医用磨留置针砂轮及其制造方法

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及医用磨留置针砂轮及其制造方法。

背景技术

静脉留置针又称静脉套管针。核心的组成部件包括可以留置在血管内的柔软的导管,以及不锈钢的穿刺引导针头。使用时将导管和针芯一起穿刺入血管内，当导管全部进入血管后，回撤出针芯，仅将柔软的导管留置在血管内从而进行输液治疗。

目前，在对留置针针头进行打磨时，为了在针头首端打磨出固定倾角的穿刺斜面，往往是利用夹具对针头进行夹持固定，针头在打磨过程中不能进行旋转，这样不利于提高打磨效率以及打磨均匀性。

发明内容

本发明的目的在于提供医用磨留置针砂轮及其制造方法，旨在解决上述技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

医用磨留置针砂轮，包括底座、机架、打磨组件以及动力组件，所述机架固定设置在底座上端的两侧，所述机架上端固定设置有工作台，所述打磨工作台上端面等间隔设置有用于放置针头的安装槽，所述动力组件带动打磨组件沿工作台长度方向往复移动以对针头端部进行打磨，所述打磨组件与压紧组件相连接，所述工作台底部设置有升降滚轮组件，所述工作台一侧设置有限位组件。

所述升降滚轮组件包括支撑轴和支撑滚轮，每个所述安装槽的两侧均上下滑动安装有支撑轴，所述支撑滚轮转动安装于每根支撑轴上，每组所述支撑轴的两端均通过连接支架与支撑板相连接，所述支撑板一端螺纹贯穿设置有升降螺杆，所述升降螺杆顶端与工作台转动配合，所述支撑板另一端滑动贯穿设置有导杆，所述导杆顶端与工作台固定连接，所述支撑板带动每组支撑滚轮从对应的安装槽内伸出或退回。

所述限位组件包括一对限位支架，所述动力组件带动限位支架作前后位移，所述限位支架与工作台之间设置有复位弹簧，所述限位支架之间设置有顶板，每个所述限位支架顶端均转动连接有摆动架，所述摆动架与限位支架之间设置有扭簧，两个所述摆动架之间转动安装有限位轴，所述限位轴设置有与安装槽一一对应的限位滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括齿板、移动电机以及安装框架，所述齿板两端与机架固定连接，所述安装架滑动安装于齿板上，所述移动电机固定设置在安装框架底部，所述移动电机的输出端连接有动力齿轮，所述动力齿轮与齿板一侧的齿槽齿接配合。

作为本发明进一步的方案：所述打磨组件包括打磨架、打磨电机以及打磨砂轮，所述打磨架底部通过连接块与安装框架固定连接，所述机架之间设置有滑杆，所述滑杆滑动贯穿打磨架，所述打磨电机固定设置在打磨架一侧，所述打磨电机的输出端连接有打磨砂轮。

作为本发明进一步的方案：所述压紧组件包括压板、压紧弹簧以及连接架，所述连接架与打磨架固定连接，所述压板设置在连接架下方，所述压板与连接架之间通过压紧弹簧相连接。

作为本发明进一步的方案：所述工作台底部设置有与支撑轴相适配的滑槽，所述安装槽内贯穿设置有让位孔，所述支撑滚轮设置在让位孔内。

作为本发明进一步的方案：所述限位组件还包括连接杆、限位滑套以及限位板，所述连接杆适配滑动穿设于限位滑套内，所述限位滑套通过安装架与工作台底部相连接，所述连接杆一端与限位支架固定连接，所述连接杆另一端与限位板固定连接，所述安装框架一侧设置有限位拉杆，所述限位拉杆与限位板配合。

作为本发明进一步的方案：所述底座上端设置有收集组件，所述收集组件包括导向滑筒、安装支架以及收集盒，所述导向滑筒等间隔倾斜设置在安装支架上，且所述导向滑筒与安装槽一一对应，所述安装支架与收集盒固定连接，所述导向滑筒底端通向收集盒内部。

本发明还提供运用该医用磨留置针砂轮的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、打磨前准备，在工作台的各个安装槽内手动放置好待打磨的留置针针头；

