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一种纺织机拉杆生产加工装置

文献发布时间:2023-06-19 19:33:46


一种纺织机拉杆生产加工装置

技术领域

本发明涉及纺织设备零部件加工技术领域,更具体地说,涉及一种纺织机拉杆生产加工装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善,特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后,已经不仅是传统的手工纺纱和织布,也包括无纺布技术,现代三维编织技术,现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

这其中编织织带的机械便是织带机了,织带机是指能编织各种宽度织带的设备。织带机中使用较多、损耗较大的当属拉杆这一零部件了,其由塑料经过注塑模具一体加工而成,但是注塑完成后其外会有环绕一圈的凸起部,当前对注塑件凸起的磨削处理较为平常,但是受制于当前拉杆的特有结构(其为中连杆与两个套环共同组成,且两个套环的轴心线互相垂直设置),故而可能对拉杆的两端弧面上的凸起出现处理不平的情况,继而影响甚至制约拉杆的正常转动、活动。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中受制于当前织带机中拉杆的特有结构,故而可能对拉杆的两端弧面上的凸起出现处理不平的情况,继而影响甚至制约拉杆的正常转动、活动问题,而提出的一种纺织机拉杆生产加工装置。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种纺织机拉杆生产加工装置,包括工作台架,所述工作台架的侧面拼接安装有侧架,所述侧架的上部开设有矩形口,且所述工作台架的顶部固定安装有固定梁;还包括,

九十度转抬机构,所述九十度转抬机构安装在工作台架的内侧壁上;

抵夹单元,所述抵夹单元与九十度转抬机构固定相连;

画圆机构,所述画圆机构与固定梁固定相连;

磨削单元,所述磨削单元通过调径组件安装于画圆机构下方;

其中,所述画圆机构用以促使磨削单元沿拉杆端部的轴心线进行转动,从而对拉杆的端部凸起进行磨削处理。

进一步的,所述画圆机构包括固定安装在固定梁横直端底侧的上圆盖,所述上圆盖的中部转动安装有转轴C,所述转轴C的下端固定连接有下圆盖;所述转轴C的中部固定套接有大齿轮,所述上圆盖的顶部安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有贯穿上圆盖设置的转轴D,所述转轴D的下端固定套接有小齿轮,所述小齿轮与大齿轮啮合相连。

进一步的,所述磨削单元包括F型座,所述F型座的上部嵌装有磨削电机,所述磨削电机的输出端固定连接有贯穿F型座侧边设置的转轴B,所述转轴B的下端固定套接有磨削辊柱;

所述F型座的两侧对称嵌装有两个压力传感器,两个所述压力传感器与对应控制器相连用以对伺服电机进行控制。

进一步的,所述九十度转抬机构包括对称安装在工作台架内侧壁上的两个固定座,两个所述固定座之间转动安装有转轴A,所述转轴A的中部固定套接有连接耳板,所述工作台架的内侧壁上安装有旋转气缸,所述旋转气缸的输出端与转轴A的端部通过法兰进行连接。

进一步的,所述抵夹单元包括安装圆盘和至少两个抵锁架,所述安装圆盘与连接耳板远离转轴A的一端固定相连,所述安装圆盘的侧面沿其轴心线周向开设有与抵锁架数量相匹配的多个安装槽,且每个所述安装槽内均配设有用以驱移抵锁架的伸缩气缸;

所述安装圆盘的侧面对称式嵌装有两个光电接近开关,用以检测拉杆是否装配到位。

进一步的,所述抵锁架具体设置成阶梯状的类L型结构。

进一步的,所述调径组件包括内螺纹套座,所述内螺纹套座的底部与F型座的顶部固定相连,且所述下圆盖的内顶部开设有供内螺纹套座滑动插设的限位槽,所述内螺纹套座内插设并螺纹连接有螺柱,所述下圆盖的内顶部固定安装有与螺柱配套的轴承座;所述螺柱远离下圆盖的轴心线的一端贯穿下圆盖侧面后向外延伸并固定连接有手摇轮盘。

进一步的,所述工作台架的外立面上安装有储尘箱盒,所述储尘箱盒的顶部通过胶管连接有吸尘座,所述吸尘座固定安装在F型座之内;所述胶管的中段配设有固定安装在工作台架顶部的抽吸泵机。

进一步的,所述吸尘座的设置长度与磨削辊柱的设置高度保持一致,所述胶管沿F型座侧面的中线进行贯穿设置。

综上所述,本发明包括以下至少一个有益技术效果:

1、将拉杆夹定在竖置的安装圆盘之上,配合旋转气缸、连接耳板、转轴A,将拉杆中的端部套环转抬至下圆盖正下方,自转的磨削辊柱绕着下圆盖轴心线往复公转,从而可将拉杆中异形的端部外壁上的注塑凸起进行良好的磨削,避免拉杆中套环外注塑凸起的磨削不平、不净情况出现,保证后续拉杆装配运行后正常效用的发挥;

