一种定位工装

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，具体涉及一种定位工装。

背景技术

全髋人工关节系统由股骨柄、股骨球头、髋臼杯和内衬四部分组成，其中，股骨球头和髋臼杯可以采用金属材料或陶瓷材料制作而成。由于全髋人工关节系统用于植入人体，因此希望相关结构例如股骨球头和髋臼杯的外表面具有尽可能小的表面粗糙度和较高的圆度，这对机加工的抛光提出了很高的要求。在抛光过程中，用于装载股骨球头和所述髋臼杯的定位工装应当设计合理，否则会导致股骨球头和髋臼杯在抛光过程中发生定位不稳的问题，进而影响产品的表面抛光质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定工装，用于在抛光过程中稳定地装载产品，提高产品表面的抛光质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种定位工装，包括：

基座；

胀紧组件，连接于所述基座上，并包括胀紧套，所述胀紧套被配置为能够绕轴线自转，且所述胀紧套上设有沿轴向延伸的第一内腔；以及，

控制组件，包括胀紧轴和驱动件；所述胀紧轴用于至少部分地设置在所述第一内腔中，所述胀紧轴上形成有胀紧部，所述胀紧部的最大外径大于所述第一内腔的最小直径；所述驱动件与所述胀紧轴连接，并用于驱使所述胀紧轴沿所述胀紧套的轴线做往复运动，以使所述胀紧部与所述第一内腔的腔壁至少部分地抵接，并使得所述胀紧套产生胀紧力，或者使所述胀紧部与所述第一内腔的腔壁分离，并使得所述胀紧套失去胀紧力。

可选地，所述胀紧轴的近端形成所述胀紧部。

可选地，所述第一内腔的近端形成锥形段；所述胀紧部的外径、以及所述锥形段的直径均沿远端向近端的方向逐渐增大；

所述驱动件用于驱使所述胀紧轴沿近端向远端的方向运动，以使所述胀紧部与所述第一内腔的腔壁抵接，以及所述驱动件用于驱使所述胀紧轴沿远端向近端的方向运动，以使所述胀紧部与所述第一内腔的腔壁分离。

可选地，所述锥形段的轴向长度大于所述胀紧部的轴向长度，且所述锥形段的最大外径大于或等于所述胀紧部的最大外径。

可选地，所述第一内腔的近端形成锥形段；所述胀紧部的外径、以及所述锥形段的直径均沿远端向近端的方向逐渐减小；

所述驱动件用于驱使所述胀紧轴沿远端向近端的方向运动，以使所述胀紧部与所述第一内腔的腔壁抵接，以及所述驱动件用于驱使所述胀紧轴沿近端向远端的方向运动，以使所述胀紧部与所述第一内腔的腔壁分离。

可选地，所述胀紧套的近端外表面上还形成有多个沿径向向外的卡块，多个所述卡块沿所述胀紧套的周向间隔布置。

可选地，所述基座包括壳体和轴承，所述壳体具有延其轴向延伸的第三内腔，所述轴承设置于所述第三内腔的腔壁上；所述胀紧组件还包括连接轴，所述连接轴至少部分地设置于所述第三内腔中，并与所述轴承连接；所述连接轴还具有沿轴向延伸的第二内腔，所述第二内腔的近端为开口端；所述胀紧套连接于所述连接轴的近端，且所述第一内腔的远端与所述第二内腔的近端连通；所述控制组件至少部分地设置在所述第二内腔中。可选地，所述连接轴包括连接轴本体和保护套，所述连接轴本体的远端与所述轴承连接，所述连接轴本体的近端延伸至所述壳体的外部并形成为接合壁，所述接合壁的外径与所述壳体的外径相匹配，且所述接合壁的远端端面与所述壳体的近端端面抵接；所述保护套连接于所述接合壁的近端端面上，且所述保护套的近端套接于所述胀紧套的远端外周面上。