步骤二、调整支撑滚轮，手动转动升降螺杆以带动支撑板上下升降移动，使得每组支撑滚轮从对应的安装槽内伸出或退回；

步骤三、压紧定位，动力组件带动打磨组件沿工作台长度方向往复移动以对针头端部进行打磨，压紧组件对相应的针头进行压紧，同时限位组件向前移动使得限位滚轮压靠在针头上对其进行限位；

步骤四、打磨后收集，打磨后的留置针针头由收集组件进行收集备用。

本发明的有益效果：

(1)本发明通过设置升降滚轮组件，当需要对针头进行均匀高效打磨时，转动升降螺杆抬升支撑板，使得支撑滚轮从安装槽内伸出，此时针头将会在两侧的支撑滚轮上进行自转；当需要在针头首端打磨出固定倾角的斜面时，转动升降螺杆下降支撑板，使得支撑滚轮从安装槽内退回，此时针头将会被抵压在安装槽内而不进行自转，从而能够满足留置针针头在不同情况下的打磨需求。

(2)本发明通过设置压紧组件以及限位组件，压紧组件将随着打磨组件同步移动，从而能够对相应针头的前端进行压紧定位，同时动力组件在移动过程中会带动限位支架发生前后移动，由于与限位支架之间通过扭簧相连接，在扭簧的作用力下，限位滚轮将会压靠在针头的尾端，从而对针头的前后两端同时进行压紧限位，避免了因针头长度过长不易压紧定位且压紧力不均而导致在打磨过程中发生移位甚至破损断裂的情况。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的背面结构示意图；

图3是本发明中打磨组件的结构示意图；

图4是本发明中升降滚轮组件的结构示意图；

图5是本发明中工作台的结构示意图；

图6是本发明中限位组件的结构示意图；

图7是本发明中限位组件的部分结构示意图；

图8是本发明中收集组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、工作台；31、安装槽；32、滑槽；33、让位孔；4、动力组件；41、齿板；42、移动电机；43、安装框架；44、动力齿轮；5、打磨组件；51、打磨架；52、打磨电机；53、打磨砂轮；54、连接块；55、滑杆；6、压紧组件；61、压板；62、压紧弹簧；63、连接架；7、升降滚轮组件；71、支撑轴；72、支撑滚轮；73、连接支架；74、支撑板；75、升降螺杆；76、导杆；8、限位组件；81、限位支架；82、顶板；83、摆动架；831、限位轴；832、限位滚轮；84、复位弹簧；85、连接杆；86、限位滑套；87、安装架；88、限位板；89、限位拉杆；9、收集组件；91、导向滑筒；92、安装支架；93、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本发明为医用磨留置针砂轮，包括底座1、机架2、打磨组件5以及动力组件4，机架2固定设置在底座1上端的两侧，机架2上端固定设置有工作台3，打磨工作台3上端面等间隔设置有用于放置针头的安装槽31，动力组件4带动打磨组件5沿工作台3长度方向往复移动以对针头端部进行打磨，打磨组件5与压紧组件6相连接，工作台3底部设置有升降滚轮组件7，工作台3一侧设置有限位组件8。

如图4所示，升降滚轮组件7包括支撑轴71和支撑滚轮72，每个安装槽31的两侧均上下滑动安装有支撑轴71，支撑滚轮72转动安装于每根支撑轴71上，每组支撑轴71的两端均通过连接支架73与支撑板74相连接，支撑板74一端螺纹贯穿设置有升降螺杆75，升降螺杆75顶端与工作台3转动配合，支撑板74另一端滑动贯穿设置有导杆76，导杆76顶端与工作台3固定连接，支撑板74带动每组支撑滚轮72从对应的安装槽31内伸出或退回；

如图6和图7所示，限位组件8包括一对限位支架81，动力组件4带动限位支架81作前后位移，限位支架81与工作台3之间设置有复位弹簧84，限位支架81之间设置有顶板82，每个限位支架81顶端均转动连接有摆动架83，摆动架83与限位支架81之间设置有扭簧，两个摆动架83之间转动安装有限位轴831，限位轴831设置有与安装槽31一一对应的限位滚轮832。