2、转抬升起的拉杆端部套环的轴心线,与上圆盖、下圆盖的轴心线对齐设置,这样只需调动F型座、磨削辊柱的位置,便可使得装置能对不同半径的套环,即不同尺寸的拉杆都能进行良好的适配磨削,装置的实用性获得提升;

3、矩形口的开设,能配合自转的磨削辊柱,手动对拉杆的中连杆外部注塑凸起进行磨削,从而使得装置具有参与拉杆磨削处理作业的全程性,较为平直的中连杆外部,使得手动贴合磨削辊柱进行磨削,也能达到预期的磨削效果。

附图说明

图1为本发明的三维结构示意图一;

图2为本发明的三维结构示意图二;

图3为本发明上圆盖、固定座、安装圆盘与下圆盖的方位示意图;

图4为本发明旋转气缸、安装圆盘与抵锁架的连接情况拆分图;

图5为本发明下圆盖底侧的结构放大图;

图6为本发明上圆盖、下圆盖连接结构的拆分图;

图7为织带机拉杆上的凸起的另一种清理方式。

图中标号说明:

1、工作台架;2、侧架;201、矩形口;3、垫架;4、固定梁;5、上圆盖;6、旋转气缸;7、固定座;8、连接耳板;9、转轴A;10、安装圆盘;1001、安装槽;11、抵锁架;12、下圆盖;1201、限位槽;13、储尘箱盒;14、伸缩气缸;15、轴承座;16、内螺纹套座;17、手摇轮盘;18、螺柱;19、F型座;1901、压力传感器;20、磨削电机;21、转轴B;22、磨削辊柱;23、吸尘座;24、胶管;25、抽吸泵机;26、光电接近开关;27、伺服电机;28、小齿轮;29、大齿轮;30、转轴C;31、转轴D。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1:

参照图1-图6,一种纺织机拉杆生产加工装置,包括工作台架1,工作台架1的侧面拼接安装有侧架2,工作台架1、侧架2的底部可共同连接设置有垫架3,垫架3可为现有的剪叉杆式调高结构设计,方便调整工作台架1、侧架2的位置高度,方便人员使用与操作,侧架2的上部开设有矩形口201,且工作台架1的顶部固定安装有固定梁4;还包括九十度转抬机构、抵夹单元、画圆机构与磨削单元,

九十度转抬机构安装在工作台架1的内侧壁上;抵夹单元与九十度转抬机构固定相连;画圆机构与固定梁4固定相连;磨削单元通过调径组件安装于画圆机构下方;

画圆机构用以促使磨削单元沿拉杆端部的轴心线进行转动,从而对拉杆的端部凸起进行细致、贴合的磨削处理,其中,需要展开说明的是,现有技术中的织带机拉杆零件,其为中连杆与两个套环共同组成,且两个套环的轴心线互相垂直设置;

九十度转抬机构、画圆机构与磨削单元配合,可将拉杆中异形的端部外壁上的注塑凸起进行良好的磨削,避免拉杆中套环外注塑凸起的磨削不平、不净情况出现,保证后续拉杆装配运行后正常效用的发挥。

参照图6,为了促使自转的磨削辊柱22可绕着下圆盖12轴心线往复公转,对拉杆中异形的端部外壁上的注塑凸起进行良好的磨削,避免拉杆中套环外注塑凸起的磨削不平、不净情况出现,故而对应做出如下的具体设置:画圆机构包括固定安装在固定梁4横直端底侧的上圆盖5,上圆盖5的中部转动安装有转轴C30,转轴C30的下端固定连接有下圆盖12;转轴C30的中部固定套接有大齿轮29,上圆盖5的顶部安装有伺服电机27,伺服电机27的输出端固定连接有贯穿上圆盖5设置的转轴D31,转轴D31的下端固定套接有小齿轮28,小齿轮28与大齿轮29啮合相连;伺服电机27带动小齿轮28转动,小齿轮28啮合带动大齿轮29转动,可实现对上圆盖5下方嵌设的下圆盖12的转动带动,也就能实现对下圆盖12下方设置的F型座19与磨削辊柱22的公转带动目的。

参照图5,磨削单元为现有技术,包括F型座19,F型座19的上部嵌装有磨削电机20,磨削电机20的输出端固定连接有贯穿F型座19侧边设置的转轴B21,转轴B21的下端固定套接有磨削辊柱22,磨削电机20带动磨削辊柱22绕转轴B21轴心线自转实现磨削目的,磨削辊柱22外表面一般为滚花摩擦面;

