一种锯条下降速度可调的锯床及其使用方法

技术领域

本发明涉及锯床技术领域，尤其涉及一种锯条下降速度可调的锯床及其使用方法。

背景技术

带锯床是环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)。

现有技术中，在锯床切割完成物料后，无法实现自动定量的输送物料，需要人工进行送料和下料，生产效率不高，且由于锯条移动的速度恒定，在送料时，需要等待锯条复位后才能够进行送料，等待的时间较长，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够自动送料、切割和下料，且在切割完成后，能够使得锯条快速自动复位，等待下一轮的加工的锯条下降速度可调的锯床及其使用方法。

本发明的技术方案：一种锯条下降速度可调的锯床，包括机架、挡板、第一输送机构、第二输送机构、导向杆、锯床本体、锯条、导向机构、安装板、滑动架、滑动台和限位板；

挡板设置在机架上；第一输送机构和第二输送机构均设置在机架上；机架上设置有用于驱动第二输送机构移动的驱动电机；第一输送机构上设置有传动机构；第二输送机构通过传动机构驱动第一输送机构移动，第二输送机构与第一输送机构通过传动机构差速移动；导向杆滑动设置在挡板上，挡板上设置有用于驱动导向杆移动的移动机构；锯床本体滑动设置在机架上，机架上设置有用于驱动锯床本体移动的升降机构；锯条滑动设置在锯床本体上；导向机构和安装板均对称设置有两组，安装板设置在锯床本体上，导向机构转动设置在安装板上，安装板上设置有用于驱动导向机构移动的夹紧机构；锯条与导向机构抵接，且滑动连接；滑动架设置在机架上，滑动台滑动设置在滑动架上；限位板转动设置在滑动台上；滑动台上设置有用于驱动限位板转动的转角气缸；机架和滑动台上均设置有触发开关，触发开关与转角气缸控制连接，且机架上的触发开关位于锯床本体的下方；机架上的触发开关与升降机构控制连接。

优选的，每组导向机构均设置有两个；夹紧机构包括伸缩缸、移动块、连杆和转动架；伸缩缸设置在安装板上，伸缩缸的输出端与移动块连接；连杆和连杆均设置有两个；转动架转动设置在安装板上，导向机构转动设置在转动架上；连杆的两端分别与移动块和转动架转动连接。

优选的，挡板上设置有压紧架；压紧架位于第一输送机构的上方；压紧架包括压辊、升降架、支撑板和弹性件；压辊设置有多个；支撑板设置在挡板上，移动块滑动设置在支撑板上；多个压辊转动设置在升降架上；弹性件的设置在升降架上，弹性件的两端分别与支撑板和升降架连接。

优选的，滑动台上设置有抵接螺栓；抵接螺栓与滑动台螺纹连接，滑动台与滑动架抵接。

优选的，机架上设置有支撑架；锯床本体滑动设置在支撑架上；升降机构设置在支撑架上。

优选的，升降机构包括伺服电机和丝杆；伺服电机的输出端与丝杆连接；丝杆与锯床本体螺纹连接。

本发明还提出一种锯条下降速度可调的锯床的使用方法，包括以下步骤：

S1、将待切割的材料放置到第一输送机构上，通过移动机构驱动导向杆移动，导向杆推动材料移动，使得材料与挡板抵接，对材料进行定位；

S2、启动第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构和第二输送机构通过传动机构驱动连接，且第二输送机构的输送速度大于第一输送机构的输送速度；

S3、调整滑动台的位置，通过转角气缸驱动限位板翻转，使得限位板挡在第二输送机构的上方，对材料进行阻挡；

S4、当材料移动到限位板处后，被，限位板阻挡，使得材料停在当前位置，对材料进行固定；

S5、启动锯床本体，锯床本体驱动锯条移动，启动升降机构，升降机构驱动锯床本体向下移动；

S6、通过升降机构控制锯床本体的移动速度，锯条与材料接触，对材料进行切割；

S7、当锯床本体与触发开关接触后，则表示材料被切割完成，触发开关控制升降机构驱动锯床本体快速向上移动，且控制转角气缸驱动限位板翻转，解除对材料的限位，使得切割完成后材料被第二输送机构输送走；