可选地，所述胀紧套上设有沿轴向延伸的切开槽，所述切开槽的近端为开口端。

可选地，所述胀紧轴至少部分地设置在所述第二内腔中，且所述胀紧轴上设有第一螺纹，所述驱动件沿所述第二内腔的轴向延伸，并至少部分地设置在所述第二内腔中，所述驱动件被配置为与所述连接轴保持轴向相对静止，所述驱动件还被配置为在外力的作用下与所述连接轴产生周向相对运动，所述驱动件上还设有第二螺纹，所述第二螺纹与所述第一螺纹相互啮合并用于螺旋传动。

可选地，所述第二内腔及所述第三内腔的远端均为开口端，所述驱动件包括驱动部和传动部，所述驱动部设置于所述第三内腔中，且所述驱动部的远端端面上形成有受力槽，所述受力槽用于接受所述外力；所述传动部连接于所述驱动部的近端，并设置于所述第二内腔中，且所述传动部上设有所述第二螺纹。

可选地，所述定位工装还包括限位件，所述限位件至少部分地设置在所述第三内腔中，并位于所述连接轴的远端侧，且与所述连接轴间隔预定距离；所述驱动部设置在所述连接轴与所述限位件之间，且所述驱动部的轴向两端分别抵靠在所述限位件及所述连接轴上。

可选地，所述胀紧轴具有沿轴向延伸的接合孔，所述接合孔的远端为开口端，且所述接合孔的孔壁上设有所述第一螺纹，所述驱动件的部分外周面上设有所述第二螺纹，所述驱动件部分地插入所述接合孔，并使得所述第二螺纹与所述第一螺纹啮合；或者，所述驱动件具有沿轴向延伸的接合孔，所述接合孔的近端为开口端，且所述接合孔的孔壁上设有所述第二螺纹，所述胀紧轴的部分外周面上设有所述第一螺纹，所述胀紧轴部分地插入所述接合孔，并使得所述第一螺纹与所述第二螺纹啮合。

可选地，所述基座的外表面至少包括两个沿轴向延伸的夹持平面，且两个所述夹持平面相互平行。

与现有技术相比，本发明的定位工装具有如下优点：

前述的定位工装包括基座、胀紧组件和控制组件，所述胀紧组件连接于所述基座上，并包括胀紧套，所述胀紧套被配置为能够绕轴线自转，且所述胀紧套上设有沿轴向延伸的第一内腔；所述控制组件包括胀紧轴和驱动件，所述胀紧轴用于至少部分地伸入所述第一内腔，所述胀紧轴上形成有胀紧部，所述胀紧部的最大外径大于所述锥形段的最小内径；所述驱动件与所述胀紧轴连接，并用于驱使所述胀紧轴沿所述胀紧套的轴线做往复运动，使得所述胀紧部与所述第一内腔的腔壁至少部分地抵接，从而所述胀紧部向所述胀紧套提供径向向外的支撑力，以使得所述胀紧套产生胀紧力，或者使得所述胀紧部与所述第一内腔的腔壁分离，并使所述胀紧套失去胀紧力。所述定位工装用于在抛光过程中装载具有内孔的工件，具体是首先使所述胀紧套的至少部分地插入所述工件的所述内孔，然后利用所述驱动件驱使所述胀紧轴运动至所述胀紧部与所述第一内腔的腔壁至少部分地抵接，从而所述胀紧部对所述胀紧套提供径向向外的支撑力，并使得所述胀紧套产生足够大的胀紧力而与所述工件抱紧，这样所述工件在抛光过程中保持稳定，同时所述胀紧组件可转动地连接于所述壳体上，因此也不会对产品因抛光受力所产生的转动造成干扰。抛光结束后，再利用所述驱动件驱使所述胀紧轴反向运动，以使所述胀紧部与所述第一内腔的腔壁分离，进而使得所述胀紧套失去胀紧力，之后便可以将产品从所述胀紧套取下。该定位工装具有定位稳定，使用方便的优点。

附图说明

附图用于更好地理解本发明，不构成对本发明的不当限定。其中：

图1是本发明根据实施例一所提供的定位工装的结构示意图；

图2是本发明根据实施例一所提供的定位工装在装载产品时的示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本发明根据实施例一所提供的定位工装的局部结构示意图，图中示出保护套和胀紧套的配合关系；

