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一种电池极板切耳刷耳机

文献发布时间:2023-06-19 19:33:46


一种电池极板切耳刷耳机

技术领域

本发明涉及电池加工相关技术领域,尤其涉及一种电池极板切耳刷耳机。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间,能将化学能转化成电能的装置,具有正极、负极之分,随着科技的进步,电池泛指能产生电能的小型装置,如太阳能电池,电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源,可以得到具有稳定电压,稳定电流,长时间稳定供电,受外界影响很小的电流,并且电池结构简单,携带方便,充放电操作简便易行,不受外界气候和温度的影响,性能稳定可靠,在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用,电池是分正负极的,极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体,通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点,而在加工的极耳的过程中需要对极板的表面进行清理以确保焊接效果,因此需要使用到刷耳机,参考中国专利公开号:CN101791776A公开的“一种刷耳机”,包括机架,机架内部设有电机及由电机驱动的滚筒刷,机架在滚筒刷的正上方位置设有用于放置极群组的工作面板,所述滚筒刷包括由电机驱动的转轴及安装在转轴上的刷毛,刷毛沿转轴轴向呈螺旋结构分布,或者在转轴轴向设置螺旋叶片,所述刷毛嵌装在螺旋叶片的外环端面上并沿螺旋叶片径向呈放射状布置。采用本发明对极群组进行刷耳,工作面板与滚筒刷同步工作,刷耳效率大幅提高,能有效去除了极耳上的污垢、氧化层等杂物,避免了在铸焊过程中出现虚焊、假焊等情况;

现有的刷耳机,通常是通过两个转动的打磨轮或镶嵌有刷毛的叶片对用于制作极耳用的极板进行打磨加工,而进料的方式通产有两种,一种是将极板垂直投入两个打磨轮之间,这种方式不需要在打磨的过程中对极板提供固定措施,但也因为缺乏固定机构,导致极板在两个打磨轮之间停留的时间不易控制,较短的打磨时间容易影响打磨效果,而部分水平式的送料方式,则需要配合固定组件对极板进行固定,因此会遮挡部分极板,导致单次固定无法完成全方位的打磨,需要进行二次加工。

发明内容

有鉴于此,本发明针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种电池极板切耳刷耳机,以解决上述背景中提到的现有的刷耳机,通常是通过两个转动的打磨轮或镶嵌有刷毛的叶片对用于制作极耳用的极板进行打磨加工,而进料的方式通产有两种,一种是将极板垂直投入两个打磨轮之间,这种方式不需要在打磨的过程中对极板提供固定措施,但也因为缺乏固定机构,导致极板在两个打磨轮之间停留的时间不易控制,较短的打磨时间容易影响打磨效果,而部分水平式的送料方式,则需要配合固定组件对极板进行固定,因此会遮挡部分极板,导致单次固定无法完成全方位的打磨,需要进行二次加工的问题。

为实现上述目的,本发明采用如下之技术方案:

一种电池极板切耳刷耳机,包括加工台和控制箱,所述加工台的顶部设有安装槽,且安装槽呈交错式设在加工台的两端;每个所述安装槽的内部均设有一个打磨轮外壳,且每个打磨轮外壳的内部均呈对称式安装有两个打磨轮,同时每个打磨轮外壳分别配合两个固定件与安装槽的内壁两侧相连接;每个所述安装槽靠近加工台中心点的一侧均设有一个底壳,且每个底壳顶部对应的加工台均呈开口结构,同时每个底壳的内部均安装有一个输送带;每个所述底壳远离加工台中心点的一侧均设有一个导轨,且导轨安装在加工台的顶部,同时每个加工台的内部均安装有一个第一滑块;每个所述第一滑块的顶部均安装有一个第二滑块,且每个第二滑块的底部均设有一个压板;所述控制箱安装在加工台的顶部一端。

进一步的,所述打磨轮外壳的外壁上安装有第一驱动电机,且第一驱动电机的两侧外壁上部分别安装有两个红外接收模块,同时打磨轮外壳远离第一驱动电机的一侧外壁中部呈开口结构。