S8、当材料与滑动台上的触发开关分离后，触发开关弹出，启动转角气缸，转角气缸驱动限位板翻转，继续横在第二输送机构的上方，对材料进行阻挡，自动的等待下一轮的加工；

S9、通过调整滑动台的位置能够调整切割后材料的尺寸。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

本发明中，将待切割的材料放置到第一输送机构上，通过移动机构驱动导向杆移动，使得导向杆推动材料移动，使得挡板能够对材料进行导向，通过压紧架对材料进行固定，启动驱动电机，根据加工需要调整滑动台的位置，滑动台带动限位板移动，启动驱动电机，驱动电机驱动第二输送机构移动，第二输送机构通过传动机构驱动第一输送机构移动，且第二输送机构的移动速度大于第一输送机构的移动速度，第一输送机构对材料进行输送，使得材料的一端能够输送到第二输送机构上，当材料移动到滑动台处，并与滑动台上的触发开关接触后，则该触发开关启动转角气缸，转角气缸驱动限位板翻转，使得限位板横在第二输送机构的上方，使得材料与限位板抵接，对材料进行限位，且确定切割后材料的长度；调整完成后，伺服电机驱动丝杆转动，丝杆驱动锯床本体向下移动，匀速且稳定的向下移动，启动锯床本体，锯床本体驱动锯条移动，导向机构对锯条进行导向，防止锯条在进行切割时晃动或发生偏移，当锯条与材料接触后，能够对材料进行切割，切割时第一输送机构和第二输送机构处于停机状态，当切割完成后，锯床本体与机架上的触发开关接触，使得该触发开关控制升降机构，使得伺服电机驱动丝杆高速转动，丝杆驱动锯床本体快速向上移动，使得锯床本体复位，再启动第一输送机构和第二输送机构，且控制转角气缸驱动限位板翻转，使得限位板解除对切割后的材料的限位，使得材料能够被第二输送机构输送走，由于第一输送机构和第二输送机构通过传动机构进行驱动，且第二输送机构的输送速度大于第一输送机构的输送速度，因此，待切割的部分，且切割后的部分产生断层，使得材料分离，当材料完成分离后，滑动台上的触发开关弹出，当后续的材料与滑动台上的触发开关接触后，则会再次启动转角气缸，使得限位板横在第二输送机构上，对材料进行限位，从而能够实现自动定量切割，且通过伺服电机控制丝杆的转速，能够根据使用需要进行调整，切割完成后，且使得锯床本体快速复位，防止材料与锯条产生干扰。

附图说明

图1为本发明中实施例的结构示意图；

图2为本发明中实施例的结构剖视图；

图3为图1中A处的局部放大结构示意图。

附图标记：1、机架；2、挡板；31、第一输送机构；32、第二输送机构；4、传动机构；5、导向杆；6、移动机构；7、锯床本体；8、锯条；9、导向机构；10、安装板；11、支撑架；12、升降机构；13、夹紧机构；1301、伸缩缸；1302、移动块；1303、连杆；1304、转动架；14、滑动架；15、滑动台；16、限位板；17、转角气缸；18、抵接螺栓；19、压紧架；1901、压辊；1902、升降架；1903、支撑板；1904、弹性件。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本发明提出的一种锯条下降速度可调的锯床，包括机架1、挡板2、第一输送机构31、第二输送机构32、导向杆5、锯床本体7、锯条8、导向机构9、安装板10、滑动架14、滑动台15和限位板16；

挡板2设置在机架1上；第一输送机构31和第二输送机构32均设置在机架1上；机架1上设置有用于驱动第二输送机构32移动的驱动电机；第一输送机构31上设置有传动机构4；第二输送机构32通过传动机构4驱动第一输送机构31移动，第二输送机构32与第一输送机构31通过传动机构4差速移动；导向杆5滑动设置在挡板2上，挡板2上设置有用于驱动导向杆5移动的移动机构6；锯床本体7滑动设置在机架1上，机架1上设置有用于驱动锯床本体7移动的升降机构12；锯条8滑动设置在锯床本体7上；导向机构9和安装板10均对称设置有两组，安装板10设置在锯床本体7上，导向机构9转动设置在安装板10上，安装板10上设置有用于驱动导向机构9移动的夹紧机构13；锯条8与导向机构9抵接，且滑动连接；滑动架14设置在机架1上，滑动台15滑动设置在滑动架14上；限位板16转动设置在滑动台15上；滑动台15上设置有用于驱动限位板16转动的转角气缸17；机架1和滑动台15上均设置有触发开关，触发开关与转角气缸17控制连接，且机架1上的触发开关位于锯床本体7的下方；机架1上的触发开关与升降机构12控制连接。

滑动台15上设置有抵接螺栓18；抵接螺栓18与滑动台15螺纹连接，滑动台15与滑动架14抵接；通过抵接螺栓18对滑动台15进行固定，当需要移动滑动台15时，拧松抵接螺栓18，使得滑动台15能够在滑动架14上滑动，当拧紧抵接螺栓18后，抵接螺栓18抵在滑动架14上，从而能够对滑动台15进行固定。

机架1上设置有支撑架11；锯床本体7滑动设置在支撑架11上；升降机构12设置在支撑架11上；通过支撑架11能够对锯床本体7进行支撑和导向，使得锯床本体7运动的更加平稳。

升降机构12包括伺服电机和丝杆；伺服电机的输出端与丝杆连接；丝杆与锯床本体7螺纹连接。

本发明还提出一种锯条下降速度可调的锯床的使用方法，包括以下步骤：

S1、将待切割的材料放置到第一输送机构31上，通过移动机构6驱动导向杆5移动，导向杆5推动材料移动，使得材料与挡板2抵接，对材料进行定位；

S2、启动第一输送机构31和第二输送机构32，第一输送机构31和第二输送机构32通过传动机构4驱动连接，且第二输送机构32的输送速度大于第一输送机构31的输送速度；