F型座19的两侧对称嵌装有两个压力传感器1901,两个压力传感器1901与对应控制器相连用以对伺服电机27进行控制,压力传感器1901在F型座19公转时,压力传感器1901压抵拉杆中端部套环与中连杆接缝处时,给控制伺服电机27的控制器以反馈,促使伺服电机27输出端反转,从而实现磨削辊柱22的往复公转目的,提高磨削辊柱22对拉杆套环外部注塑凸起的磨削次数与效果,还能避免磨削辊柱22与拉杆中端部套环与中连杆接缝处的撞损意外发生。

参照图1与图3,为了方便拉杆的安装,方便安装固定后拉杆与下圆盖12、磨削辊柱22的贴紧,特做出如下的具体设置方式:九十度转抬机构包括对称安装在工作台架1内侧壁上的两个固定座7,两个固定座7之间转动安装有转轴A9,转轴A9的中部固定套接有连接耳板8,工作台架1的内侧壁上安装有旋转气缸6,旋转气缸6的输出端与转轴A9的端部通过法兰进行连接,只需将拉杆推贴在竖置的安装圆盘10侧面,再九十度翻抬安装圆盘10即可,之后卸下拉杆时,九十度下翻安装圆盘10即可,拉杆可较好外露,方便卸下。

参照图4,抵夹单元为现有技术,包括安装圆盘10和至少两个抵锁架11,安装圆盘10与连接耳板8远离转轴A9的一端固定相连,安装圆盘10的侧面沿其轴心线周向开设有与抵锁架11数量相匹配的多个安装槽1001,且每个安装槽1001内均配设有用以驱移抵锁架11的伸缩气缸14;

安装圆盘10的侧面对称式嵌装有两个光电接近开关26,用以检测拉杆是否装配到位,即安装圆盘10竖置时,拉杆靠近安装圆盘10,两个光电接近开关26检测到拉杆后,配套设置的控制器收到反馈信息,促使伸缩气缸14带动抵锁架11同步活动,实现对拉杆端部套环的抵夹目的。

进一步的,抵锁架11具体设置成阶梯状的类L型结构,可确保转抬后的拉杆能稳固安装于抵夹单元上,避免拉杆出现在抵锁架11之外的滑脱情况发生。

参照图5,为了能对不同半径的套环,即不同尺寸的拉杆都能进行良好的适配磨削,提高装置的实用性与适用范围,调径组件包括内螺纹套座16,内螺纹套座16的底部与F型座19的顶部固定相连,且下圆盖12的内顶部开设有供内螺纹套座16滑动插设的限位槽1201,内螺纹套座16内插设并螺纹连接有螺柱18,下圆盖12的内顶部固定安装有与螺柱18配套的轴承座15,轴承座15内嵌装有阻尼轴承,螺柱18转动安装于阻尼轴承之中,螺柱18的端部外壁可与阻尼轴承的内圈键连接;螺柱18远离下圆盖12的轴心线的一端贯穿下圆盖12侧面后向外延伸并固定连接有手摇轮盘17,需要特别说明的是,此处结构运行配合的前提,即调径的前提是:转抬升起的拉杆端部套环的轴心线,需与上圆盖5、下圆盖12的轴心线对齐设置;

这样手动拨转手摇轮盘17便可带动螺柱18转动,拨转的方向差异,即正向拨转或反向拨转,可实现内螺纹套座16往下圆盖12轴心线的靠近或远离,从而实现对F型座19的联带式平移,从而得以将F型座19及其内的磨削辊柱22的公转半径进行调整。

实施例2:

参照图1、图2及图7,在实施例1的基础之上,为了使得装置具有参与拉杆磨削处理作业的全程性,故而侧架2的上部开设有矩形口201;

矩形口201的开设,能配合自转的磨削辊柱22,手动对拉杆的中连杆外部注塑凸起进行磨削,具体为,拉杆结构中较为平直的中连杆外部,使得手动贴合磨削辊柱22进行磨削,也能达到预期的磨削效果。

实施例3:

参照图5,在实施例2的基础之上,为了避免磨削辊柱22磨削后产生的碎屑落入安装槽1001中。造成抵锁架11活动的不畅乃至卡滞,故而做出如下的具体设置:工作台架1的外立面上安装有储尘箱盒13,储尘箱盒13的顶部通过胶管24连接有吸尘座23,吸尘座23固定安装在F型座19之内;胶管24的中段配设有固定安装在工作台架1顶部的抽吸泵机25;吸尘座23的设置长度与磨削辊柱22的设置高度保持一致,胶管24沿F型座19侧面的中线进行贯穿设置;胶管24可配合F型座19的活动进行形变,避免胶管24被扯断,抽吸泵机25工作可将磨削辊柱22处产生的碎屑被顺势吸入储尘箱盒13内收储,保持F型座19内磨削辊柱22处的相对洁净,并能避免碎屑的下落,保证安装圆盘10、抵锁架11的持续正常配合不受影响。

以上均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术分类

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