一种手机玻璃屏幕的加工用不良品平磨装置

技术领域

本发明属于手机玻璃屏幕平磨技术领域，具体是一种手机玻璃屏幕的加工用不良品平磨装置。

背景技术

近年来，随着智能手机的快速推广普及，带动全球手机屏幕市场增长与技术创新加快，产业规模不断提升。从产品构成来看，当前手机屏幕以触摸屏为主，但随着手机整机轻薄化、高清晰显示等要求不断提高，以及嵌入式触控技术的日益成熟，手机屏幕产业正逐步从传统单组件供应向一体化模组生产方向发展，产业链纵向整合趋势明显。本发明申请针对生产过程中手机玻璃屏幕划痕残次品进行平磨。

目前手机玻璃屏幕生产时，需要对手机玻璃屏幕进行搬运，由于手机玻璃屏幕表面光滑平整，在拿放过程中容易会对手机玻璃屏幕进行划痕，导致手机玻璃屏幕无法正常销售，需要对表面进行平磨处理，由于手机玻璃屏幕较为脆弱容易碎裂，通常在对手机玻璃进行平磨时，需要将手机玻璃屏幕放置平整的工作台上，进行平磨，由于手机的玻璃屏幕较薄难以对其进行固定，导致平磨效果较差，同时平磨的效率较低。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种手机玻璃屏幕的加工用不良品平磨装置，通过气缸向下推动保护壳，保护壳向下移动的过程中带动推动杆，推动杆的底部将与传动块的顶部相接触，并向下推动传动杆，传动杆将推动向下移动，在向下移动的过程中，第一固定筒内部中部的气体将被抽动，此时分别通过连通管从第二固定筒的内部抽取气体，同时第二固定筒内部底部的气体被抽出后，活动块分别滑动于第二固定筒的内部向下移动，此时限位垫与顶部手机玻璃屏幕之间的气体将通过进气孔进入第二固定筒内部的顶部，即可对限位垫顶部的手机玻璃屏幕进行固定，达到了手机屏幕固定的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机玻璃屏幕的加工用不良品平磨装置，包括操作台，所述操作台内部的中部固定安装有第一固定筒，所述第一固定筒的内部固定安装有固定环，所述固定环的内部活动套接有传动杆，所述传动杆的顶部固定安装有传动块，所述传动杆的底部固定安装有传动环，所述传动杆的外部固定套接有弹簧，所述第一固定筒的外部环形等角度固定安装有连通管，所述操作台内部的顶部环形等角度固定安装有第二固定筒，所述第二固定筒的内部分别活动套接有活动块，所述操作台的顶部环形等角度固定安装有限位垫，所述操作台的顶部环形等角度开设有进气孔。

优选的，所述操作台的背面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有气缸，所述支撑架顶部的前后分别活动套接有滑动杆，两个所述滑动杆的底部固定安装有保护壳，所述气缸的输出端固定安装有保护罩，所述保护壳顶部的中部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有平磨棉，所述平磨棉底部的中部活动安装有推动杆，所述操作台的顶部固定安装有限位环，所述限位环的外部螺纹套接有调节环，所述操作台顶部的左右两端分别设置有刻度。

优选的，所述活动块的底部分别与所述第二固定筒的内部形成密封空间，所述连通管的顶部分别与所述第二固定筒的底部固定连接。

优选的，所述第二固定筒分别通过连通管与所述第一固定筒的内部相连通，所述连通管分别位于所述传动环的顶部与固定环的底部。

优选的，所述限位垫均由橡胶材质制成且呈环形，所述进气孔分别位于所述进气孔的中部，所述限位垫的顶部分别开设有矩形槽，所述进气孔贯穿于所述操作台的顶部且与所述第二固定筒的内部相连通。

优选的，所述传动块的顶部与所述操作台的顶部保持水平，所述第一固定筒内壁顶部的直径值大于底部的直径值，所述传动块滑动套接于所述第一固定筒内部的顶部。

优选的，所述推动杆与传动块均由橡胶材质制成，所述推动杆与所述传动块保持垂直，所述推动杆外部的直径值与所述传动块顶部的直径值一致。

优选的，所述保护壳外部的直径值与所述调节环内壁顶部的直径值一致，所述调节环内壁底部的直径值与所述平磨棉外部的直径值一致。

优选的，两个所述滑动杆的底部与所述保护壳的顶部固定连接，所述保护罩的底部与所述保护壳顶部的中部固定连接。

优选的，所述调节环的外部环形等角度固定安装标尺，所述刻度与所述调节环的外沿保持垂直。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置有第一固定筒、限位垫与活动块等达到了手机屏幕固定的目的，通过气缸向下推动保护壳，保护壳向下移动的过程中带动推动杆，推动杆的底部将与传动块的顶部相接触，并向下推动传动杆，传动杆将推动传动环向下移动，在传动环向下移动的过程中，第一固定筒内部中部的气体将被抽动，此时分别通过连通管从第二固定筒的内部抽取气体，同时第二固定筒内部底部的气体被抽出后，活动块分别滑动于第二固定筒的内部向下移动，此时限位垫与顶部手机玻璃屏幕之间的气体将通过进气孔进入第二固定筒内部的顶部，即可对限位垫顶部的手机玻璃屏幕进行固定，使其达到了手机屏幕固定的效果；

