一种环形金属零件加工用的去毛刺设备

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种环形金属零件加工用的去毛刺设备。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。随着各种机械工艺的发展，多孔金属工件也经成为机械行业中必不可少的机械工件，一般情况下，在这类工件的压铸过程中，因为动模和定模之间不可避免的会存在一定的间隙，因些金属流体会流入该间隙开成多余的片状边角，以及工件加工过程中已加工部位周围所形成的刺状物或飞边，俗称毛刺。在金属零部件加工工艺中，去毛刺是非常重要的一环。去毛刺，顾名思义就是去除在零件棱边所形成的刺状物或飞边，从而提高零件的品质，毛刺的危害性尤为明显，不仅在使用时影响性能还在去除时落入设备影响设备寿命,由此逐渐引起人们的重视，并开始对去除毛刺方法进行研究。

现有的装置在对环形金属零件加工时，对环形金属零件的夹持直径无法调整，无法夹持不同直径的环形金属零件，装置的适配性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供：一种环形金属零件加工用的去毛刺设备，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定连接有加固侧板，所述装置底座靠近加固侧板的一侧通过转动座转动连接有支撑架，所述加固侧板的一侧固定连接有固定板，所述固定板远离加固侧板的一侧固定连接有调节装置，所述调节装置的一侧设置有夹持装置；

所述夹持装置包括：

限位支杆，该限位支杆具有杆状结构，以及开设在所述限位支杆一侧的滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有电动滑轨；

移动框，该移动框具有矩形结构，以及设置在所述移动框一侧的移动块，所述移动框远离移动块的一侧安装有卡紧装置，将需要加工处理的环形金属零件套入卡紧装置上，当需要对较小直径的环形金属零件进行加工时，开启电动滑轨通过其内部的电动滑块带动移动块移动，移动块沿着滑槽向靠近调节装置的方向滑动，移动块带动卡紧装置越靠近调节装置，放置在卡紧装置上的环形金属零件直径可越小，反之，卡紧装置可夹持直径较大的环形金属零件，可夹持不同直径的环形金属零件，提高装置的适配性。

优选的，所述限位支杆设置有三组，三组所述限位支杆的一端均设置在调节装置一侧，所述支撑架的顶部安装有打磨头。

优选的，所述移动块远离移动框的一端延伸至滑槽的内部并与滑槽滑动连接，所述电动滑轨的内部通过电动滑块与移动块滑动连接。

优选的，所述移动块远离滑槽的一端与移动框固定连接，所述移动块与滑槽相互适配。

优选的，所述卡紧装置包括弧形放置板，所述弧形放置板的一侧开设有挤压孔，所述移动框的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有弧形卡紧板，所述弧形卡紧板的两端均安装有限位柱，所述限位柱的外侧固定连接有弧形摩擦垫，所述限位柱的一侧开设有装置凹槽，所述弧形摩擦垫的一侧开设有弧形口，所述装置凹槽的内壁安装有液压推杆，所述液压推杆的移动端固定连接有支架板，所述支架板的一侧设置有滚动球，当套入弧形摩擦垫上的环形金属零件加工完成后，开启液压推杆推动支架板，将滚动球从装置凹槽和弧形口推至弧形摩擦垫外部，此时滚动球的外壁与环形金属零件的内壁接触，将环形金属零件抽出时，滚动球沿着环形金属零件内壁滚动，将滑动摩擦替换成滚动摩擦，减小摩擦力，便于套入与取出环形金属零件，提高装置的实用性。

优选的，所述挤压孔设置有两组，所述弧形卡紧板的两端均贯穿挤压孔。

优选的，所述滚动球的两侧均通过转动支架与支架板转动连接，所述滚动球贯穿弧形口并延伸至弧形摩擦垫的外部，当环形金属零件套入弧形放置板上时，复位弹簧利用自身弹性推动弧形卡紧板，弧形卡紧板带动弧形摩擦垫紧贴环形金属零件的内壁，复位弹簧将弧形摩擦垫顶紧在环形金属零件内壁上，可增加环形金属零件内壁与限位柱之间的摩擦力，防止环形金属零件在去毛刺时产生晃动而掉落，提高夹持的稳定性。