图5是图4所示的定位工装的局部结构的B-B剖视图；

图6是本发明根据实施例一所提供的定位工装的局部结构示意图，图中示出胀紧轴、保护套、以及胀紧套的配合关系；

图7是图6所示的定位工装的局部结构的C-C剖视图；

图8是本发明根据实施例一所提供的定位工装的局部结构示意图，图中示出连接轴本体；

图9是图8所示的定位工装的局部结构的D-D剖视图；

图10是本发明根据实施例一所提供的定位工装的局部结构示意图，图中示出驱动件和胀紧轴的配合关系；

图11是图10所示的定位工装的局部结构的E-E剖视图；

图12是本发明根据实施例二所提供的定位工装的局部结构示意图，图中示出保护套与胀紧套的配合关系；

图13是本发明根据实施例二所提供的定位工装的局部结构示意图，图中示出胀紧轴、保护套、以及胀紧套的配合关系；

图14是本发明根据实施例三所提供的定位工装的局部结构示意图，图中示出胀紧套；

图15是本发明根据实施例三所提供的定位工装的局部结构示意图，图中示出胀紧轴与胀紧套的配合关系。

[附图标记说明如下]：

10-定位工装，100-基座，110-壳体，120-轴承，101-第三内腔， 102-夹持平面，200-涨紧组件，210-胀紧套，211-第一内腔，211a-平直段，211b-锥形段，212-切开槽，213-弹簧片，214-卡块，220-连接轴，221-连接轴本体，221a-接合壁，222-保护套，223-第二内腔， 223a-第一节段，223b-第二节段，300-控制组件，310-胀紧轴，311- 胀紧部，312-接合孔，320-驱动件，321-驱动部，322-传动部，323- 受力槽；400-限位件，401-接合部；

20-产品。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，以下说明内容的各个实施例分别具有一或多个技术特征，然此并不意味着使用本发明者必需同时实施任实施例一中的所有技术特征，或仅能分开实施不同实施例中的一部或全部技术特征。换句话说，在实施为可能的前提下，本领域技术人员可依据本发明的公开内容，并视设计规范或实作需求，选择性地实施任实施例一中部分或全部的技术特征，或者选择性地实施多个实施例中部分或全部的技术特征的组合，借此增加本发明实施时的弹性。

如在本说明书中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，复数形式“多个”包括两个以上的对象，除非内容另外明确指出外。如在本说明书中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外，以及术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

图1示出了本发明一实施例所提供的定位工装10的结构示意图，图2示出了所述定位工装10在装载产品20时的示意图，图3示出了图2的A-A剖视图。

如图1至图3所示，所述定位工装10用于装载一具有内孔的产品20，以使得所述产品20能够在抛光设备的作用下进行旋转抛光。所述产品20例如是股骨球头、髋臼杯、或其他具有类似结构的工件。所述定位工装10具有相对的近端和远端，所述近端和所述远端是根据所述定位工装10在装载所述产品20时相对于所述产品20的方位来定义的，尽管所述近端和所述远端是非限制性的，但在本文中，所述近端是指所述定位工装10在装载所述产品20时所述定位工装10 靠近所述产品20的一端，所述远端是指所述定位工装10远离所述产品20的一端。

接下去本文将结合具体实施例对所述定位工装10的详细结构进行说明。但本领域技术人员应理解，以下实施例仅是以列举的方式对所述定位工装10的可选结构进行描述，而不是必选的结构，本领域技术人员也可以采用其他结构来实现相同的目的。

<实施例一>

请继续参考图1至图3，所述定位工装10包括基座100、胀紧组件200、以及控制组件300。所述胀紧组件200设置于所述基座100 上，并包括胀紧套210。所述胀紧套210被配置为能够绕其轴线自转，且所述胀紧套210上设有沿其轴向延伸的第一内腔211。所述控制组件300包括胀紧轴310和驱动件320。所述胀紧轴310至少部分地设置在所述第一内腔211中，且所述胀紧轴310上形成有胀紧部311，所述胀紧部311的最大外径大于所述第一内腔211的最小直径。所述驱动件320与所述胀紧轴310连接，并用于驱使所述胀紧轴310 沿所述胀紧套210的轴向做往复运动，以使得所述胀紧部311与所述第一内腔211的腔壁至少部分地抵接，或者使得所述胀紧部311与所述第一内腔211的腔壁完全地分离。这里“分离”的含义是指不接触。

