一种多功能角磨机

技术领域

本发明属于角磨机技术领域，尤其是涉及一种多功能角磨机。

背景技术

角磨机用于切削和打磨，通过在传动轴上装配磨盘，利用磨盘对薄钢板等进行裁切，但是其功能相对单一，动力机构只能带动磨盘旋转实现裁切或打磨，利用磨盘裁切的方向不易控制，裁切痕迹不规整，而且动力机构没有得到充分利用。因此需要利用角磨机的现有动力机构实现痕迹规整的裁切操作，使得角磨机的动力机构得到更充分的利用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种充分利用角磨机的动力机构，不仅能实现磨盘转动切削，还能利用剪切单元实现痕迹规整的裁剪，功能更丰富，使用方便的多功能角磨机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能角磨机，包括：

动力机构；

传动单元，至少包括传动轴，所述传动轴在动力机构驱动下旋转；

驱动单元，与所述传动轴相连，至少包括有偏心轮；

剪切单元，包括与传动单元相连的壳体，上剪切件，及下剪切件，所述下剪切件通过连轴与壳体可拆卸连接，所述上剪切件与偏心轮配合，在偏心轮转动时，带动上剪切件活动以与下剪切件实现剪切。

本发明的动力机构与传动轴配合连接，传动轴可以与驱动单元、剪切单元配合连接，利用上剪切件和下剪切件实现剪切的动作，也可以将传动轴与传统的磨盘配合连接，利用磨盘实现切削和打磨，从而角磨机发挥了多重功能，动力机构得到充分利用，使用灵活方便。

进一步的，所述驱动单元包括与传动轴相连的第一齿轮，与第一齿轮啮合的第二齿轮，及与第二齿轮同心同轴的轴体，所述偏心轮偏心连接在该轴体。利用第一齿轮和第二齿轮的传递配合，使得动力机构可以适配剪切单元的活动频率，使用更加方便；偏心轮的结构简单，对上剪切件的驱动动作更加稳定和准确。

进一步的，所述传动轴端部设有止转凸部，所述驱动单元包括与该止转凸部止转配合连接的转接头，所述第一齿轮与该转接头相连，且通过轴承与所述壳体配合连接。止转凸部的设置保证传动轴和第一齿轮能同步转动，动力输出效率高，传动结构简单，装配方便。

进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮的外径比为1：4-10。第一齿轮和第二齿轮的外径比例保证第二齿轮输出合适的转动速度，使得偏心轮能带动上剪切件适配的活动频率，保证上剪切件和下剪切件之间对物料稳定的夹持和剪切。

进一步的，所述上剪切件形成缺口部，所述偏心轮卡入该缺口部，所述下剪切件与壳体相连，所述上剪切件与下剪切件转动相连。偏心轮和上剪切件之间的配合结构简单，偏心轮的偏心转动可以实时带动上剪切件向上摆动，剪切更加稳定，装配方便。

进一步的，所述壳体包括第一拼接体，第二拼接体，及第三拼接体，所述第一拼接体包括可与驱动单元配合连接的第一弧形部，及与第一弧形部相连的第一板体，所述第二拼接体包括可与驱动单元配合连接的第二弧形部，及与第二弧形部相连的第二板体，所述第三拼接体包括可与所述第一弧形部和第二弧形部拼接的第三弧形部，所述第一板体和第二板体拼接形成用于容纳驱动单元的空腔。壳体分为第一拼接体、第二拼接体和第三拼接体三部分，第一弧形部、第二弧形部和第三弧形部拼合后适配动力机构的结构，装配更加简单方便；第一板体和第二板体拼接形成扁平状的空腔，驱动单元可以设置在空腔内，传动结构简单、有效，整体布局合理，方便使用者手持进行操作。

进一步的，所述第一弧形部和第二弧形部均形成镂空部。镂空部的设置可以减轻整体的重量，方便手持操作。

进一步的，所述第一弧形部、第二弧形部和第三弧形部拼合形成圆形。动力机构的齿盘为圆形，第一弧形部、第二弧形部和第三弧形部拼合形成圆形可以适配齿盘的结构，同时三者拼接结构稳固，可以形成较大的空间，便于止转凸部、驱动单元等的装配。

进一步的，所述壳体内设有用于嵌设螺母的安装腔，所述壳体顶部连接有手柄，该手柄的底端与所述螺母螺纹连接。在第一板体和第二板体拼合连接时，就将螺母放置在安装腔内，通过手柄的底端与螺母螺纹连接，方便手柄的拆装，无需将壳体打开就能完成安装。

进一步的，所述动力机构包括转子，定子，固定支撑件，散热风扇，斜齿，及可与斜齿啮合的齿盘，所述传动轴与齿盘同心同轴相连。动力机构使用角磨机的现有结构，拓展角磨机的使用功能，应用更加广泛。

本发明的有益效果是：动力机构与传动轴配合连接，传动轴可以与驱动单元、剪切单元配合连接，利用上剪切件和下剪切件实现剪切的动作，也可以将传动轴与传统的磨盘配合连接，利用磨盘实现切削和打磨，从而角磨机发挥了多重功能，动力机构得到充分利用，使用灵活方便；传动结构简单、有效，整体布局合理，方便使用者手持进行操作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的立体结构示意图二。