具体的，当在工作台3的安装槽31内放置好留置针针头后，动力组件4带动打磨组件5沿着工作台3长度方向往复移动以对留置针的针头进行打磨，此过程中，压紧组件6将随着打磨组件5同步移动，从而能够对相应针头的前端进行压紧定位，并且动力组件4在移动过程中会带动限位支架81发生前后移动，由于与限位支架81之间通过扭簧相连接，在扭簧的作用力下，限位滚轮832将会压靠在针头的尾端，配合压紧组件6对针头的前后两端同时进行压紧限位，避免了因针头长度过长不易压紧定位且压紧力不均而导致在打磨过程中发生移位甚至破损断裂的情况。

其中，当限位支架81向前移动时，限位滚轮832将会压靠在针头的尾端，同时顶板82也将从尾部同时与多个针头相接触，从而使得针头能够排列对齐，保证所有的针头都能进行有效打磨。

需注意的是，为了满足留置针针头在不同情况下的打磨需求，设置升降滚轮组件7，当转动升降螺杆75使得支撑板74向上移动时，支撑滚轮72将从安装槽31内伸出，此时位于安装槽31内的针头将被架置在两侧的支撑滚轮72上，由于压紧组件6与限位滚轮832对于针头的压紧定位作用是在于约束针头发生垂向振动以及水平摆动，而并不会限制针头进行以自身轴向方向为中心的旋转过程，因而此状态下的针头能够在支撑滚轮72上进行旋转，配合打磨组件5左右往复移动的打磨过程，能够有利于提高打磨效率以及打磨均匀性。当转动升降螺杆75使得支撑板74向下移动时，支撑滚轮72将从安装槽31内退回，此时针头将被压紧组件6以及限位滚轮832压紧抵靠在安装槽31底部，针头底部与安装槽31的接触面积较大，由于摩擦力的存在将会限制针头进行自转，此时打磨组件5左右往复移动的打磨过程将会在针头首端打磨出固定倾角的斜面。

如图3所示，动力组件4包括齿板41、移动电机42以及安装框架43，齿板41两端与机架2固定连接，安装架87滑动安装于齿板41上，移动电机42固定设置在安装框架43底部，移动电机42的输出端连接有动力齿轮44，动力齿轮44与齿板41一侧的齿槽齿接配合。

具体的，移动电机42启动，将带动动力齿轮44旋转，由于动力齿轮44与齿板41一侧的齿槽齿接配合，将会带动安装框架43沿着齿板41的长度方向进行滑动，进而实现打磨组件5的往复直线移动过程。

如图3所示，打磨组件5包括打磨架51、打磨电机52以及打磨砂轮53，打磨架51底部通过连接块54与安装框架43固定连接，机架2之间设置有滑杆55，滑杆55滑动贯穿打磨架51，打磨电机52固定设置在打磨架51一侧，打磨电机52的输出端连接有打磨砂轮53。

具体的，打磨架51在动力组件4的带动下将沿着滑杆55直线滑动，同时打磨电机52带动打磨砂轮53高速旋转，打磨砂轮53的打磨斜面对准着针头首端，因此能够在往复移动过程中实现针头的打磨过程。

如图3所示，压紧组件6包括压板61、压紧弹簧62以及连接架63，连接架63与打磨架51固定连接，压板61设置在连接架63下方，压板61与连接架63之间通过压紧弹簧62相连接。

具体的，为了实现对针头前端的压紧定位，连接架63将随着打磨架51同步移动，此过程中，压板61将会与针头相接触，此时压紧弹簧62挤压变形，由压板61对针头施加挤压作用力，实现压紧定位。实际应用过程中，为了避免压板61与针头之间的柔性接触以避免损坏针头，压板61的两端均采用了圆角设计，同时可以再压板61底部设置柔性材料，如橡胶、海绵等，保证压紧过程中不会损坏针头。

