掌桥专利:专业的专利平台
掌桥专利
首页

一种用于生产拼装门的打磨设备及使用方法

文献发布时间:2023-06-19 19:35:22


一种用于生产拼装门的打磨设备及使用方法

技术领域

本发明涉及拼装门打磨领域,具体为一种用于生产拼装门的打磨设备及使用方法。

背景技术

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然,是装修中优中之选。此类板材造价高,木板一般按照板材实质名称分类,没有统一的标准规格,而实木拼接板,是由若干块比较小的实木板,按照一定的拼接方法,拼接成为一整块较大的实木板。

现有的实木拼装门是由实木板拼接而成,而实木板在拼装之前需对木板进行打磨作业,将木板的表面进行抛光,而木板在进行打磨抛光过程中,实木的表面易出现凸起等形状在对实木表面的凸起进行打磨时,打磨盘将实木板上的凸起打磨掉之后,没有办法及时停止此时打磨盘则会将实木上凸起旁侧的部位进行打磨,进而会导致凸起旁侧的位置会造成磨损,或导致实木板凸起旁侧的位置相对于木板其余部位的表面不水平,后续还需进行修复,则会耗时耗力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产拼装门的打磨设备及使用方法,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于生产拼装门的打磨设备,包括加工架,所述加工架呈水平放置于地面上,所述加工架的顶部设有丝杆滑台,所述丝杆滑台的滑台上设有打磨装置,所述打磨装置与加工架的顶部滑动配合,所述加工架上位于打磨装置的下方固定连接有加工平台。

优选的,所述打磨装置包括承载架、移动架、承载套筒、驱动电机和抵触打磨件,所述承载架设置在丝杆滑台的滑台上,且承载架与加工架的顶部滑动配合,所述移动架设置在承载架上,且移动架与承载架滑动配合,所述驱动电机固定设置在移动架上,所述承载套筒设置在驱动电机的主轴上,所述承载套筒的底部设有打磨块,所述抵触打磨件设置在承载套筒内且与承载套筒滑动配合。

优选的,所述承载套筒内设有下隔板、中隔板和上隔板,所述下隔板、中隔板和上隔板依次纵向设置在承载套筒的内壁上,所述抵触打磨件设有若干个,若干个所述抵触打磨件紧密分布在承载套筒内且与承载套筒滑动配合,若干个所述抵触打磨件均包括抵触杆和压力弹簧,所述抵触杆设置在下隔板和中隔板上,且抵触杆与上隔板和中隔板滑动配合,所述压力弹簧的一端与抵触杆相连接,所述压力弹簧的另一端与中隔板相连接,所述抵触杆的底部与打磨块固定连接。

优选的,每个所述抵触杆的顶部还设有移动件,所述移动件包括固定卡套、三角连接块、拉杆和固定架,所述固定卡套的外壁与承载套筒的内壁固定连接,每个所述抵触杆顶部的固定卡套均与相邻的抵触杆上的固定卡套外壁相连接,所述三角连接块转动设置在固定卡套上,所述抵触杆与三角连接块铰接配合,所述三角连接块上开设有滑槽,所述拉杆设置在滑槽上且与滑槽滑动配合,所述固定架固定设置在拉杆上,所述固定架与承载套筒内的上隔板固定连接,所述上隔板与承载套筒的内壁滑动配合。

优选的,所述打磨块包括胶形软板和打磨层,所述胶形软板固定设置在承载套筒上,且胶形软板与若干个抵触杆的底部固定连接,所述打磨层设置在胶形软板的外表面上。

优选的,所述加工平台上还设有移动校准装置,所述移动校准装置包括驱动电缸、旋转架、两个连接架和两个移动板,所述驱动电缸固定设置在加工平台的底部,所述旋转架转动设置在加工平台上,所述加工平台上开设有燕尾槽,两个所述移动板对称设置在加工平台上,且两个移动板与燕尾槽滑动配合,两个连接架的一端分别与旋转架的两侧铰接配合,两个所述连接架的另一端分别与两个移动板铰接配合,所述驱动电缸的伸缩端与其中一个移动板相连接。