图3为本发明的分解结构示意图。

图4为本发明的部分立体结构示意图一。

图5为本发明的部分立体结构示意图二。

图6为本发明的部分立体结构示意图三。

图7为本发明的部分立体结构示意图四。

其中，1-动力机构，11-转子，12-定子，13-固定支撑件，14-散热风扇，15-斜齿，16-齿盘，2-传动单元，21-传动轴，211-止转凸部，3-驱动单元，31-偏心轮，32-第一齿轮，33-第二齿轮，34-轴体，35-转接头，36-轴承，4-剪切单元，40-壳体，401-第一拼接体，402-第二拼接体，403-第三拼接体，404-第一弧形部，405-第一板体，406-第二弧形部，407-第二板体，408-第三弧形部，41-上剪切件，411-缺口部，42-下剪切件，43-空腔，44-镂空部，45-螺母，46-安装腔，47-手柄，

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，一种多功能角磨机，包括动力机构1，传动单元2，驱动单元3，及剪切单元4。传动单元2至少包括有传动轴21，该传动轴21在动力机构1的驱动下绕着自身轴心周向旋转。驱动单元3与上述的传动轴21相连，其至少包括有偏心轮31。剪切单元4包括与传动单元2相连的壳体40，上剪切件41，及下剪切件42，该上剪切件41与偏心轮31配合，当偏心轮31转动时，其可以带动上剪切件41活动，从而与下剪切件42配合实现剪切动作。

如图3所示，壳体40包括第一拼接体401，第二拼接体402，及第三拼接体403，第一拼接体401包括可以与驱动单元3配合连接的第一弧形部404，及与第一弧形部404相连的第一板体405；第二拼接体402包括可以与驱动单元3配合连接的第二弧形部406，及与第二弧形部406相连的第二板体407；第三拼接体403包括可以与第一弧形部404和第二弧形部406拼接的第三弧形部408。上述第一板体405和第二板体407拼接后形成用于容纳驱动单元3的空腔43。上述第一弧形部404、第二弧形部406和第三弧形部408拼合形成圆形。

如图6、图7所示，驱动单元3包括与传动轴21相连的第一齿轮32，与第一齿轮32啮合的第二齿轮33，及与第二齿轮33同心同轴的轴体34，上述的偏心轮31就偏心连接在该轴体34上。传动轴21的一端部设置有止转凸部211，驱动单元3还包括与该止转凸部211止转配合连接的转接头35，第一齿轮32与该转接头35相连，继而通过转接头35与传动轴21连接，在传动轴21的带动下，第一齿轮32可以旋转。为了保证第一齿轮32的顺利旋转，在第一齿轮32的两侧装配有轴承36，该轴承36与壳体40配合连接。

同样的，第二齿轮33的两侧也设置有轴承，该轴承与壳体40配合连接，保证第二齿轮33的顺利转动。第一齿轮32的外径小于第二齿轮33的外径，具体的，第一齿轮32和第二齿轮33的外径比可以是1:4-10。从而在传动轴21的正常输出功率下，可以通过第一齿轮32和第二齿轮33的配合，使得上剪切件41正常活动实现剪切动作。

更具体的，上剪切件41形成缺口部411，偏心轮31卡入该缺口部411，与此同时，下剪切件42与壳体40通过连轴421相连，上剪切件41则通过连轴421与下剪切件42可拆卸相连，下剪切件42通过连轴421可以调整其与壳体40的连接角度，进而可以调整上剪切件41和下剪切件42之间可张开的角度，适应剪切不同厚度的板材。在本实施例中，下剪切件42与壳体40的第二板体407可拆卸连接，方便实现更换。

如图7所示，动力机构1包括转子11，定子12，固定支撑件13，散热风扇14，斜齿15，及可以与斜齿15啮合的齿盘16，上述的转子11和定子12为角磨机的现有技术可以实现，不再赘述。齿盘16与传动轴21同心同轴相连，齿盘16呈圆形，其未设置齿的一侧也呈圆形，因此上述的第一弧形部404、第二弧形部406和第三弧形部408就拼接在齿盘16未设置齿的一侧。为了减轻整体重量，也为了方便检修，第一弧形部404和第二弧形部406均形成镂空部44。

参照图4所示方向为例进行说明，动力机构1在竖直方向延伸，其可以是角磨机上现有的动力机构，传动单元2的传动轴21沿水平方向延伸，壳体40呈扁平状，连接在传动轴21上，整个设计布局合理，使用方便。

为了方便握持使用，在壳体40的顶部设置有手柄47，具体的，如图6所示，在壳体40内设有用于嵌设螺母45的安装腔46，在第一板体405和第二板体407拼合连接时，就将螺母45放置在安装腔46内。手柄47的底端外径缩小且带有外螺纹，通过手柄47的底端与螺母45螺纹连接，方便手柄47的拆装，无需将壳体40打开就能完成安装。

当需要对材料进行痕迹规整的剪裁时，将传动轴21与驱动单元3、剪切单元4装配连接，当需要传统的切削和打磨时，则将传动轴21与磨盘连接，使得动力机构1得到更充分的利用，拓展了角磨机的使用功能。

上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。