进一步的,每个所述固定件的顶部均安装有一个红外发射模块,且每个红外发射模块分别与一个红外接收模块对应分布。

进一步的,所述底壳的顶部与加工台的顶部在同一个平面上,且底壳的顶部所在高度低于输送带的顶部所在高度。

进一步的,每个所述底壳的底部安装有一个托架,且每个托架的顶部安装有一个张紧辊,同时每个张紧辊的顶部分别紧贴一个输送带的下部;所述托架与底壳的连接方式为滑动连接,且每个托架的一侧分别与第一调节丝杆螺纹连接,同时每个第一调节丝杆的顶端与加工台的底部转动连接;所述第一调节丝杆配合托架与张紧辊组成升降结构。

进一步的,每个所述第一滑块与导轨的连接方式为滑动连接,且每个第一滑块的底部分别与一个第二调节丝杆螺纹连接,同时第二调节丝杆的两端分别与导轨的底部两端相连接;每个所述导轨的一端均安装有一个第二控制电机,且每个第二控制电机的输出轴分别与一个第二调节丝杆相连接,同时第二调节丝杆配和第一滑块与导轨组成滑动结构。

进一步的,每个所述第一滑块的顶部均安装有一个第二滑块,且每个第二滑块靠近导轨竖直轴心线的一侧均安装有一组导向杆;每组所述导向杆均呈对称式设有两个,且每组导向杆分别与一个第一滑块滑动连接;同一组的两个所述导向杆之间均设有一个第三调节丝杆,且每个第三调节丝杆分别与一个第二滑块转动连接,同时每个第三调节丝杆分别与一个第一滑块螺纹连接;所述第三调节丝杆配合导向杆与第二滑块组成滑动结构。

进一步的,每个所述第二滑块的顶部均安装有一个调节气缸,且每个调节气缸的延伸端分别贯穿第二滑块的一端与一个压板相连接,同时调节气缸配合压板。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:

1、本发明中,设置有打磨轮,设有两组打磨轮,每组打磨轮的高度及两组打磨轮之间的间距均可调节,通过带动极板在两组打磨轮进行单次移动即可对极板的表面进行全面打磨,提高了打磨效率,通过控制运输的速度,可以控制极板穿过每组打磨轮时的所需时间,确保极板表面可以充分进行打磨,提高打磨效果。

2、本发明中,设置有输送带、调节气缸和压板,输送带交错式设有两组,每组输送带由三根同步转动的皮带组成,在使用时通过调节气缸推动压板将极板压紧在输送带的顶部,通过输送带带动极板移动进行运输,在两个输送带之间进行运转的过程中,通过调节对应的调节气缸即可完成转运,转运过程无需人工干预,提高了转运效率且降低了生产风险。

3、本发明中,设置有红外发射模块和红外接收模块,极板在穿过红外发射模块与红外接收模块之间时,会暂时阻断对应的红外发射模块和红外接收模块之间的红外信号,进而产生特定频率的电信号,通过控制箱对电信号进行对比分析,进而联动控制对应的第一驱动电机、输送带、第二控制电机和调节气缸的启停状态,整个打磨过程实现自动运行,可以降低所需的操作人员数量,降低人员成本。

4、本发明中,设置有第二滑块、导向杆和第三调节丝杆,通过转动第三调节丝杆可以带动第二滑块在水平方向上进行滑动,进而调节第二滑块的内壁与对应的输送带之间的间距,且同时带动对应的压板同步移动,便于适应不同宽度的极板,提高了适用范围。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图;

图2是本发明图1的侧视图;

图3是本发明图2的仰视图;

图4是本发明图4的侧视图;

图5是本发明中输送带的立体结构示意图;

图6是本发明图4的侧视图;

图7是本发明的平面仰视结构图;

图8是本发明中第二滑块的立体结构示意图;

图9是本发明图8的仰视图;

图10是本发明图8的侧视图;

图11是本发明中打磨轮外壳的立体结构示意图;

图12是本发明图11的仰视图。

附图标记如下:

