一种板状物加工用抛光装置

技术领域

本发明属于集成电路技术领域，具体涉及一种板状物加工用抛光装置。

背景技术

集成电路，是一种微型电子器件或部件。采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、二极管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构；其中所有元件在结构上已组成一个整体，从而使电子元件向着微小型化、低功耗和高可靠性方面迈进了一大步。

在授权公告号为CN 217702881U的中国专利中公开了一种板状物加工用抛光装置，包括矩形框架，所述矩形框架内设有两个对称设置的连接块，两个所述连接块相对应的一端均设有卡槽，所述卡槽内顶部设有锁紧机构，两个所述连接块相背的一端均固定连接有固定杆，所述固定杆远离连接块的一端与矩形框架的内壁转动连接，所述固定杆上设有第一驱动机构，所述矩形框架内顶部滑动连接有连接板，所述连接板内设有第二驱动机构，所述连接板的下端设有安装板，所述连接板与安装板之间设有升降机构，所述安装板的下端设有凹槽，所述凹槽内设有抛光辊。

但是，上述技术方案在实际使用时本发明人发现，当要固定电路板的时候，首先将电路板的两端分别插入卡槽内，然后通过锁紧螺丝对电路板进行锁紧，电路板通过螺丝固定容易把电路板弄坏，使得电路板的不良率较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板状物加工用抛光装置，旨在解决现有技术中集成电路加工用抛光装置通过螺丝固定容易把电路板弄坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板状物加工用抛光装置，包括框架，所述框架上设置有打磨集成电路的电路板的打磨装置，所述框架上对称转动安装有第一固定座，其特征在于，所述第一固定座的形状呈N型，所述第一固定座上对称设置有第一弹性件和第一气囊，所述第一弹性件和第一气囊的活动端设置有压板，所述第一气囊和设置在框架上的气泵接通，所述压板的表面为粗糙面。

进一步的，所述框架上对称开设有凹槽，所述凹槽上设置有第二气囊和第二弹性件，所述第二气囊和第二弹性的活动端设置有同一第一滑块，所述第一滑块上设置有打磨装置，所述第二气囊和气泵通过第二气管接通，所述第二气管上设置有第二电磁阀，所述第一气囊和气泵通过第一气管接通，所述第一气管上设置有第一电磁阀。

具体的，所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

具体的，其中一个第一滑块上设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置的活动端设置有第二固定座，所述第二固定座和另一个第一滑块上转动安装有丝杠和限位杆，所述丝杠上转动安装有和限位杆滑动安装的第二滑块，所述第二滑块的活动端设置有打磨装置。

进一步的，所述气泵接通有第三气管，所述第三气管上设置有第三电磁阀，所述第三气管的出气口可朝向丝杠。

优选的，所述第一气管、第二气管和第三气管均为波纹管。

具体的，所述打磨装置包括设置在第二滑块上的电机，所述电机的输出轴上设置有砂轮。

具体的，所述框架通过螺丝和地面固定。

具体的，所述框架上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置的活动端设置有和框架转动安装的第一连接轴，所述第一连接轴上设置有主动皮带轮，所述框架上转动安装有第二连接轴，所述第二连接轴上设置有被动皮带轮，所述主动皮带轮和被动皮带轮通过皮带传动连接，所述第二连接轴和第一固定座连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.安装电路板的时候，把电路板放入第一固定座的凹槽里面，然后启动气泵，气泵给气囊充气，气囊膨胀使得气囊克服第一弹簧的反作用力前进，两个对称设置的气囊带动压板互相靠近，从而把电路板固定，由于压板的上表面为粗糙面，使得电路板的固定更加牢固，提高了电路板的固定效率。

2、使用时候，当要升高第一滑块的时候，打开第一电磁阀和第二电磁阀，气泵启动，气泵启动以后使得第二气囊克服第二弹簧的反作用力带动第一滑块向上移动，第一滑块上移带动丝杠和限位杆移动，丝杠带动第二滑块移动，第二滑块上移带动电机移动，电机向上移动带动砂轮向上移动，使得砂轮的高度变高，当要使得砂轮高度下降的时候，气泵泄气，在打磨装置、移动装置的重力作用下，以及第二弹簧的反作用下带动电机和砂轮下移，通过气囊和第二弹簧以及滑块的配合，使得砂轮可以实现高度调节，且气囊本身的体积比较小，使得本申请的升降装置的体积相对于现有技术中的液压杆或电动伸缩杆的体积要小，从而使得整个装置的体积比较小。

3.气泵接通有第三气管，第三气管上设置有第三电磁阀，第三气管的出气口可朝向丝杠，第一气管、第二气管和第三气管均为波纹管长时间之后在丝杠上沾上一些灰尘，此时打开第三电磁阀，员工把第三气管的波纹管的出气口朝向丝杠位置，可清理掉丝杠上的灰尘，使得清理丝杠上灰尘的效率较高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中的对比文献的说明书的附图；