优选的,两个所述移动板的顶部均设有对称设置的校准件,所述校准件包括卡座、校准架、拉力弹簧和阻挡杆,所述卡座固定设置在移动板的顶部,所述卡座上开设有容纳槽,所述校准架转动设置在卡座内的容纳槽中,所述校准架两边延伸有支腿,且两个支腿之间的夹角呈90度,所述拉力弹簧的两端分别与卡座和其中一个支腿相连接,所述阻挡杆设置在卡座中的容纳槽内且位于另一个支腿的旁侧。

优选的,所述的一种用于生产拼装门的打磨设备的使用方法,包括如下步骤:

S1:操作人员将需打磨的拼装门板放置在加工平台上,随后驱动电缸带动其中一个移动板移动,其中一个移动板移动通过连接架的设置带动旋转架旋转,旋转架旋转进而带动另一个连接架使另一个移动板移动,此时两个移动板相对移动进而带动摆放在加工平台上的两块拼装门板相对移动,在移动过程中四组校准件则会分别与两块拼装门板的两侧边角相抵触,当移动板与校准架接触时,校准架与拉力弹簧连接的支角则会先与拼装板的边角接触,而在拼装板的抵触下,校准架则会发生偏转进而使校准架的另一个支腿向拼装板靠拢,此时两个支腿形成的夹角可将拼装板的夹角部位夹紧,调整拼装板的位置使拼装板逐渐摆放至整齐,进而使打磨装置对拼装板进行打磨时,可有效与拼装板的表面接触,且通过此设置使操作人员将拼装板摆放至加工平台上时无需将拼装板摆放至整齐,且通过设置的四组校准件可有效对拼装板的四个边角进行固定,进而避免了拼装板在打磨过程中出现扭动的现象影响打磨板的打磨工作;

S2:当拼装板在加工平台上被移动校准装置限位之后,操作人员调整移动架的位置,使移动架在承载架上移动,将承载套筒底部的打磨块与拼装板的顶面接触,随后驱动电机带动承载套筒转动,承载套筒转动通过设置的打磨块对拼装板的表面进行打磨作业,可通过丝杆滑台带动承载架移动使承载套筒可对拼装板的表面进行整体打磨,完成拼装板的打磨工作;

S3:当丝杆滑台带动承载套筒移动对拼装板进行打磨时,当移动遇到拼装板上的凸起时,拼装板上的凸起则会将打磨块抵触,与凸起对应的抵触杆则会与被抵触带动提升,而与凸起对应的抵触杆被凸起的压力抵触提升之后,抵触杆在下隔板和中隔板上移动,则会拉动三角连接块在固定卡套上移动,三角连接块移动则会带动拉杆移动,而三角连接块上设置的滑槽使三角连接块刚开始移动时不会带动拉杆移动,而拉杆移动则会拉动上隔板在承载套筒的内壁中移动,进而通过上隔板将其与部位的抵触杆顶起,其余部位的抵触杆被顶起进而使打磨块与拼装盘的表面不在接触,此时只有拼装板凸起部位的部分与对应的抵触杆接触,通过设置抵触杆上的压力弹簧使打磨块只针对于拼装板的凸起部位进行打磨,而其余位置不在与拼装板接触,通过此设置对拼装板进行打磨作业时,可有效将拼装板凸起的部位进行打磨处理且不会与凸起部位的其余部分接触,进而避免了对拼装板进行打磨处理过程中会对凸起以外的部分造成上面损伤。

与现有技术相比,本发明的有益效果:

本发明中,当丝杆滑台带动承载套筒移动对拼装板进行打磨时,当移动遇到拼装板上的凸起时,拼装板上的凸起则会将打磨块抵触,与凸起对应的抵触杆则会与被抵触带动提升,而与凸起对应的抵触杆被凸起的压力抵触提升之后,抵触杆在下隔板和中隔板上移动,则会拉动三角连接块在固定卡套上移动,三角连接块移动则会带动拉杆移动,而三角连接块上设置的滑槽使三角连接块刚开始移动时不会带动拉杆移动,而拉杆移动则会拉动上隔板在承载套筒的内壁中移动,进而通过上隔板将其与部位的抵触杆顶起,其余部位的抵触杆被顶起进而使打磨块与拼装盘的表面不在接触,此时只有拼装板凸起部位的部分与对应的抵触杆接触,通过设置抵触杆上的压力弹簧使打磨块只针对于拼装板的凸起部位进行打磨,而其余位置不在与拼装板接触,通过此设置对拼装板进行打磨作业时,可有效将拼装板凸起的部位进行打磨处理且不会与凸起部位的其余部分接触,进而避免了对拼装板进行打磨处理过程中会对凸起以外的部分造成上面损伤。

