一种螺旋锥齿轮加工用表面打磨设备

技术领域

本发明涉及齿轮打磨设备技术领域，尤其涉及一种螺旋锥齿轮加工用表面打磨设备。

背景技术

螺旋锥齿轮分为两种，一种是弧齿锥齿轮，其大轮轴线和小轮轴线相交，另一种是准双曲面螺旋锥齿轮，其大轮轴线和小轮轴线有一定偏置距，螺旋锥齿轮因其重叠系数大、承载能力强、传动比高、传动平稳、噪声小等优点广泛应用于汽车、航空、矿山等机械传动领域。

存在以下问题：螺旋锥齿轮在打磨的过程中，会产生许多粉尘或碎屑，为了提高螺旋锥齿轮打磨得精准度，需要用水流将产生的粉尘或碎屑直接冲洗掉，同时也起到良好的降温效果，由于打磨设备中缺少对使用后的冲洗用水进行处理的结构，因此冲洗用水在使用后，通常都是夹杂着粉尘或碎屑直接流入废水回收箱中，这样不仅会造成水源的大大浪费，同时还会增加螺旋锥齿轮的加工成本。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种螺旋锥齿轮加工用表面打磨设备，通过设置筛网框，可以对使用后的冲洗用水进行处理，从而将冲洗用水中夹杂的粉尘或碎屑进行分离，处理后的冲洗用水直接流入回收箱中，此时回收箱中的冲洗用水可以进行再次利用，有利于大大减少水源的浪费和螺旋锥齿轮的加工成本，通过设置筛网框与框架之间简易的连接方式，使得筛网框的拆卸和安装步骤更加方便快捷，同时也便于对分离出粉尘或碎屑进行统一处理，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺旋锥齿轮加工用表面打磨设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种螺旋锥齿轮加工用表面打磨设备，包括底座，所述底座底部两端均固定连接有承重块，所述承重块底部两端均连接有转向滚轮，所述承重块内壁两端均固定连接有正反转电机，所述正反转电机顶部均连接有螺纹柱，所述正反转电机相对一侧外壁连接有第一数据线，所述第一数据线顶部固定连接有第一控制器，所述螺纹柱外壁连接有底箱，所述底箱顶部固定连接有中箱，所述中箱内壁连接有回收箱，所述回收箱内壁顶端连接有框架，所述框架内壁连接有筛网框，所述中箱顶部固定连接有顶箱，所述顶箱底部中心处内壁固定连接有框体，所述框体内壁两侧中心处连接有承重杆，所述承重杆顶部连接有放置台，所述放置台内壁两端均连接有限位块，所述限位块顶部连接有齿轮放置板，所述齿轮放置板顶部两端均连接有限位凸块，所述顶箱顶部两端内壁均连接有防尘通风网，所述顶箱顶部中心处内壁固定连接控制动力模块，所述控制动力模块一侧外壁中心处固定连接有第二数据线，所述第二数据线顶部固定连接有第二控制器，所述控制动力模块底部中心处连接有升降模块，所述升降模块底部连接有伺服电机，所述伺服电机一侧外壁中心处固定连接有第三数据线，所述伺服电机底部固定连接有安装板，所述安装板内壁两端连接有插块，所述插块底部连接有磨块，所述插块外壁顶端均连接有螺帽，所述顶箱内壁一侧中心处连接有抽水泵，所述抽水泵顶部固定连接有通管，所述通管外壁连接有伸缩喷管，所述顶箱内壁另一端中心处连接有吸尘器，所述吸尘器底部中心处内壁连接有回收滤罐，所述顶箱一侧外壁一端固定连接有合页，所述合页外壁另一端固定连接有箱门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承重块共设有两组，所述转向滚轮共设有四组，所述承重块底部两端均与转向滚轮顶部焊接，所述正反转电机和螺纹柱均设有两组，所述正反转电机顶部均与螺纹柱底部固定连接；通过设置转向滚轮，可以让整个打磨设备移动起来更加方便快捷，通过设置正反转电机，可以带着螺纹柱来回转动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述正反转电机相对一侧外壁均与第一数据线底部两端固定连接，所述螺纹柱外壁均与底箱内壁两侧底端螺纹传动连接，所述中箱内壁与回收箱外壁套接；通过设置螺纹柱与底箱之间的连接方式，使得底箱可以在转动的螺纹柱外壁上下移动，同时中箱和顶箱也会跟着一起上下移动，从而起到调节打磨设备高度的作用，有利于提高整个打磨设备的灵活性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架外壁与回收箱内壁顶端焊接，所述框架内壁与筛网框外壁套接，所述承重杆共设有两组且底部均与框体内壁两侧中心处焊接，所述承重杆顶部均与放置台两侧外壁中心处焊接；通过设置筛网框，可以对使用后的冲洗用水进行处理，从而将冲洗用水中夹杂的粉尘或碎屑进行分离，处理后的冲洗用水直接流入回收箱中，此时回收箱中的冲洗用水可以进行再次利用，有利于大大减少水源的浪费和螺旋锥齿轮的加工成本，通过设置筛网框与框架之间简易的连接方式，使得筛网框的拆卸和安装步骤更加方便快捷，同时也便于对分离出粉尘或碎屑进行统一处理。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块和限位凸块均设有两组，所述限位块顶部均与齿轮放置板底部两端焊接，所述限位块外壁均与放置台内壁两端套接，所述限位凸块底部均与齿轮放置板顶部两端焊接；通过设置限位凸块，可以对螺旋锥齿轮起到限位和固定的作用，从而让放置在齿轮放置板上的螺旋锥齿轮在打磨的过程中不会晃动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防尘通风网共设有两组且外壁均镶嵌焊接于顶箱顶部两端内壁，所述控制动力模块底部中心处与升降模块顶部固定连接，所述升降模块底部与伺服电机顶部固定连接，所述第三数据线顶部与控制动力模块底部一端固定连接；通过设置防尘通风网，可以让顶箱内部的气体流通更加顺畅，同时也让外界的灰尘无法进入顶箱中，顶箱内部产生的粉尘或碎屑也无法飞出设备。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插块和螺帽均设有两组，所述安装板内壁两端均与插块外壁底端套接，所述插块底部均与磨块顶部两端焊接，所述插块外壁顶端均与螺帽底部中心处内壁螺纹连接；通过设置插块、螺帽和安装板之间简易的连接方式，使得磨块的拆卸和安装步骤更加方便快捷，同时也便于对磨块进行更换和清理。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抽水泵外壁一端与顶箱内壁一侧中心处固定连接，所述通管外壁与伸缩喷管内壁底端螺纹连接；通过设置伸缩喷管，可以对冲洗用水的出水位置进行调整，从而让冲洗用水能够精准快速地对打磨产生的粉尘或碎屑进行冲洗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸尘器外壁一端与顶箱内壁另一侧中心处固定连接，所述吸尘器底部中心处内壁与回收滤罐外壁顶端螺纹连接；通过设置吸尘器，可以对飘浮在顶箱内部的粉尘进行吸收，通过设置回收滤罐，可以对粉尘进行收集，同时将多余且安全的气体进行排出。

