缩机、离心压缩机等，而其主体很多为筒状的外壳。

在针对压缩机进行磨削加工中，所采用的磨削机床实际为常规化机床，并不是针对压缩机来进行设计生产的。在压缩机的筒状外壳需要进行内外面磨削时，则需要分开来进行加工。如，在一次位置校准后，对压缩机外壳进行内壁加工，如果要对外壁进行磨削加工，则需要进行退刀处理，并需要改变工件或刀具位置后，进行二次校准后才进刀进行二次磨削，整个加工过程步骤繁琐。

此外，因为压缩机本身类型较多，除了需要对内外壁进行加工外，还需要进行内部中间位置处的钻孔磨削等处理，以便于安装活塞杆等部件，整个过程中则还需要使用到其他机床，由此进一步增加了加工的繁琐性。而且，因为磨削或钻孔筒状工件内部，人工在进行加工过程中的质量检测时，还需多次侧身甚至拆卸工件观察内部加工情况，有的因存在磨削或钻孔产生的碎屑，极容易滞留在内腔中，造成对视野遮挡等影响，还需要进行清洗操作，实际使用较为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带循环回收功能的压缩机用磨削机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带循环回收功能的压缩机用磨削机床，包括机床、安装在机床顶部的动力箱和处于机床一侧的控制器，机床的底部安装有底座，且机床的前端表面安装有玻璃门，所述机床底部与底座内部相互导通，且机床与底座连接处的机床内腔底部安装有装配架，所述装配架的顶端安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘的中部上下贯通设置有下料口，装配架的底部中间位置处通过轴承安装有下料筒，下料筒顶部与下料口连接，所述下料筒侧壁与装配架之间安装有齿轮传动机构；

所述装配架下方的底座内部安装有收集网架，收集网架下方的底座内部安装有循环泵，所述动力箱一侧的机床顶部安装有切削液箱，动力箱另一侧的机床顶部安装有供气箱，循环泵的输出端通过循环管与切削液箱连接；

所述机床的内腔顶部呈左、中和右的方位水平安装有三个辅助气缸，且左部辅助气缸和右部辅助气缸的输出端共同安装有电动卡盘，所述电动卡盘的中部导通设置有穿孔，中部辅助气缸的底部安装有钻削机构，钻削机构经穿孔向下作用，所述穿孔外侧的电动卡盘底部呈周向等间距安装有内调节卡齿，内调节卡齿外侧的电动卡盘底部安装有外调节卡齿，所述内调节卡齿和外调节卡齿的表面分别可拆卸式安装有内磨削件和外磨削件；

所述电动卡盘下方的机床内腔两侧壁皆安装有翻转电机，翻转电机邻近下方的装配架布设，所述翻转电机的输出端皆安装有转盘件，两个所述转盘件的相对表面安装有旋转夹持机构，且两个所述翻转电机之间的机床内侧壁安装有清洗喷头。

优选的，所述齿轮传动机构包括动力组件、传动齿轮组和外筒，外筒安装在下料筒的底部，且外筒一侧的装配架内侧安装有动力组件，动力组件输出端与外筒之间安装有传动齿轮组。

优选的，所述下料口为上宽下窄的通口结构，且下料口外侧的三爪卡盘表面等间距布设有三个限位卡齿，且限位卡齿的内侧表面皆安装有防滑齿。

优选的，所述钻削机构包括钻削电机和刀具架，钻削电机安装在中部辅助气缸的底部，刀具架安装在钻削电机的输出轴末端，且刀具架经穿孔向下延伸。

优选的，所述底座的内腔设置有积液腔，收集网架和循环泵自上而下依次安装在积液腔内部，收集网架的一端经开口延伸出底座，且收集网架的一端表面安装有拉杆。

优选的，所述旋转夹持机构包括转动气缸和卡位架，两个转动气缸分别安装在转盘件的相对表面，转动气缸的输出杆末端皆安装有卡位架，且卡位架呈弧形结构，两个卡位架之间的弧形圆心重合，清洗喷头低于两个卡位架的圆心高度；