本领域技术人员知晓，所述胀紧套210的材质通常为弹簧钢，且所述胀紧套210的横截面为环形例如圆环形。所述胀紧套210上开设有沿其轴向延伸的切开槽212，所述切开槽212的近端为开口端。所述切开槽212的数量通常为两个以上，两个以上的所述切开槽212沿所述胀紧套210的周向间隔布置，以使得所述胀紧套210上形成至少两个沿周向间隔设置的弹簧片213，所述弹簧片213的近端为自由端(也即任意两个弹簧片213的近端不连接)。当所述胀紧部311 与所述第一内腔211的腔壁至少部分地抵接时，所述胀紧部211向所述胀紧套210提供径向向外的支撑力，所述弹簧片213的近端产生沿远离所述胀紧套210的轴线的方向的移动趋势，甚至直接产生沿远离所述胀紧套210的轴线的方向的移动(也即撑开所述胀紧套210)，以使得所述胀紧套210产生胀紧力。当所述胀紧部311与所述第一内腔211的腔壁分离时，所述胀紧套210便不再向所述胀紧套210 施加所述支撑力，以使得所述胀紧套210失去所述胀紧力。

本文中将所述胀紧套210的轴线两端的延伸方向分别称之为第一方向和第二方向，可以理解，所述第二方向与所述第一方向相反。并且，当所述驱动件320驱使所述胀紧轴310沿所述第一方向移动时，所述胀紧部311能够与所述第一内腔211的腔壁抵接，那么当所述驱动件320驱使所述胀紧轴310沿所述第二方向移动时，所述胀紧部311能够与所述第一内腔211的腔壁分离。

利用所述定位工装10装载所述产品20时主要包括如下步骤：

步骤S1：利用所述驱动件320驱使所述胀紧轴310沿所述第二方向运动，以使得所述胀紧部311与所述第一内腔211的腔壁分离。

步骤S2：使所述胀紧套210至少部分地插入所述产品20的所述内孔。

步骤S3：使所述驱动件320驱使所述胀紧轴310沿所述第二方向运动，并使得所述胀紧部311与所述第一内腔211的腔壁至少部分抵接，直至所述胀紧套210产生足够大的胀紧力，并使得所述胀紧套210与所述产品20抱紧。

之后可以利用抛光设备对所述产品20的外表面进行抛光。抛光结束之后，再通过所述驱动件320驱使所述胀紧轴310沿所述第二方向运动，并使得所述胀紧部311与所述第一内腔211的腔壁分离，从而使得所述胀紧套210失去胀紧力。此时，使用者可以方便地将所述产品20从所述胀紧套210上拆卸下来。

利用所述定位工装10装载所述产品20时，通过使所述胀紧套 210产生胀紧力来使得所述胀紧套210与所述产品20抱紧，提高所述产品20的装载稳定性，避免所述产品20在抛光过程中发生松动、甚至从定位工装10上脱落，影响抛光质量，该定位工装10还具有使用简单方便的优点。另外，本领域技术人员知晓，在对所述产品20进行抛光的过程中，所述产品20在抛光设备的作用下还会发生旋转，由于所述胀紧套210能够绕其轴线自转，因此在抛光过程中所述胀紧套210随所述产品20同步旋转，不会对所述产品20的旋转造成阻碍。