本发明通过设置有调节环、限位环与刻度等达到了平磨深度可控的目的，在根据手机玻璃屏幕划痕的深浅调节平磨棉平磨深度，通过旋转调节环，调节环将跟随限位环外部的螺纹进行上下移动，并通过旋转刻度确定调节环的高度，气缸将推动保护壳向下移动，保护壳的底部将与调节环内壁的顶部相接触，此时平磨棉的底部将与玻璃屏幕的表面相接触，即可对手机玻璃屏幕进行平磨，使其达到了平磨深度可控效果；

本发明通过设置有气缸、电机与平磨棉等达到了手机屏幕划痕平磨效率高的目的，通过将带有手机划痕的玻璃屏幕放置于限位垫的顶部，在通过气缸向下推动保护壳，保护壳的底部将与调节环内部的顶部相接触，平磨棉的底部将与手机玻璃屏幕的顶部相接触，即可通过电机带动平磨棉旋转对手机玻璃屏幕进行平磨，使其达到了手机屏幕划痕平磨效率高的效果。

附图说明

图1为本发明的整体外观示意图；

图2为本发明的一侧外观示意图；

图3为本发明的正面剖面示意图；

图4为本发明的正面半剖面示意图；

图5为本发明中图4的A处放大示意图；

图6为本发明的调节环装配示意图；

图7为本发明的屏幕固定结构示意图。

图中：1、操作台；2、刻度；3、调节环；4、保护壳；5、滑动杆；6、气缸；7、支撑架；8、限位垫；9、限位环；10、第一固定筒；11、电机；12、平磨棉；13、推动杆；14、连通管；15、传动块；16、活动块；17、第二固定筒；18、进气孔；19、传动杆；20、弹簧；21、保护罩；22、固定环；23、传动环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明提供一种手机玻璃屏幕的加工用不良品平磨装置，包括操作台1，操作台1内部的中部固定安装有第一固定筒10，第一固定筒10的内部固定安装有固定环22，固定环22的内部活动套接有传动杆19，传动杆19的顶部固定安装有传动块15，传动杆19的底部固定安装有传动环23，传动杆19的外部固定套接有弹簧20，第一固定筒10的外部环形等角度固定安装有连通管14，操作台1内部的顶部环形等角度固定安装有第二固定筒17，第二固定筒17的内部分别活动套接有活动块16，操作台1的顶部环形等角度固定安装有限位垫8，操作台1的顶部环形等角度开设有进气孔18；通过将带有划痕的手机玻璃屏幕分别放置于限位垫8的顶部，通过气缸6向下推动保护壳4，同时带动推动杆13向下移动，推动杆13的底部将与传动块15的顶部相接触，并通过推动杆13向下推动传动杆19，传动杆19将他推动传动环23，同时传动环23将拉伸弹簧20，在传动环23向下移动的过程中，分别通过连通管14从第二固定筒17内部的底部进行抽取气体，活动块16将滑动于第二固定筒17的内部向下移动，同时通过活动块16向下移动，限位垫8与手机玻璃屏幕之间的气体通过进气孔18进入第二固定筒17的内部，手机玻璃屏幕与限位垫8、活动块16之间形成密封负压环形，即可对限位垫8顶部的玻璃进行固定。

如图1、图2、图3、图4所示，操作台1的背面固定安装有支撑架7，支撑架7的顶部固定安装有气缸6，支撑架7顶部的前后分别活动套接有滑动杆5，两个滑动杆5的底部固定安装有保护壳4，气缸6的输出端固定安装有保护罩21，保护壳4顶部的中部固定安装有电机11，电机11的输出端固定安装有平磨棉12，平磨棉12底部的中部活动安装有推动杆13，操作台1的顶部固定安装有限位环9，限位环9的外部螺纹套接有调节环3，操作台1顶部的左右两端分别设置有刻度2；通过将带有划痕的手机玻璃屏幕进行收集，分别放置于操作台1的顶部，且位于限位垫8顶部，通过限位垫8对手机玻璃屏幕进行限位，在根据手机玻璃屏幕划痕的深浅调节平磨棉12平磨深度，通过旋转调节环3，调节环3将跟随限位环9外部的螺纹进行上下移动，并通过旋转刻度2确定调节环3的高度，在通过气缸6向下推动保护壳4，保护壳4的底部将与调节环3内部的顶部相接触，即可通过调节环3的高度对平磨棉12与手机玻璃屏幕接触间距进行控制，平磨棉12的底部将与手机玻璃屏幕的顶部相接触，即可通过电机11带动平磨棉12旋转对手机玻璃屏幕进行平磨。