优选的，所述弧形放置板远离限位柱的一侧与移动框固定连接，所述弧形口与装置凹槽相互适配。

优选的，所述调节装置包括控制球，所述控制球的外侧开设有环形限位槽，所述控制球的外侧套设有环形固定框，所述环形固定框的内部靠近环形限位槽的位置连通有延伸套筒，所述延伸套筒的内壁滑动连接有带杆活塞，所述带杆活塞的一端贯穿延伸套筒并固定连接有弧形橡胶板，所述环形固定框的内壁安装有电动推杆，所述电动推杆的移动端固定连接有环形活塞板，转动环形限位槽带动限位支杆沿着环形固定框旋转至合适位置，开启电动推杆推动环形活塞板，环形活塞板将环形固定框内部的液压油推入延伸套筒内，液压将带杆活塞挤出并带动弧形橡胶板挤进环形限位槽内，多组弧形橡胶板同时挤紧环形限位槽，将环形限位槽固定在环形固定框内，可对加工时的环形金属零件进行旋转调节角度，并能够对调整后的角度进行限位固定，便于提高环形金属零件的去毛刺效率。

优选的，所述环形固定框的内部位于环形活塞板的一侧填充有液压油，所述弧形橡胶板延伸至环形限位槽的内部，所述控制球的外侧与限位支杆的端部固定连接，所述环形固定框的一端与固定板固定连接。

本发明提供了一种环形金属零件加工用的去毛刺设备。具备以下有益效果：

1、该一种环形金属零件加工用的去毛刺设备，通过夹持装置的安装，将需要加工处理的环形金属零件套入卡紧装置上，当需要对较小直径的环形金属零件进行加工时，开启电动滑轨通过其内部的电动滑块带动移动块移动，移动块沿着滑槽向靠近调节装置的方向滑动，移动块带动卡紧装置越靠近调节装置，放置在卡紧装置上的环形金属零件直径可越小，反之，卡紧装置可夹持直径较大的环形金属零件，可夹持不同直径的环形金属零件，提高装置的适配性。

2、该一种环形金属零件加工用的去毛刺设备，通过弧形摩擦垫和夹持装置的安装，当环形金属零件套入弧形放置板上时，复位弹簧利用自身弹性推动弧形卡紧板，弧形卡紧板带动弧形摩擦垫紧贴环形金属零件的内壁，复位弹簧将弧形摩擦垫顶紧在环形金属零件内壁上，可增加环形金属零件内壁与限位柱之间的摩擦力，防止环形金属零件在去毛刺时产生晃动而掉落，提高夹持的稳定性。

3、该一种环形金属零件加工用的去毛刺设备，通过卡紧装置和夹持装置的安装，当套入弧形摩擦垫上的环形金属零件加工完成后，开启液压推杆推动支架板，将滚动球从装置凹槽和弧形口推至弧形摩擦垫外部，此时滚动球的外壁与环形金属零件的内壁接触，将环形金属零件抽出时，滚动球沿着环形金属零件内壁滚动，将滑动摩擦替换成滚动摩擦，减小摩擦力，便于套入与取出环形金属零件，提高装置的实用性。

4、该一种环形金属零件加工用的去毛刺设备，通过调节装置的安装，转动环形限位槽带动限位支杆沿着环形固定框旋转至合适位置，开启电动推杆推动环形活塞板，环形活塞板将环形固定框内部的液压油推入延伸套筒内，液压将带杆活塞挤出并带动弧形橡胶板挤进环形限位槽内，多组弧形橡胶板同时挤紧环形限位槽，将环形限位槽固定在环形固定框内，可对加工时的环形金属零件进行旋转调节角度，并能够对调整后的角度进行限位固定，便于提高环形金属零件的去毛刺效率。

附图说明

图1为本发明环形金属零件加工用的去毛刺设备的结构示意图；

图2为本发明固定板的结构示意图；

图3为本发明夹持装置的结构示意图；

图4为本发明卡紧装置的结构示意图；

图5为本发明限位柱的结构示意图；

图6为本发明装置凹槽的内部结构示意图；

图7为本发明调节装置的内部结构示意图；

图8为本发明延伸套筒的内部结构示意图。

图中：1、装置底座；2、加固侧板；3、转动座；4、支撑架；5、固定板；6、调节装置；61、控制球；62、环形限位槽；63、环形固定框；64、延伸套筒；65、带杆活塞；66、弧形橡胶板；67、电动推杆；68、环形活塞板；7、夹持装置；71、限位支杆；72、滑槽；73、电动滑轨；74、移动框；75、移动块；76、卡紧装置；761、弧形放置板；762、挤压孔；763、复位弹簧；764、弧形卡紧板；765、限位柱；766、弧形摩擦垫；767、装置凹槽；768、弧形口；769、液压推杆；7610、支架板；7611、滚动球。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种环形金属零件加工用的去毛刺设备，包括装置底座1，装置底座1的顶部固定连接有加固侧板2，装置底座1靠近加固侧板2的一侧通过转动座3转动连接有支撑架4，加固侧板2的一侧固定连接有固定板5，固定板5远离加固侧板2的一侧固定连接有调节装置6，调节装置6的一侧设置有夹持装置7；