本发明中,操作人员将需打磨的拼装门板放置在加工平台上,随后驱动电缸带动其中一个移动板移动,其中一个移动板移动通过连接架的设置带动旋转架旋转,旋转架旋转进而带动另一个连接架使另一个移动板移动,此时两个移动板相对移动进而带动摆放在加工平台上的两块拼装门板相对移动,在移动过程中四组校准件则会分别与两块拼装门板的两侧边角相抵触,当移动板与校准架接触时,校准架与拉力弹簧连接的支角则会先与拼装板的边角接触,而在拼装板的抵触下,校准架则会发生偏转进而使校准架的另一个支腿向拼装板靠拢,此时两个支腿形成的夹角可将拼装板的夹角部位夹紧,调整拼装板的位置使拼装板逐渐摆放至整齐,进而使打磨装置对拼装板进行打磨时,可有效与拼装板的表面接触,且通过此设置使操作人员将拼装板摆放至加工平台上时无需将拼装板摆放至整齐,且通过设置的四组校准件可有效对拼装板的四个边角进行固定,进而避免了拼装板在打磨过程中出现扭动的现象影响打磨板的打磨工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图;

图2为本发明的局部立体结构示意图一;

图3为本发明的打磨装置局部立体结构剖视图一;

图4为本发明的打磨装置局部立体结构示意图;

图5为本发明的打磨装置局部立体结构剖视图二;

图6为本发明的打磨装置局部立体结构剖视图三;

图7为本发明的局部立体结构示意图二;

图8为本发明的局部立体结构示意图三;

图9为本发明的校准件立体结构示意图。

图中:1、加工架;11、加工平台;12、燕尾槽;13、丝杆滑台;2、打磨装置;21、承载架;22、移动架;23、承载套筒;231、下隔板;232、中隔板;233、上隔板;24、驱动电机;3、抵触打磨件;31、抵触杆;32、压力弹簧;4、移动件;41、固定卡套;42、三角连接块;421、滑槽;43、拉杆;44、固定架;5、打磨块;51、胶形软板;52、打磨层;6、移动校准装置;61、驱动电缸;62、旋转架;63、连接架;64、移动板;7、校准件;71、卡座;711、容纳槽;72、校准架;73、拉力弹簧;74、阻挡杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9,本发明提供一种技术方案:一种用于生产拼装门的打磨设备,包括加工架1,所述加工架1呈水平放置于地面上,所述加工架1的顶部设有丝杆滑台13,所述丝杆滑台13的滑台上设有打磨装置2,所述打磨装置2与加工架1的顶部滑动配合,所述加工架1上位于打磨装置2的下方固定连接有加工平台11。

本实施例中,如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示,所述打磨装置2包括承载架21、移动架22、承载套筒23、驱动电机24和抵触打磨件3,所述承载架21设置在丝杆滑台13的滑台上,且承载架21与加工架1的顶部滑动配合,所述移动架22设置在承载架21上,且移动架22与承载架21滑动配合,所述驱动电机24固定设置在移动架22上,所述承载套筒23设置在驱动电机24的主轴上,所述承载套筒23的底部设有打磨块5,所述抵触打磨件3设置在承载套筒23内且与承载套筒23滑动配合;当拼装板在加工平台11上被移动校准装置6限位之后,操作人员调整移动架22的位置,使移动架22在承载架21上移动,将承载套筒23底部的打磨块5与拼装板的顶面接触,随后驱动电机24带动承载套筒23转动,承载套筒23转动通过设置的打磨块5对拼装板的表面进行打磨作业,可通过丝杆滑台13带动承载架21移动使承载套筒23可对拼装板的表面进行整体打磨,完成拼装板的打磨工作。