所述玻璃门一侧的机床表面安装有检测按键，且检测按键和翻转电机构成电性连接。

优选的，所述内调节卡齿和外调节卡齿底部皆设置有卡齿槽，内磨削件和外磨削件的顶部皆限位在卡齿槽内部，且内磨削件和外磨削件皆通过螺孔螺栓与卡齿槽可拆连接。

优选的，所述内调节卡齿外侧的电动卡盘内部皆设置有活动槽，活动槽向外延伸至电动卡盘底面和侧表面，且活动槽的内部限位安装有螺块，螺块底部与外调节卡齿连接。

优选的，所述螺块的内部经螺孔安装有调节螺杆，且调节螺杆一端向电动卡盘侧表面外侧延伸，调节螺杆的延伸端安装有螺套，螺套的外表面设置有内凹的槽孔。

优选的，邻近所述活动槽的电动卡盘侧表面安装有限位滑件，限位滑件的表面通过滑块安装有冷却喷头，冷却喷头朝向电动卡盘的下方，冷却喷头的入水口通过管道与切削液箱连接。

优选的，所述内调节卡齿外侧的电动卡盘底部可拆卸式安装有两个安装块，两个安装块呈180°对称布设，且安装块的底端皆通过弹簧轴安装有伸缩弹性架，伸缩弹性架的底部皆安装有检测抬升机构；所述检测抬升机构包括动力壳体、转架、电磁块、槽架和位移计量计，动力壳体安装在伸缩弹性架的底端，动力壳体的内部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴安装有转架，转架的一侧通过弹簧轴安装有电磁块，转架的另一侧活动安装有检测球，转架的前后表面皆安装有槽架，两个槽架的内部共同限位安装有滑轴，滑轴贯穿检测球，且滑轴一侧的槽架内部横向安装有位移计量计，位移计量计的检测端与滑轴连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本带循环回收功能的压缩机用磨削机床，可在对压缩机筒状壳体等工件进行加工的情况下，可实现工件底部夹持且自定心的情况下，机床仅需一次校准定位，就可实现对工件内外壁的同步加工操作，方便更换刀具的同时，可针对内外壁加工的不同尺寸需求进行多样化的人工调节，使得加工针对性灵活性较强，利于对一些铸件类的压缩机工件进行中部钻削等处理，并具备工件旋转功能，在旋转过程中改变工件的上下位关系，利于对工件上下位进行多位置加工的同时，可针对内部残留碎屑等情况下进行冲洗等处理，并对冲洗后的碎屑进行统一收集和回收，将切削液进行同步循环处理，方便人工操作。

本带循环回收功能的压缩机用磨削机床，通过三爪卡盘，可对工件底部进行夹持的同时，经下料口可对磨削产生的废料或切削液进行收集处理，并在传动齿轮组的作用下，可带动三爪卡盘进行旋转运动，为工件磨削加工所需的旋转运动提供所需的动力来源，而在旋转夹持机构的作用下，在一次加工完成后，需要对工件底部进行加工时，可夹持工件，进而旋转改变工件上下位置，利于工件底部加工的同时，在工件内部存在碎屑的情况下，可夹持工件斜向后倾斜，清洗喷头对工件内部进行清洗操作，整个过程中可由检测按键进行控制工件的旋转方位，实现清洗质量检测、加工质量检测等操作。

本带循环回收功能的压缩机用磨削机床，通过布设三个辅助气缸，左右两个可带动电动卡盘上下运动，改变下方磨削刀具的实际进给量，控制进给行程的同时，中部的辅助气缸可带动钻削机构进行上下运动，使得整个机床可针对筒状外壳的内外壁进行磨削加工的同时，当该外壳为铸件，需要装配活塞杆等部件要求下，可对筒状外壳中部进行钻孔和磨削加工处理，整个加工过程是基于压缩机筒状外壳设置的，实际加工效率高的同时，灵活性和功能性好。

