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一种防止刀具断裂且可以打磨任意位置的刀具抛光机

文献发布时间:2023-06-19 19:33:46


一种防止刀具断裂且可以打磨任意位置的刀具抛光机

技术领域

本发明涉及刀具抛光技术领域,具体为一种防止刀具断裂且可以打磨任意位置的刀具抛光机。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具,绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的,由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具,切削木材用的刀具则称为木工刀具,还有特别应用的一类刀具,用于地质勘探、打井、矿山钻探,称为矿山刀具,刀具具有好多种类,包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等孔加工刀具以及钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。

在实际使用情况下,刀具在出厂前需要进行抛光处理,现有的刀具抛光机不方便对刀具的不同位置进行抛光处理,同时,刀具在进行抛光处理时容易出现断裂的情况,所以我们提出了一种防止刀具断裂且可以打磨任意位置的刀具抛光机,以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止刀具断裂且可以打磨任意位置的刀具抛光机,以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的刀具抛光机不方便对刀具的不同位置进行抛光处理,同时,刀具在进行抛光处理时容易出现断裂的情况的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种防止刀具断裂且可以打磨任意位置的刀具抛光机,包括装置底座,所述装置底座的上表面设置有固定轴,所述固定轴的末端设置有转盘,所述转盘的侧面设置有第一驱动电机,且第一驱动电机设置在装置底座的内部,所述第一驱动电机的末端设置有驱动轮。

优选的,所述固定轴设置在装置底座上表面的中间位置,且固定轴与装置底座的中间位置之间为嵌入式连接,所述转盘与固定轴之间为旋转连接,所述转盘的外表面设置有齿形结构,所述第一驱动电机对称设置在装置底座上,且第一驱动电机与装置底座之间为嵌入式连接,所述驱动轮与第一驱动电机之间为固定连接,且驱动轮与转盘之间为啮合连接,所述驱动轮通过第一驱动电机构成旋转结构,且转盘通过驱动轮在装置底座的上表面构成旋转结构。

优选的,所述转盘的上表面设置有固定支架,所述固定支架之间设置有第一螺纹杆,所述固定支架的内侧设置有固定立板,所述第一螺纹杆的外表面设置有活动夹板。

优选的,所述固定支架对称设置在转盘的上表面,且固定支架与转盘之间为固定连接,所述固定立板对称设置在固定支架的内侧,且固定立板与转盘的上表面之间同样为固定连接,所述第一螺纹杆7外表面螺纹结构方向相反,所述第一螺纹杆与固定立板之间为轴承连接,所述活动夹板与第一螺纹杆之间为螺纹连接,且活动夹板通过第一螺纹杆在固定立板之间构成左右移动结构。

优选的,所述活动夹板的内侧开设有升降滑槽,所述升降滑槽的内部设置有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的外表面设置有升降夹板,所述活动夹板的内侧设置有横板,且横板设置在升降滑槽的下方,所述装置底座的侧面设置有第二驱动电机,所述第二驱动电机连接有第三螺纹杆,所述装置底座的上表面开设有限位滑槽,且第三螺纹杆设置在限位滑槽的内部。

优选的,所述升降滑槽开设在活动夹板内表面的中间位置,所述第二螺纹杆与活动夹板之间为轴承连接,所述升降夹板末端的形状、尺寸与升降滑槽内部的形状、尺寸均相同,且升降夹板与升降滑槽之间为滑动连接,所述升降夹板与第二螺纹杆之间为螺纹连接,所述升降夹板通过第二螺纹杆在升降滑槽的内部构成上下升降结构,所述横板与活动夹板的内表面之间为固定连接,所述第二驱动电机与装置底座的侧面之间为固定连接,所述第三螺纹杆与第二驱动电机之间为固定连接,且第三螺纹杆与装置底座之间为轴承连接。

优选的,所述第三螺纹杆的外表面设置有滑动底座,所述滑动底座上设置有固定板,所述固定板的外表面设置有第三驱动电机,所述第三驱动电机连接有旋转轴,所述旋转轴的外表面设置有打磨辊,所述旋转轴末端的外表面设置有限位螺母,且限位螺母设置在固定板的外表面。