本实施例中,如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示,所述承载套筒23内设有下隔板231、中隔板232和上隔板233,所述下隔板231、中隔板232和上隔板233依次纵向设置在承载套筒23的内壁上,所述抵触打磨件3设有若干个,若干个所述抵触打磨件3紧密分布在承载套筒23内且与承载套筒23滑动配合,若干个所述抵触打磨件3均包括抵触杆31和压力弹簧32,所述抵触杆31设置在下隔板231和中隔板232上,且抵触杆31与上隔板233和中隔板232滑动配合,所述压力弹簧32的一端与抵触杆31相连接,所述压力弹簧32的另一端与中隔板232相连接,所述抵触杆31的底部与打磨块5固定连接;

每个所述抵触杆31的顶部还设有移动件4,所述移动件4包括固定卡套41、三角连接块42、拉杆43和固定架44,所述固定卡套41的外壁与承载套筒23的内壁固定连接,每个所述抵触杆31顶部的固定卡套41均与相邻的抵触杆31上的固定卡套41外壁相连接,所述三角连接块42转动设置在固定卡套41上,所述抵触杆31与三角连接块42铰接配合,所述三角连接块42上开设有滑槽421,所述拉杆43设置在滑槽421上且与滑槽421滑动配合,所述固定架44固定设置在拉杆43上,所述固定架44与承载套筒23内的上隔板233固定连接,所述上隔板233与承载套筒23的内壁滑动配合;

当丝杆滑台13带动承载套筒23移动对拼装板进行打磨时,当移动遇到拼装板上的凸起时,拼装板上的凸起则会将打磨块5抵触,与凸起对应的抵触杆31则会与被抵触带动提升,而与凸起对应的抵触杆31被凸起的压力抵触提升之后,抵触杆31在下隔板231和中隔板232上移动,则会拉动三角连接块42在固定卡套41上移动,三角连接块42移动则会带动拉杆43移动,而三角连接块42上设置的滑槽421使三角连接块42刚开始移动时不会带动拉杆43移动,而拉杆43移动则会拉动上隔板233在承载套筒23的内壁中移动,进而通过上隔板233将其与部位的抵触杆31顶起,其余部位的抵触杆31被顶起进而使打磨块5与拼装盘的表面不在接触,此时只有拼装板凸起部位的部分与对应的抵触杆31接触,通过设置抵触杆31上的压力弹簧32使打磨块5只针对于拼装板的凸起部位进行打磨,而其余位置不在与拼装板接触,通过此设置对拼装板进行打磨作业时,可有效将拼装板凸起的部位进行打磨处理且不会与凸起部位的其余部分接触,进而避免了对拼装板进行打磨处理过程中会对凸起以外的部分造成上面损伤。

本实施例中,如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示,所述打磨块5包括胶形软板51和打磨层52,所述胶形软板51固定设置在承载套筒23上,且胶形软板51与若干个抵触杆31的底部固定连接,所述打磨层52设置在胶形软板51的外表面上;胶形软板51的设置使拼装板上存有凸起时可根据凸起的位置发生形变,进而使胶形软板51不会与拼装板除凸起以外的位置接触,进而避免了对拼装板凸起打磨去除时对拼装板其余部位造成损伤。

本实施例中,如图1、图7、图8和图9所示,所述加工平台11上还设有移动校准装置6,所述移动校准装置6包括驱动电缸61、旋转架62、两个连接架63和两个移动板64,所述驱动电缸61固定设置在加工平台11的底部,所述旋转架62转动设置在加工平台11上,所述加工平台11上开设有燕尾槽12,两个所述移动板64对称设置在加工平台11上,且两个移动板64与燕尾槽12滑动配合,两个连接架63的一端分别与旋转架62的两侧铰接配合,两个所述连接架63的另一端分别与两个移动板64铰接配合,所述驱动电缸61的伸缩端与其中一个移动板64相连接;

两个所述移动板64的顶部均设有对称设置的校准件7,所述校准件7包括卡座71、校准架72、拉力弹簧73和阻挡杆74,所述卡座71固定设置在移动板64的顶部,所述卡座71上开设有容纳槽711,所述校准架72转动设置在卡座71内的容纳槽711中,所述校准架72两边延伸有支腿,且两个支腿之间的夹角呈90度,所述拉力弹簧73的两端分别与卡座71和其中一个支腿相连接,所述阻挡杆74设置在卡座71中的容纳槽711内且位于另一个支腿的旁侧;