本带循环回收功能的压缩机用磨削机床，通过卡齿槽，可安装或更换实际加工所需的刀具，针对不同加工需求进行使用，在螺套和调节螺杆的作用下，可实现对外磨削件的调节作用，区别于电动卡盘可对内磨削件自动调节的功能，外磨削件可由人工带动下将其固定在外部一侧，可在无需外表面磨削加工的情况下进行使用，避免磨削刀具与工件接触。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的转盘件俯视结构示意图；

图4为本发明的装配架结构示意图；

图5为本发明的电动卡盘仰视结构示意图；

图6为本发明的外调节卡齿剖视结构示意图；

图7为本发明的检测抬升机构示意图。

图中：1、机床；2、供气箱；3、动力箱；4、切削液箱；5、控制器；6、检测按键；7、玻璃门；8、底座；9、拉杆；10、装配架；11、翻转电机；12、外磨削件；13、电动卡盘；14、钻削电机；15、辅助气缸；16、清洗喷头；17、内磨削件；18、积液腔；19、循环管；20、循环泵；21、收集网架；22、转盘件；23、转动气缸；24、卡位架；25、防滑齿；26、三爪卡盘；27、限位卡齿；28、动力组件；29、传动齿轮组；30、外筒；31、下料筒；32、外调节卡齿；33、限位滑件；34、冷却喷头；35、穿孔；36、内调节卡齿；37、活动槽；38、螺套；39、调节螺杆；40、螺块；41、卡齿槽；42、安装块；43、伸缩弹性架；44、转架；45、检测球；46、电磁块；47、动力壳体；48、槽架；49、位移计量计。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图7所示，本实施例带循环回收功能的压缩机用磨削机床，包括机床1、安装在机床1顶部的动力箱3和处于机床1一侧的控制器5，控制器5作为操作器进行使用，利于人工对整个机床1内部电路等进行控制，并基于现有的数控系统，实现整个机床1的数控效果，机床1的底部安装有底座8，底座8内部中空，且机床1的前端表面安装有玻璃门7，玻璃门7可对整个机床1进行开闭处理，且人工可透过玻璃门7观察机床1内部情况，此外，机床1内部还配置有相应的校准机构等必备部件，机床1底部与底座8内部相互导通，且机床1与底座8连接处的机床1内腔底部安装有装配架10，装配架10为顶部呈环状下部由支杆支撑的架体结构，装配架10的顶端安装有三爪卡盘26，三爪卡盘26为现有技术，可在实际加工过程中对压缩机圆柱状的壳体进行底部夹持操作，三爪卡盘26的中部上下贯通设置有下料口，下料口实际在后续磨削加工过程中，可作为输送碎屑的主要通道进行使用，装配架10的底部中间位置处通过轴承安装有下料筒31，下料筒31顶部与下料口连接，作为筒体结构，下料筒31顶部实际与整个三爪卡盘26为固定连接形式，而下料筒31与装配架10经轴承活动连接，可在下料筒31受力的情况下带动整个三爪卡盘26进行旋转运动，下料筒31侧壁与装配架10之间安装有