S3、调整滑动台15的位置，通过转角气缸17驱动限位板16翻转，使得限位板16挡在第二输送机构32的上方，对材料进行阻挡；

S4、当材料移动到限位板16处后，被，限位板16阻挡，使得材料停在当前位置，对材料进行固定；

S5、启动锯床本体7，锯床本体7驱动锯条8移动，启动升降机构12，升降机构12驱动锯床本体7向下移动；

S6、通过升降机构12控制锯床本体7的移动速度，锯条8与材料接触，对材料进行切割；

S7、当锯床本体7与触发开关接触后，则表示材料被切割完成，触发开关控制升降机构12驱动锯床本体7快速向上移动，且控制转角气缸17驱动限位板16翻转，解除对材料的限位，使得切割完成后材料被第二输送机构32输送走；

S8、当材料与滑动台15上的触发开关分离后，触发开关弹出，启动转角气缸17，转角气缸17驱动限位板16翻转，继续横在第二输送机构32的上方，对材料进行阻挡，自动的等待下一轮的加工；

S9、通过调整滑动台15的位置能够调整切割后材料的尺寸。

本实施例中，将待切割的材料放置到第一输送机构31上，通过移动机构6驱动导向杆5移动，使得导向杆5推动材料移动，使得挡板2能够对材料进行导向，通过压紧架19对材料进行固定，启动驱动电机，根据加工需要调整滑动台15的位置，滑动台15带动限位板16移动，启动驱动电机，驱动电机驱动第二输送机构32移动，第二输送机构32通过传动机构4驱动第一输送机构31移动，且第二输送机构32的移动速度大于第一输送机构31的移动速度，第一输送机构31对材料进行输送，使得材料的一端能够输送到第二输送机构32上，当材料移动到滑动台15处，并与滑动台15上的触发开关接触后，则该触发开关启动转角气缸17，转角气缸17驱动限位板16翻转，使得限位板16横在第二输送机构32的上方，使得材料与限位板16抵接，对材料进行限位，且确定切割后材料的长度；调整完成后，伺服电机驱动丝杆转动，丝杆驱动锯床本体7向下移动，匀速且稳定的向下移动，启动锯床本体7，锯床本体7驱动锯条8移动，导向机构9对锯条8进行导向，防止锯条8在进行切割时晃动或发生偏移，当锯条8与材料接触后，能够对材料进行切割，切割时第一输送机构31和第二输送机构32处于停机状态，当切割完成后，锯床本体7与机架1上的触发开关接触，使得该触发开关控制升降机构12，使得伺服电机驱动丝杆高速转动，丝杆驱动锯床本体7快速向上移动，使得锯床本体7复位，再启动第一输送机构31和第二输送机构32，且控制转角气缸17驱动限位板16翻转，使得限位板16解除对切割后的材料的限位，使得材料能够被第二输送机构32输送走，由于第一输送机构31和第二输送机构32通过传动机构4进行驱动，且第二输送机构32的输送速度大于第一输送机构31的输送速度，因此，待切割的部分，且切割后的部分产生断层，使得材料分离，当材料完成分离后，滑动台15上的触发开关弹出，当后续的材料与滑动台15上的触发开关接触后，则会再次启动转角气缸17，使得限位板16横在第二输送机构32上，对材料进行限位，从而能够实现自动定量切割，且通过伺服电机控制丝杆的转速，能够根据使用需要进行调整，切割完成后，且使得锯床本体7快速复位，防止材料与锯条8产生干扰。

实施例二

如图1-3所示，本发明提出的一种锯条下降速度可调的锯床，相较于实施例一，本实施例中每组导向机构9均设置有两个；夹紧机构13包括伸缩缸1301、移动块1302、连杆1303和转动架1304；伸缩缸1301设置在安装板10上，伸缩缸1301的输出端与移动块1302连接；连杆1303和连杆1303均设置有两个；转动架1304转动设置在安装板10上，导向机构9转动设置在转动架1304上；连杆1303的两端分别与移动块1302和转动架1304转动连接。

本实施例中，伸缩缸1301驱动移动块1302移动，移动块1302带动连杆1303移动，连杆1303带动转动架1304翻转，转动架1304带动导向机构9移动，从而能够使得两个导向机构9分别抵在锯条8的两边，对锯条8进行支撑和导向，防止锯条8在移动时晃动，影响切割效果。

实施例三

如图1-3所示，本发明提出的一种锯条下降速度可调的锯床，相较于实施例一或实施例二，本实施例中挡板2上设置有压紧架19；压紧架19位于第一输送机构31的上方；压紧架19包括压辊1901、升降架1902、支撑板1903和弹性件1904；压辊1901设置有多个；支撑板1903设置在挡板2上，移动块1302滑动设置在支撑板1903上；多个压辊1901转动设置在升降架1902上；弹性件1904的设置在升降架1902上，弹性件1904的两端分别与支撑板1903和升降架1902连接。

本实施例中，支撑板1903对升降架1902进行支撑，弹性件1904推动升降架1902向下移动，升降架1902带动压辊1901向下移动，使得压辊1901能够压在材料上，防止材料移动，且材料能够与压辊1901滑动，不影响材料移动的流畅性。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。