本发明具有如下有益效果：

通过设置筛网框，可以对使用后的冲洗用水进行处理，从而将冲洗用水中夹杂的粉尘或碎屑进行分离，处理后的冲洗用水直接流入回收箱中，此时回收箱中的冲洗用水可以进行再次利用，有利于大大减少水源的浪费和螺旋锥齿轮的加工成本，通过设置筛网框与框架之间简易的连接方式，使得筛网框的拆卸和安装步骤更加方便快捷，同时也便于对分离出粉尘或碎屑进行统一处理。

通过设置转向滚轮，可以让整个打磨设备移动起来更加方便快捷，通过设置螺纹柱与底箱之间的连接方式，使得底箱可以在转动的螺纹柱外壁上下移动，同时中箱和顶箱也会跟着一起上下移动，从而起到调节打磨设备高度的作用，有利于提高整个打磨设备的灵活性。

通过设置防尘通风网，可以让顶箱内部的气体流通更加顺畅，同时也让外界的灰尘无法进入顶箱中，顶箱内部产生的粉尘或碎屑也无法飞出设备，通过设置吸尘器，可以对飘浮在顶箱内部的粉尘进行吸收，通过设置回收滤罐，可以对粉尘进行收集，同时将多余且安全的气体进行排出。

附图说明

图1为本发明提出的一种螺旋锥齿轮加工用表面打磨设备的三维图；

图2为本发明提出的一种螺旋锥齿轮加工用表面打磨设备的正视图；

图3为本发明提出的一种螺旋锥齿轮加工用表面打磨设备的正面剖视图；

图4为本发明提出的一种螺旋锥齿轮加工用表面打磨设备图3中A区域局部放大图；

图5为本发明提出的一种螺旋锥齿轮加工用表面打磨设备图3中B区域局部放大图；

图6为本发明提出的一种螺旋锥齿轮加工用表面打磨设备图3中C区域局部放大图。

图例说明：

1、底座；2、承重块；3、转向滚轮；4、正反转电机；5、螺纹柱；6、第一数据线；7、第一控制器；8、底箱；9、中箱；10、回收箱；11、框架；12、筛网框；13、顶箱；14、框体；15、承重杆；16、放置台；17、限位块；18、齿轮放置板；19、限位凸块；20、防尘通风网；21、控制动力模块；22、第二数据线；23、第二控制器；24、升降模块；25、伺服电机；26、第三数据线；27、安装板；28、插块；29、磨块；30、螺帽；31、抽水泵；32、通管；33、伸缩喷管；34、吸尘器；35、回收滤罐；36、合页；37、箱门。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-6，本发明提供的一种实施例：一种螺旋锥齿轮加工用表面打磨设备，包括底座1，底座1底部两端均固定连接有承重块2，承重块2底部两端均连接有转向滚轮3，承重块2内壁两端均固定连接有正反转电机4，正反转电机4顶部均连接有螺纹柱5，正反转电机4相对一侧外壁连接有第一数据线6，第一数据线6顶部固定连接有第一控制器7，螺纹柱5外壁连接有底箱8，底箱8顶部固定连接有中箱9，中箱9内壁连接有回收箱10，回收箱10内壁顶端连接有框架11，框架11内壁连接有筛网框12，中箱9顶部固定连接有顶箱13，顶箱13底部中心处内壁固定连接有框体14，框体14内壁两侧中心处连接有承重杆15，承重杆15顶部连接有放置台16，放置台16内壁两端均连接有限位块17，限位块17顶部连接有齿轮放置板18，齿轮放置板18顶部两端均连接有限位凸块19，顶箱13顶部两端内壁均连接有防尘通风网20，顶箱13顶部中心处内壁固定连接控制动力模块21，控制动力模块21一侧外壁中心处固定连接有第二数据线22，第二数据线22顶部固定连接有第二控制器23，控制动力模块21底部中心处连接有升降模块24，升降模块24底部连接