齿轮传动机构，为下料筒31乃至三爪卡盘26的运动提供所需的动力；装配架10下方的底座8内部安装有收集网架21，收集网架21开口向上布设，本身网孔较小，可在磨削加工过程中过滤切削液，并滞留和统一收集碎屑，收集网架21下方的底座8内部安装有循环泵20，循环泵20为小型化的潜水泵，可对过滤后的切削液进行抽吸处理，实现切削液的二次循环利用，为了保证循环泵20正常使用，可在循环泵20外侧再布设一个网孔更小的过滤网，避免碎屑对循环泵20叶轮造成损伤，动力箱3一侧的机床1顶部安装有切削液箱4，内部设置有加压泵体和分配管路，动力箱3另一侧的机床1顶部安装有供气箱2，实际为空气压缩机组和其他辅助组件，为该机床内部需要伸缩气缸类部件进行供气控制，循环泵20的输出端通过循环管19与切削液箱4连接，可直接将过滤后的切削液注入切削液箱4内部进行存储；机床1的内腔顶部呈左、中和右的方位水平安装有三个辅助气缸15，且左部辅助气缸15和右部辅助气缸15的输出端共同安装有电动卡盘13，由此左部辅助气缸15和右部辅助气缸15需进行同步控制，利于对电动卡盘13进行同步的升降控制，而电动卡盘13实际为现有三爪类卡盘配置一个正反转电机，正反转电机输出端可设置一个扳手形式的头部插入三爪类卡盘的方孔内，借助正反转来控制其内部三爪进行位置调节，电动卡盘13的中部导通设置有穿孔35，穿孔35的尺寸适中，中部辅助气缸15的底部安装有钻削机构，钻削机构经穿孔35向下作用，实际加工时用于压缩机零部件的钻削加工，如适用于一些需要中部钻孔的铸件类压缩机毛坯内部加工所使用，穿孔35外侧的电动卡盘13底部呈周向等间距安装有内调节卡齿36，实际为三爪类卡盘本身自带的三爪结构，内调节卡齿36外侧的电动卡盘13底部安装有外调节卡齿32，外调节卡齿32区别于内调节卡齿36仅需单个方孔就能调节的形式，本身需进行人工调节实际位置，内调节卡齿36和外调节卡齿32的表面分别可拆卸式安装有内磨削件17和外磨削件12，内磨削件17和外磨削件12可工具实际选择不同的刀具，而正常使用时，整个筒状的压缩机壳体处于内磨削件17和外磨削件12之间，可分别由二者对压缩机壳体进行内外磨削的同步加工操作；电动卡盘13下方的机床1内腔两侧壁皆安装有翻转电机11，翻转电机11邻近下方的装配架10布设，本身也是配置有正反转控制电路的伺服电机，且左右两个翻转电机11需同步控制处理，翻转电机11的输出端皆安装有转盘件22，在翻转电机11固定安装在机床1内壁的情况下，转盘件22作为一个表面积较大的部件，本身随翻转电机11的输出轴进行同步旋转运动，两个转盘件22的相对表面安装有旋转夹持机构，而旋转夹持机构的中部就是安放待加工部件的位置，实际再加工过程中可由旋转夹持机构对部件进行夹持、翻转等操作，且两个翻转电机11之间的机床1内侧壁安装有清洗喷头16，清洗喷头16实际为高压喷头，经管道与切削液箱4连接，可喷出切削液，实际对加工的压缩机筒状壳体内侧等进行冲洗处理。