1加工台;2、安装槽;3、打磨轮外壳;4、固定件;5、打磨轮;6、第一驱动电机;7、红外发射模块;8、红外接收模块;9、输送带;10、底壳;11、托架;12、张紧辊;13、第一调节丝杆;14、导轨;15、第二调节丝杆;16、第二控制电机;17、第一滑块;18、第二滑块;19、调节气缸;20、压板;21、导向杆;22、第三调节丝杆;23、控制箱。

具体实施方式

请参照图1至图12所示,其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构,一种电池极板切耳刷耳机,包括加工台1和控制箱23,所述加工台1的顶部设有安装槽2,且安装槽2呈交错式设在加工台1的两端;每个所述安装槽2的内部均设有一个打磨轮外壳3,且每个打磨轮外壳3的内部均呈对称式安装有两个打磨轮5,同时每个打磨轮外壳3分别配合两个固定件4与安装槽2的内壁两侧相连接;每个所述安装槽2靠近加工台1中心点的一侧均设有一个底壳10,且每个底壳10顶部对应的加工台1均呈开口结构,同时每个底壳10的内部均安装有一个输送带9;每个所述底壳10远离加工台1中心点的一侧均设有一个导轨14,且导轨14安装在加工台1的顶部,同时每个加工台1的内部均安装有一个第一滑块17;每个所述第一滑块17的顶部均安装有一个第二滑块18,且每个第二滑块18的底部均设有一个压板20;所述控制箱23安装在加工台1的顶部一端。

具体一点的,每个输送带9由根同步运转的皮带组成,每个输送带9配合一个独立的电机进行控制。

作为本实施例的进一步说明,每个打磨轮外壳3的上部均贯穿加工台1的顶部,且每个打磨轮外壳3靠近对应的输送带9的一侧中部均呈开口结构。

在本实施例中,所述打磨轮外壳3的外壁上安装有第一驱动电机6,且第一驱动电机6的两侧外壁上部分别安装有两个红外接收模块8,同时打磨轮外壳3远离第一驱动电机6的一侧外壁中部呈开口结构。

具体一点的,第一驱动电机6由一个独立的电机及若干个传动齿轮组成。

作为本实施例的进一步说明,通过第一驱动电机6驱动对应的两个打磨轮5同步进行相对方向的转动。

在本实施例中,每个所述固定件4的顶部均安装有一个红外发射模块7,且每个红外发射模块7分别与一个红外接收模块8对应分布。

具体一点的,每个对应的红外接收模块8与红外发射模块7之间保持有红外信号,当极板穿过打磨轮外壳3时候,极板会遮挡红外信号。

作为本实施例的进一步说明,通过控制箱23对红外信号进行判断分析,进而联动控制对应的第一驱动电机6、输送带9、第二控制电机16或调节气缸19完成自动控制。

在本实施例中,所述底壳10的顶部与加工台1的顶部在同一个平面上,且底壳10的顶部所在高度低于输送带9的顶部所在高度。

具体一点的,底壳10与加工台1之间为分体式的连接方式,便于整体进行拆装。

作为本实施例的进一步说明,输送带9的顶部略微突出加工台1的顶部,通过输送带9的运转带动极板同步进行移动完成输送。

在本实施例中,每个所述底壳10的底部安装有一个托架11,且每个托架11的顶部安装有一个张紧辊12,同时每个张紧辊12的顶部分别紧贴一个输送带9的下部;所述托架11与底壳10的连接方式为滑动连接,且每个托架11的一侧分别与第一调节丝杆13螺纹连接,同时每个第一调节丝杆13的顶端与加工台1的底部转动连接;所述第一调节丝杆13配合托架11与张紧辊12组成升降结构。