如图5所示，工作台3底部设置有与支撑轴71相适配的滑槽32，安装槽31内贯穿设置有让位孔33，支撑滚轮72设置在让位孔33内。

具体的，滑槽32的作用在于使得支撑轴71上下升降的过程中保持稳定；让位孔33的作用在于为支撑滚轮72的上下升降过程提供活动空间。

如图7所示，限位组件8还包括连接杆85、限位滑套86以及限位板88，连接杆85适配滑动穿设于限位滑套86内，限位滑套86通过安装架87与工作台3底部相连接，连接杆85一端与限位支架81固定连接，连接杆85另一端与限位板88固定连接，安装框架43一侧设置有限位拉杆89，限位拉杆89与限位板88配合。

如图8所示，底座1上端设置有收集组件9，收集组件9包括导向滑筒91、安装支架92以及收集盒93，导向滑筒91等间隔倾斜设置在安装支架92上，且导向滑筒91与安装槽31一一对应，安装支架92与收集盒93固定连接，导向滑筒91底端通向收集盒93内部。

具体的，动力组件4在移动过程中，限位拉杆89将会与限位板88滑动配合，从而拉动限位板88向前移动，此时连接杆85也会在限位滑套86内向前滑动，从而带动限位支架81实现向前移动的过程，此时复位弹簧84受力发生挤压，同时限位滚轮832也将压靠在针头的尾端，实现压紧定位；而当限位拉杆89移动至与限位板88相脱离时，限位板88将不再受到拉力作用，限位支架81将在复位弹簧84的作用力下发生复位，在复位过程中，此时压紧组件6中的压板61将不再对针头前端进行压紧，而由于扭簧的作用，限位滚轮832在复位过程中仍将压靠在针头尾端并不断向后滚动，从而使得针头向后端翘起，并在重力作用下滑落到导向滑筒91内，并由导向滑筒91引导进入收集盒93内完成收集工作。

本发明的工作原理：如图1-图8所示，在使用时，先在工作台3的各个安装槽31内手动放置好待打磨的留置针针头，当需要对针头进行均匀高效打磨时，转动升降螺杆75抬升支撑板74，使得支撑滚轮72从安装槽31内伸出，此时针头将会在两侧的支撑滚轮72上进行自转；当需要在针头首端打磨出固定倾角的斜面时，转动升降螺杆75下降支撑板74，使得支撑滚轮72从安装槽31内退回，此时针头将会被抵压在安装槽31内而不进行自转。在打磨时，移动电机42启动，将带动动力齿轮44旋转，使得打磨组件5进行往复直线移动，同时打磨电机52带动打磨砂轮53高速旋转，实现针头的打磨过程。动力组件4在移动过程中，限位拉杆89将会与限位板88滑动配合，从而拉动限位板88向前移动，此时连接杆85也会在限位滑套86内向前滑动，从而带动限位支架81实现向前移动的过程，此时复位弹簧84受力发生挤压，同时限位滚轮832也将压靠在针头的尾端，实现压紧定位；而当限位拉杆89移动至与限位板88相脱离时，限位板88将不再受到拉力作用，限位支架81将在复位弹簧84的作用力下发生复位，在复位过程中，此时压紧组件6中的压板61将不再对针头前端进行压紧，而由于扭簧的作用，限位滚轮832在复位过程中仍将压靠在针头尾端并不断向后滚动，从而使得针头向后端翘起，并在重力作用下滑落到导向滑筒91内，并由导向滑筒91引导进入收集盒93内完成收集工作。

本发明还提供运用医用磨留置针砂轮的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、打磨前准备，在工作台3的各个安装槽31内手动放置好待打磨的留置针针头；

步骤二、调整支撑滚轮72，手动转动升降螺杆75以带动支撑板74上下升降移动，使得每组支撑滚轮72从对应的安装槽31内伸出或退回；

步骤三、压紧定位，动力组件4带动打磨组件5沿工作台3长度方向往复移动以对针头端部进行打磨，压紧组件6对相应的针头进行压紧，同时限位组件8向前移动使得限位滚轮832压靠在针头上对其进行限位；

步骤四、打磨后收集，打磨后的留置针针头由收集组件9进行收集备用。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。