具体的，齿轮传动机构包括动力组件28、传动齿轮组29和外筒30，外筒30安装在下料筒31的底部，二者内部内径相同且导通设置，而整个外筒30外径尺寸较大，且外筒30一侧的装配架10内侧安装有动力组件28，动力组件28可选用伺服电机配置相应的变速箱等组件组合而成，动力组件28输出端与外筒30之间安装有传动齿轮组29，传动齿轮组29分为两部分，即主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮为齿环结构，直接套接在外筒30表面，而主动齿轮则安装在变速箱的输出轴上，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，在伺服电机开启后可带动外筒30乃至整个三爪卡盘26进行旋转运动，进而带动待加工压缩机壳体进行旋转运动。

进一步的，下料口为上宽下窄的通口结构，利于收集自上而下落下的碎屑、切削液等物体，且下料口外侧的三爪卡盘26表面等间距布设有三个限位卡齿27，实际为三爪卡盘26本身自带的三个爪，在自定心卡盘结构中，可同时进行相对运动，对待加工的压缩机壳体等工件进行自定心夹持处理，且限位卡齿27的内侧表面皆安装有防滑齿25，可增大摩擦力，避免夹持工件时造成打滑等不良现象发生。

进一步的，钻削机构包括钻削电机14和刀具架，钻削电机14安装在中部辅助气缸15的底部，钻削电机14本身随中部的辅助气缸15进行上下运动，利于向下进给钻取操作，刀具架安装在钻削电机14的输出轴末端，本身底部可用于安装或更换所需的刀具，如磨削刀具或钻头类刀具，且刀具架经穿孔35向下延伸，可在中部的辅助气缸15控制下向下穿过穿孔35，进而对下方的工件中部进行钻孔等一系列处理。

进一步的，底座8的内腔设置有积液腔18，实际为整个底座8的内腔部分，收集网架21和循环泵20自上而下依次安装在积液腔18内部，切削液乃至碎屑等杂质需先经收集网架21过滤，过滤后的切削液积蓄在积液腔18内部，收集网架21的一端经开口延伸出底座8，需注意的是，该处开口实际位置处于底座8侧面的上部，实际尺寸较大于收集网架21，而开口与收集网架21端部之间可进行滑槽滑轨的限位支撑和运动引导处理，且收集网架21的一端表面安装有拉杆9，拉杆9类似于把手，利于人工施加作用力，将整个收集网架21从底座8中抽出，进而对收集网架21内部的碎屑等进行统一回收处理。

进一步的，旋转夹持机构包括转动气缸23和卡位架24，两个转动气缸23分别安装在转盘件22的相对表面，转动气缸23受供气箱2进行控制，本身随转盘件22进行特定角度旋转，并可进行左右方位的伸缩运动，转动气缸23的输出杆末端皆安装有卡位架24，由转动气缸23伸缩控制下，可带动卡位架24进行左右运动，且卡位架24呈弧形结构，两个卡位架24之间的弧形圆心重合，在待加工的压缩机筒状工件处于两个卡位架24之间时，两个卡位架24可同步受到不同的转动气缸23进行伸缩运动，进而对中间的工件进行夹持，并在翻转电机11的控制下，可带动夹持的部件进行前后方位的旋转运动，清洗喷头16低于两个卡位架24的圆心高度，在整个工件加工完成而其内部却存在碎屑等情况下，可使得整个工件向后旋转，进而工件的开口斜向下朝向清洗喷头16，由清洗喷头16向其内部喷射切削液，进而起到冲洗的效果；

玻璃门7一侧的机床1表面安装有检测按键6，检测按键6实际为多个按键的组合形式，且检测按键6和翻转电机11构成电性连接，至少设置有两个按键分别产生正反转的电信号，电信号反馈给翻转电机11进行正反转操作，进而可改变工件开口的实际朝向位置，利于喷射清洗的同时，利于人工检测内部是否加工或清洗完好，且在后续磨削过程中，因三爪卡盘26的结构影响，工件底部部分未能持续加工完成，可松开三爪卡盘26后带动底部未加工的工件部分朝上布设，进而利于上方的内磨削件17和外磨削件12继续对未加工到的工件部分进行加工。

进一步的，内调节卡齿36和外调节卡齿32底部皆设置有卡齿槽41，为内凹的槽体结构，内磨削件17和外磨削件12的顶部皆限位在卡齿槽41内部，且内磨削件17和外磨削件12皆通过螺孔螺栓与卡齿槽41可拆连接，需要注意的是，该处的螺孔是内磨削件17、外磨削件12和卡齿槽41上皆至少设置有两组，且卡齿槽41装配时，卡齿槽41与内磨削件17的螺孔和卡齿槽41与外磨削件12的螺孔对齐后，才可进行螺栓等部件的安装。

进一步的，内调节卡齿36外侧的电动卡盘13内部皆设置有活动槽37，活动槽37向外延伸至电动卡盘13底面和侧表面，实际为一个限位结构形式的滑槽，且活动槽37的内部限位安装有螺块40，整个螺块40类似于滑块，本身受活动槽37限位，螺块40底部与外调节卡齿32连接，在螺块40沿活动槽37进行左右运动时，可带动外调节卡齿32进行运动，进而使得内磨削件17和外磨削件12的相对位置发生改变，适用于不同厚度的筒状工件进行加工。