图2为本发明的实施例一的示意图；

图3为本发明的实施例一的示意图的A处的放大图；

图4为本发明的实施例二的示意图；

图5为本发明的实施例三的示意图。

图中：1.框架；2.第一伺服电机；3.第一连接轴；4.主动皮带轮；5.皮带；6.被动皮带轮；7.第二连接轴；8.第一固定座；91.第一气囊；92.压板；93.第一弹性件；10.气泵；11.第一气管；111.第一电磁阀；121.第二气囊；122.第二弹性；123.第二气管；124.第二电磁阀；13.第二伺服电机；14.第二固定座；15.丝杠；16.第二滑块；17.打磨装置；18.第三气管；181.第三电磁阀；19.第一滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2-3，本发明提供以下技术方案：一种板状物加工用抛光装置，包括框架1，框架1通过螺丝和地面固定，框架1上对称转动安装有第一固定座8，第一固定座8的形状呈N型，第一固定座8上对称焊接有第一弹簧，并在第一固定座上粘接有第一气囊91，第一弹性件93的活动端焊接有压板92，压板92和第一固定座8滑动安装，第一气囊91的活动端粘接有压板92，第一气囊91和通过螺栓安装在框架1上的气泵10接通，压板92的表面为粗糙面，使得电路板的固定更牢固，框架1上设置有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接有和框架1转动安装的第一连接轴3，第一连接轴3上设置有主动皮带轮4，框架1上转动安装有第二连接轴7，第二连接轴7上设置有被动皮带轮6，主动皮带轮和被动皮带轮6通过皮带5传动连接，第二连接轴7和第一固定座8连接，打磨装置17包括设置在第二滑块16上的电机，电机的输出轴上通过联轴器上连接有砂轮。

原理：安装电路板的时候，把电路板放入第一固定座8的凹槽里面，然后启动气泵10，气泵10给第一气囊91充气，第一气囊91膨胀使得第一气囊91克服第一弹簧的反作用力前进，两个对称设置的气囊91带动压板92互相靠近，从而把电路板固定，由于压板92的上表面为粗糙面，使得电路板的固定更加牢固，提高了电路板的固定效率；

然后启动打磨装置对电路板打磨，电路板的上面打磨完毕，第一伺服电机转动180度，带动主动皮带轮4转动180度，主动皮带轮4转动通过皮带5带动从动皮带轮6转动180度，从动皮带轮6转动带动第一固定座8转动180度，使得电路板的背面朝上，可对电路板的背面打磨。

参阅图4，在本发明的实施例二中，框架1上对称开设有凹槽，凹槽上粘接有第二气囊121，凹槽上焊接有第二弹簧，第二弹簧的活动端焊接有和框架滑动的第一滑块19，第二气囊121的上端粘接有同一第一滑块19，其中一个第一滑块19上设置有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接有第二固定座14，第二固定座14和另一个第一滑块19上转动安装有丝杠15和限位杆，丝杠15上转动安装有和限位杆滑动安装的第二滑块16，第二滑块16的活动端通过螺栓安装有电机，电机的输出轴上通过联轴器上连接有砂轮；

第二气囊121和气泵10通过第二气管123接通，第二气管123上设置有第二电磁阀124，第一气囊91和气泵10通过第一气管11接通，第一气管11上设置有第一电磁阀111。

使用时候，当要升高第一滑块19的时候，打开第一电磁阀111和第二电磁阀124，气泵启动，气泵10启动以后使得第二气囊121克服第二弹簧的反作用力带动第一滑块19向上移动，第一滑块19上移带动丝杠15和限位杆移动，丝杠15带动第二滑块19移动，第二滑块19上移带动电机移动，电机向上移动带动砂轮向上移动，使得砂轮的高度变高，当要使得砂轮高度下降的时候，气泵10泄气，在打磨装置、移动装置的重力作用下，以及第二弹簧的反作用下带动电机和砂轮下移，通过第二气囊121和第二弹簧以及第一滑块19的配合，使得砂轮可以实现高度调节，且第二气囊121本身的体积比较小，使得本申请的升降装置的体积相对于现有技术中的液压杆或电动伸缩杆的体积要小，从而使得整个装置的体积比较小。

参阅图5，本发明的具体实施例三中，气泵10接通有第三气管18，第三气管18上设置有第三电磁阀181，第三气管18的出气口可朝向丝杠15，第一气管11、第二气管123和第三气管18均为波纹管，长时间之后在丝杠上沾上一些灰尘，此时打开第三电磁阀181，员工把第三气管18的波纹管的出气口朝向丝杠15位置，可清理掉丝杠15上的灰尘，使得清理丝杠15上灰尘的效率较高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。