如图4、图5、图7所示，活动块16的底部分别与第二固定筒17的内部形成密封空间，连通管14的顶部分别与第二固定筒17的底部固定连接；第二固定筒17分别通过连通管14与第一固定筒10的内部相连通，连通管14分别位于传动环23的顶部与固定环22的底部；限位垫8均由橡胶材质制成且呈环形，进气孔18分别位于进气孔18的中部，限位垫8的顶部分别开设有矩形槽，进气孔18贯穿于操作台1的顶部且与第二固定筒17的内部相连通；通过气缸6向下推动保护壳4，保护壳4向下移动的过程中带动推动杆13，推动杆13将向下推动传动块15，并向下推动传动杆19，传动杆19将推动传动环23向下移动，在传动环23向下移动的过程中，分别通过连通管14从第二固定筒17的内部抽取气体进入第一固定筒10的内部，同时第二固定筒17内部底部的气体被抽出后，活动块16分别滑动于第二固定筒17的内部向下移动，此时限位垫8与顶部手机玻璃屏幕之间的气体将通过进气孔18进入第二固定筒17内部的顶部，即可对手机玻璃屏幕进行固定，在通过平磨棉12对手机手机玻璃屏幕进行平磨，平磨完成后，气缸6向上收缩，带动保护壳4向上移动，推动杆13将脱离传动块15的顶部，此时弹簧20将复位，第一固定筒10内部的气体分别通过连通管14进入第二固定筒17的内部，活动块16将向上移动，此时即可将限位垫8顶部的手机玻璃屏幕取下。

如图4、图5所示，传动块15的顶部与操作台1的顶部保持水平，第一固定筒10内壁顶部的直径值大于底部直径值，传动块15滑动套接于第一固定筒10内部的顶部；推动杆13与传动块15均由橡胶材质制成，推动杆13与传动块15保持垂直，推动杆13外部的直径值与传动块15顶部的直径值一致；通过气缸6向下推动保护壳4，推动杆13的底部将与传动块15的顶部相接触，并向下推动传动块15，传动块15将滑动于第一固定筒10内部的上端，同时通过固定环22对传动杆19与传动块15进行限位；通过推动杆13与传动块15由橡胶材质制成增加推动杆13与传动块15的使用寿命。

如图1、图2、图4、图6所示，保护壳4外部的直径值与调节环3内壁顶部的直径值一致，调节环3内壁底部的直径值与平磨棉12外部的直径值一致；调节环3的外部环形等角度固定安装标尺，刻度2与调节环3的外沿保持垂直；两个滑动杆5的底部与保护壳4的顶部固定连接，保护罩21的底部与保护壳4顶部的中部固定连接；根据手机屏幕划痕的深浅，通过旋转调节环3，调节环3将跟随限位环9外部的螺纹进行上下移动，并通过旋转刻度2确定调节环3的高度，气缸6将推动保护壳4向下移动，保护壳4的底部将与调节环3内壁的顶部相接触，通过控制调节环3的高度即可对平磨棉12与手机玻璃屏幕接触的间隙进行控制，使其手机屏幕平磨的效果更好。

本发明的工作原理及使用流程：

在对手机玻璃屏幕生产过程中，由于不慎导致筹集玻璃屏幕出现划痕，首先将带有划痕的手机玻璃屏幕进行收集，分别放置于操作台1的顶部，且位于限位垫8顶部，通过限位垫8对手机玻璃屏幕进行限位，在根据手机玻璃屏幕划痕的深浅调节平磨棉12平磨深度，通过旋转调节环3，调节环3将跟随限位环9外部的螺纹进行上下移动，并通过旋转刻度2确定调节环3的高度；

在将启动电机11与气缸6，通过电机11带动平磨棉12进行旋转，同时通过气缸6向下推动保护壳4，保护壳4向下移动的过程中带动推动杆13，推动杆13的底部将与传动块15的顶部相接触，并向下推动传动杆19，传动杆19将推动传动环23向下移动，在传动环23向下移动的过程中，第一固定筒10内部中部的气体将被抽动，此时分别通过连通管14从第二固定筒17的内部抽取气体，同时第二固定筒17内部底部的气体被抽出后，活动块16分别滑动于第二固定筒17的内部向下移动，此时限位垫8与顶部手机玻璃屏幕之间的气体将通过进气孔18进入第二固定筒17内部的顶部，即可对限位垫8顶部的手机玻璃屏幕进行固定；

在通过保护壳4的底部与调节环3内部的顶部相接触，平磨棉12的底部将与手机屏幕的顶部相接触，即可通过电机11带动平磨棉12旋转对手机玻璃屏幕划痕进行平磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。