进一步的，螺块40的内部经螺孔安装有调节螺杆39，调节螺杆39类似于丝杠，本身与螺块40进行螺纹连接，且调节螺杆39一端向电动卡盘13侧表面外侧延伸，调节螺杆39的延伸端安装有螺套38，螺套38的外表面设置有内凹的槽孔，螺套38在外表面为槽孔的情况下，本身类似于三爪卡盘的方孔，需外部扳手插入其中，进而带动螺套38乃至调节螺杆39进行旋转运动，调节螺块40乃至外磨削件12进行左右方位运动，必要时可设置一个自锁机构，避免螺套38在不受外力的情况下进行旋转，而为了避免螺套38受电动卡盘13的电机等结构造成遮拦等影响，可将活动槽37乃至螺套38向下错位布设。

进一步的，邻近活动槽37的电动卡盘13侧表面安装有限位滑件33，其实本身为一个沿电动卡盘13侧边表面布设的且截面为T型的滑轨结构，限位滑件33的表面通过滑块安装有冷却喷头34，冷却喷头34其上设置有电磁阀件，用于对冷却喷头34的开关进行控制，而受滑块结构作用，其上可经螺孔垂直安装螺杆类部件，冷却喷头34朝向电动卡盘13的下方，实际在内磨削件17和外磨削件12同时对工件进行加工时，冷却喷头34喷出的切削液可直接进入二者之间，由此对两个面进行同时的冷却处理，而实际需要人工对整个冷却喷头34位置沿限位滑件33进行调节后，可借助螺杆旋转并顶紧下方的滑轨内壁，进行限位固定，冷却喷头34的入水口通过管道与切削液箱4连接，该处的管道为软管且长度较大，进而利于实际移动的同时方便切削液箱4提供所需的切削液。

更进一步的，内调节卡齿36外侧的电动卡盘13底部可拆卸式安装有两个安装块42，两个安装块42的底部表面积较大，而实际内部中空设置，两个安装块42呈180°对称布设，区别于内调节卡齿36的布设，两个安装块42分处于电动卡盘13的两个方位，且安装块42的底端皆通过弹簧轴安装有伸缩弹性架43，实际为电动伸缩类推杆构成，而弹簧轴作用下，实际弹力方向朝向外侧，即朝向内调节卡齿36的方位，由电动伸缩类的伸缩弹性架43作用下，本身可进行伸缩运动，伸缩弹性架43的底部皆安装有检测抬升机构；检测抬升机构包括动力壳体47、转架44、电磁块46、槽架48和位移计量计49，动力壳体47安装在伸缩弹性架43的底端，动力壳体47的内部安装有伺服电机，除了伺服电机外，还配置有控制电路等部件，需借助电路与机床1本身内部电路连接，实现供电的同时进行电性控制，伺服电机的输出轴安装有转架44，转架44由伺服电机带动下进行旋转运动，转架44的一侧通过弹簧轴安装有电磁块46，此处的弹簧轴的弹性方向也是向外，而电磁块46为通电后可产生电磁吸力的现有结构，转架44的另一侧活动安装有检测球45，检测球45为球体结构，可选用耐磨性好的塑胶材料制造而成，转架44的前后表面皆安装有槽架48，单个转架44上的槽架48呈前后设置有两个，而槽架48本身为设置有导通形式滑槽的架体结构，两个槽架48的内部共同限位安装有滑轴，滑轴类似于单个轴件的两端安装滑块，而其两端收到槽架48的滑槽进行限位，滑轴贯穿检测球45，实际为整个检测球45活动套接在滑轴上，且滑轴一侧的槽架48内部横向安装有位移计量计49，位移计量计49的检测端与滑轴连接，位移计量计49为现有的可对位移行程数据进行检测的小型化设备，本身配置有弹簧部件，而该处是检测滑轴的具体位移变化来使用的，实际整个使用过程中，伸缩弹性架43伸展，使得其底部检测球45位置较高于内磨削件17，因弹簧轴的作用下，伸缩弹性架43向外运动的同时，弹簧轴需处于压缩状态，在磨削过程中，筒状工件先被内磨削件17进行磨削处理，而检测球45因弹簧轴作用，始终对筒状工件内壁进行顶紧，筒状工件做旋转磨削运动的同时，整个检测球45随磨削厚度变化而发生位移，位移过程中如果存在加工导致的同轴度误差等问题，位移数据变化可反馈给位移计量计49，进而起到磨削加工质量的检测效果，与此同时，在需要对无外力夹持的工件进行抬升时，则需要启动动力壳体47内部电机，旋转整个转架44角度，使得电磁块46与工件内壁接触并顶紧，通电后直接产生磁性吸附力，可由伸缩弹性架43或辅助气缸15收缩来对整个工件进行抬升处理。