有伺服电机25，伺服电机25一侧外壁中心处固定连接有第三数据线26，伺服电机25底部固定连接有安装板27，安装板27内壁两端连接有插块28，插块28底部连接有磨块29，插块28外壁顶端均连接有螺帽30，顶箱13内壁一侧中心处连接有抽水泵31，抽水泵31顶部固定连接有通管32，通管32外壁连接有伸缩喷管33，顶箱13内壁另一端中心处连接有吸尘器34，吸尘器34底部中心处内壁连接有回收滤罐35，顶箱13一侧外壁一端固定连接有合页36，合页36外壁另一端固定连接有箱门37。

承重块2共设有两组，转向滚轮3共设有四组，承重块2底部两端均与转向滚轮3顶部焊接，正反转电机4和螺纹柱5均设有两组，正反转电机4顶部均与螺纹柱5底部固定连接，正反转电机4相对一侧外壁均与第一数据线6底部两端固定连接，螺纹柱5外壁均与底箱8内壁两侧底端螺纹传动连接，中箱9内壁与回收箱10外壁套接，框架11外壁与回收箱10内壁顶端焊接，框架11内壁与筛网框12外壁套接，承重杆15共设有两组且底部均与框体14内壁两侧中心处焊接，承重杆15顶部均与放置台16两侧外壁中心处焊接，限位块17和限位凸块19均设有两组，限位块17顶部均与齿轮放置板18底部两端焊接，限位块17外壁均与放置台16内壁两端套接，限位凸块19底部均与齿轮放置板18顶部两端焊接，防尘通风网20共设有两组且外壁均镶嵌焊接于顶箱13顶部两端内壁，控制动力模块21底部中心处与升降模块24顶部固定连接，升降模块24底部与伺服电机25顶部固定连接，第三数据线26顶部与控制动力模块21底部一端固定连接，插块28和螺帽30均设有两组，安装板27内壁两端均与插块28外壁底端套接，插块28底部均与磨块29顶部两端焊接，插块28外壁顶端均与螺帽30底部中心处内壁螺纹连接，抽水泵31外壁一端与顶箱13内壁一侧中心处固定连接，通管32外壁与伸缩喷管33内壁底端螺纹连接，吸尘器34外壁一端与顶箱13内壁另一侧中心处固定连接，吸尘器34底部中心处内壁与回收滤罐35外壁顶端螺纹连接。

工作原理及流程：利用承重块2底部的转向滚轮3，劳动人员可以轻松对整个打磨设备进行移动，通过调节第一控制器7，可以同时对两组正反转电机4的开关、转速和转动方向进行控制，当正反转电机4带着螺纹柱5转动时，底箱8可以在转动的螺纹柱5外壁上下移动，同时中箱9和顶箱13也会跟着一起上下移动，从而起到调节打磨设备高度的作用，在对螺旋锥齿轮进行打磨之前，需要将对应尺寸的齿轮放置板18和磨块29安装在指定位置上，安装齿轮放置板18时，只需将其底部的限位块17插入放置台16内壁便可，安装磨块29时，需要将磨块29顶部的插块28同时插入安装板27中，再将螺帽30分别安装在插块28外壁顶端，当螺帽30全部安装好时，整个磨块29便固定好了，此时将需要打磨的螺旋锥齿轮放在齿轮放置板18上，限位凸块19外壁正好嵌入螺旋锥齿轮内壁的凹槽中，再对伸缩喷管33的位置进行调整，使其的出水口位置正对螺旋锥齿轮表面打磨区域，随后关闭箱门37，此时依次开启抽水泵31和吸尘器34，再利用第二控制器23，对升降模块24和伺服电机25进行控制，这样打磨工作便正式开始了，使用后的冲洗用水会流入回收箱10中，框架11上的筛网框12可以对使用后的冲洗用水进行处理，从而将冲洗用水中夹杂的粉尘或碎屑进行分离，处理后的冲洗用水可以进行再次利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。