具体一点的,托架11的顶端呈对称式设有四个圆柱形的滑杆,通过四个滑杆与底壳10滑动连接,通过转动第一调节丝杆13即可带动托架11可以在竖直方向上进行移动。

作为本实施例的进一步说明,第一调节丝杆13的底部开设有内六角凹槽结构,需要配合对应尺寸的工具转动第一调节丝杆13。

在本实施例中,每个所述第一滑块17与导轨14的连接方式为滑动连接,且每个第一滑块17的底部分别与一个第二调节丝杆15螺纹连接,同时第二调节丝杆15的两端分别与导轨14的底部两端相连接;每个所述导轨14的一端均安装有一个第二控制电机16,且每个第二控制电机16的输出轴分别与一个第二调节丝杆15相连接,同时第二调节丝杆15配和第一滑块17与导轨14组成滑动结构。

具体一点的,通过转动的第二调节丝杆15带动第一滑块17沿导轨14进行滑动,且导轨14的滑动速度与输送带9的运转速度相同。

作为本实施例的进一步说明,通过第二控制电机16驱动第二调节丝杆15转动。

在本实施例中,每个所述第一滑块17的顶部均安装有一个第二滑块18,且每个第二滑块18靠近导轨14竖直轴心线的一侧均安装有一组导向杆21;每组所述导向杆21均呈对称式设有两个,且每组导向杆21分别与一个第一滑块17滑动连接;同一组的两个所述导向杆21之间均设有一个第三调节丝杆22,且每个第三调节丝杆22分别与一个第二滑块18转动连接,同时每个第三调节丝杆22分别与一个第一滑块17螺纹连接;所述第三调节丝杆22配合导向杆21与第二滑块18组成滑动结构。

具体一点的,通过转动第三调节丝杆22带动第二滑块18沿导向杆21的方向进行滑动。

作为本实施例的进一步说明,第二滑块18在滑动的过程中带动压板20同步位移。

在本实施例中,每个所述第二滑块18的顶部均安装有一个调节气缸19,且每个调节气缸19的延伸端分别贯穿第二滑块18的一端与一个压板20相连接,同时调节气缸19配合压板20。

具体一点的,通过调节气缸19带动对应的压板20在竖直方向上进行移动。

作为本实施例的进一步说明,通过压板20将极板压紧在输送带9的顶部,确保极板在运输及打磨的过程中保持稳定。

作为本实施例的进一步说明,当拉绳12熔断后,通过复位弹簧17拉动活动盘16快速上移,使活动盘16的顶部紧贴顶盖18,此时通过顶盖18即可阻隔排气槽19与顶壳15之间的连通,进而对装置对外的排气通道进行阻隔。

本发明的工作原理:在使用前,首先根据需要进行加工的极板的尺寸,选择适合尺寸的打磨轮5,再根据打磨轮5的所在位置,转动第一滑块17上的第三调节丝杆22,带动对应的第二滑块18沿导向杆21开始滑动,调节第二滑块18与打磨轮5之间的间距,随后将需要进行加工的极板放置在一端的输送带9上,且确保极板的一侧紧贴对应的第二滑块18的内壁上,随后启接通外部电源,启动控制箱23,此时启动对应第二滑块18顶部的调节气缸19,带动压板20下压,将极板压紧在输送带9的顶部,同步的启动对应的输送带9和第二控制电机16,带动第二调节丝杆15转动配合运转的输送带9开始输送极板,极板在运行的过程中当穿过对应的打磨轮外壳3一侧的红外发射模块7和红外接收模块8之间时,对之间的红外信号进行阻挡,此时控制箱23控制对应的第一驱动电机6启动,带动两个打磨轮5高速转动对极板的两侧开始进行打磨,当极板完全穿过打磨轮外壳3两侧的两个红外发射模块7和红外接收模块8之间时,意味着极板完全穿过两个打磨轮5之间完成了单侧的打磨,此时控制箱23关闭打磨完成的第一驱动电机6,同时启动固定有极板的第二滑块18顶部的调节气缸19,带动压板20向上提升,同时启动另一个调节气缸19,配合压板20将极板的另一侧压紧在另一个输送带9的顶部,随后同时启动对应的输送带9和第二控制电机16,进而带动极板继续运行,配合另一组打磨轮5对极板的另一侧进行打磨即可,以此进行反复操作即可。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术分类

06120115951126