本领域技术人员可以理解，若在使用所述定位工装10之前，所述胀紧部311与所述第一内腔211的腔壁已经分离，则所述步骤S1 可以无需执行。所述步骤S2中，可以使所述胀紧套210全部地插入所述内孔，也可以仅使所述胀紧套210的近端插入所述内孔。以及，所述胀紧套210的外形可根据所述内孔的形状设定，举例来说，当所述内孔为孔径由内向外地增大的锥形孔时，所述胀紧套210的插入所述内孔的部分则为锥形结构，且其外径沿远端向近端的部分减小。更详细地，若所述胀紧套210的近端插入所述内孔，而远端不插入所述内孔，则所述胀紧套210的近端为外径沿远端向近端减小的锥形结构，远端可以为圆柱状结构。或者，当所述内孔在其轴向的全部长度范围内具有均一的内径，则所述胀紧套210的插入所述内孔的部分可以为圆柱形。这样做，可以在所述胀紧套210产生胀紧力并与所述产品20抱紧时，使得所述内孔与所述胀紧套210具有尽可能大地接触面积，增强装载稳定性。

于本实施例中，所述第一方向是近端到远端的方向，以及所述第二方向是远端到近端的方向。具体来说，请继续参考图3，并结合图 4至图7，所述第一内腔211的远端为平直段211a，所述第一内腔 211的近端形成锥形段211b，所述锥形段211b的直径沿远端到近端的方向逐渐增大，且所述锥形段211b的最小直径可以等于所述平直段211a的直径。所述胀紧轴310的近端形成所述胀紧部311，所述胀紧部311的外径也沿远端到近端的方向逐渐增大。如此，在使用过程中，当所述驱动件320驱使所述胀紧轴310沿近端向远端运动时，随着运动的持续进行，可以使得所述胀紧部311的外表面与所述第一内腔211的腔壁之间的距离逐渐减小，直至所述胀紧部311与所述第一内腔211的腔壁抵接。反之，当所述驱动件320驱使所述胀紧轴 310沿远端向近端运动时，所述胀紧部311与所述第一内腔211的腔壁分离。

优选地，所述锥形段211b的轴向长度大于所述胀紧部311的轴向长度，且所述锥形段211b的最大直径大于所述胀紧部311的最大外径，并进一步优选所述锥形段211b的最小直径等于所述胀紧部311 的最小外径。如此，当所述胀紧轴310沿所述第一方向运动，以使所述胀紧部311的远端端部抵达所述锥形段211b与所述平直段211a 的相接处时，所述胀紧部311才开始与所述锥形段211b的腔壁抵接，并使所述胀紧套210产生胀紧力。也就是说，当所述胀紧套210产生胀紧力时，所述胀紧部311的近端端部与所述胀紧套210的近端端部之间间隔第一预定距离，所述第一预定距离与所述锥形段211b与所述胀紧部311的轴向长度的差值有关。在此情况下，只要所述胀紧轴310开始沿所述第二方向运动，就可以立即使得所述胀紧部311的远端端部与所述第一内腔211的腔壁分开，并导致所述胀紧套210失去胀紧力，同时使所述胀紧部311仍位于所述第一内腔211中，而不会伸出所述胀紧套210的近端外部。这样做的好处是，可以在装载所述产品20时以所述胀紧套210的近端端面与所述内孔的底壁抵接作为插入到位的标准，并在抛光结束后为所述胀紧轴310沿所述第二方向的移动提供空间。可选地，当所述胀紧套210产生胀紧力并使所述胀紧套210与所述产品20抱紧时，所述胀紧套210的近端端部与所述胀紧部311的近端端部之间的间距可以为0.2mm～0.5mm。

可选地，请返回参考图3，所述胀紧组件200还包括连接轴220，所述连接轴220可转动地设置于所述基座100上，所述胀紧套210 连接于所述连接轴220的近端。也即所述胀紧套210通过所述连接轴220可转动地连接于所述基座100上。当所述产品20发生转动时，所述产品20带动所述胀紧套210及所述连接轴220同步转动。