优选的,所述滑动底座与第三螺纹杆之间为螺纹连接,且滑动底座通过第三螺纹杆在限位滑槽的内部构成左右移动结构,所述固定板对称设置在滑动底座的上表面,且固定板与滑动底座的上表面之间为固定连接,所述第三驱动电机与固定板的外表面之间为固定连接,所述旋转轴的外表面设置有齿形结构,且旋转轴与固定板之间为旋转连接,所述打磨辊与旋转轴之间为啮合连接。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:该防止刀具断裂且可以打磨任意位置的刀具抛光机:

(1)设置有固定支架以及固定立板,固定支架以及固定立板之间的第一螺纹杆旋转可以带动活动夹板在第一螺纹杆的外表面同步向内或向外移动,同时,活动夹板内侧的升降夹板可以在第二螺纹杆的作用下进行上下位置的调整,从而使该装置可以固定不同尺寸刀具,且不容易发生刀具断裂的情况;

(2)设置有第二驱动电机,第二驱动电机可以带动驱动轮进行旋转,从而使驱动轮可以带动转盘进行旋转,在转盘上表面一侧的刀具进行抛光时,工作人员可以在转盘的另一侧固定新的刀具,提高该装置抛光的效率;

(3)设置有滑动底座,滑动底座可以在第二驱动电机以及第三螺纹杆的共同作用下沿着限位滑槽进行位移,使该装置可以对刀具的不同位置进行打磨抛光处理,同时,滑动底座上表面的打磨辊可以进行更换,从而使该装置可以使用不同的打磨辊对刀具进行不同程度的打磨。

附图说明

图1为本发明一种防止刀具断裂且可以打磨任意位置的刀具抛光机俯视结构示意图;

图2为本发明一种防止刀具断裂且可以打磨任意位置的刀具抛光机转盘主剖结构示意图;

图3为本发明一种防止刀具断裂且可以打磨任意位置的刀具抛光机驱动轮结构示意图;

图4为本发明一种防止刀具断裂且可以打磨任意位置的刀具抛光机装置底座主剖结构示意图;

图5为本发明一种防止刀具断裂且可以打磨任意位置的刀具抛光机旋转轴啮合结构示意图。

图中:1、装置底座;2、固定轴;3、转盘;4、第一驱动电机;5、驱动轮;6、固定支架;7、第一螺纹杆;8、固定立板;9、活动夹板;10、升降滑槽;11、第二螺纹杆;12、升降夹板;13、横板;14、第二驱动电机;15、第三螺纹杆;16、限位滑槽;17、滑动底座;18、固定板;19、第三驱动电机;20、旋转轴;21、打磨辊;22、限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种防止刀具断裂且可以打磨任意位置的刀具抛光机,包括装置底座1,装置底座1的上表面设置有固定轴2,固定轴2的末端设置有转盘3,转盘3的侧面设置有第一驱动电机4,且第一驱动电机4设置在装置底座1的内部,第一驱动电机4的末端设置有驱动轮5。

固定轴2设置在装置底座1上表面的中间位置,且固定轴2与装置底座1的中间位置之间为嵌入式连接,转盘3与固定轴2之间为旋转连接,转盘3的外表面设置有齿形结构,第一驱动电机4对称设置在装置底座1上,且第一驱动电机4与装置底座1之间为嵌入式连接,使第一驱动电机4的位置保持固定不变,驱动轮5与第一驱动电机4之间为固定连接,使第一驱动电机4可以带动驱动轮5,且驱动轮5与转盘3之间为啮合连接,使驱动轮5可以带动转盘3进行旋转,驱动轮5通过第一驱动电机4构成旋转结构,且转盘3通过驱动轮5在装置底座1的上表面构成旋转结构。

转盘3的上表面设置有固定支架6,固定支架6之间设置有第一螺纹杆7,固定支架6的内侧设置有固定立板8,第一螺纹杆7的外表面设置有活动夹板9。

固定支架6对称设置在转盘3的上表面,且固定支架6与转盘3之间为固定连接,使固定支架6的位置保持固定不变,固定立板8对称设置在固定支架6的内侧,且固定立板8与转盘3的上表面之间同样为固定连接,使固定立板8的位置保持固定不变,第一螺纹杆7外表面螺纹结构方向相反,第一螺纹杆7与固定立板8之间为轴承连接,使第一螺纹杆7旋转的情况下不会发生位移,活动夹板9与第一螺纹杆7之间为螺纹连接,使第一螺纹杆7可以带动活动夹板9,且活动夹板9通过第一螺纹杆7在固定立板8之间构成左右移动结构。