夹持装置7包括：

限位支杆71，该限位支杆71具有杆状结构，以及开设在限位支杆71一侧的滑槽72，滑槽72的内壁固定连接有电动滑轨73；

移动框74，该移动框74具有矩形结构，以及设置在移动框74一侧的移动块75，移动框74远离移动块75的一侧安装有卡紧装置76。

限位支杆71设置有三组，三组限位支杆71的一端均设置在调节装置6一侧，支撑架4的顶部安装有打磨头。

移动块75远离移动框74的一端延伸至滑槽72的内部并与滑槽72滑动连接，电动滑轨73的内部通过电动滑块与移动块75滑动连接。

移动块75远离滑槽72的一端与移动框74固定连接，移动块75与滑槽72相互适配。

卡紧装置76包括弧形放置板761，弧形放置板761的一侧开设有挤压孔762，移动框74的内壁固定连接有复位弹簧763，复位弹簧763的一端固定连接有弧形卡紧板764，弧形卡紧板764的两端均安装有限位柱765，限位柱765的外侧固定连接有弧形摩擦垫766，限位柱765的一侧开设有装置凹槽767，弧形摩擦垫766的一侧开设有弧形口768，装置凹槽767的内壁安装有液压推杆769，液压推杆769的移动端固定连接有支架板7610，支架板7610的一侧设置有滚动球7611。

挤压孔762设置有两组，弧形卡紧板764的两端均贯穿挤压孔762。

滚动球7611的两侧均通过转动支架与支架板7610转动连接，滚动球7611贯穿弧形口768并延伸至弧形摩擦垫766的外部。

弧形放置板761远离限位柱765的一侧与移动框74固定连接，弧形口768与装置凹槽767相互适配。

使用时，将需要加工处理的环形金属零件套入卡紧装置76上，开启支撑架4顶部的打磨头对放置在卡紧装置76上的环形金属零件进行打磨去毛刺，当需要对较小直径的环形金属零件进行加工时，开启电动滑轨73通过其内部的电动滑块带动移动块75移动，移动块75沿着滑槽72向靠近调节装置6的方向滑动，移动块75带动卡紧装置76越靠近调节装置6，放置在卡紧装置76上的环形金属零件直径可越小，反之，卡紧装置76可夹持直径较大的环形金属零件，可夹持不同直径的环形金属零件，提高装置的适配性，当环形金属零件套入弧形放置板761上时，复位弹簧763利用自身弹性推动弧形卡紧板764，弧形卡紧板764带动弧形摩擦垫766紧贴环形金属零件的内壁，复位弹簧763将弧形摩擦垫766顶紧在环形金属零件内壁上，可增加环形金属零件内壁与限位柱765之间的摩擦力，防止环形金属零件在去毛刺时产生晃动而掉落，提高夹持的稳定性。

当套入弧形摩擦垫766上的环形金属零件加工完成后，开启液压推杆769推动支架板7610，将滚动球7611从装置凹槽767和弧形口768推至弧形摩擦垫766外部，此时滚动球7611的外壁与环形金属零件的内壁接触，将环形金属零件抽出时，滚动球7611沿着环形金属零件内壁滚动，将滑动摩擦替换成滚动摩擦，减小摩擦力，便于套入与取出环形金属零件，提高装置的实用性。

实施例二

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，调节装置6包括控制球61，控制球61的外侧开设有环形限位槽62，控制球61的外侧套设有环形固定框63，环形固定框63的内部靠近环形限位槽62的位置连通有延伸套筒64，延伸套筒64的内壁滑动连接有带杆活塞65，带杆活塞65的一端贯穿延伸套筒64并固定连接有弧形橡胶板66，环形固定框63的内壁安装有电动推杆67，电动推杆67的移动端固定连接有环形活塞板68。

环形固定框63的内部位于环形活塞板68的一侧填充有液压油，弧形橡胶板66延伸至环形限位槽62的内部，控制球61的外侧与限位支杆71的端部固定连接，环形固定框63的一端与固定板5固定连接。

使用时，转动环形限位槽62带动限位支杆71沿着环形固定框63旋转至合适位置，开启电动推杆67推动环形活塞板68，环形活塞板68将环形固定框63内部的液压油推入延伸套筒64内，液压将带杆活塞65挤出并带动弧形橡胶板66挤进环形限位槽62内，多组弧形橡胶板66同时挤紧环形限位槽62，将环形限位槽62固定在环形固定框63内，可对加工时的环形金属零件进行旋转调节角度，并能够对调整后的角度进行限位固定，便于提高环形金属零件的去毛刺效率。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。