请继续参考图3，所述基座100包括壳体110，所述壳体110具有沿其轴向延伸的第三内腔101，所述第三内腔101的近端为开口端。所述连接轴220至少部分地设置在所述第三内腔101中，并与所述第三内腔101的腔壁可转动地连接。详细来说，所述连接轴220包括连接轴本体221和保护套222，请继续参考图3并结合图8及图9，所述第三内腔101的腔壁上形成有一台阶面(图中未标注)，所述连接轴本体221的远端部分设置于所述第三内腔101中，且所述连接轴本体221的远端端部部分地抵靠在所述台阶面上，同时所述基座 100还包括轴承120，所述轴承120连接于所述第三内腔101的腔壁上。所述连接轴本体221的远端外表面通过所述轴承120与所述第三内腔101的腔壁可转动地连接。所述轴承120优选为滚珠轴承。所述连接轴本体221的近端部分从所述第三内腔101的近端延伸至所述壳体110的外部，且所述连接轴本体221的近端部分还形成为接合壁221a，所述接合壁221a的外径与所述壳体110的外径相匹配，且所述接合壁221a的远端端面与所述壳体110的近端端面抵接。所述保护套222连接于所述接合壁221a的近端端面上，并且，如图4 至图7所示，所述保护套222的近端套接于所述胀紧套210的远端外周面上，具体是套接于所述胀紧套210对应于所述切开槽212的远端的部分上。设置所述保护套222的目的，一方面在于对所述胀紧轴310沿所述第一方向移动的最大距离进行限制。这是因为，当所述胀紧部310与所述第一内腔211的腔壁开始接触之后，若所述胀紧轴310继续沿所述第一方向移动，随着移动的距离的增大，所述胀紧部311施加于所述胀紧套210上的支撑力也相应增大，导致所述弹簧片213的近端沿远离所述胀紧套210的轴线的方向移动的距离也增大，同时所述切开槽212的槽底受到的应力随之增大。因此，当所述胀紧轴310沿所述第一方向移动的距离大于一预定值时，将导致所述切开槽212的槽底发生开裂，导致所述胀紧套210损坏。所述预定值与所述槽底所能承受的应力的最大值有关。另一方面在于，可以避免抛光设备接触胀紧套210的远端外表面，减少抛光设备对所述胀紧套210的损伤。

进一步地，请返回参考图3并结合图5及9，所述连接轴220上设有沿轴向延伸的第二内腔223，所述第二内腔223从所述连接轴本体221延伸至所述保护套222上，也即所述第二内腔223包括位于所述连接轴本体221上的第一节段223a，以及位于所述保护套222 上的第二节段223b，所述第二节段223b的近端并形成开口，并与所述胀紧套210的所述第一内腔211的远端连通。所述控制组件300 至少部分地设置在所述第二内腔223中。

于本实施例中，所述控制组件300的所述驱动件320为手动驱动机构，且所述驱动件320与所述胀紧轴310之间通过螺旋传动的方式进行动力传输。具体来说，所述驱动件320沿所述第二内腔223 的轴向延伸，并至少部分地设置在所述第二内腔223中。所述驱动件320被配置为与所述连接轴220保持轴向相对静止，以及在外力的作用下与所述连接轴220产生周向相对运动。所述驱动件320上设有第二螺纹。所述胀紧轴310也至少部分地设置在所述第二内腔223 中，且所述胀紧轴310上设有第一螺纹(图中未示出)，所述第一螺纹与所述第二螺纹相互啮合，以用于螺旋传动。

可选地，如图3、图7、图10及图11所示，所述胀紧轴310上设有沿其轴向延伸的接合孔312，所述接合孔312的远端为开口端，且所述接合孔312的孔壁上设有所述第一螺纹。所述驱动件320的至少部分外周面上设有所述第二螺纹，所述驱动件320部分地插入所述接合孔312，并使得所述第二螺纹与所述第一螺纹啮合。替代性地，所述驱动件上设有沿轴向延伸的接合孔，所述接合孔的近端为开口端，且所述接合孔的孔壁上设有所述第二螺纹。所述胀紧轴的部分外周面上设有所述第一螺纹，所述胀紧轴部分地插入所述接合孔，并使得所述第一螺纹与所述第二螺纹啮合(图中未示出)。