本实施例的使用方法为：在针对不同压缩机进行加工时，如，针对单纯的压缩机筒式外壳进行加工时，可将外壳放置在三爪卡盘26上，而三爪卡盘26也可选用电动控制类卡盘，利于数控自动化控制，随后调节各个限位卡齿27的位置，对整个待加工工件进行自定心夹持处理，激光类校准部件校准位置，人工带动螺套38旋转，进而调节外调节卡齿32上的外磨削件12的位置，如果筒类工件为铸件，无需进行外表面磨削处理则将外磨削件12远离内磨削件17，如果需要对工件外表面打磨，则调节外调节卡齿32进给深度，关闭玻璃门7，经控制器5将数据输入编程程序后，整个机床1开启工作。左右两个辅助气缸15向下运动，整个电动卡盘13向下靠近工件，内磨削件17插入筒类工件内部后，启动动力组件28的电机，带动下料筒31、三爪卡盘26和工件进行高速旋转，进而在内磨削件17与筒类工件内壁相对运动的情况下，实现磨削加工处理，如果要对工件外表面进行同时加工，需人工调节外磨削件12的实际位置。在实际需要加工的同时进行加工质量检测，可安装上安装块42，使得两个伸缩弹性架43相对向外运动，进而使得检测球45与筒状工件内壁顶紧，在工件旋转时对检测球45顶紧状态不断变化，变化产生的位移情况则经位移计量计49反馈给控制器5，经数据处理后，由控制器5的显示器进行显示，利于工作人员及时发现质量问题。当需要对工件进行钻削处理，以便于后续安装活塞杆等工序，则可以在磨削加工的同时，启动中部的辅助气缸15进行伸展运动，进而带动整个钻削电机14乃至刀具向下运动，开始对筒类工件的中部进行钻孔加工处理，由此整个机床1在对筒类工件进行内外表面磨削的同时，实现对内部钻孔加工。在钻孔或一道磨削程序完成后，工作人员如果要检测加工质量，可启动辅助气缸15向上抬升电动卡盘13的同时，两个动力壳体47内部电机带动转架44进行旋转运动，使得电磁块46接触筒状工件内壁，进而通电后产生磁吸效果，三爪卡盘26卸下工件，因为整个辅助气缸15抬升，整个筒状工件被抬升。因压缩机壳体多数为磁吸材料制造而成，因此可以被磁吸，如果为不能被电磁吸附的合金材料，只能由人工辅助完成工件抬升工作，两个转动气缸23伸展，进而使得两个卡位架24内侧壁对工件左右方位进行夹持限位，随后伸缩弹性架43回缩后，工作人员借助检测按键6,控制翻转电机11，转盘件22受翻转电机11作用，带动工件开始进行旋转，可将筒状工件内腔朝外，里面人工观察内部加工质量情况，也可将内腔朝向清洗喷头16，经清洗喷头16对内部碎屑等进行冲洗操作。如果需要对工件底部未加工部位进行加工，则需要翻转电机11翻转180°，底部朝上后才可进行后续加工。而，整个加工过程中，切削液和碎屑都会向下流动，经收集网架21过滤并收集碎屑后，切削液存储在积液腔18内部，并经循环泵20进行二次利用，直至后续因切削液变质等问题才会定期更换新的切削液。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。