活动夹板9的内侧开设有升降滑槽10,升降滑槽10的内部设置有第二螺纹杆11,第二螺纹杆11的外表面设置有升降夹板12,活动夹板9的内侧设置有横板13,且横板13设置在升降滑槽10的下方,装置底座1的侧面设置有第二驱动电机14,第二驱动电机14连接有第三螺纹杆15,装置底座1的上表面开设有限位滑槽16,且第三螺纹杆15设置在限位滑槽16的内部。

升降滑槽10开设在活动夹板9内表面的中间位置,第二螺纹杆11与活动夹板9之间为轴承连接,使第二螺纹杆11旋转的情况下不会发生位移,升降夹板12末端的形状、尺寸与升降滑槽10内部的形状、尺寸均相同,是升降夹板12可以放入升降滑槽10的内部,且升降夹板12与升降滑槽10之间为滑动连接,使升降夹板12的位移不会被限制,升降夹板12与第二螺纹杆11之间为螺纹连接,使第二螺纹杆11可以带动升降夹板12,升降夹板12通过第二螺纹杆11在升降滑槽10的内部构成上下升降结构,横板13与活动夹板9的内表面之间为固定连接,第二驱动电机14与装置底座1的侧面之间为固定连接,使第二驱动电机14不会与装置底座1分离,第三螺纹杆15与第二驱动电机14之间为固定连接,使第二驱动电机14可以带动第三螺纹杆15,且第三螺纹杆15与装置底座1之间为轴承连接,使第三螺纹杆15旋转时不会发生位移。

第三螺纹杆15的外表面设置有滑动底座17,滑动底座17上设置有固定板18,固定板18的外表面设置有第三驱动电机19,第三驱动电机19连接有旋转轴20,旋转轴20的外表面设置有打磨辊21,旋转轴20末端的外表面设置有限位螺母22,且限位螺母22设置在固定板18的外表面。

滑动底座17与第三螺纹杆15之间为螺纹连接,使第三螺纹杆15可以带动滑动底座17,且滑动底座17通过第三螺纹杆15在限位滑槽16的内部构成左右移动结构,固定板18对称设置在滑动底座17的上表面,且固定板18与滑动底座17的上表面之间为固定连接,使固定板18的位置保持固定不变,第三驱动电机19与固定板18的外表面之间为固定连接,旋转轴20的外表面设置有齿形结构,且旋转轴20与固定板18之间为旋转连接,使旋转轴20的旋转不会受到限制,打磨辊21与旋转轴20之间为啮合连接,使旋转轴20可以带动打磨辊21进行旋转。

本实施例的工作原理:在使用该防止刀具断裂且可以打磨任意位置的刀具抛光机时,首先,将该装置所需要的零部件进行组装,将需要抛光的刀具放置在活动夹板9之间,随后旋转第一螺纹杆7,第一螺纹杆7旋转使第一螺纹杆7外表面的活动夹板9在第一螺纹杆7的外表面同步向内移动,直至活动夹板9将刀具初步固定,之后旋转第二螺纹杆11,第二螺纹杆11旋转带动升降夹板12沿着升降滑槽10进行位移,从而使升降夹板12与横板13共同作用将刀具彻底固定。

在刀具固定完成之后,启动第三驱动电机19,第三驱动电机19带动打磨辊21在固定板18之间旋转,从而使打磨辊21对刀具进行抛光,在需要调整抛光位置时,启动第二驱动电机14,第二驱动电机14带动第三螺纹杆15在限位滑槽16的内部进行旋转,从而使滑动底座17在限位滑槽16的内部进行位移,并在滑动底座17的位置调整完成之后,停止第二驱动电机14。

在需要更换不同打磨辊21时,旋转取下旋转轴20末端的限位螺母22,随后向外移动固定板18,直至固定板18与旋转轴20分离,随后取下打磨辊21并进行更换,更换完成之后,重新将固定板18复位,并使用限位螺母22完成固定板18的固定。

在对刀具进行抛光时,可以在转盘3的另一侧固定刀具,在一侧刀具抛光完成之后,启动第一驱动电机4,第一驱动电机4通过驱动轮5带动转盘3进行旋转,从而完成刀具的更换,以上就是该装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

技术分类

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