进一步地，请重点参考图3，所述第二内腔223的远端和所述第三内腔101的远端均为开口端，且两者相互连通。所述驱动件320包括驱动部321和传动部322，所述驱动部321设置在所述第三内腔 101中，且所述驱动部321的远端端面上设有受力槽323，所述受力槽323通过所述第三内腔101的远端对外部可见，且所述受力槽323 用于接受所述外力。可选地，所述受力槽323是内六角槽，则使用者可通过内六角扳手向所述驱动部321提供所述外力。所述传动部322 连接于所述驱动部321的近端，并设置在所述第二内腔223中，所述传动部322上设有所述第二螺纹。

更近一步地，请继续参考图3，所述定位工装10还包括限位件 400，所述限位件400至少部分地设置在所述第三内腔101中，并位于所述连接轴220的远端侧，且所述限位件400的近端端面与所述连接轴220(具体是所述连接轴本体221)的远端端面之间间隔第二预定距离，所述第二预定距离根据所述驱动部321的轴向长度设置。所述驱动部321的远端端面抵靠在所述限位件400的近端端面上，所述驱动部321的近端端面抵靠在所述连接轴220的远端端面上。本实施例对所述限位件400的具体形式不做限定，只要其能够与所述连接轴220的远端一起对所述驱动部321进行轴向限位即可。可选地，所述限位件400是一环形柱状结构，其远端伸出所述第三内腔 101，且所述限位件400的远端外周面上还可形成沿径向向外突出的接合部401，所述接合部401可以通过任意合适的方式与所述壳体 110连接。或者，所述限位件是所述第三内腔的腔壁上所形成的沿径向向内延伸的环形挡块，所述环形挡块可以沿所述第三内腔的周向连续地延伸一圈，也可以包括多个沿所述第三内腔的周向间隔布置的子挡块(图中未示出)。

此外，请返回参考图1，所述基座100用于在抛光过程中被一机械手握持，为实现此目的，所述基座100的外表面包括两个沿轴向延伸的夹持平面102，且两个所述夹持平面103相互平行地布置。可选地，所述基座100的至少部分节段横截面为正六边形，所述正六边形的角尖处形成倒角或圆角。如此，所述基座100的外表面包括沿其轴向延伸、且在周向上依次首尾相连的六个平面，这六个平面两两相对地设置，其中任意相对设置的两个所述平面可以作为所述夹持平面 102。在替代性的实现方式中，所述基座100的横截面也可以是矩形、八边形等。

<实施例二>

本实施例中，所述第一方向是指由远端向近端的方向，所述第二方向是指由近端向远端的方向。

具体地，请参考图12及图13，所述第一内腔211的远端形成为平直段211a、近端形成锥形211b，所述锥形段211b的直径沿远端向近端的方向逐渐减小。所述胀紧轴310的近端形成所述胀紧部311，且所述胀紧部311的外径沿远端向近端的方向逐渐减小。

此外，本实施例中，所述锥形段211b的最大直径可以等于所述胀紧部311的最大外径，以及所述锥形段211b的最小直径可以小于所述胀紧部311的最小直径。

其他未描述部分可以与实施例一相同，此处不再赘述。

<实施例三>

请参考图14及图15，本实施例与实施例一或实施例二的区别之处在于，所述胀紧套210的近端外表面上形成有沿径向向外的卡块214，所述卡块214的数量为多个，并沿所述胀紧套210的周向间隔布置。可以理解，实际上是每个所述弹簧片213的近端外表面上形成所述卡块214。

当所述产品20的内孔的孔壁上设置有沿其径向向内延伸的挡壁时，其尤其适用于利用本实施例所提供的定位工装进行装载。当所述胀紧套210至少部分地插入所述内孔，且所述胀紧套210产生胀紧力时，所述胀紧套210的部分外表面与所述挡壁的平行于内孔的轴线的表面抵接，同时所述卡块214的远端端面与所述挡壁的内表面抵接，以进一步提高装载稳定性，避免所述产品20从所述胀紧套210 上脱落。

此外，根据实际情况，本实施例中的所述锥形段211b的轴向长度可以小于所述胀紧部311的轴向长度，以及，所述锥形段211b的最大直径也可以小于所述胀紧部311的最大外径。

虽然本发明披露如上，但并不局限于此。本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。