操作人员将需打磨的拼装门板放置在加工平台11上,随后驱动电缸61带动其中一个移动板64移动,其中一个移动板64移动通过连接架63的设置带动旋转架62旋转,旋转架62旋转进而带动另一个连接架63使另一个移动板64移动,此时两个移动板64相对移动进而带动摆放在加工平台11上的两块拼装门板相对移动,在移动过程中四组校准件7则会分别与两块拼装门板的两侧边角相抵触,当移动板64与校准架72接触时,校准架72与拉力弹簧73连接的支角则会先与拼装板的边角接触,而在拼装板的抵触下,校准架72则会发生偏转进而使校准架72的另一个支腿向拼装板靠拢,此时两个支腿形成的夹角可将拼装板的夹角部位夹紧,调整拼装板的位置使拼装板逐渐摆放至整齐,进而使打磨装置2对拼装板进行打磨时,可有效与拼装板的表面接触,且通过此设置使操作人员将拼装板摆放至加工平台11上时无需将拼装板摆放至整齐,且通过设置的四组校准件7可有效对拼装板的四个边角进行固定,进而避免了拼装板在打磨过程中出现扭动的现象影响打磨板的打磨工作。

本发明的使用方法和优点:该一种用于生产拼装门的打磨设备的使用方法,工作过程如下:

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示:

S1:操作人员将需打磨的拼装门板放置在加工平台11上,随后驱动电缸61带动其中一个移动板64移动,其中一个移动板64移动通过连接架63的设置带动旋转架62旋转,旋转架62旋转进而带动另一个连接架63使另一个移动板64移动,此时两个移动板64相对移动进而带动摆放在加工平台11上的两块拼装门板相对移动,在移动过程中四组校准件7则会分别与两块拼装门板的两侧边角相抵触,当移动板64与校准架72接触时,校准架72与拉力弹簧73连接的支角则会先与拼装板的边角接触,而在拼装板的抵触下,校准架72则会发生偏转进而使校准架72的另一个支腿向拼装板靠拢,此时两个支腿形成的夹角可将拼装板的夹角部位夹紧,调整拼装板的位置使拼装板逐渐摆放至整齐,进而使打磨装置2对拼装板进行打磨时,可有效与拼装板的表面接触,且通过此设置使操作人员将拼装板摆放至加工平台11上时无需将拼装板摆放至整齐,且通过设置的四组校准件7可有效对拼装板的四个边角进行固定,进而避免了拼装板在打磨过程中出现扭动的现象影响打磨板的打磨工作;

S2:当拼装板在加工平台11上被移动校准装置6限位之后,操作人员调整移动架22的位置,使移动架22在承载架21上移动,将承载套筒23底部的打磨块5与拼装板的顶面接触,随后驱动电机24带动承载套筒23转动,承载套筒23转动通过设置的打磨块5对拼装板的表面进行打磨作业,可通过丝杆滑台13带动承载架21移动使承载套筒23可对拼装板的表面进行整体打磨,完成拼装板的打磨工作;

S3:当丝杆滑台13带动承载套筒23移动对拼装板进行打磨时,当移动遇到拼装板上的凸起时,拼装板上的凸起则会将打磨块5抵触,与凸起对应的抵触杆31则会与被抵触带动提升,而与凸起对应的抵触杆31被凸起的压力抵触提升之后,抵触杆31在下隔板231和中隔板232上移动,则会拉动三角连接块42在固定卡套41上移动,三角连接块42移动则会带动拉杆43移动,而三角连接块42上设置的滑槽421使三角连接块42刚开始移动时不会带动拉杆43移动,而拉杆43移动则会拉动上隔板233在承载套筒23的内壁中移动,进而通过上隔板233将其与部位的抵触杆31顶起,其余部位的抵触杆31被顶起进而使打磨块5与拼装盘的表面不在接触,此时只有拼装板凸起部位的部分与对应的抵触杆31接触,通过设置抵触杆31上的压力弹簧32使打磨块5只针对于拼装板的凸起部位进行打磨,而其余位置不在与拼装板接触,通过此设置对拼装板进行打磨作业时,可有效将拼装板凸起的部位进行打磨处理且不会与凸起部位的其余部分接触,进而避免了对拼装板进行打磨处理过程中会对凸起以外的部分造成上面损伤。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术分类

06120115961469